CN114540928A - 一种电镀槽中电镀液的回收*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及回收***技术领域，具体为一种电镀槽中电镀液的回收***，包括箱子，所述箱子的内部设有电镀池和冷却池，所述电镀池和冷却池连通有同一个连接管，所述箱子的顶侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶侧内壁固定连接有电机，本发明通过，在电镀液使用完成后，通过吹风的方式，对电镀液进行降温，从而可以加快电镀液的散热，提高电镀液的回收速度，在电镀液使用完成后，通过对电镀液的搅动，再配合风吹的效果，进而可以有效提高电镀液的降温速度，提高回收效率，在电镀液使用完成后，通过对电镀液的推送，使电镀液温度较高的液底向电镀液表面进行翻腾，再配合吹风作用，可以对电镀液更加全面的进行散热，进一步提高降温速度，提高回收效率。

Description

一种电镀槽中电镀液的回收***

技术领域

本发明涉及回收***技术领域，具体为一种电镀槽中电镀液的回收***。

背景技术

电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的。电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。

现有的回收***虽然可以及时有效的对电镀液进行回收，以便于对电镀液进行合理的保存，方便下次循环使用，但是仍然存在以下不足之处：

电镀槽在对产品进行电镀制取的过程中存在电镀液的温度较高的情况，进而操作人员在对高温电镀液进行后处理时，需要等高温溶液的温度降低后才能对其进行处理，现如今镀槽中温度较高的镀液仅依靠自然散热进行降温,温度下降的速度过慢，降低了生产速度，浪费了大量的时间成本和人工成本，同时导致电镀液回收的效率也十分低下。

为此，提出一种电镀槽中电镀液的回收***。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀槽中电镀液的回收***，通过大大加快对高温电镀液的降温速度，从而达到提高操作人员对电镀液回收的的工作效率，并且进一步提高回收***的使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电镀槽中电镀液的回收***，包括箱子，所述箱子的内部设有电镀池和冷却池，所述电镀池和冷却池连通有同一个连接管，所述箱子的顶侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶侧内壁固定连接有电机，所述冷却池内部转动安装有吹风机构，且吹风机构由电机驱动，所述冷却池的一侧内壁固定连接有冷凝板，所述冷却池的内部转动安装有搅动机构，且搅动机构由电机驱动，所述冷却池的内壁上转动安装有推送机构，且推送机构由电机驱动。

工件在电镀池内加工完成后取出，电镀池内的电镀液通过连接管流入到冷却池中，由于使用完后的电镀液温度较高，不便于进行回收，所以会通过冷却池中的吹风机构进行降温，同时配合搅动机构，可以有效提高吹风机构对电镀液的降温速度，同时再配合推送机构可以将电镀液向上翻动，避免电镀液由于深度位置不同形成温差，从而进一步提高降温速度，当温度达到指定范围内，可以更加便于工人对电镀液进行回收，达到节约时间成本和人力成本的效果，同时提高电镀液的回收效率。

优选的，所述吹风机构包括第一杆，所述第一杆与电机的输出轴固定连接，所述第一杆的外侧固定套设有大齿轮，所述大齿轮的外侧对称啮合连接有两个小齿轮，所述箱子的顶侧内壁转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外侧分别于两个小齿轮固定套设连接，两个所述转杆的外侧均对称固定连接有风叶，所述冷凝板的底侧开设有多个透孔。

电机的输出轴带动第一杆转动，第一杆带动大齿轮转动，大齿轮带动两个小齿轮转动，由于大齿轮的齿数是小齿轮的齿数的五倍，所以小齿轮的转速大于大齿轮的转速，小齿轮带动转杆转动，转杆带动风叶转动，风叶高速转动将冷气流通过透孔吹向电镀液，从而可以达到对电镀液进行降温的作用。

优选的，所述搅动机构包括竖管，所述竖管与第一杆固定连接，所述竖管的外侧开设有四个连接孔，四个所述连接孔的内壁均转动连接有连接杆，四个所述连接杆的一端均固定连接有搅动板，四个所述连接杆的一端均固定连接有第一伞齿轮。

第一杆带动竖管转动，竖管带动连接杆周向转动，连接杆带动搅动板横向转动，搅动板的横向转动，可以有效将电镀液进行搅动，再配合风叶，从而可以达到提升电镀液降温速度的效果。

优选的，所述箱子的底侧内壁固定连接有传动杆，所述竖管的底侧开设有第一孔，所述传动杆与第一孔的内壁转动连接，所述传动杆的外侧固定套设有两个第二伞齿轮，四个所述第一伞齿轮两两为一组分别与两个第二伞齿轮啮合连接。

同时，由于传动杆的位置固定不变，套设于传动杆上的第二伞齿轮的位置也是固定不变的，第一伞齿轮由于是套设在连接杆上的，所述第一伞齿轮受到横向转动的影响同时配合第二伞齿轮，使第一伞齿轮进行自转，第一伞齿轮带动连接杆进行转动，连接杆带动搅动板进行自转，搅拌板14随竖管12周向转动的同时还随连接杆13周向转动，可以更加有效将电镀液进行搅动，再配合风叶，从而可以进一步提升电镀液的降温速度。

优选的，所述推送机构包括第二杆，所述第二杆与竖管的底侧固定连接，所述第二杆与箱子的底侧内壁转动连接，所述第二杆的外侧固定套设有第一链轮，所述第一链轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的外侧啮合连接有两个第二链轮，所述箱子的内壁上转动连接有两个推送杆，两个所述推送杆的外侧分别与两个第二链轮固定套设连接，所述第二杆的顶侧开设有贯穿孔，传动杆位于贯穿孔内部。

竖管带动第二杆转动，第二杆带动第一链轮转动，第一链轮带动链条转动，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动推送杆转动，推送杆可以将电镀液进行翻动，避免电镀液由于深度不同形成温差造成降温效果差的问题发生，在对电镀液不断翻动的过程中，配合风叶可以有效且更加全面的对电镀液进行降温。

优选的，所述箱子的内部开设有降温池，所述降温池内填充有冷却液，所述电镀池的底侧固定连通有圆管，所述圆管的底侧转动连通传温管，所述传温管的一端转动连通有出液管，所述出液管与冷却池的一侧固定连通，且传温管位于降温池的内部，所述传温管的外侧固定套设有蜗轮，所述第二杆的外侧固定套设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的一侧啮合连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮的一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

第二杆带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮带动第四伞齿轮转动，第四伞齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动传温管进行转动，当电镀液流经传温管时，由于传温管属于浸没在冷却液中，通过传温管的管壁进行导温吸热，冷却液将电镀液中的热量吸走，从而可以有效提升降温速度。

优选的，所述箱子的一侧铰链连接有盖板，所述盖板的底侧接触有矩形杆，所述矩形杆的一侧铰链连接有短杆，所述电镀池的底侧内壁开设有横槽，所述横槽的内壁滑动连接有横块，所述横块的顶侧固定连接有密封板，所述密封板与短杆的一端转动连接，所述矩形杆的底端固定连接有弹簧，所述电镀池的底侧内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底侧内壁与弹簧固定连接，且密封板的顶侧开设有通孔。

手动控制盖板的开关，当盖板打开时，弹簧带动矩形杆向上抬升，矩形杆带动短杆翻转，短杆带动密封板向左移动，密封板上的通孔与圆管断开连通，可以有效避免电镀液流走，在加工完成后，关闭盖板，密封板上的通孔与圆管相连通，从而可以更加便于对电镀液的回收，同时当盖板关闭时，可以有效避免外界的杂质掉入电镀液中。

优选的，所述箱子的一侧固定安装有冷却机本体，所述冷却机本体的输入管和输出管均与箱子的一侧相连通。

冷却机本体可以有效对冷却液的温度进行调节，可以使冷却液处于恒温状态，有效保证了冷却液的吸热作用，进而保证了电镀液的降温效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在电镀液使用完成后，通过吹风的方式，对电镀液进行降温，从而可以加快电镀液的散热，提高电镀液的回收速度；

2、在电镀液使用完成后，通过对电镀液的搅动，再配合风吹的效果，进而可以有效提高电镀液的降温速度，提高回收效率；

3、在电镀液使用完成后，通过对电镀液的推送，使电镀液温度较高的液底向电镀液表面进行翻腾，再配合吹风作用，可以对电镀液更加全面的进行散热，进一步提高降温速度，提高回收效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的蜗杆和蜗轮结构示意图；

图5为本发明的冷凝板立体结构示意图；

图6为本发明的图2中A部分放大结构示意图。

图中：1、箱子；2、电镀池；3、冷却池；4、防护罩；5、电机；6、冷凝板；7、第一杆；8、大齿轮；9、小齿轮；10、转杆；11、风叶；12、竖管；13、连接杆；14、搅动板；15、第一伞齿轮；16、传动杆；17、第二伞齿轮；18、第二杆；19、第一链轮；20、链条；21、第二链轮；22、推送杆；23、降温池；24、传温管；25、出液管；26、蜗轮；27、第三伞齿轮；28、第四伞齿轮；29、蜗杆；30、盖板；31、矩形杆；32、短杆；33、密封板；34、弹簧；35、冷却机本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种电镀槽中电镀液的回收***，技术方案如下：

一种电镀槽中电镀液的回收***，包括箱子1，箱子1的内部设有电镀池2和冷却池3，电镀池2和冷却池3连通有同一个连接管，箱子1的顶侧固定连接有防护罩4，防护罩4的顶侧内壁固定连接有电机5，冷却池3内部转动安装有吹风机构，且吹风机构由电机5驱动，冷却池3的一侧内壁固定连接有冷凝板6，冷却池3的内部转动安装有搅动机构，且搅动机构由电机5驱动，冷却池3的内壁上转动安装有推送机构，且推送机构由电机5驱动。

工件在电镀池2内加工完成后取出，电镀池2内的电镀液通过连接管流入到冷却池2中，由于使用完后的电镀液温度较高，不便于进行回收，所以会通过冷却池3中的吹风机构进行降温，同时配合搅动机构，可以有效提高吹风机构对电镀液的降温速度，同时再配合推送机构可以将电镀液向上翻动，避免电镀液由于深度位置不同形成温差，从而进一步提高降温速度，当温度达到指定范围内，可以更加便于工人对电镀液进行回收，达到节约时间成本和人力成本的效果，同时提高电镀液的回收效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，吹风机构包括第一杆7，第一杆7与电机5的输出轴固定连接，第一杆7的外侧固定套设有大齿轮8，大齿轮8的外侧对称啮合连接有两个小齿轮9，箱子1的顶侧内壁转动连接有两个转杆10，两个转杆10的外侧分别于两个小齿轮9固定套设连接，两个转杆10的外侧均对称固定连接有风叶11，冷凝板6的底侧开设有多个透孔。

电机5的输出轴带动第一杆7转动，第一杆7带动大齿轮8转动，大齿轮8带动两个小齿轮9转动，由于大齿轮8的齿数是小齿轮9的齿数的五倍，所以小齿轮9的转速大于大齿轮8的转速，小齿轮9带动转杆10转动，转杆10带动风叶11转动，风叶11高速转动将冷气流通过透孔吹向电镀液，从而可以达到对电镀液进行降温的作用。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，搅动机构包括竖管12，竖管12与第一杆7固定连接，竖管12的外侧开设有四个连接孔，四个连接孔的内壁均转动连接有连接杆13，四个连接杆13的一端均固定连接有搅动板14，四个连接杆13的一端均固定连接有第一伞齿轮15。

第一杆7带动竖管12转动，竖管12带动连接杆13周向转动，连接杆13带动搅动板14横向转动，搅动板14的横向转动，可以有效将电镀液进行搅动，再配合风叶11，从而可以达到提升电镀液降温速度的效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，箱子1的底侧内壁固定连接有传动杆16，竖管12的底侧开设有第一孔，传动杆16与第一孔的内壁转动连接，传动杆16的外侧固定套设有两个第二伞齿轮17，四个第一伞齿轮15两两为一组分别与两个第二伞齿轮17啮合连接。

同时，由于传动杆16的位置固定不变，套设于传动杆16上的第二伞齿轮17的位置也是固定不变的，第一伞齿轮15由于是套设在连接杆13上的，第一伞齿轮15受到横向转动的影响同时配合第二伞齿轮17，使第一伞齿轮15进行自转，第一伞齿轮15带动连接杆13进行转动，连接杆13带动搅动板14进行自转，搅动板14随竖管12周向转动的同时还随连接杆13周向转动，可以更加有效将电镀液进行搅动，再配合风叶11，从而可以进一步提升电镀液的降温速度。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，推送机构包括第二杆18，第二杆18与竖管12的底侧固定连接，第二杆18与箱子1的底侧内壁转动连接，第二杆18的外侧固定套设有第一链轮19，第一链轮19的外侧啮合连接有链条20，链条20的外侧啮合连接有两个第二链轮21，箱子1的内壁上转动连接有两个推送杆22，两个推送杆22的外侧分别与两个第二链轮21固定套设连接，第二杆18的顶侧开设有贯穿孔，传动杆16位于贯穿孔内部。

竖管12带动第二杆18转动，第二杆18带动第一链轮19转动，第一链轮19带动链条20转动，链条20带动第二链轮21转动，第二链轮21带动推送杆22转动，推送杆22可以将电镀液进行翻动，避免电镀液由于深度不同形成温差造成降温效果差的问题发生，在对电镀液不断翻动的过程中，配合风叶11可以有效且更加全面的对电镀液进行降温。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，箱子1的内部开设有降温池23，降温池23内填充有冷却液，电镀池2的底侧固定连通有圆管，圆管的底侧转动连通传温管24，传温管24的一端转动连通有出液管25，出液管25与冷却池3的一侧固定连通，且传温管24位于降温池23的内部，传温管24的外侧固定套设有蜗轮26，第二杆18的外侧固定套设有第三伞齿轮27，第三伞齿轮27的一侧啮合连接有第四伞齿轮28，第四伞齿轮28的一侧固定连接有蜗杆29，蜗杆29与蜗轮26啮合连接。

第二杆18带动第三伞齿轮27转动，第三伞齿轮27带动第四伞齿轮28转动，第四伞齿轮28带动蜗杆29转动，蜗杆29带动蜗轮26转动，蜗轮26带动传温管24进行转动，当电镀液流经传温管24时，由于传温管24属于浸没在冷却液中，通过传温管24的管壁进行导温吸热，冷却液将电镀液中的热量吸走，从而可以有效提升降温速度。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，箱子1的一侧铰链连接有盖板30，盖板30的底侧接触有矩形杆31，矩形杆31的一侧铰链连接有短杆32，电镀池2的底侧内壁开设有横槽，横槽的内壁滑动连接有横块，横块的顶侧固定连接有密封板33，密封板33与短杆32的一端转动连接，矩形杆31的底端固定连接有弹簧34，电镀池2的底侧内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的底侧内壁与弹簧34固定连接，且密封板33的顶侧开设有通孔。

手动控制盖板30的开关，当盖板30打开时，弹簧34带动矩形杆31向上抬升，矩形杆31带动短杆32翻转，短杆32带动密封板33向左移动，密封板33上的通孔与圆管断开连通，可以有效避免电镀液流走，在加工完成后，关闭盖板30，密封板33上的通孔与圆管相连通，从而可以更加便于对电镀液的回收，同时当盖板30关闭时，可以有效避免外界的杂质掉入电镀液中。

作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，箱子1的一侧固定安装有冷却机本体35，冷却机本体35的输入管和输出管均与箱子1的一侧相连通。

冷却机本体35可以有效对冷却液的温度进行调节，可以使冷却液处于恒温状态，有效保证了冷却液的吸热作用，进而保证了电镀液的降温效果。

工作原理：手动打开盖板30，弹簧34带动矩形杆31向上抬升，矩形杆31带动短杆32翻转，短杆32带动密封板33向左移动，密封板33上的通孔与圆管断开连通，倒入电镀液，对产品进行加工，加工完成后，打开电机5，手动关闭盖板30，密封板33上的通孔与圆管相连通连通，电镀池2中的电镀液流经降温池23最后进入冷却池3中，电机5的输出轴带动第一杆7转动，第一杆7带动大齿轮8转动，大齿轮8带动两个小齿轮9转动，由于大齿轮8的齿数是小齿轮9的齿数的五倍，所以小齿轮9的转速大于大齿轮8的转速，小齿轮9带动转杆10转动，转杆10带动风叶11转动，风叶11高速转动将冷气流通过透孔吹向电镀液，从而可以达到对电镀液进行降温的作用，同时第一杆7带动竖管12转动，竖管12带动连接杆13周向转动，连接杆13带动搅动板14横向转动，搅动板14的横向转动，可以有效将电镀液进行搅动，再配合风叶11，从而可以达到提升电镀液降温速度的效果，同时，由于传动杆16的位置固定不变，套设于传动杆16上的第二伞齿轮17的位置也是固定不变的，第一伞齿轮15由于是套设在连接杆13上的，第一伞齿轮15受到横向转动的影响同时配合第二伞齿轮17，使第一伞齿轮15进行自转，第一伞齿轮15带动连接杆13进行转动，连接杆13带动搅动板14进行自转，搅动板14随竖管12周向转动的同时还随连接杆13周向转动，可以更加有效将电镀液进行搅动，再配合风叶11，从而可以进一步提升电镀液的降温速度，且竖管12带动第二杆18转动，第二杆18带动第一链轮19转动，第一链轮19带动链条20转动，链条20带动第二链轮21转动，第二链轮21带动推送杆22转动，推送杆22可以将电镀液进行翻动，避免电镀液由于深度不同形成温差造成降温效果差的问题发生，在对电镀液不断翻动的过程中，配合风叶11可以有效且更加全面的对电镀液进行降温，在电镀液流动的过程中，第二杆18带动第三伞齿轮27转动，第三伞齿轮27带动第四伞齿轮28转动，第四伞齿轮28带动蜗杆29转动，蜗杆29带动蜗轮26转动，蜗轮26带动传温管24进行转动，当电镀液流经传温管24时，由于传温管24属于浸没在冷却液中，通过传温管24的管壁进行导温吸热，冷却液将电镀液中的热量吸走，从而可以有效提升降温速度，综上所述，可以有效对电镀液进行降温，达到提高回收效率的目的。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电镀槽中电镀液的回收***，包括箱子(1)，其特征在于：所述箱子(1)的内部设有电镀池(2)和冷却池(3)，所述电镀池(2)和冷却池(3)连通有同一个连接管，所述箱子(1)的顶侧固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的顶侧内壁固定连接有电机(5)，所述冷却池(3)内部转动安装有吹风机构，且吹风机构由电机(5)驱动，所述冷却池(3)的一侧内壁固定连接有冷凝板(6)，所述冷却池(3)的内部转动安装有搅动机构，且搅动机构由电机(5)驱动，所述冷却池(3)的内壁上转动安装有推送机构，且推送机构由电机(5)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种电镀槽中电镀液的回收***，其特征在于：所述吹风机构包括第一杆(7)，所述第一杆(7)与电机(5)的输出轴固定连接，所述第一杆(7)的外侧固定套设有大齿轮(8)，所述大齿轮(8)的外侧对称啮合连接有两个小齿轮(9)，所述箱子(1)的顶侧内壁转动连接有两个转杆(10)，两个所述转杆(10)的外侧分别于两个小齿轮(9)固定套设连接，两个所述转杆(10)的外侧均对称固定连接有风叶(11)，所述冷凝板(6)的底侧开设有多个透孔。

3.根据权利要求1所述的一种电镀槽中电镀液的回收***，其特征在于：所述搅动机构包括竖管(12)，所述竖管(12)与第一杆(7)固定连接，所述竖管(12)的外侧开设有四个连接孔，四个所述连接孔的内壁均转动连接有连接杆(13)，四个所述连接杆(13)的一端均固定连接有搅动板(14)，四个所述连接杆(13)的一端均固定连接有第一伞齿轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种电镀槽中电镀液的回收***，其特征在于：所述箱子(1)的底侧内壁固定连接有传动杆(16)，所述竖管(12)的底侧开设有第一孔，所述传动杆(16)与第一孔的内壁转动连接，所述传动杆(16)的外侧固定套设有两个第二伞齿轮(17)，四个所述第一伞齿轮(15)两两为一组分别与两个第二伞齿轮(17)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀槽中电镀液的回收***，其特征在于：所述推送机构包括第二杆(18)，所述第二杆(18)与竖管(12)的底侧固定连接，所述第二杆(18)与箱子(1)的底侧内壁转动连接，所述第二杆(18)的外侧固定套设有第一链轮(19)，所述第一链轮(19)的外侧啮合连接有链条(20)，所述链条(20)的外侧啮合连接有两个第二链轮(21)，所述箱子(1)的内壁上转动连接有两个推送杆(22)，两个所述推送杆(22)的外侧分别与两个第二链轮(21)固定套设连接，所述第二杆(18)的顶侧开设有贯穿孔，传动杆(16)位于贯穿孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种电镀槽中电镀液的回收***，其特征在于：所述箱子(1)的内部开设有降温池(23)，所述降温池(23)内填充有冷却液，所述电镀池(2)的底侧固定连通有圆管，所述圆管的底侧转动连通传温管(24)，所述传温管(24)的一端转动连通有出液管(25)，所述出液管(25)与冷却池(3)的一侧固定连通，且传温管(24)位于降温池(23)的内部，所述传温管(24)的外侧固定套设有蜗轮(26)，所述第二杆(18)的外侧固定套设有第三伞齿轮(27)，所述第三伞齿轮(27)的一侧啮合连接有第四伞齿轮(28)，所述第四伞齿轮(28)的一侧固定连接有蜗杆(29)，所述蜗杆(29)与蜗轮(26)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种电镀槽中电镀液的回收***，其特征在于：所述箱子(1)的一侧铰链连接有盖板(30)，所述盖板(30)的底侧接触有矩形杆(31)，所述矩形杆(31)的一侧铰链连接有短杆(32)，所述电镀池(2)的底侧内壁开设有横槽，所述横槽的内壁滑动连接有横块，所述横块的顶侧固定连接有密封板(33)，所述密封板(33)与短杆(32)的一端转动连接，所述矩形杆(31)的底端固定连接有弹簧(34)，所述电镀池(2)的底侧内壁开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底侧内壁与弹簧(34)固定连接，且密封板(33)的顶侧开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种电镀槽中电镀液的回收***，其特征在于：所述箱子(1)的一侧固定安装有冷却机本体(35)，所述冷却机本体(35)的输入管和输出管均与箱子(1)的一侧相连通。

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