CN114538837B - 一种泡沫混凝土配方及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程材料技术领域，具体的说是一种泡沫混凝土配方及生产工艺，该泡沫混凝土由下列重量份的原料组成：水泥熟料60‑80份，矿石粉20‑25份，骨胶粉15‑18份，湿磨纳米石粉8‑10份，十二烷基硫酸钠8‑10份，增稠剂6‑8份，防水剂4‑6份；本发明通过将湿磨纳米石粉与十二烷基硫酸钠和增稠剂相结合，可提高泡沫液膜的表面张力，抑制泡沫内气体扩散，降低泡沫收缩的几率，使得泡沫混凝土在施工后不易塌陷，提高泡沫混凝土的强度。
Description
技术领域
本发明属于工程材料技术领域，具体的说是一种泡沫混凝土配方及生产工艺。
背景技术
泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成含有大量细小的封闭气孔，并具有一定强度的混凝土制品，泡沫混凝土由于其轻质、耐久的特点被广泛应用于道路回填、保温隔热屋面及内隔墙等领域。
公开号为CN103011896B的一项中国专利公开了一种泡沫混凝土，包括外掺料、胶结材料以及化学辅助剂，外掺料在泡沫混凝土中的质量百分比为 25～40%、胶结材料在泡沫混凝土中的质量百分比为45～70%，化学辅助剂在泡沫混凝土中的质量百分比为5～25%，所述胶结材料包括水泥熟料、氧化钙和骨胶粉，且三种成份在胶结材料中的质量比为2：2：1，该发明还公开了一种制作泡沫混凝土的方法，该方法包括发泡工艺、处理浆料、处理化学辅助剂、拌合工艺以及成型养护。该发明的优点：该发明泡沫混凝土中胶结材料采用水泥熟料、氧化钙和骨胶粉，避免了大量使用水泥，从而减少生产水泥时所必须的煤炭资源，不仅缓解了紧张的能源利用，还可提高泡沫混凝土的抗压强度、防渗性、隔音效果。
目前现有技术中，泡沫混凝土相对于传统混凝土来说，其稳定性和强度不高，原因在于其内部的泡沫不够稳定，导致泡沫混凝土在施工后容易塌陷，难以推广使用。
为此，本发明提供一种泡沫混凝土配方及生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种泡沫混凝土配方，该泡沫混凝土由下列重量份的原料组成：
水泥熟料 60-80份
矿石粉 20-25份
骨胶粉 15-18份
湿磨纳米石粉 8-10份
十二烷基硫酸钠 8-10份
增稠剂 6-8份
防水剂 4-6份；
本发明通过将湿磨纳米石粉与十二烷基硫酸钠和增稠剂相结合，可提高泡沫液膜的表面张力，抑制泡沫内气体扩散，降低泡沫收缩的几率，使得泡沫混凝土在施工后不易塌陷，提高泡沫混凝土的强度。
一种泡沫混凝土生产工艺，该工艺用于生产上述泡沫混凝土，该泡沫混凝土采用如下步骤生产：
S1：通过称重设备内部的一号伸缩杆推动承重板向上移动，使得承重板不与称重单元接触，然后将泡沫混凝土的各原料分别倒入进料斗中，进而原料落在承重板上，之后再通过一号伸缩杆慢慢复位，承重板自然下落在称重单元上，再进行称重操作，以避免原料落下时直接撞击称重单元，然后出料备用；
S2：将湿磨纳米石粉、十二烷基硫酸钠、增稠剂和适量水混合并搅拌均匀，然后通过超声分散得到发泡剂溶液，将所得发泡剂溶液加入高速搅拌机中搅拌得到高稳定性泡沫；
S3：将水泥熟料、矿石粉、骨胶粉、防水剂、高稳定性泡沫和适量水混合并搅拌均匀后，经养护得到成品泡沫混凝土。
优选的，所述称重设备包括壳体；所述壳体上侧安装有进料斗，壳体下侧安装有支脚；所述壳体内部滑动连接有承重板；所述承重板下方的壳体内部安装有称重单元和一号伸缩杆；称重前先通过一号伸缩杆推动承重板向上移动一小段距离，使得承重板不与称重单元接触，然后将泡沫混凝土的原料倒入进料斗中，进而原料落在承重板上，之后再通过一号伸缩杆慢慢复位，承重板自然下落在称重单元上，并保证一号伸缩杆不与承重板接触，然后再进行称重操作，该方案使得原料落下时不会直接撞击称重单元，从而避免称重单元长期受到原料撞击导致各元器件损坏的问题，延长了称重设备的使用寿命。
优选的，所述壳体底部设有出料道；所述承重板中部开设有放料口；所述一号伸缩杆顶部固接有弧形板；所述放料口上方设有球形罩；所述承重板下方的壳体内部安装有二号伸缩杆；所述二号伸缩杆顶端贯穿承重板并与之滑动连接，且二号伸缩杆与球形罩固接；称重前一号伸缩杆通过弧形板推动承重板上移，称重后通过二号伸缩杆带动球形罩上移一小段距离，使得球形罩与承重板分离，进而放料口打开，之后承重板上方的原料可以通过放料口和出料道自然落下，方便出料，提高了称重设备的实用性。
优选的，所述进料斗内侧壁上固接有弹性布，且弹性布内部充满空气；所述进料斗外侧壁上固接有导管，且导管一端与弹性布顶部连通，另一端与弹性布底部连通；通过设置弹性布，使得将原料倒入时，原料会撞击弹性布并使其抖动，减少原料残留，从而避免原料粘附在进料斗内壁上，造成称重精度下降的问题，通过设置导管，使得称重前，承重板和原料自然下落的过程中，弹性膜内部的空气会被原料逐渐向下推挤，并通过导管返回至弹性布顶部，避免部分空气困在弹性布底部，被原料逐渐向下挤压，导致弹性布挤破的问题，同时空气通过导管返回弹性布顶部时，还能鼓动顶部的弹性布，将其表面粘附的少量原料抖落，并与弹性布底部的原料汇集在一起，便于后续称重操作，提高称重精度。
优选的，所述导管与弹性布顶部连通的一端中通过支架转动连接有转轴；所述转轴延伸至弹性布内部的一端固接有叶轮；所述叶轮两侧的进料斗内侧壁上固接有一对一号弹片；空气从导管吹入弹性布顶部时，会推动叶轮旋转，进而叶轮的叶片间歇式的敲打一号弹片，使得一号弹片带动进料斗内侧壁和弹性布发生震动，从而进一步将弹性布顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布底部，提高称重设备的测量精度。
优选的，所述叶轮的叶片边缘固接有一号磁块；所述弹性布内壁靠近叶轮的位置固接有一对二号磁块；通过设置一号磁块和二号磁块，叶轮旋转的过程中会通过二者之间的吸引力，带动弹性布抖动，从而进一步将弹性布顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布底部，提高称重设备的测量精度。
优选的，所述弹性布底部内壁与进料斗内侧壁之间固接有弹性块；所述出料道中通过扭簧铰接有拨片；所述拨片的自由端固接有连接绳，且连接绳的另一端绕过壳体外侧并与弹性布底部内壁固接；所述连接绳贯穿弹性块，且连接绳与壳体和进料斗之间均为滑动连接；原料通过出料道出料时，会撞击拨片并使其不断摆动，进而通过连接绳不断拉动弹性布底部，配合弹性块的作用，使得弹性布底部在出料时可以不断的抖动，该操作可以降低原料在弹性布底部的残留，使得出料更彻底，进一步提高称重精度，避免出料量小于称重量的问题。
优选的，所述二号磁块内部开设有空腔；所述二号磁块与叶轮之间的弹性布内壁上固接有弹性条，且弹性条的另一端延伸至空腔内部并固接有触头，弹性条与二号磁块之间为滑动连接；所述空腔内壁上固接有多个二号弹片；叶轮旋转的过程中，一号磁块会对二号磁块有吸引力，进而拉动二号磁块扭转一定角度，使得弹性条可以在空腔内部滑动，并通过触头拨动多个二号弹片，二号弹片发生震动并通过二号磁块传导至弹性布，进一步使得弹性布抖动，以将弹性布顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布底部，提高称重设备的测量精度。
优选的，所述空腔内部设有多个小球；通过设置多个小球，使得触头拨动二号弹片的过程中，也会使小球在空腔内部做无规律撞击运动，从而进一步带动二号磁块和弹性布抖动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种泡沫混凝土配方及生产工艺，通过将湿磨纳米石粉与十二烷基硫酸钠和增稠剂相结合，可提高泡沫液膜的表面张力，抑制泡沫内气体扩散，降低泡沫收缩的几率，使得泡沫混凝土在施工后不易塌陷，提高泡沫混凝土的强度。
2.本发明所述的一种泡沫混凝土配方及生产工艺，通过设置承重板和一号伸缩杆，使得原料落下时不会直接撞击称重单元，从而避免称重单元长期受到原料撞击导致各元器件损坏的问题，延长了称重设备的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的生产工艺流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是本发明中二号磁块的剖视图；
图中：壳体1、进料斗2、支脚3、承重板4、称重单元5、一号伸缩杆6、出料道7、放料口8、弧形板9、球形罩10、二号伸缩杆11、弹性布12、导管13、转轴14、叶轮15、一号弹片16、一号磁块17、二号磁块18、弹性块19、拨片20、连接绳21、空腔22、弹性条23、触头24、二号弹片25、小球26。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种泡沫混凝土配方，该泡沫混凝土由下列重量份的原料组成：
水泥熟料 60-80份
矿石粉 20-25份
骨胶粉 15-18份
湿磨纳米石粉 8-10份
十二烷基硫酸钠 8-10份
增稠剂 6-8份
防水剂 4-6份；
本发明通过将湿磨纳米石粉与十二烷基硫酸钠和增稠剂相结合，可提高泡沫液膜的表面张力，抑制泡沫内气体扩散，降低泡沫收缩的几率，使得泡沫混凝土在施工后不易塌陷，提高泡沫混凝土的强度。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种泡沫混凝土生产工艺，该工艺用于生产上述泡沫混凝土，该泡沫混凝土采用如下步骤生产：
S1：通过称重设备内部的一号伸缩杆6推动承重板4向上移动，使得承重板4不与称重单元5接触，然后将泡沫混凝土的各原料分别倒入进料斗2中，进而原料落在承重板4上，之后再通过一号伸缩杆6慢慢复位，承重板4自然下落在称重单元5上，再进行称重操作，以避免原料落下时直接撞击称重单元5，然后出料备用；
S2：将湿磨纳米石粉、十二烷基硫酸钠、增稠剂和适量水混合并搅拌均匀，然后通过超声分散得到发泡剂溶液，将所得发泡剂溶液加入高速搅拌机中搅拌得到高稳定性泡沫；
S3：将水泥熟料、矿石粉、骨胶粉、防水剂、高稳定性泡沫和适量水混合并搅拌均匀后，经养护得到成品泡沫混凝土。
如图2至图3所示，所述称重设备包括壳体1；所述壳体1上侧安装有进料斗2，壳体1下侧安装有支脚3；所述壳体1内部滑动连接有承重板4；所述承重板4下方的壳体1内部安装有称重单元5和一号伸缩杆6；称重前先通过一号伸缩杆6推动承重板4向上移动一小段距离，使得承重板4不与称重单元5接触，然后将泡沫混凝土的原料倒入进料斗2中，进而原料落在承重板4上，之后再通过一号伸缩杆6慢慢复位，承重板4自然下落在称重单元5上，并保证一号伸缩杆6不与承重板4接触，然后再进行称重操作，该方案使得原料落下时不会直接撞击称重单元5，从而避免称重单元5长期受到原料撞击导致各元器件损坏的问题，延长了称重设备的使用寿命。
所述壳体1底部设有出料道7；所述承重板4中部开设有放料口8；所述一号伸缩杆6顶部固接有弧形板9；所述放料口8上方设有球形罩10；所述承重板4下方的壳体1内部安装有二号伸缩杆11；所述二号伸缩杆11顶端贯穿承重板4并与之滑动连接，且二号伸缩杆11与球形罩10固接；称重前一号伸缩杆6通过弧形板9推动承重板4上移，称重后通过二号伸缩杆11带动球形罩10上移一小段距离，使得球形罩10与承重板4分离，进而放料口8打开，之后承重板4上方的原料可以通过放料口8和出料道7自然落下，方便出料，提高了称重设备的实用性。
所述进料斗2内侧壁上固接有弹性布12，且弹性布12内部充满空气；所述进料斗2外侧壁上固接有导管13，且导管13一端与弹性布12顶部连通，另一端与弹性布12底部连通；通过设置弹性布12，使得将原料倒入时，原料会撞击弹性布12并使其抖动，减少原料残留，从而避免原料粘附在进料斗2内壁上，造成称重精度下降的问题，通过设置导管13，使得称重前，承重板4和原料自然下落的过程中，弹性膜内部的空气会被原料逐渐向下推挤，并通过导管13返回至弹性布12顶部，避免部分空气困在弹性布12底部，被原料逐渐向下挤压，导致弹性布12挤破的问题，同时空气通过导管13返回弹性布12顶部时，还能鼓动顶部的弹性布12，将其表面粘附的少量原料抖落，并与弹性布12底部的原料汇集在一起，便于后续称重操作，提高称重精度。
如图4所示，所述导管13与弹性布12顶部连通的一端中通过支架转动连接有转轴14；所述转轴14延伸至弹性布12内部的一端固接有叶轮15；所述叶轮15两侧的进料斗2内侧壁上固接有一对一号弹片16；空气从导管13吹入弹性布12顶部时，会推动叶轮15旋转，进而叶轮15的叶片间歇式的敲打一号弹片16，使得一号弹片16带动进料斗2内侧壁和弹性布12发生震动，从而进一步将弹性布12顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布12底部，提高称重设备的测量精度。
所述叶轮15的叶片边缘固接有一号磁块17；所述弹性布12内壁靠近叶轮15的位置固接有一对二号磁块18；通过设置一号磁块17和二号磁块18，叶轮15旋转的过程中会通过二者之间的吸引力，带动弹性布12抖动，从而进一步将弹性布12顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布12底部，提高称重设备的测量精度。
如图5所示，所述弹性布12底部内壁与进料斗2内侧壁之间固接有弹性块19；所述出料道7中通过扭簧铰接有拨片20；所述拨片20的自由端固接有连接绳21，且连接绳21的另一端绕过壳体1外侧并与弹性布12底部内壁固接；所述连接绳21贯穿弹性块19，且连接绳21与壳体1和进料斗2之间均为滑动连接；原料通过出料道7出料时，会撞击拨片20并使其不断摆动，进而通过连接绳21不断拉动弹性布12底部，配合弹性块19的作用，使得弹性布12底部在出料时可以不断的抖动，该操作可以降低原料在弹性布12底部的残留，使得出料更彻底，进一步提高称重精度，避免出料量小于称重量的问题。
实施例二
如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述二号磁块18内部开设有空腔22；所述二号磁块18与叶轮15之间的弹性布12内壁上固接有弹性条23，且弹性条23的另一端延伸至空腔22内部并固接有触头24，弹性条23与二号磁块18之间为滑动连接；所述空腔22内壁上固接有多个二号弹片25；叶轮15旋转的过程中，一号磁块17会对二号磁块18有吸引力，进而拉动二号磁块18扭转一定角度，使得弹性条23可以在空腔22内部滑动，并通过触头24拨动多个二号弹片25，二号弹片25发生震动并通过二号磁块18传导至弹性布12，进一步使得弹性布12抖动，以将弹性布12顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布12底部，提高称重设备的测量精度。
所述空腔22内部设有多个小球26；通过设置多个小球26，使得触头24拨动二号弹片25的过程中，也会使小球26在空腔22内部做无规律撞击运动，从而进一步带动二号磁块18和弹性布12抖动。
工作原理：称重前先通过一号伸缩杆6推动承重板4向上移动一小段距离，使得承重板4不与称重单元5接触，然后将泡沫混凝土的原料倒入进料斗2中，进而原料落在承重板4上，之后再通过一号伸缩杆6慢慢复位，承重板4自然下落在称重单元5上，并保证一号伸缩杆6不与承重板4接触，然后再进行称重操作，该方案使得原料落下时不会直接撞击称重单元5，从而避免称重单元5长期受到原料撞击导致各元器件损坏的问题，延长了称重设备的使用寿命；称重前一号伸缩杆6通过弧形板9推动承重板4上移，称重后通过二号伸缩杆11带动球形罩10上移一小段距离，使得球形罩10与承重板4分离，进而放料口8打开，之后承重板4上方的原料可以通过放料口8和出料道7自然落下，方便出料，提高了称重设备的实用性；通过设置弹性布12，使得将原料倒入时，原料会撞击弹性布12并使其抖动，减少原料残留，从而避免原料粘附在进料斗2内壁上，造成称重精度下降的问题，通过设置导管13，使得称重前，承重板4和原料自然下落的过程中，弹性膜内部的空气会被原料逐渐向下推挤，并通过导管13返回至弹性布12顶部，避免部分空气困在弹性布12底部，被原料逐渐向下挤压，导致弹性布12挤破的问题，同时空气通过导管13返回弹性布12顶部时，还能鼓动顶部的弹性布12，将其表面粘附的少量原料抖落，并与弹性布12底部的原料汇集在一起，便于后续称重操作，提高称重精度；空气从导管13吹入弹性布12顶部时，会推动叶轮15旋转，进而叶轮15的叶片间歇式的敲打一号弹片16，使得一号弹片16带动进料斗2内侧壁和弹性布12发生震动，从而进一步将弹性布12顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布12底部，提高称重设备的测量精度；通过设置一号磁块17和二号磁块18，叶轮15旋转的过程中会通过二者之间的吸引力，带动弹性布12抖动，从而进一步将弹性布12顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布12底部，提高称重设备的测量精度；原料通过出料道7出料时，会撞击拨片20并使其不断摆动，进而通过连接绳21不断拉动弹性布12底部，配合弹性块19的作用，使得弹性布12底部在出料时可以不断的抖动，该操作可以降低原料在弹性布12底部的残留，使得出料更彻底，进一步提高称重精度，避免出料量小于称重量的问题；叶轮15旋转的过程中，一号磁块17会对二号磁块18有吸引力，进而拉动二号磁块18扭转一定角度，使得弹性条23可以在空腔22内部滑动，并通过触头24拨动多个二号弹片25，二号弹片25发生震动并通过二号磁块18传导至弹性布12，进一步使得弹性布12抖动，以将弹性布12顶部表面粘附的原料抖落，使所有原料汇集到弹性布12底部，提高称重设备的测量精度；通过设置多个小球26，使得触头24拨动二号弹片25的过程中，也会使小球26在空腔22内部做无规律撞击运动，从而进一步带动二号磁块18和弹性布12抖动。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种泡沫混凝土生产工艺，其特征在于：该泡沫混凝土由下列重量份的原料组成：
水泥熟料 60-80份
矿石粉 20-25份
骨胶粉 15-18份
湿磨纳米石粉 8-10份
十二烷基硫酸钠 8-10份
增稠剂 6-8份
防水剂 4-6份；
所述泡沫混凝土采用如下步骤生产：
S1：通过称重设备内部的一号伸缩杆(6)推动承重板(4)向上移动，使得承重板(4)不与称重单元(5)接触，然后将泡沫混凝土的各原料分别倒入进料斗(2)中，进而原料落在承重板(4)上，之后再通过一号伸缩杆(6)慢慢复位，承重板(4)自然下落在称重单元(5)上，再进行称重操作，以避免原料落下时直接撞击称重单元(5)，然后出料备用；
S2：将湿磨纳米石粉、十二烷基硫酸钠、增稠剂和适量水混合并搅拌均匀，然后通过超声分散得到发泡剂溶液，将所得发泡剂溶液加入高速搅拌机中搅拌得到高稳定性泡沫；
S3：将水泥熟料、矿石粉、骨胶粉、防水剂、高稳定性泡沫和适量水混合并搅拌均匀后，经养护得到成品泡沫混凝土；
所述称重设备包括壳体(1)；所述壳体(1)上侧安装有进料斗(2)，壳体(1)下侧安装有支脚(3)；所述壳体(1)内部滑动连接有承重板(4)；所述承重板(4)下方的壳体(1)内部安装有称重单元(5)和一号伸缩杆(6)；
所述壳体(1)底部设有出料道(7)；所述承重板(4)中部开设有放料口(8)；所述一号伸缩杆(6)顶部固接有弧形板(9)；所述放料口(8)上方设有球形罩(10)；所述承重板(4)下方的壳体(1)内部安装有二号伸缩杆(11)；所述二号伸缩杆(11)顶端贯穿承重板(4)并与之滑动连接，且二号伸缩杆(11)与球形罩(10)固接；
所述进料斗(2)内侧壁上固接有弹性布(12)，且弹性布(12)内部充满空气；所述进料斗(2)外侧壁上固接有导管(13)，且导管(13)一端与弹性布(12)顶部连通，另一端与弹性布(12)底部连通；
所述导管(13)与弹性布(12)顶部连通的一端中通过支架转动连接有转轴(14)；所述转轴(14)延伸至弹性布(12)内部的一端固接有叶轮(15)；所述叶轮(15)两侧的进料斗(2)内侧壁上固接有一对一号弹片(16)；
所述叶轮(15)的叶片边缘固接有一号磁块(17)；所述弹性布(12)内壁靠近叶轮(15)的位置固接有一对二号磁块(18)；
所述弹性布(12)底部内壁与进料斗(2)内侧壁之间固接有弹性块(19)；所述出料道(7)中通过扭簧铰接有拨片(20)；所述拨片(20)的自由端固接有连接绳(21)，且连接绳(21)的另一端绕过壳体(1)外侧并与弹性布(12)底部内壁固接；所述连接绳(21)贯穿弹性块(19)，且连接绳(21)与壳体(1)和进料斗(2)之间均为滑动连接；
所述二号磁块(18)内部开设有空腔(22)；所述二号磁块(18)与叶轮(15)之间的弹性布(12)内壁上固接有弹性条(23)，且弹性条(23)的另一端延伸至空腔(22)内部并固接有触头(24)，弹性条(23)与二号磁块(18)之间为滑动连接；所述空腔(22)内壁上固接有多个二号弹片(25)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产工艺，其特征在于：所述空腔(22)内部设有多个小球(26)。
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