CN114536641A - 一种门体发泡设备抱夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门体发泡设备抱夹装置，包括用于夹持内壳的上夹体以及夹持外壳的下夹体，所述上夹体受驱翻转与所述下夹体合拢，所述上夹体上开设有矩形框槽，所述上夹体上还设置有第一引导机构，所述第一引导机构用于引导内壳并使内壳上的环形凸起部嵌入所述矩形框槽内进行锁止；所述下夹体上开设有凹槽，所述上夹体上还设置有第二引导机构，所述第二引导机构用于引导外壳并使其进入所述凹槽内进行锁止。该发明提供并的门体发泡设备抱夹装置，利用第一引导机构和第二引导机构快速实现内壳、外壳的夹持固定，发泡完成之后，借助外第二引导机构使完整的冰箱门板弹出，便于工人快速拿取。

Description

一种门体发泡设备抱夹装置

技术领域

本发明涉及门体发泡设备，具体涉及一种门体发泡设备抱夹装置。

背景技术

门体发泡即冰箱冰柜门体发泡，其大致可以分为拖链式门板发泡设备和旋转式多工位门板发泡设备两种类型。在流水线生产的操作过程中，工人需要将门板的外壳和内壳分别放置在抱夹的上夹体和下夹体内，然后枪头向固定在下夹体的外壳内喷涂发泡液体，上夹体受驱翻转与下夹体合拢以使其内部的外壳和内壳卡接在一起，并且内部泡液膨胀对内部进行填充，从而起到保温的效果。

根据专利号CN201911392831.7，公开(公告)日：2021-08-31，公开一种冰箱门体发泡模具，包括门壳组件、门胆组件、门发泡下模、门发泡上模和固定座，所述门壳组件配合安装在发泡下模设有的模腔内；所述门胆组件配合安装在门发泡上模设有的模腔内；所述门发泡上模靠近门胆组件的滑块处开有固定座槽，所述固定座槽相对两侧面均开有轴孔；所述固定座一端为圆角，固定座靠近圆角的一端相对两侧面均设有与轴孔配合的转轴，该圆角上设有一止挡面；所述固定座配合安装在固定座槽内，同时止挡面与固定座槽底面相接触。上述方案优化带导线的门体发泡工艺，提高冰箱门体生产的一致性和可靠性。

为了保证上夹体和下夹体合拢之后，外壳和内壳可以完成对接。在上夹体和下夹体内都会开设适配的凹槽，并且在凹槽内设置橡胶软块，操作工将外壳和内壳以人工找位的方式，将外壳和内壳分别按压进入凹槽，通过挤压橡胶软块以实现进行固定的效果，完成发泡之后，人工再将门板从下夹体的凹槽内扣取即可。

发明内容

本发明的目的是提供一种门体发泡设备抱夹装置，通过按压外壳和内壳使得其快速完成找位和固定。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门体发泡设备抱夹装置，包括用于夹持内壳的上夹体以及夹持外壳的下夹体，所述上夹体受驱翻转与所述下夹体合拢，

所述上夹体上开设有矩形框槽，所述上夹体上还设置有第一引导机构，所述第一引导机构用于引导内壳并使内壳上的环形凸起部嵌入所述矩形框槽内进行锁止；

所述下夹体上开设有凹槽，所述上夹体上还设置有第二引导机构，所述第二引导机构用于引导外壳并使其进入所述凹槽内进行锁止。

作为优选的，所述第一引导机构包括多个对称转动设置的第一角度板；

所述第一角度板受所述环形凸起部抵推、翻转，以使两端部低固所述环形凸起部。

作为优选的，所述第一角度板上设置有弧形结构的第一弹性板，所述环形凸起部抵推两个所述第一弹性板的弧形面，以使所述第一弹性板翻转以引导所述环形凸起部进入矩形框槽内被夹固。

作为优选的，所述矩形框槽的内壁设置有气囊块，所述第一引导机构包括多个对称转动设置的第一角度板；

所述环形凸起部镶嵌于所述矩形框槽内时，所述气囊块受挤压形变以低固所述第一角度板的侧边。

作为优选的，所述第二引导机构包括多个对称转动设置的第二角度板，所述第二角度板受所述外壳抵推、翻转以卡固其侧壁。

作为优选的，所述第二角度板上设置有弧形结构的第二弹性板，所述外壳落坐于所述第二弹性板的弧形面上，下压抵推所述第二弹性板翻转以使其居中分布并被卡固。

作为优选的，还包括锁止机构，所述锁止机构被装配用于使所述第二角度板保持固定所述外壳的状态。

作为优选的，所述锁止机构包括摆动板，所述第二角度板的连接处开设有凹槽，且摆动板的一端转动设置在凹槽内，并通过拉簧牵拉以使摆动板和所述第二角度板之间保持预定角度，以使所述第二角度板固定所述外壳或释放所述外壳。

作为优选的，还包括触发机构，所述触发机构包括多个活动设置于下夹体内的滑动部及受翻转至与所述下夹体相垂直的上夹体顶推活动的触发杆，其中：

所述触发杆受顶推向所述下夹体内部滑动，以同时驱动多个所述滑动部活动带动摆动板摆动，以驱使所述第二角度板相向摆动。

作为优选的，所述触发机构还包括层叠转动设置的旋转部，所述触发杆驱使两个所述旋转部同时旋转以牵拉所述滑动部。

在上述技术方案中，本发明提供的一种门体发泡设备抱夹装置，具备以下有益效果：操作工直接按压外壳或是内壳在第二引导机构或第一引导机构的引导下进入凹槽或矩形框槽内从而进行固定，从而实现操作工无需人工进行对位，通过下压即可在第二引导机构或第一引导机构的引导对位至凹槽或矩形框槽并进行固定，发泡完成之后，借助外第二引导机构使完整的冰箱门板弹出，便于工人快速拿取，极大的方便了门板发泡的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二引导机构与外壳接触时候的状态结构示意图；

图3为本发明实施例提供的外壳接卡入第二引导机构内的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的环形凸起部与第一引导机构接触时候的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的环形凸起部被第一引导机构夹持时候的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的触发机构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的触发机构的***结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图3下锁止机构、第二角度板及滑动部三者的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图2下锁止机构、第二角度板及滑动部三者的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第一引导机构的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第二引导机构和锁止机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、上夹体；11、矩形框槽；12、抵推部；13、安装腔；2、下夹体；21、凹槽；22、基座；23、缺槽；24、安装室；231、传动齿轮；3、第一引导机构；31、第一角度板；32、第一弹性板；33、第一扭矩弹簧；4、第二引导机构；41、第二角度板；42、第二弹性板；43、抵触块；5、锁止机构；51、摆动板；52、拉簧；6、触发机构；61、滑动部；611、推舌；62、触发杆；63、旋转部；631、轴杆；632、第二扭矩弹簧；633、主动齿轮；634、齿盘；635、支脚；64、拉杆；7、气口；9、气囊块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-11所示，一种门体发泡设备抱夹装置，包括用于夹持内壳的上夹体1以及夹持外壳的下夹体2，上夹体1受驱翻转与下夹体2合拢，

上夹体1上开设有矩形框槽11，上夹体1上还设置有第一引导机构3，第一引导机构3用于引导内壳并使内壳上的环形凸起部嵌入矩形框槽11内进行锁止；

下夹体2上开设有凹槽21，上夹体1上还设置有第二引导机构4，第二引导机构4用于引导外壳并使其进入凹槽21内进行锁止。

具体的，实施例中的上夹体1和下夹体2为拖链式门板发泡设备和旋转式多工位门板发泡设备上为专门为门板进行发泡的执行区，在具体的操作过程中，当夹具旋转或移动至作业区域的时候，上夹体1便会以下夹体2为轴心翻转，两者处于垂直状态，此时的工人将内壳上的环形凸起部嵌入矩形框槽11，而外壳则直接嵌入凹槽21内，借助挤压橡胶的方式进行固定，完成固定之后向外壳内注入发泡剂，人工工序完成，随着设备的继续传递，上夹体1翻转至与下夹体2合拢，行至预定工位之后，当上夹体1再次打开的时候，工人就将发泡完成的冰箱门板从凹槽21取下即可完成发泡工作。

进一步的，上述实施例中的第一引导机构3可以为广口槽，随着环形凸起部***便会接触至广口槽的斜坡，然后在滑入广口槽内被夹固；又或者是连杆夹持机构，连杆夹持机构输出端设置有保持水平状态两个夹持板，当环形凸起部顶推至夹持板任一的时候，两个夹持板同时翻转并向环形凸起部侧壁靠拢从而进行夹持固定；再或者是本领域技术人员公知锁止结构均可。

更为进一步的，上述实施例中的第二引导机构4对称滑动在凹槽21相对两侧内壁上的滑块，而滑块原始状态程等腰梯形结构，当外壳下压的时候，四个滑块均贴合于外壳外壁，然后下滑至凹槽21内进行固定；又或者是连杆夹持机构，连杆夹持机构输出端设置有保持水平状态至少四块相对分布的，且处于同一平面的压板，当外壳下压的时候，四个压板均贴合于外壳外壁，且贴合的时候向凹槽21内部下移，从而进行固定；再或者是本领域技术人员公知锁止结构均可。

上述技术方案中，操作工直接按压外壳或是内壳在第二引导机构4或第一引导机构3的引导下进入凹槽21或矩形框槽11内从而进行固定，从而实现操作工无需人工进行对位，通过下压即可在第二引导机构4或第一引导机构3的引导对位至凹槽21或矩形框槽11并进行固定，发泡完成之后，借助外第二引导机构4使完整的冰箱门板弹出，便于工人快速拿取，极大的方便了门板发泡的加工效率。

作为本发明进一步提供的一个实施例，第一引导机构3包括多个对称转动设置的第一角度板31；第一角度板31受环形凸起部抵推、翻转，以使两端部低固环形凸起部。具体的，上述实施例中的第一角度板31具体为“L型结构”，包括第一竖直部和第一水平部，且第一竖直部和第一水平部的长度等长。第一角度板31的连接处为转轴处，其转动安装于矩形框槽11四个侧边居中开设的安装腔13，且两个第一角度板31为一组，并关于矩形框槽11中心对称安装于安装腔13内。进一步的，实施例中的第一角度板31的连接处设置了第一扭矩弹簧33，并通过第一扭矩弹簧33会驱使一组内的两个第一角度板31的夹角所呈中垂线会交汇在一起。在具体的实施过程中，内壳上的环形凸起部向矩形框槽11过程中会抵推第一竖直部，从而带动第一角度板31翻转，驱使第一水平部向环形凸起部靠拢，最终呈第一水平部和第一竖直部端部低固在环形凸起部的侧壁上，两侧的第一角度板31将环形凸起部进行卡固。

作为本发明提供的又一个实施例，第一角度板31上设置有弧形结构的第一弹性板32，环形凸起部抵推两个第一弹性板32的弧形面，以使第一弹性板32翻转以引导环形凸起部进入矩形框槽11内被夹固。具体的，上述技术方案中在第一竖直部和第一水平部的端部设置有第一弹性板32，该第一弹性板32为弹性金属板材质，整个为弧形结构，且弧形朝向第一角度板31外侧。在具体的操作过程中，内壳上的环形凸起部向矩形框槽11过程中会抵推第一弹性板32的侧边，随着环形凸起部的继续推入，第一弹性板32与环形凸起部抵触，随着抵推从而带动第一角度板31翻转，待第一角度板31翻转至预定角度之后，受挤压而变形的第一弹性板32会主动翻转将环形凸起部拉入矩形框槽11内。当环形凸起部完全***矩形框槽11内的时候，第一弹性板32的弧顶会被挤压呈水平状态(图4到图5的状态切换)，位于环形凸起部两侧的第一弹性板32为水平面，且第一水平部和第一竖直部端部低固在环形凸起部的侧壁上，从而彻底将环形凸起部进行抱箍。

需要说明的是，当环形凸起部向矩形框槽11过程中会抵推第一角度板31的侧边，并抵推第一角度板31翻转的时候，则环形凸起部就会被纠正至与矩形框槽11处于同一水平面的状态，继续推入则环形凸起部完美***矩形框槽11内。

作为本发明进一步提供的最优实施例，根据图1可知，矩形框槽11的内壁设置有气囊块9，第一引导机构3包括多个对称转动设置的第一角度板31；环形凸起部镶嵌于矩形框槽11内时，气囊块9受挤压形变以低固第一角度板31的侧边。具体的，内壳上的环形凸起部向矩形框槽11过程中会抵推第一弹性板32的侧边，随着环形凸起部的继续推入，第一弹性板32与环形凸起部抵触，随着抵推从而带动第一角度板31翻转，待第一角度板31翻转至预定角度之后，受挤压而变形的第一弹性板32会主动翻转将环形凸起部拉入矩形框槽11内。当环形凸起部完全***矩形框槽11内的时候，第一弹性板32的弧顶会被挤压呈水平状态(图4到图5的状态切换)，位于环形凸起部两侧的第一弹性板32为水平面，且第一水平部和第一竖直部端部低固在环形凸起部的侧壁上，从而彻底将环形凸起部进行抱箍。在这个过程中，当环形凸起部***矩形框槽11内的过程中，环形凸起部会挤压气囊块9，挤压的过程中气囊块9两端会延伸至安装腔13，从而低固在第一角度板31侧边进行锁定。

并且气囊块9也会向安装腔13外侧延伸，形成类似吸盘的结构，然后当环形凸起部被拉入矩形框槽11内的时候，则内壳继续向下挤压气囊块9，将内部空气挤压出去，从而对内壳进行吸附固定。

而当完成发泡之后，到上夹体1和下夹体2移动至取门板工位的时候，当上夹体1翻转打开时候，上夹体1内壁中心的气口7内吹入空气，将内壳顶推远离上夹体1，至吸盘结构丧失功能。而第二引导机构则继续固定外壳，随着上夹体1继续翻转，牵拉以使得环形凸起部脱离，在第一扭矩弹簧33的作用下第一角度板31复位至图4状态。

作为本发明提供的另一个实施例，第二引导机构4包括多个对称转动设置的第二角度板41，第二角度板41受外壳抵推、翻转以卡固其侧壁。具体的，上述实施例中的第二角度板41具体为“L型结构”，包括第二竖直部和第二水平部，且和第二水平部的长度等长。第二角度板41的连接处为转轴处，其转动安装于凹槽21四个侧边居中开设的安装腔13。进一步的，实施例中的第二角度板41为转动设置，并受到弹性件的驱使，四个第二角度板41的夹角垂线交汇在一点上。

在具体的实施过程中，外壳下落至凹槽21内的时候，就会落坐在四个第二角度板41的第二水平部上，继续下压则第二角度板41翻转，至第二竖直部贴合于外壳的侧壁位置，从而将外壳进行固定，并且在固定的过程中实现对外壳的对位，以保证上夹体1与下夹体2合拢过程中，被第一引导机构3固定的内壳与外壳相吻合。

作为本发明提供的再一个实施例，第二角度板41上设置有弧形结构的第二弹性板42，外壳落坐于第二弹性板42的弧形面上，下压抵推第二弹性板42翻转以使其居中分布并被卡固。具体的，实施例中的第二竖直部和第二水平部相邻一侧的外壁均设置有抵触块43。当外壳下落至凹槽21内的时候，就会落坐在四个第二弹性板42的弧形面上，继续下压则第二角度板41翻转，至第二竖直部贴合于外壳的侧壁位置，从第二弹性板42贴合在两个抵触块43，使得第二弹性板42由图2状态切换至图3状态，而将外壳进行固定，并且在固定的过程中实现对外壳的对位。

需要说明，抵触块43的设置是为让切换至图3状态下的第二弹性板42与第二角度板41之间保持一定距离，以使得第二弹性板42具体一定的弯曲弧度，避免由于挤压而使得第二弹性板42变形丧失弹性。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括锁止机构5，锁止机构5被装配用于使第二角度板41保持固定外壳的状态。具体的，上述技术方案中，锁止机构5主要作用就是第二角度板41锁止在图3状态，完成发泡之后释放驱使第二角度板41释放外壳，即驱使第二角度板41由图3切换至图2，从而将门板进行举脱凹槽21内，方便被工人取走，具体的，将锁止机构5可以为电磁抱箍组件，当外壳下落至凹槽21内的时候，就会落坐在四个第二弹性板42的弧形面上，继续下压则第二角度板41翻转，至第二竖直部贴合于外壳的侧壁位置，从第二弹性板42贴合在两个抵触块43，使得第二弹性板42由图2状态切换至图3状态，而将外壳进行固定，并且在固定的过程中实现对外壳的对位的时候，则通过电磁抱箍组件接收电信号从而对第二弹性板42转轴进行抱箍进行锁定；又或者为拨杆以及弹性蓄能件，即当外壳下落至凹槽21内的时候，就会落坐在四个第二弹性板42的弧形面上，继续下压则第二角度板41翻转，至第二竖直部贴合于外壳的侧壁位置，从第二弹性板42贴合在两个抵触块43，使得第二弹性板42由图2状态切换至图3状态，而将外壳进行固定，并且在固定的过程中实现对外壳的对位的时候，则拨杆下压使得弹性蓄能件蓄力，当完成发泡之后，弹性蓄能件接收电信号，然后释放拨杆将其释放；再或者是本领域技术人员工作锁止和驱动翻转的机构均可。

作为本发明提供的最优实施例，如图2和图3所示，锁止机构5包括摆动板51，第二角度板41的连接处开设有转动槽，且摆动板51的一端转动设置在转动槽内，并通过拉簧52牵拉以使摆动板51和第二角度板41之间保持预定角度，以使第二角度板41固定外壳或释放外壳。具体的，实施例中的在摆动板51受到拉簧52的牵拉而使得第二角度板41位于图2和图3之间切换。在具体的实施过程中，当外壳下落至凹槽21内的时候，就会落坐在四个第二弹性板42的弧形面上，继续下压则第二角度板41翻转，至第二竖直部贴合于外壳的侧壁位置，从第二弹性板42贴合在两个抵触块43，使得第二弹性板42由图2状态切换至图3状态，而将外壳进行固定。在这过程中随着第二角度板41的翻转，会牵拉拉簧52，从而驱使摆动板51朝向第二角度板41摆动，并抵触在缺槽23的侧壁上停止，从而将第二角度板41锁止于该状态；而当需要释放外壳的时候，则摆动板51会受驱向反方向翻转，当其翻转至预定角度的时候，拉簧52会牵拉驱使第二角度板41复位至图2状态，从而将门板进行举脱凹槽21内，方便被工人取走。

进一步的，上述方案中驱使摆动板51翻转以使得第二角度板41复位至图2状态的驱动方式可以为电动推杆驱动，又或者是电机驱动拉绳收卷进行牵拉；再或者是本领域技术人员公知的驱动机械组件均可。

作为本发明提供的再一个实施例，还包括触发机构6，触发机构6包括多个活动设置于下夹体2内的滑动部61及受翻转至与下夹体2相垂直的上夹体1顶推活动的触发杆62，其中：

触发杆62受顶推向下夹体2内部滑动，以同时驱动多个滑动部61活动带动摆动板51摆动，以驱使第二角度板41相向摆动。

具体的，实施例中的上夹体1的侧壁设置了抵推部12(图6所示)，当上夹体1翻转至与下夹体2呈垂直状态的时候，则抵推部12会与触发杆62相切并推动其向下夹体2内设置的安装室24内。

再者，滑动部61是滑动设置在安装室24内的，且其上设置有推舌611，处于图3状态的摆动板51会与推舌611相接触，当触发杆62被推动向安装室24内滑动的时候，则四个滑动部61相互远离，通过推舌611抵推摆动板51反方向翻转，当其翻转至预定角度的时候，拉簧52会牵拉驱使第二角度板41复位至图2状态，从而将门板进行举脱凹槽21内，方便被工人取走。

作为本发明提供的最优实施例，触发机构6还包括层叠转动设置的旋转部63，触发杆62驱使两个旋转部63同时旋转以牵拉滑动部61。具体的，根据图7可知，实施例中的安装室24内居中设置了基座22，并且在基座22的顶部偏心设置了传动齿轮231。实施例中的两个旋转部63分别定义为第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部的中心设置了轴杆631，且第二扭矩弹簧632的一端固定在轴杆631上，第一旋转部通过轴杆631转动设置在基座22上，且第二扭矩弹簧632的另一端固定在基座22上，轴杆631从基座22中心延伸至基座22的表面，且其端部固定安装的主动齿轮633会与主动齿轮633啮合。第二旋转部上设置了齿盘634，且其转动设置在基座22上，并位于第一旋转部的上方，且齿盘634与主动齿轮633啮合(图6所示)。

进一步的，实施例中的第一旋转部上还设置了支脚635，支脚635与触发杆62上的滑动块会位于支脚635上的腰槽形成滑动配合，触发杆62是竖直滑动设置在安装室24内的。且第一旋转部和第一旋转部通过拉杆64与滑动部61相连接，当触发杆62受顶推向下夹体2内部滑动，第一旋转部旋转，在齿轮传动下第一旋转部旋转，两个旋转部63转动至预定角度之后，牵拉以使的四个滑动部61相互远离，推舌611抵推摆动板51反方向翻转，当其翻转至预定角度的时候，拉簧52会牵拉驱使第二角度板41复位至图2状态，从而将门板进行举脱凹槽21内，方便被工人取走。

需要说明的是，当发泡完成之后的门板被取走之后，移动至一小段距离之后，就到达另一工位，即人工将新的内壳和外壳进行固定，而此时的上夹体1会向着下夹体2翻转一定倾斜角度(大于等于15°)，则触发杆62失去抵推部12的抵推，在第二扭矩弹簧632的驱动下，滑动部61复位至图8的位置。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种门体发泡设备抱夹装置，包括用于夹持内壳的上夹体(1)以及夹持外壳的下夹体(2)，所述上夹体(1)受驱翻转与所述下夹体(2)合拢，其特征在于：

所述上夹体(1)上开设有矩形框槽(11)，所述上夹体(1)上还设置有第一引导机构(3)，所述第一引导机构(3)用于引导内壳并使内壳上的环形凸起部嵌入所述矩形框槽(11)内进行锁止；

所述下夹体(2)上开设有凹槽(21)，所述上夹体(1)上还设置有第二引导机构(4)，所述第二引导机构(4)用于引导外壳并使其进入所述凹槽(21)内进行锁止。

2.根据权利要求1所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：所述第一引导机构(3)包括多个对称转动设置的第一角度板(31)；

所述第一角度板(31)受所述环形凸起部抵推、翻转，以使两端部低固所述环形凸起部。

3.根据权利要求2所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：所述第一角度板(31)上设置有弧形结构的第一弹性板(32)，所述环形凸起部抵推两个所述第一弹性板(32)的弧形面，以使所述第一弹性板(32)翻转以引导所述环形凸起部进入矩形框槽(11)内被夹固。

4.根据权利要求1所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：所述矩形框槽(11)的内壁设置有气囊块(9)，所述第一引导机构(3)包括多个对称转动设置的第一角度板(31)；

所述环形凸起部镶嵌于所述矩形框槽(11)内时，所述气囊块(9)受挤压形变以低固所述第一角度板(31)的侧边。

5.根据权利要求1所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：所述第二引导机构(4)包括多个对称转动设置的第二角度板(41)，所述第二角度板(41)受所述外壳抵推、翻转以卡固其侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：所述第二角度板(41)上设置有弧形结构的第二弹性板(42)，所述外壳落坐于所述第二弹性板(42)的弧形面上，下压抵推所述第二弹性板(42)翻转以使其居中分布并被卡固。

7.根据权利要求5所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：还包括锁止机构(5)，所述锁止机构(5)被装配用于使所述第二角度板(41)保持固定所述外壳的状态。

8.根据权利要求7所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：所述锁止机构(5)包括摆动板(51)，所述第二角度板(41)的连接处开设有凹槽，且摆动板(51)的一端转动设置在凹槽内，并通过拉簧(52)牵拉以使摆动板(51)和所述第二角度板(41)之间保持预定角度，以使所述第二角度板(41)固定所述外壳或释放所述外壳。

9.根据权利要求8所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：还包括触发机构(6)，所述触发机构(6)包括多个活动设置于下夹体(2)内的滑动部(61)及受翻转至与所述下夹体(2)相垂直的上夹体(1)顶推活动的触发杆(62)，其中：

所述触发杆(62)受顶推向所述下夹体(2)内部滑动，以同时驱动多个所述滑动部(61)活动带动摆动板(51)摆动，以驱使所述第二角度板(41)相向摆动。

10.根据权利要求9所述的一种门体发泡设备抱夹装置，其特征在于：所述触发机构(6)还包括层叠转动设置的旋转部(63)，所述触发杆(62)驱使两个所述旋转部(63)同时旋转以牵拉所述滑动部(61)。

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