CN114536577B - 一种复印机用碳粉罐生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复印机用碳粉罐生产设备，具体包括：加热筒，该加热筒顶部中心位置通过支架固定连接有搅拌电机，所述加热筒顶部位于搅拌电机两侧的部分均开设有进料装置；搅拌装置，该搅拌装置设置在加热筒内部，所述搅拌装置顶部贯穿加热筒并与搅拌电机的驱动轴固定连接；出料装置，该出料装置设置在加热筒底部，所述出料装置贯穿加热筒底部并与加热筒固定连接；支撑架，该支撑架套设在加热筒底部外侧并与加热筒固定连接，本发明涉及碳粉罐生产技术领域。该一种复印机用碳粉罐生产设备，使各处物料均能够朝向靠近热源的位置移动并循环，加热效果和熔融程度更加均匀，并且方便在出料管内部的物料达到熔融温度时自动进行排料。

Description

一种复印机用碳粉罐生产设备

技术领域

本发明涉及碳粉罐生产技术领域，具体为一种复印机用碳粉罐生产设备。

背景技术

在静电复印机、数码复印机或一体打印机等图像成型设备中，设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影，通常，显影所消耗的碳粉一般由碳粉罐提供。碳粉罐以插接方式装入主机中预定位置，以转动方式打开碳粉罐卸流口上的护罩，使碳粉经由卸流口流出至显影装置，再经碳粉分配板调节后分布于感光鼓相应静电潜像区域。当碳粉罐内的碳粉用完后，再更换新的碳粉罐。复印机使用的通过注塑工艺生产，生产过程中对原材料进行熔融时使用的熔融装置对物料的搅拌不够均匀，无法横向推动物料，使得内部的物料与外部靠近热源部分的物料受热程度不一，导致熔融程度不同，并且加料口与熔融腔连通，加料不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复印机用碳粉罐生产设备，解决了生产过程中对原材料进行熔融时使用的熔融装置对物料的搅拌不够均匀，无法横向推动物料，使得内部的物料与外部靠近热源部分的物料受热程度不一，导致熔融程度不同，并且加料口与熔融腔连通，加料不方便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复印机用碳粉罐生产设备，具体包括：

加热筒，该加热筒顶部中心位置通过支架固定连接有搅拌电机，所述加热筒顶部位于搅拌电机两侧的部分均开设有进料装置；

搅拌装置，该搅拌装置设置在加热筒内部，所述搅拌装置顶部贯穿加热筒并与搅拌电机的驱动轴固定连接；

出料装置，该出料装置设置在加热筒底部，所述出料装置贯穿加热筒底部并与加热筒固定连接；

支撑架，该支撑架套设在加热筒底部外侧并与加热筒固定连接；

所述搅拌装置包括：

搅拌轴，该搅拌轴侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多组并且均匀分布在搅拌轴上；

控制盘，该控制盘设置在加热筒内部中心位置，所述控制盘侧面通过连接杆与加热筒内壁固定连接；

控制套筒，该控制套筒一端与控制盘内部连通，所述控制套筒内壁滑动连接有推杆，所述推杆一端延伸至控制套筒外部并固定连接有推板；

转动架，该转动架一侧与推杆位于控制盘内部的一端固定连接，所述转动架远离推杆的一侧转动连接有转轮；

转动凸轮，该转动凸轮设置在控制盘内部中心位置，所述转动凸轮侧面与转轮滑动连接。

通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆和转动凸轮转动，通过搅拌杆对加热筒内部的物料进行搅拌，转动凸轮在控制套筒内部转动时，其凸部侧面与转轮侧面滑动连接，并将转轮向控制套筒外部顶开，转轮通过转动架和推杆带动推板向外侧移动，同时压缩复位弹簧，当转动凸轮继续转动时，其平部朝向转轮移动，转轮一侧的及压力消失，推杆即可在复位弹簧的弹力作用下带动转动架和转轮向控制套筒内部移动，同时带动推板向内侧移动，可使推板实现往复移动，方便使加热筒内部的物料横向运动，使各处物料均能够朝向靠近热源的位置移动并循环，加热效果和熔融程度更加均匀。

优选的，所述搅拌轴贯穿控制盘和转动凸轮并与转动凸轮固定连接，所述搅拌轴通过密封轴承与控制盘转动连接。

优选的，所述推杆位于控制套筒内部的部分套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与控制套筒内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与推杆固定连接。

优选的，所述出料装置包括连接套筒，所述连接套筒内壁设置有膨胀套筒，所述膨胀套筒内壁滑动连接有膨胀活塞，所述膨胀活塞顶部固定连接有十字限位块，所述连接套筒内壁顶部开设有与十字限位块相适配的十字限位槽，所述膨胀套筒底部固定连接有螺旋送料辊，所述螺旋送料辊四部贯穿膨胀套筒底部并通过密封轴承与膨胀套筒底部转动连接，设置有出料装置，当加热筒内部温度升高时，出料管内部的物料被加热，热量经过导热条和螺旋送料辊传递至膨胀套筒内部，膨胀套筒内部的热膨胀介质受热膨胀推动膨胀活塞和十字限位块向上移动，当膨胀套筒内部的热膨胀介质膨胀到一定程度时，即出料管内部的温度达到使物料熔融的温度时，膨胀活塞带动其顶部的十字限位块***连接套筒内部的十字限位槽内部，转轴即可通过连接套筒带动膨胀套筒转动，膨胀套筒带动螺旋送料辊转动即可将出料管内部的物料排出，方便在出料管内部的物料达到熔融温度时自动进行排料，自动化效果较好。

优选的，所述连接套筒顶部与搅拌轴底部固定连接，所述连接套筒内壁设置有隔热垫，所述膨胀套筒内部位于膨胀活塞下方的部分设置有热膨胀介质。

优选的，所述螺旋送料辊外部套设并滑动连接有出料管，所述出料管顶部与加热筒底部连通，所述螺旋送料辊侧面固定连接有导热条，所述导热条顶部延伸至膨胀套筒内部，设置有螺旋送料辊和出料管，可通过螺旋送料辊转动将加热筒内部的物料定量送出，实现均匀排料，并且出料管内部的物料未熔融时，螺旋送料辊不转动，避免开机时未熔融的物料挤压损坏螺旋送料辊。

优选的，所述进料装置包括进料筒，所述进料筒底部滑动连接有进料塞，所述进料塞顶部中心位置固定连接有进料顶杆，所述进料顶杆顶部固定连接有按压手柄，所述按压手柄底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底部与进料筒内壁固定连接，送料时将颗粒状原料投入进料筒内部，需要投料时，按压按压手柄，按压手柄带动进料塞向下移动并压缩挤压弹簧，当进料塞从进料筒底部脱离时，进料筒内部的物料即可通过进料筒底部进入加热筒内部，当停止按压按压手柄时，按压手柄在挤压弹簧的弹力带动下复位并将进料筒底部堵住，投料操作简单，并且投料时，加热筒内腔与进料筒之间通过物料隔开，避免加热筒内部的热量通过进料筒溢出烫伤工作人员，使用安全可靠。

优选的，所述进料筒底部与加热筒顶部连通，所述进料塞底部设置有隔热垫。

本发明提供了一种复印机用碳粉罐生产设备。具备以下有益效果：

（1）、该一种复印机用碳粉罐生产设备，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆和转动凸轮转动，通过搅拌杆对加热筒内部的物料进行搅拌，转动凸轮在控制套筒内部转动时，其凸部侧面与转轮侧面滑动连接，并将转轮向控制套筒外部顶开，转轮通过转动架和推杆带动推板向外侧移动，同时压缩复位弹簧，当转动凸轮继续转动时，其平部朝向转轮移动，转轮一侧的及压力消失，推杆即可在复位弹簧的弹力作用下带动转动架和转轮向控制套筒内部移动，同时带动推板向内侧移动，可使推板实现往复移动，方便使加热筒内部的物料横向运动，使各处物料均能够朝向靠近热源的位置移动并循环，加热效果和熔融程度更加均匀。

（2）、该一种复印机用碳粉罐生产设备，设置有出料装置，当加热筒内部温度升高时，出料管内部的物料被加热，热量经过导热条和螺旋送料辊传递至膨胀套筒内部，膨胀套筒内部的热膨胀介质受热膨胀推动膨胀活塞和十字限位块向上移动，当膨胀套筒内部的热膨胀介质膨胀到一定程度时，即出料管内部的温度达到使物料熔融的温度时，膨胀活塞带动其顶部的十字限位块***连接套筒内部的十字限位槽内部，转轴即可通过连接套筒带动膨胀套筒转动，膨胀套筒带动螺旋送料辊转动即可将出料管内部的物料排出，方便在出料管内部的物料达到熔融温度时自动进行排料，自动化效果较好。

（3）、该一种复印机用碳粉罐生产设备，设置有螺旋送料辊和出料管，可通过螺旋送料辊转动将加热筒内部的物料定量送出，实现均匀排料，并且出料管内部的物料未熔融时，螺旋送料辊不转动，避免开机时未熔融的物料挤压损坏螺旋送料辊。

（4）、该一种复印机用碳粉罐生产设备，送料时将颗粒状原料投入进料筒内部，需要投料时，按压按压手柄，按压手柄带动进料塞向下移动并压缩挤压弹簧，当进料塞从进料筒底部脱离时，进料筒内部的物料即可通过进料筒底部进入加热筒内部，当停止按压按压手柄时，按压手柄在挤压弹簧的弹力带动下复位并将进料筒底部堵住，投料操作简单，并且投料时，加热筒内腔与进料筒之间通过物料隔开，避免加热筒内部的热量通过进料筒溢出烫伤工作人员，使用安全可靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明搅拌装置结构示意图；

图4为本发明出料装置结构示意图；

图5为本发明进料装置结构示意图。

图中：1、加热筒；2、搅拌电机；3、进料装置；31、进料筒；32、进料塞；33、进料顶杆；34、按压手柄；35、挤压弹簧；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、搅拌杆；43、控制盘；44、控制套筒；45、推杆；46、推板；47、转动架；48、转轮；49、转动凸轮；40、复位弹簧；5、出料装置；51、连接套筒；52、膨胀套筒；53、膨胀活塞；54、十字限位块；55、十字限位槽；56、螺旋送料辊；57、出料管；6、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种复印机用碳粉罐生产设备，具体包括：

加热筒1，该加热筒1顶部中心位置通过支架固定连接有搅拌电机2，加热筒1顶部位于搅拌电机2两侧的部分均开设有进料装置3；

搅拌装置4，该搅拌装置4设置在加热筒1内部，搅拌装置4顶部贯穿加热筒1并与搅拌电机2的驱动轴固定连接；

出料装置5，该出料装置5设置在加热筒1底部，出料装置5贯穿加热筒1底部并与加热筒1固定连接；

支撑架6，该支撑架6套设在加热筒1底部外侧并与加热筒1固定连接；

搅拌装置4包括：

搅拌轴41，该搅拌轴41侧面固定连接有搅拌杆42，搅拌杆42设置有多组并且均匀分布在搅拌轴41上；

控制盘43，该控制盘43设置在加热筒1内部中心位置，控制盘43侧面通过连接杆与加热筒1内壁固定连接；

控制套筒44，该控制套筒44一端与控制盘43内部连通，控制套筒44内壁滑动连接有推杆45，推杆45一端延伸至控制套筒44外部并固定连接有推板46；

转动架47，该转动架47一侧与推杆45位于控制盘43内部的一端固定连接，转动架47远离推杆45的一侧转动连接有转轮48；

转动凸轮49，该转动凸轮49设置在控制盘43内部中心位置，转动凸轮49侧面与转轮48滑动连接。

搅拌轴41贯穿控制盘43和转动凸轮49并与转动凸轮49固定连接，搅拌轴41通过密封轴承与控制盘43转动连接。

推杆45位于控制套筒44内部的部分套设有复位弹簧40，复位弹簧40一端与控制套筒44内壁固定连接，复位弹簧40的另一端与推杆45固定连接。

使用时通过搅拌电机2带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动搅拌杆42和转动凸轮49转动，通过搅拌杆42对加热筒1内部的物料进行搅拌，转动凸轮49在控制套筒44内部转动时，其凸部侧面与转轮48侧面滑动连接，并将转轮48向控制套筒44外部顶开，转轮48通过转动架47和推杆45带动推板46向外侧移动，同时压缩复位弹簧40，当转动凸轮49继续转动时，其平部朝向转轮48移动，转轮48一侧的及压力消失，推杆45即可在复位弹簧40的弹力作用下带动转动架47和转轮48向控制套筒44内部移动，同时带动推板46向内侧移动，可使推板46实现往复移动，方便使加热筒1内部的物料横向运动，使各处物料均能够朝向靠近热源的位置移动并循环，加热效果和熔融程度更加均匀。

实施例

请参阅图1-4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：出料装置5包括连接套筒51，连接套筒51内壁设置有膨胀套筒52，膨胀套筒52内壁滑动连接有膨胀活塞53，膨胀活塞53顶部固定连接有十字限位块54，连接套筒51内壁顶部开设有与十字限位块54相适配的十字限位槽55，膨胀套筒52底部固定连接有螺旋送料辊56，螺旋送料辊56四部贯穿膨胀套筒52底部并通过密封轴承与膨胀套筒52底部转动连接，连接套筒51顶部与搅拌轴41底部固定连接，连接套筒51内壁设置有隔热垫，膨胀套筒52内部位于膨胀活塞53下方的部分设置有热膨胀介质，螺旋送料辊56外部套设并滑动连接有出料管57，出料管57顶部与加热筒1底部连通，螺旋送料辊56侧面固定连接有导热条，导热条顶部延伸至膨胀套筒52内部。

设置有出料装置5，当加热筒1内部温度升高时，出料管57内部的物料被加热，热量经过导热条和螺旋送料辊56传递至膨胀套筒52内部，膨胀套筒52内部的热膨胀介质受热膨胀推动膨胀活塞53和十字限位块54向上移动，当膨胀套筒52内部的热膨胀介质膨胀到一定程度时，即出料管57内部的温度达到使物料熔融的温度时，膨胀活塞53带动其顶部的十字限位块54***连接套筒51内部的十字限位槽55内部，转轴41即可通过连接套筒51带动膨胀套筒52转动，膨胀套筒52带动螺旋送料辊56转动即可将出料管57内部的物料排出，方便在出料管57内部的物料达到熔融温度时自动进行排料，自动化效果较好，设置有螺旋送料辊56和出料管57，可通过螺旋送料辊56转动将加热筒1内部的物料定量送出，实现均匀排料，并且出料管57内部的物料未熔融时，螺旋送料辊56不转动，避免开机时未熔融的物料挤压损坏螺旋送料辊。

实施例

请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：进料装置3包括进料筒31，进料筒31底部滑动连接有进料塞32，进料塞32顶部中心位置固定连接有进料顶杆33，进料顶杆33顶部固定连接有按压手柄34，按压手柄34底部固定连接有复位弹簧35，复位弹簧35底部与进料筒31内壁固定连接,进料筒31底部与加热筒1顶部连通，进料塞32底部设置有隔热垫，送料时将颗粒状原料投入进料筒31内部，需要投料时，按压按压手柄34，按压手柄34带动进料塞32向下移动并压缩挤压弹簧35，当进料塞32从进料筒31底部脱离时，进料筒31内部的物料即可通过进料筒31底部进入加热筒1内部，当停止按压按压手柄34时，按压手柄34在挤压弹簧35的弹力带动下复位并将进料筒31底部堵住，投料操作简单，并且投料时，加热筒1内腔与进料筒31之间通过物料隔开，避免加热筒1内部的热量通过进料筒31溢出烫伤工作人员，使用安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种复印机用碳粉罐生产设备，具体包括：

加热筒（1），该加热筒（1）顶部中心位置通过支架固定连接有搅拌电机（2），所述加热筒（1）顶部位于搅拌电机（2）两侧的部分均开设有进料装置（3）；

搅拌装置（4），该搅拌装置（4）设置在加热筒（1）内部，所述搅拌装置（4）顶部贯穿加热筒（1）并与搅拌电机（2）的驱动轴固定连接；

出料装置（5），该出料装置（5）设置在加热筒（1）底部，所述出料装置（5）贯穿加热筒（1）底部并与加热筒（1）固定连接；

支撑架（6），该支撑架（6）套设在加热筒（1）底部外侧并与加热筒（1）固定连接；

该复印机用碳粉罐生产设备的特征在于：所述搅拌装置（4）包括：

搅拌轴（41），该搅拌轴（41）侧面固定连接有搅拌杆（42），所述搅拌杆（42）设置有多组并且均匀分布在搅拌轴（41）上；

控制盘（43），该控制盘（43）设置在加热筒（1）内部中心位置，所述控制盘（43）侧面通过连接杆与加热筒（1）内壁固定连接；

控制套筒（44），该控制套筒（44）一端与控制盘（43）内部连通，所述控制套筒（44）内壁滑动连接有推杆（45），所述推杆（45）一端延伸至控制套筒（44）外部并固定连接有推板（46）；

转动架（47），该转动架（47）一侧与推杆（45）位于控制盘（43）内部的一端固定连接，所述转动架（47）远离推杆（45）的一侧转动连接有转轮（48）；

转动凸轮（49），该转动凸轮（49）设置在控制盘（43）内部中心位置，所述转动凸轮（49）侧面与转轮（48）滑动连接；

所述出料装置（5）包括连接套筒（51），所述连接套筒（51）内壁设置有膨胀套筒（52），所述膨胀套筒（52）内壁滑动连接有膨胀活塞（53），所述膨胀活塞（53）顶部固定连接有十字限位块（54），所述连接套筒（51）内壁顶部开设有与十字限位块（54）相适配的十字限位槽（55），所述膨胀套筒（52）底部固定连接有螺旋送料辊（56），所述螺旋送料辊（56）四部贯穿膨胀套筒（52）底部并通过密封轴承与膨胀套筒（52）底部转动连接；

所述进料装置（3）包括进料筒（31），所述进料筒（31）底部滑动连接有进料塞（32），所述进料塞（32）顶部中心位置固定连接有进料顶杆（33），所述进料顶杆（33）顶部固定连接有按压手柄（34），所述按压手柄（34）底部固定连接有挤压弹簧（35），所述挤压弹簧（35）底部与进料筒（31）内壁固定连接；

所述连接套筒（51）顶部与搅拌轴（41）底部固定连接，所述连接套筒（51）内壁设置有隔热垫，所述膨胀套筒（52）内部位于膨胀活塞（53）下方的部分设置有热膨胀介质；

所述螺旋送料辊（56）外部套设并滑动连接有出料管（57），所述出料管（57）顶部与加热筒（1）底部连通，所述螺旋送料辊（56）侧面固定连接有导热条，所述导热条顶部延伸至膨胀套筒（52）内部。

2.根据权利要求1所述的一种复印机用碳粉罐生产设备，其特征在于：所述搅拌轴（41）贯穿控制盘（43）和转动凸轮（49）并与转动凸轮（49）固定连接，所述搅拌轴（41）通过密封轴承与控制盘（43）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复印机用碳粉罐生产设备，其特征在于：所述推杆（45）位于控制套筒（44）内部的部分套设有复位弹簧（40），所述复位弹簧（40）一端与控制套筒（44）内壁固定连接，所述复位弹簧（40）的另一端与推杆（45）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复印机用碳粉罐生产设备，其特征在于：所述进料筒（31）底部与加热筒（1）顶部连通，所述进料塞（32）底部设置有隔热垫。