CN114536492B - 一种可调节木工铣刀及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可调节木工铣刀及加工工艺，其包括刀柄，还包括刀体、多个刀片以及调节机构，所述调节机构包括多个沿刀体径向滑动设置在刀体上的滑动座，所述刀体上开设有多个导向槽，各所述导向槽分别沿不同滑动座的滑动方向延伸，各所述滑动座上均设置有导向块，各所述导向块分别滑动设置在不同的导向槽中，各所述刀片分别连接在不同的滑动座上。本申请具有减少木工铣刀使用成本的效果。

Description

一种可调节木工铣刀及加工工艺

技术领域

本申请涉及木工铣刀领域，尤其是涉及一种可调节木工铣刀及加工工艺。

背景技术

木工铣刀是木工刀具的一种，以铣削加工的方式在木材上加工出需要的形状和尺寸。

相关技术中，木工铣刀包括刀柄、固定在刀柄上的刀头以及绕刀柄轴线呈周向设置在刀头上的多个刀片。加工木材时，先通过修边机等设备驱动木工铣刀转动，再滑动木材，通过刀片在木材上切削出所需的槽。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：加工不同深度的槽时，工作人员需更换刀头尺寸不同的木工铣刀，如此便需要工作人员准备多种规格不同的木工铣刀，导致木工铣刀的使用成本高，有待改进。

发明内容

为了减少木工铣刀的使用成本，本申请提供一种可调节木工铣刀及加工工艺。

第一方面，本申请提供的一种可调节木工铣刀，采用如下的技术方案：

一种可调节木工铣刀，包括刀柄，还包括刀体、多个刀片以及调节机构，所述调节机构包括多个沿刀体径向滑动设置在刀体上的滑动座，所述刀体上开设有多个导向槽，各所述导向槽分别沿不同滑动座的滑动方向延伸，各所述滑动座上均设置有导向块，各所述导向块分别滑动设置在不同的导向槽中，各所述刀片分别连接在不同的滑动座上。

通过采用上述技术方案，在木材上加工不同深度的槽时，移动滑动座，滑动座带动刀片移动。导向块滑动设置在导向槽中以对滑动座的滑动起到导向作用，以使刀片沿刀体的径向移动。通过改变刀片与刀体轴线之间的间距，使得本申请的木工铣刀能够加工出不同深度的槽。相较于准备多把木工铣刀通过本申请的木工铣刀，减少了木工铣刀的使用成本。

可选的，还包括联动组件，所述联动组件包括转动连接在刀体上的调节座以及多个分别设置在不同滑动座上的联动柱，所述调节座上开设有多个联动槽，各所述联动柱分别滑动设置在不同的联动槽中，所述联动槽与刀体的轴线的间距由联动槽的一端至联动槽的另一端递减。

通过采用上述技术方案，改变刀片与刀体轴线的间距时，转动调节座，导向块滑动设置在导向槽中，从而限制了滑动座随调节座转动。联动槽与刀体的轴线的间距由联动槽的一端至联动槽的另一端递减，使得联动柱与刀体轴线的间距能够随调节座的转动改变，联动柱通过滑动座带动刀片移动。通过联动组件，能够同时调节各刀片与刀体轴线之间的间距，便于工作人员调节使用。

可选的，所述调节机构还包括止动组件，所述止动组件包括止动盖、设置在止动盖上的锁定块与止动棱柱，所述刀体上开设有用于供锁定块插设的锁定槽，所述调节座上开设有用于供止动棱柱伸入的止动多边形槽。

通过采用上述技术方案，转动调节座并调节完刀片与刀体轴线的间距后，将止动盖向靠近刀体的方向移动，止动棱柱***止动多边形槽以限制调节座相对止动盖转动，同时锁定块***锁定槽中以限制止动盖相对刀体转动，从而限制了调节座于刀体上转动，进而限制了刀片移动。通过上述结构，便于工作人员在调节完后对调节座进行锁定。

可选的，所述导向块包括连接在滑动座上的导滑块以及连接在导滑块远离滑动座一侧的限位块，所述限位块的截面宽度大于导滑块的截面宽度，所述导向槽包括开设刀体上的导滑槽以及开设在导滑槽槽底的第一限位槽，所述导滑槽用于供导滑块滑动设置，所述第一限位槽用于供限位块滑动设置，所述限位块的截面宽度大于导滑槽的槽宽。

通过采用上述技术方案，导滑块滑动设置在导滑槽中、限位块滑动设置在第一限位槽中，以对滑动座的滑动起到导向的作用。由于限位块的宽度大于导滑块的宽度，且限位块的宽度大于导滑槽的槽宽，限制滑动座与刀体分离。

可选的，还包括多组支撑机构，所述支撑机构包括一端铰接在刀体上的支撑块、设置在支撑块远离自身铰接端的延伸块以及连接在延伸块上的滑动柱，所述滑动柱滑动设置在相邻的限位块与滑动座之间，所述滑动座靠近导向块的一侧开设有多个第二限位槽，所述第二限位槽用于供滑动柱的端部伸入。

通过采用上述技术方案，调节刀片时，滑动柱于限位块与滑动座之间滑动，待刀片调节完毕后，转动支撑柱以使调节滑动柱的端部***相邻的第二限位槽中，第二限位槽限制了滑动柱于限位块与滑动座之间滑动。通过滑动柱、延伸块以及支撑块，从而对滑动座起到支撑的作用，提高了本申请木工铣刀的结构强度。

可选的，所述支撑机构还包括限位扭簧，所述限位扭簧用于驱动支撑块向靠近刀体的方向转动。

通过采用上述技术方案，通过限位扭簧驱动支撑块向靠近刀体的方向转动，使得本申请木工铣刀在使用的过程中，滑动柱不易从第二限位槽中脱出，尽量保持了本申请铣刀在使用过程中的结构强度。

可选的，所述支撑机构还包括用于驱动支撑块向远离刀体方向转动的顶出组件，所述刀体靠近支撑块的端面上开设有顶出槽，所述顶出组件包括滑动设置在顶出槽中的顶出块以及设置在顶出块上的顶出弹簧，所述顶出弹簧用于驱动顶出块移出顶出槽，所述顶出弹簧处于自然状态时，所述顶出块与支撑块抵触且所述支撑块转动至滑动柱与限位块抵触，所述顶出槽与相邻的锁定槽相连通，所述顶出块上开设有用于供锁定块端部插设的止滑槽，所述顶出块能够移动至止滑槽与锁定槽对齐，所述止滑槽与锁定槽对齐时，所述顶出块与支撑块分离。

通过采用上述技术方案，调节刀片时，先分离止动盖与刀体，此时锁定块从止滑槽以及锁定槽中抽出。顶出块在顶出弹簧的作用下移动至与支撑块抵触，并推动支撑块向远离刀体的方向移动，支撑块通过延伸块带动滑动柱移出第二限位槽，从而使得滑动座能够滑动调节。调节完毕后，移动顶出块直至止滑槽与锁定槽对齐，同时盖合止动盖，以使锁定块从锁定槽***止滑槽，从而限制顶出块移动复位。此时，顶出块与支撑块分离，支撑块在限位扭簧的作用下转动至滑动柱的端部***相邻的第二限位槽，从而对滑动座进行限位。通过顶出组件，尽量避免了支撑块、延伸块、滑动柱以及限位扭簧对滑动座调节时的影响，便于工作人员调节刀片与刀体轴线的间距。

可选的，所述顶出块设有止滑槽的端面以及复位槽靠近刀体轴线的端面之间开设有复位斜面，所述复位斜面用于与锁定块的端部抵触，所述顶出弹簧处于自然状态时，所述复位斜面与锁定槽对齐。

通过采用上述技术方案，刀片调节完毕后，盖合止动盖，锁定块***锁定槽中并抵压在复位斜面上，随着锁定块***，顶出块逐渐收入顶出槽中，直至锁定块完全***止滑槽中。相较于人工推动顶出块复位，通过上述结构，进一步提高了工作人员调节刀片时的简便性。

第二方面，本申请提供一种加工工艺采用如下的技术方案：

一种加工工艺，包括以下步骤：

S1解锁：分离止动盖与刀体，锁定块移出锁定槽、止动棱柱移出止动多边形槽；

S2调节：将调节座转动适宜角度，联动柱于联动槽中滑动并带动滑动座滑动，滑动座带动刀片滑动；

S3锁定：盖合止动盖与刀体，锁定块***锁定槽、止动棱柱***止动多边形槽。

通过采用上述技术方案，使得刀片能够沿刀体的径向移动，从而使得一种木工铣刀即可加工多种深度不同的槽，减少了木工铣刀的使用成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节机构，以使刀片能够沿刀体的径向移动，从而改变本申请木工铣刀所能加工的槽的深度，减少了工作人员因加工不同槽深所需准备的木工铣刀的数量，从而减少了木工铣刀的使用成本；

2.通过支撑机构，对滑动座起到了支撑的作用，提高了本申请木工铣刀在使用过程中的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例去除刀柄后的***示意图。

图3是本申请实施例中凸显导向槽的***示意图。

图4是本申请实施例中凸显止动组件的***示意图。

图5是图2中A处的放大示意图。

图6是本申请实施例中凸显顶出组件的局部剖面示意图。

图7是图6中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1、刀柄；2、刀体；21、转动部；211、安装槽；212、盖合槽；213、锁定槽；22、刀架部；221、顶出槽；23、导向槽；231、导滑槽；232、第一限位槽；3、刀片；4、调节机构；41、滑动座；411、第二限位槽；42、联动组件；421、调节座；4211、联动槽；4212、止动多边形槽；422、联动块；423、联动柱；43、止动组件；431、止动盖；432、止动棱柱；433、锁定块；434、止动螺栓；44、导向块；441、导滑块；442、限位块；5、支撑机构；51、支撑块；52、延伸块；53、滑动柱；54、限位扭簧；55、顶出组件；551、顶出块；5511、止滑槽；5512、复位斜面；552、顶出弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

实施例1公开一种可调节木工铣刀。参照图1，可调节木工铣刀包括刀柄1、刀体2、四个刀片3、调节机构4以及四组支撑机构5。

参照图1，刀体2包括转动部21以及四个刀架部22，转动部21固定在刀柄1上且转动部21的轴线与刀柄1中的轴线共线。刀架部22一体成型在转动部21的轴线侧壁上，各刀架部22绕转动部21的轴线周向均布。

参照图2，调节机构4包括四个滑动座41、联动组件42以及止动组件43。四个滑动座41分别滑动设置在不同的刀架部22上，各滑动座41均沿转动部21的径向滑动，各刀片3分别固定在不同的滑动座41上。

参照图2、图3，各滑动座41上均设置有导向块44，导向块44包括固定在滑动座41上的导滑块441以及固定在导滑块441远离滑动座41一侧的限位块442，限位块442的截面宽度大于导滑块441的截面宽度。各刀架部22上均开设有导向槽23，导向槽23沿滑动座41的滑动方向延伸，导向槽23包括开设在刀架部22上的导滑槽231以及开设在导滑槽231槽底的第一限位槽232，第一限位槽232的槽宽大于导滑槽231。导滑槽231用于供导滑块441滑动设置，第一限位槽232用于供限位块442滑动设置，限位块442的截面宽度大于导滑槽231的槽宽。限位块442、第一限位槽232、导滑块441以及导滑槽231起到了限位导向作用，以使滑动座41能够保持沿转动部21的径向滑动。

参照图2，转动部21上开设有安装槽211，联动组件42包括调节座421、四个联动块422以及四个联动柱423，调节座421转动设置在安装槽211中，且调节座421的轴线与转动部21的轴线共线。各联动块422分别固定在不同的滑动座41上，联动块422远离滑动座41的一端由转动部21外贯穿至安装槽211中。各联动柱423分别固定的联动块422上，调节座421上开设有四个联动槽4211，联动槽4211为弧形槽，且联动槽4211与转动部21的轴线的间距由联动槽4211的一端至联动槽4211的另一端递减，各联动槽4211绕调节座421的轴线轴向均布，各联动柱423分别滑动设置在不同的联动槽4211中。

参照图2、图3，调节刀片3时，转动调节座421，由于导向块44与导向槽23起到了限位作用，使得联动柱423于联动槽4211中滑动并向靠近或远离转动部21轴线的方向运动，联动柱423通过联动块422带动滑动座41沿转动部21的径向移动，从而带动刀片3沿转动部21的径向移动。

参照图4，止动组件43包括止动盖431、止动棱柱432、四个锁定块433以及止动螺栓434，转动部21上开设有与安装槽211相连通的盖合槽212，盖合槽212用于供止动盖431插设。止动棱柱432以及锁定块433均固定在止动盖431上，且止动棱柱432的轴线与止动盖431的轴线共线。调节座421上开设有用于供止动棱柱432插设的止动多边形槽4212，止动多边形槽4212为八边形孔，止动棱柱432为正八棱柱。止动螺栓434的杆部沿止动盖431的轴线贯穿止动盖431以及止动棱柱432，止动螺栓434的杆部的端部螺纹连接在转动部21上。

参照图2、图4，盖合槽212的槽底开设有四个锁定槽213，锁定槽213绕转动部21的轴线呈周向均布，锁定块433绕止动盖431的轴线呈周向均布，各锁定槽213分别用于供不同的锁定块433插设。

参照图2、图4，调节完刀片3后，先将止动盖431***安装槽211、止动棱柱432***止动多边形槽4212、各锁定块433分别和***不同的锁定槽213中，然后将止动螺栓434的杆部***止动盖431与止动棱柱432并伸入安装槽211中，最后转动止动螺栓434以使止动螺栓434的杆部与转动部21螺纹连接即可。

参照图2、图5，四组支撑机构5分别设置在不同的刀架部22上，支撑机构5包括支撑块51、两个延伸块52、两个滑动柱53、限位扭簧54以及四组顶出组件55。支撑块51的一端铰接在刀架部22远离转动部21的端面上，两个延伸块52均固定在支撑块51的另一端，两个滑动柱53分别固定在不同延伸块52远离支撑块51的一侧，两滑动柱53的间距小于两支撑块51的间距。

参照图3、图5，两滑动柱53分别位于导滑块441的两侧，滑动柱53滑动设置在滑动座41与限位块442之间。滑动座41靠近导向块44的一侧开设有两组第二限位槽411，每组第二限位槽411均设置有三个，各组第二限位槽411均沿滑动座41的方向均布，两组第二限位槽411分别用于供不同的滑动柱53的端部插设。

参照图5，限位扭簧54套设在支撑块51的铰接轴上，限位扭簧54的两受力端分别固定在支撑块51以及刀架部22上，限位扭簧54用于驱动支撑块51向靠近刀架部22的方向转动。

参照图5，调节刀片3时，滑动柱53于滑动座41与限位块442之间滑动。刀片3调节完毕后，支撑块51转动至滑动柱53的端部***相邻第二限位槽411中，限位扭簧54限制了滑动柱53移出第二限位槽411。

参照图6，四组顶出组件55分别用于驱动不同的支撑块51向远离刀架部22的方向转动，顶出组件55包括顶出块551以及顶出弹簧552。刀架部22远离转动部21的端面上开设有顶出槽221，顶出槽221贯穿刀架部22并延伸至转动部21中。各组顶出组件55分别设置在不同的顶出槽221中，顶出块551滑动设置在顶出槽221中，顶出块551的端部用于与相邻的支撑块51抵触。顶出弹簧552沿顶出块551的滑动方向伸缩，顶出弹簧552的两端分别抵紧顶出块551以及顶出槽221的槽底。

参照图5、图6，顶出弹簧552通过顶出块551对支撑块51施加的力大于限位扭簧54对支撑块51施加的力，顶出弹簧552处于自然状态时，顶出块551与支撑块51抵触，且支撑块51转动至滑动柱53移出第二限位槽411并与限位块442抵触。

参照图7，顶出块551的顶壁上开设有止滑槽5511，顶出块551的顶壁与止滑槽5511靠近转动部21轴线的端面之间设有复位斜面5512，止滑槽5511用于供锁定块433的端部插设，复位斜面5512用于与锁定块433抵触。顶出槽221与相邻的锁定槽213相连通，锁定块433能够滑动至止滑槽5511与锁定槽213对齐。止滑槽5511与锁定槽213对齐时，顶出块551与支撑块51分离。顶出弹簧552处于自然状态时，复位斜面5512与锁定槽213对齐。

实施例1的实施原理为：加工不同深度的槽时，先旋出止动螺栓434并将止动盖431从盖合槽212中取出，止动棱柱432移出止动多边形槽4212、锁定块433移出止滑槽5511以及锁定槽213。顶出块551在顶出弹簧552的作用下移动，顶出块551的端部伸出顶出槽221并抵压在支撑块51上，以驱动支撑块51向远离刀架部22的方向转动，以使滑动柱53移出第二限位槽411。然后转动调节座421，联动柱423、联动块422以及滑动座41联动，滑动座41带动刀片3沿转动部21的径向移动。待刀片3调节完毕后，将止动盖431***盖合槽212、止动棱柱432***止动多边形槽4212、锁定块433***锁定槽213，锁定块433抵压在复位斜面5512上以推动顶出块551收入顶出槽221，直至锁定块433的端部移入止滑槽5511。支撑块51在限位扭簧54的作用下向靠近刀架部22的方向转动，滑动柱53的端部***相邻的第二限位槽411中。最后旋紧止动螺栓434即可。

通过上述结构，使得本申请的木工铣刀能够加工不同深度的槽，降低了木工铣刀的使用成本。

实施例2：

实施例2公开一种加工工艺：

S1解锁：先旋出止动螺栓434，再分离止动盖431与刀体2，锁定块433移出锁定槽213、止动棱柱432移出止动多边形槽4212；

S2调节：将调节座421转动适宜角度，联动柱423于联动槽4211中滑动并带动滑动座41滑动，滑动座41带动刀片3滑动；

S3锁定：盖合止动盖431与刀体2，锁定块433***锁定槽213、止动棱柱432***止动多边形槽4212，最后旋紧止动螺栓434。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节木工铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：还包括刀体(2)、多个刀片(3)以及调节机构(4)，所述调节机构(4)包括多个沿刀体(2)径向滑动设置在刀体(2)上的滑动座(41)，所述刀体(2)上开设有多个导向槽(23)，各所述导向槽(23)分别沿不同滑动座(41)的滑动方向延伸，各所述滑动座(41)上均设置有导向块(44)，各所述导向块(44)分别滑动设置在不同的导向槽(23)中，各所述刀片(3)分别连接在不同的滑动座(41)上；

还包括联动组件(42)，所述联动组件(42)包括转动连接在刀体(2)上的调节座(421)以及多个分别设置在不同滑动座(41)上的联动柱(423)，所述调节座(421)上开设有多个联动槽(4211)，各所述联动柱(423)分别滑动设置在不同的联动槽(4211)中，所述联动槽(4211)与刀体(2)的轴线的间距由联动槽(4211)的一端至联动槽(4211)的另一端递减；

所述调节机构(4)还包括止动组件(43)，所述止动组件(43)包括止动盖(431)、设置在止动盖(431)上的锁定块(433)与止动棱柱(432)，所述刀体(2)上开设有用于供锁定块(433)插设的锁定槽(213)，所述调节座(421)上开设有用于供止动棱柱(432)伸入的止动多边形槽(4212)；

所述导向块(44)包括连接在滑动座(41)上的导滑块(441)以及连接在导滑块(441)远离滑动座(41)一侧的限位块(442)，所述限位块(442)的截面宽度大于导滑块(441)的截面宽度，所述导向槽(23)包括开设刀体(2)上的导滑槽(231)以及开设在导滑槽(231)槽底的第一限位槽(232)，所述导滑槽(231)用于供导滑块(441)滑动设置，所述第一限位槽(232)用于供限位块(442)滑动设置，所述限位块(442)的截面宽度大于导滑槽(231)的槽宽；

还包括多组支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括一端铰接在刀体(2)上的支撑块(51)、设置在支撑块(51)远离自身铰接端的延伸块(52)以及连接在延伸块(52)上的滑动柱(53)，所述滑动柱(53)滑动设置在相邻的限位块(442)与滑动座(41)之间，所述滑动座(41)靠近导向块(44)的一侧开设有多个第二限位槽(411)，所述第二限位槽(411)用于供滑动柱(53)的端部伸入。

2.根据权利要求1所述的一种可调节木工铣刀，其特征在于：所述支撑机构(5)还包括限位扭簧(54)，所述限位扭簧(54)用于驱动支撑块(51)向靠近刀体(2)的方向转动。

3.根据权利要求2所述的一种可调节木工铣刀，其特征在于：所述支撑机构(5)还包括用于驱动支撑块(51)向远离刀体(2)方向转动的顶出组件(55)，所述刀体(2)靠近支撑块(51)的端面上开设有顶出槽(221)，所述顶出组件(55)包括滑动设置在顶出槽(221)中的顶出块(551)以及设置在顶出块(551)上的顶出弹簧(552)，所述顶出弹簧(552)用于驱动顶出块(551)移出顶出槽(221)，所述顶出弹簧(552)处于自然状态时，所述顶出块(551)与支撑块(51)抵触且所述支撑块(51)转动至滑动柱(53)与限位块(442)抵触，所述顶出槽(221)与相邻的锁定槽(213)相连通，所述顶出块(551)上开设有用于供锁定块(433)端部插设的止滑槽(5511)，所述顶出块(551)能够移动至止滑槽(5511)与锁定槽(213)对齐，所述止滑槽(5511)与锁定槽(213)对齐时，所述顶出块(551)与支撑块(51)分离。

4.根据权利要求3所述的一种可调节木工铣刀，其特征在于：所述顶出块(551)设有止滑槽(5511)的端面以及复位槽靠近刀体(2)轴线的端面之间开设有复位斜面(5512)，所述复位斜面(5512)用于与锁定块(433)的端部抵触，所述顶出弹簧(552)处于自然状态时，所述复位斜面(5512)与锁定槽(213)对齐。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可调节木工铣刀的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1解锁：分离止动盖(431)与刀体(2)，锁定块(433)移出锁定槽(213)、止动棱柱(432)移出止动多边形槽(4212)；

S2调节：将调节座(421)转动适宜角度，联动柱(423)于联动槽(4211)中滑动并带动滑动座(41)滑动，滑动座(41)带动刀片(3)滑动；

S3锁定：盖合止动盖(431)与刀体(2)，锁定块(433)***锁定槽(213)、止动棱柱(432)***止动多边形槽(4212)。

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