CN114536035A - 一种零件加工铣床 - Google Patents

一种零件加工铣床 Download PDF

Info

Publication number
CN114536035A
CN114536035A CN202210184052.3A CN202210184052A CN114536035A CN 114536035 A CN114536035 A CN 114536035A CN 202210184052 A CN202210184052 A CN 202210184052A CN 114536035 A CN114536035 A CN 114536035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat
fixedly arranged
motor
sliding
sliding seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210184052.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114536035B (zh
Inventor
郝杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Hanteng Auto Parts Group Co ltd
Original Assignee
Yuhuan Shangda Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuhuan Shangda Machinery Co ltd filed Critical Yuhuan Shangda Machinery Co ltd
Priority to CN202210184052.3A priority Critical patent/CN114536035B/zh
Publication of CN114536035A publication Critical patent/CN114536035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114536035B publication Critical patent/CN114536035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
    • B23Q15/24—Control or regulation of position of tool or workpiece of linear position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0053—Devices for removing chips using the gravity force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1076—Arrangements for cooling or lubricating tools or work with a cutting liquid nozzle specially adaptable to different kinds of machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
    • B23Q15/26—Control or regulation of position of tool or workpiece of angular position
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

发明属于机械加工领域，为一种零件加工铣床，一种零件加工铣床,包括底座，所述底座上侧固定设有三个支撑板，左侧两个所述支撑板内固定设有加固杆，所述加固杆用于对左侧两个所述支撑板进行加固，所述底座上方设有旋转机构。本发明通过第二电机带动第一丝杆旋转，从而带动螺纹套滑动，从而带动第一滑动座移动，从而控制钻头左右移动，同时通过第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而带动第二滑动座移动，通过第一电机带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转。

Description

一种零件加工铣床
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种零件加工铣床。
背景技术
众所周知，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
其中申请号为201810109954.4的中国专利，公布了一种铣床，实现了对零件的铣削的功能，但是也存在一些缺点，在对零件进行加工时，当需要加工零件的其他表面时，无法实现自动转换。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在零件加工面无法自动转换的问题，提出了一种零件加工铣床，本零件加工铣床能够实现对零件的自动转换加工面。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种零件加工铣床，包括底座，所述底座上侧固定设有三个支撑板，左侧两个所述支撑板内固定设有加固杆，所述加固杆用于对左侧两个所述支撑板进行加固，所述底座上方设有旋转机构；旋转机构包括左端所述支撑板左侧固定设有保护座，所述保护座后侧固定设有第一电机，所述第一电机前侧输出端设有蜗杆，中间所述支撑板左侧转动设有加工座，所述加工座左侧固定设有旋转轴，所述旋转轴穿过左侧所述支撑板，所述旋转轴左端外侧固定设有斜齿轮，所述斜齿轮与所述蜗杆啮合，通过所述蜗杆与所述斜齿轮配合，从而控制所述加工座旋转，所述保护座用于保护所述斜齿轮和所述蜗杆，所述加工座内设有固定槽，所述固定槽用于将需要加工的零件固定住，所述旋转轴与左端所述支撑板通过轴承转动连接，轴承固定在左端所述支撑板上。
第一电机将会启动，从而带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得刀头对零件其他面进行加工，同时当零件加工完成后，此时润滑油箱内的润滑油将会通过喷头喷出，从而对加工完的零件进行喷涂，通过第一电机带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得钻头对零件的其他表面进行加工，从而无需人工更换零件的位置，实现了对零件的自动换位，从而提高了加工的效率，减少加工的时间。
进一步的，所述底座上方设有移动机构；移动机构包括所述支撑板后侧上方固定设有固定座，所述固定座上侧固定设有两个滑轨，左端所述支撑板左侧固定设有电机座，所述电机座左侧固定设有第二电机，所述第二电机右侧输出端设有第一丝杆，所述第一丝杆外侧滑动设有螺纹套，所述螺纹套与所述斜齿轮通过螺纹连接，所述固定座上侧滑动设有第一滑动座，所述第一滑动座与所述螺纹套固定连接，所述螺纹套与所述第一丝杆配合，从而控制所述第一滑动座左右滑动，所述第一滑动座与所述滑轨滑动连接，所述第一滑动座上侧滑动设有第二滑动座，所述第二滑动座下侧固定设有滑块，所述滑块左右两端设有螺纹孔，所述第一滑动座上侧转动设有两个第二丝杆，每个所述第二丝杆与所述第一滑动座转动连接，每个所述第二丝杆与所述滑块通过螺纹孔滑动连接。
将零件固定在固定槽内并将其夹紧，此时启动第二电机从而使得带动第一丝杆限制，从而使得螺纹套在第一丝杆上滑动，从而使得第一滑动座左右滑动，从而使得刀头座左右滑动。
进一步的，每个所述第二丝杆后侧固定设有第一齿轮，所述第二滑动座上侧固定设有第三电机，所述第三电机后侧输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆后侧固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与每个所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮位于两个所述第一齿轮的中间，所述伸缩杆可以随着所述第二滑动座的移动而自由伸缩，通过所述第二丝杆与所述滑块的配合，从而控制所述第二滑动座前后移动。
同时第三电机将会启动，从而使得第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而使得滑块前后移动，同时伸缩杆也将会跟着伸缩，从而使得第二滑动座前后移动，从而使得固定板前后移动，从而使得刀头座前后移动。
进一步的，所述底座上方设有加工机构；加工机构包括第二滑动座前侧固定设有固定板，所述固定板前侧固定设有润滑油箱，所述润滑油箱用于存放润滑油，所述润滑油箱右侧固定设有喷头，所述喷头与所述润滑油箱相通，所述喷头用于将润滑油喷涂到零件上，所述润滑油箱前侧固定设有第四电机，所述第四电机下侧输出端设有刀头座，所述刀头座内滑动设有刀头。
启动第四电机，从而使得第四电机带动刀头座旋转，从而带动刀头旋转，从而使得刀头对零件进行加工，同时第一滑动座和第二滑动座也会更具加工需要做出相应的移动，从而使得加工的更加精准，从而减小加工误差，从而提高了零件的加工质量。
进一步的，所述底座上方设有收集机构；收集机构包括所述底座下侧固定设有液压缸，所述液压缸上侧固定设有收集箱，所述收集箱下侧左右两端固定设有限位杆，所述底座下侧左右两端分别固定设有限位套筒，每个所述限位套筒与每个所述限位杆滑动连接，通过所述液压缸控制所述收集箱上下移动。
在零件加工的过程，液压缸将会启动，从而使得液压缸将收集箱向上顶起，从而使得收集箱移动到零件的下面，从而使得在零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱内。
进一步的，所述限位杆与所述限位套筒配合，从而控制所述收集箱的稳定的上下移动，同时对所述收集箱起到支撑的作用。
通过液压装置带动收集箱向上移动，从而使得零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱，从而避免了碎屑乱飞的情况出现，从而保证了加工环境的整洁，同时通过限位杆与限位套筒的配合，从而保证了收集箱能够平稳的移动。
将零件固定在固定槽内并将其夹紧，此时启动第二电机从而使得带动第一丝杆限制，从而使得螺纹套在第一丝杆上滑动，从而使得第一滑动座左右滑动，从而使得刀头座左右滑动，当刀头对准待加工的零件时，第二电机将会关闭，同时第三电机将会启动，从而使得第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而使得滑块前后移动，同时伸缩杆也将会跟着伸缩，从而使得第二滑动座前后移动，从而使得固定板前后移动，从而使得刀头座前后移动，当刀头到达加工的位置时，此时启动第四电机，从而使得第四电机带动刀头座旋转，从而带动刀头旋转，从而使得刀头对零件进行加工，同时第一滑动座和第二滑动座也会更具加工需要做出相应的移动，通过第二电机带动第一丝杆旋转，从而带动螺纹套滑动，从而带动第一滑动座移动，从而控制钻头左右移动，同时通过第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而带动第二滑动座移动，从而控制钻头移动到加工的位置，从而使得加工的更加精准，从而减小加工误差，从而提高了零件的加工质量。
此时第一电机将会启动，从而带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得刀头对零件其他面进行加工，同时当零件加工完成后，此时润滑油箱内的润滑油将会通过喷头喷出，从而对加工完的零件进行喷涂，通过第一电机带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得钻头对零件的其他表面进行加工，从而无需人工更换零件的位置，实现了对零件的自动换位，从而提高了加工的效率，减少加工的时间，同时通过对零件进行喷涂润滑油，保证了零件始终处于密封的状态，避免了零件接触空气，从而对零件起到了保护的作用。
在零件加工的过程，液压缸将会启动，从而使得液压缸将收集箱向上顶起，从而使得收集箱移动到零件的下面，从而使得在零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱内，通过液压装置带动收集箱向上移动，从而使得零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱，从而避免了碎屑乱飞的情况出现，从而保证了加工环境的整洁，同时通过限位杆与限位套筒的配合，从而保证了收集箱能够平稳的移动。
附图说明
图1是零件加工铣床的结构示意图。
图2是零件加工铣床的后侧结构示意图。
图3是零件加工铣床的底部结构示意图。
图4是图1中A处结构放大图。
图5是图2中B处结构放大图。
图6是图3中C处结构放大图。
图中，10、底座；11、支撑板；12、加固杆；13、电机座；14、第二电机；15、第一丝杆；16、固定座；17、滑轨；18、第一滑动座；19、第二滑动座；20、固定板；21、润滑油箱；22、第四电机；23、保护座；24、加工座；25、收集箱；26、第一电机；27、喷头；28、液压缸；29、限位杆；30、限位套筒；31、刀头座；32、刀头；33、固定槽；34、第三电机；35、伸缩杆；36、第二齿轮；37、第一齿轮；38、第二丝杆；39、滑块；40、蜗杆；41、斜齿轮；42、螺纹套；43、旋转轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图4和图6所示，一种零件加工铣床,包括底座10，底座10上侧固定设有三个支撑板11，左侧两个支撑板11内固定设有加固杆12，加固杆12用于对左侧两个支撑板11进行加固，底座10上方设有旋转机构；旋转机构包括左端支撑板11左侧固定设有保护座23，保护座23后侧固定设有第一电机26，第一电机26前侧输出端设有蜗杆40，中间支撑板11左侧转动设有加工座24，加工座24左侧固定设有旋转轴43，旋转轴43穿过左侧支撑板11，旋转轴43左端外侧固定设有斜齿轮41，斜齿轮41与蜗杆40啮合，通过蜗杆40与斜齿轮41配合，从而控制加工座24旋转，保护座23用于保护斜齿轮41和蜗杆40，加工座24内设有固定槽33，固定槽33用于将需要加工的零件固定住，旋转轴43与左端支撑板11通过轴承转动连接，轴承固定在左端支撑板11上。
如图2和图5所示，底座10上方设有移动机构；移动机构包括支撑板11后侧上方固定设有固定座16，固定座16上侧固定设有两个滑轨17，左端支撑板11左侧固定设有电机座13，电机座13左侧固定设有第二电机14，第二电机14右侧输出端设有第一丝杆15，第一丝杆15外侧滑动设有螺纹套42，螺纹套42与斜齿轮41通过螺纹连接，固定座16上侧滑动设有第一滑动座18，第一滑动座18与螺纹套42固定连接，螺纹套42与第一丝杆15配合，从而控制第一滑动座18左右滑动，第一滑动座18与滑轨17滑动连接，第一滑动座18上侧滑动设有第二滑动座19，第二滑动座19下侧固定设有滑块39，滑块39左右两端设有螺纹孔，第一滑动座18上侧转动设有两个第二丝杆38，每个第二丝杆38与第一滑动座18转动连接，每个第二丝杆38与滑块39通过螺纹孔滑动连接。
如图5所示，每个第二丝杆38后侧固定设有第一齿轮37，第二滑动座19上侧固定设有第三电机34，第三电机34后侧输出端设有伸缩杆35，伸缩杆35后侧固定设有第二齿轮36，第二齿轮36与每个第一齿轮37啮合，第二齿轮36位于两个第一齿轮37的中间，伸缩杆35可以随着第二滑动座19的移动而自由伸缩，通过第二丝杆38与滑块39的配合，从而控制第二滑动座19前后移动。
如图1和图4所示，底座10上方设有加工机构；加工机构包括第二滑动座19前侧固定设有固定板20，固定板20前侧固定设有润滑油箱21，润滑油箱21用于存放润滑油，润滑油箱21右侧固定设有喷头27，喷头27与润滑油箱21相通，喷头27用于将润滑油喷涂到零件上，润滑油箱21前侧固定设有第四电机22，第四电机22下侧输出端设有刀头座31，刀头座31内滑动设有刀头32。
如图3所示，底座10上方设有收集机构；收集机构包括底座10下侧固定设有液压缸28，液压缸28上侧固定设有收集箱25，收集箱25下侧左右两端固定设有限位杆29，底座10下侧左右两端分别固定设有限位套筒30，每个限位套筒30与每个限位杆29滑动连接，通过液压缸28控制收集箱25上下移动。
如图3所示，限位杆29与限位套筒30配合，从而控制收集箱25的稳定的上下移动，同时对收集箱25起到支撑的作用。
将零件固定在固定槽33内并将其夹紧，此时启动第二电机14从而使得带动第一丝杆15限制，从而使得螺纹套42在第一丝杆15上滑动，从而使得第一滑动座18左右滑动，从而使得刀头座31左右滑动，当刀头32对准待加工的零件时，第二电机14将会关闭，同时第三电机34将会启动，从而使得第三电机34带动伸缩杆35旋转，从而带动第二齿轮36旋转，从而带动第一齿轮37旋转，从而带动第二丝杆38旋转，从而使得滑块39前后移动，同时伸缩杆35也将会跟着伸缩，从而使得第二滑动座19前后移动，从而使得固定板20前后移动，从而使得刀头座31前后移动，当刀头32到达加工的位置时，此时启动第四电机22，从而使得第四电机22带动刀头座31旋转，从而带动刀头32旋转，从而使得刀头32对零件进行加工，同时第一滑动座18和第二滑动座19也会更具加工需要做出相应的移动，通过第二电机带动第一丝杆旋转，从而带动螺纹套滑动，从而带动第一滑动座移动，从而控制钻头左右移动，同时通过第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而带动第二滑动座移动，从而控制钻头移动到加工的位置，从而使得加工的更加精准，从而减小加工误差，从而提高了零件的加工质量。
此时第一电机26将会启动，从而带动蜗杆40旋转，从而带动斜齿轮41旋转，从而带动旋转轴43旋转，从而带动加工座24旋转，从而控制零件转动，从而使得刀头32对零件其他面进行加工，同时当零件加工完成后，此时润滑油箱21内的润滑油将会通过喷头27喷出，从而对加工完的零件进行喷涂，通过第一电机带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得钻头对零件的其他表面进行加工，从而无需人工更换零件的位置，实现了对零件的自动换位，从而提高了加工的效率，减少加工的时间，同时通过对零件进行喷涂润滑油，保证了零件始终处于密封的状态，避免了零件接触空气，从而对零件起到了保护的作用。
在零件加工的过程，液压缸28将会启动，从而使得液压缸28将收集箱25向上顶起，从而使得收集箱25移动到零件的下面，从而使得在零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱25内，通过液压装置带动收集箱向上移动，从而使得零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱，从而避免了碎屑乱飞的情况出现，从而保证了加工环境的整洁，同时通过限位杆与限位套筒的配合，从而保证了收集箱能够平稳的移动。
与现有技术相比，本零件加工铣床具有以下优点：
1.通过第二电机带动第一丝杆旋转，从而带动螺纹套滑动，从而带动第一滑动座移动，从而控制钻头左右移动，同时通过第三电机带动伸缩杆旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第二丝杆旋转，从而带动第二滑动座移动，从而控制钻头移动到加工的位置，从而使得加工的更加精准，从而减小加工误差，从而提高了零件的加工质量。
2.通过第一电机带动蜗杆旋转，从而带动斜齿轮旋转，从而带动旋转轴旋转，从而带动加工座旋转，从而控制零件转动，从而使得钻头对零件的其他表面进行加工，从而无需人工更换零件的位置，实现了对零件的自动换位，从而提高了加工的效率，减少加工的时间，同时通过对零件进行喷涂润滑油，保证了零件始终处于密封的状态，避免了零件接触空气，从而对零件起到了保护的作用。
3.通过液压装置带动收集箱向上移动，从而使得零件加工过程中产生的碎屑全部进入收集箱，从而避免了碎屑乱飞的情况出现，从而保证了加工环境的整洁，同时通过限位杆与限位套筒的配合，从而保证了收集箱能够平稳的移动。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种零件加工铣床，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧固定设有三个支撑板(11)，左侧两个所述支撑板(11)内固定设有加固杆(12)，所述加固杆(12)用于对左侧两个所述支撑板(11)进行加固，所述底座(10)上方设有旋转机构；旋转机构包括左端所述支撑板(11)左侧固定设有保护座(23)，所述保护座(23)后侧固定设有第一电机(26)，所述第一电机(26)前侧输出端设有蜗杆(40)，中间所述支撑板(11)左侧转动设有加工座(24)，所述加工座(24)左侧固定设有旋转轴(43)，所述旋转轴(43)穿过左侧所述支撑板(11)，所述旋转轴(43)左端外侧固定设有斜齿轮(41)，所述斜齿轮(41)与所述蜗杆(40)啮合，通过所述蜗杆(40)与所述斜齿轮(41)配合，从而控制所述加工座(24)旋转，所述保护座(23)用于保护所述斜齿轮(41)和所述蜗杆(40)，所述加工座(24)内设有固定槽(33)，所述固定槽(33)用于将需要加工的零件固定住，所述旋转轴(43)与左端所述支撑板(11)通过轴承转动连接，轴承固定在左端所述支撑板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工铣床，其特征在于：所述底座(10)上方设有移动机构；移动机构包括所述支撑板(11)后侧上方固定设有固定座(16)，所述固定座(16)上侧固定设有两个滑轨(17)，左端所述支撑板(11)左侧固定设有电机座(13)，所述电机座(13)左侧固定设有第二电机(14)，所述第二电机(14)右侧输出端设有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)外侧滑动设有螺纹套(42)，所述螺纹套(42)与所述斜齿轮(41)通过螺纹连接，所述固定座(16)上侧滑动设有第一滑动座(18)，所述第一滑动座(18)与所述螺纹套(42)固定连接，所述螺纹套(42)与所述第一丝杆(15)配合，从而控制所述第一滑动座(18)左右滑动，所述第一滑动座(18)与所述滑轨(17)滑动连接，所述第一滑动座(18)上侧滑动设有第二滑动座(19)，所述第二滑动座(19)下侧固定设有滑块(39)，所述滑块(39)左右两端设有螺纹孔，所述第一滑动座(18)上侧转动设有两个第二丝杆(38)，每个所述第二丝杆(38)与所述第一滑动座(18)转动连接，每个所述第二丝杆(38)与所述滑块(39)通过螺纹孔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工铣床，其特征在于：每个所述第二丝杆(38)后侧固定设有第一齿轮(37)，所述第二滑动座(19)上侧固定设有第三电机(34)，所述第三电机(34)后侧输出端设有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)后侧固定设有第二齿轮(36)，所述第二齿轮(36)与每个所述第一齿轮(37)啮合，所述第二齿轮(36)位于两个所述第一齿轮(37)的中间，所述伸缩杆(35)可以随着所述第二滑动座(19)的移动而自由伸缩，通过所述第二丝杆(38)与所述滑块(39)的配合，从而控制所述第二滑动座(19)前后移动。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工铣床，其特征在于：所述底座(10)上方设有加工机构；加工机构包括第二滑动座(19)前侧固定设有固定板(20)，所述固定板(20)前侧固定设有润滑油箱(21)，所述润滑油箱(21)用于存放润滑油，所述润滑油箱(21)右侧固定设有喷头(27)，所述喷头(27)与所述润滑油箱(21)相通，所述喷头(27)用于将润滑油喷涂到零件上，所述润滑油箱(21)前侧固定设有第四电机(22)，所述第四电机(22)下侧输出端设有刀头座(31)，所述刀头座(31)内滑动设有刀头(32)。
5.根据权利要求1所述的一种零件加工铣床，其特征在于：所述底座(10)上方设有收集机构；收集机构包括所述底座(10)下侧固定设有液压缸(28)，所述液压缸(28)上侧固定设有收集箱(25)，所述收集箱(25)下侧左右两端固定设有限位杆(29)，所述底座(10)下侧左右两端分别固定设有限位套筒(30)，每个所述限位套筒(30)与每个所述限位杆(29)滑动连接，通过所述液压缸(28)控制所述收集箱(25)上下移动。
6.根据权利要求5所述的一种零件加工铣床，其特征在于：所述限位杆(29)与所述限位套筒(30)配合，从而控制所述收集箱(25)的稳定的上下移动，同时对所述收集箱(25)起到支撑的作用。
CN202210184052.3A 2022-02-23 2022-02-23 一种零件加工铣床 Active CN114536035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210184052.3A CN114536035B (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种零件加工铣床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210184052.3A CN114536035B (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种零件加工铣床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114536035A true CN114536035A (zh) 2022-05-27
CN114536035B CN114536035B (zh) 2023-05-12

Family

ID=81680346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210184052.3A Active CN114536035B (zh) 2022-02-23 2022-02-23 一种零件加工铣床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114536035B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116423902A (zh) * 2023-03-28 2023-07-14 沭阳宝德实业有限公司 一种零部件机加工废料回收压缩设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030053875A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-20 Franco Pasquetto Numerical-control milling machine
CN102632422A (zh) * 2012-03-29 2012-08-15 重庆大学 小型高速五轴联动机床
CN102672472A (zh) * 2012-02-23 2012-09-19 广州市技师学院 一种小型五轴加工中心
CN105500020A (zh) * 2016-01-18 2016-04-20 嘉泰数控科技股份公司 门型五轴数控加工中心
CN205237541U (zh) * 2015-12-22 2016-05-18 上海拓璞数控科技有限公司 一种双转台五轴立式加工中心
JP2018001364A (ja) * 2016-07-06 2018-01-11 Dmg森精機株式会社 工作機械ユニット
CN211758938U (zh) * 2019-11-29 2020-10-27 长沙中民筑友智造科技有限公司 适用于建筑型材的切割装置
CN114012456A (zh) * 2021-12-14 2022-02-08 东莞市巨冈机械工业有限公司 一种摇篮式五轴加工中心

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030053875A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-20 Franco Pasquetto Numerical-control milling machine
CN102672472A (zh) * 2012-02-23 2012-09-19 广州市技师学院 一种小型五轴加工中心
CN102632422A (zh) * 2012-03-29 2012-08-15 重庆大学 小型高速五轴联动机床
CN205237541U (zh) * 2015-12-22 2016-05-18 上海拓璞数控科技有限公司 一种双转台五轴立式加工中心
CN105500020A (zh) * 2016-01-18 2016-04-20 嘉泰数控科技股份公司 门型五轴数控加工中心
JP2018001364A (ja) * 2016-07-06 2018-01-11 Dmg森精機株式会社 工作機械ユニット
CN211758938U (zh) * 2019-11-29 2020-10-27 长沙中民筑友智造科技有限公司 适用于建筑型材的切割装置
CN114012456A (zh) * 2021-12-14 2022-02-08 东莞市巨冈机械工业有限公司 一种摇篮式五轴加工中心

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116423902A (zh) * 2023-03-28 2023-07-14 沭阳宝德实业有限公司 一种零部件机加工废料回收压缩设备
CN116423902B (zh) * 2023-03-28 2023-10-13 沭阳宝德实业有限公司 一种零部件机加工废料回收压缩设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN114536035B (zh) 2023-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1046461B1 (de) Universal-Werkzeugmaschine
CN111112757B (zh) 双通道齿轮复合加工数控机床
CN207326449U (zh) 一种双五轴联动并行机床
CN102935591A (zh) 一种复合型数控机床
CN114536035A (zh) 一种零件加工铣床
CN112775461A (zh) 一种通用机械配件加工用钻孔装置
CN210189209U (zh) 一种用于钻床的废屑清理装置
CN109894870B (zh) 车铣复合数控机床
CN108356925A (zh) 一种双工序加排钻开料机
CN2767013Y (zh) 全自动钻孔机拖板部件
CN216858480U (zh) 一种六轴刮毛边机构
US3200470A (en) Machine tool
CN115106828A (zh) 一种智能重切数控车床及使用方法
CN115213464A (zh) 一种基于plc控制可自清理的多规格适应型自动化钻床
CN211219841U (zh) 一种全自动转盘
CN211803920U (zh) 一种滚轮销工件安装孔的多工位加工装置
CN209986532U (zh) 车铣复合数控机床
CN107962394B (zh) 一种多功能钻攻铣床及其操作方法
CN209532106U (zh) 一种加工垂直面的车刀
CN113102785A (zh) 一种双刀塔可升降的双主轴机床
CN207942508U (zh) 一种双工序加排钻开料机
CN216802697U (zh) 一种数控车铣复合加工用工作台
CN218947064U (zh) 一种钻床清理机构
CN219112972U (zh) 一种对头数控高速钻孔设备
CN216151256U (zh) 一种方便更换刀具的铣床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230417

Address after: 136105 No. 3888, south of Tengfei street, Jilin Gongzhuling Economic Development Zone, Changchun City, Jilin Province

Applicant after: Jilin hanteng auto parts (Group) Co.,Ltd.

Address before: 317605 No. 22-1, Chaoyang Road, Beizhu community, Chumen Town, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant before: Yuhuan SHANGDA Machinery Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant