CN114534918B - 一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置及使用方法，含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置由预处理组件、焚烧组件和烟尘处理组件组成，使用时，通过高温加热棒对高温预处理筒内部进行升温，外部的含盐废液通过雾化喷管组件上的含盐废液雾化喷嘴雾化喷射在高温预处理筒内，通过焚烧助燃器和助燃气进气管的配合，实现雾化含盐废液内部可燃组分的充分燃烧，通过烟尘处理组件上负压导流抽气管将焚烧尾气抽出，尾气处理底筒和锥形过滤筛之间形成烟气抽风腔，在此过程中，通过锥形过滤筛进行尾气中颗粒物烟尘的过滤处理。

Description

一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置及使用方法

技术领域

本发明属于含盐废液焚烧技术领域，具体涉及一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置及使用方法。

背景技术

有机废液中，有部分有机物浓度高且成分复杂，采用常规的废液治理方法难以满足净化处理的经济和技术要求，高浓度有机废液的特点有机物含量高，热值较高毒性大，对环境污染严重难降解，常规传统方法很难处理成分复杂，常用的几种方法，物理处理法是通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质（包括油膜和油珠），常用的有重力分离法、离心分离法、过滤法等，化学处理法是向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等，物理化学处理法是利用物理化学作用去除废水中的污染物质，主要有吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法等，生物处理法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。

现有技术存在以下问题：用焚烧法处理比用其它方法有利，所谓废液焚烧，是指在高温条件下，有机废液中的可燃组分与空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量，产生固体残渣，焚烧技术是一种简单、高效、可行的废液处理方法，它既可以焚烧掉有害物质，降低处理成本，达到减量化、无害化、资源化的目的，专利CN102588980B中提出一种含盐废液焚烧锅炉，此专利对于废液焚烧前期的预热处理和后期的燃烧烟尘处理及燃烧时固体残渣对的处理，都没有做到一种实时在线有效化的处理，缺乏前期预热处理、后期燃烧烟尘处理和燃烧固体残渣的有效处理，会严重影响整个装置的使用、含盐废液焚烧的质量和后期的除尘，同时也会造成对环境的二次污染。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置及使用方法，具有对含盐废液进行前期预热处理、后期燃烧烟尘处理和燃烧固体残渣有效处理一体进行的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，包括预处理组件，所述预处理组件的一侧设置有焚烧组件，所述预处理组件和焚烧组件之间形成一体式结构的高温预处理和焚烧筒结构，所述预处理组件的顶部摇动设置有雾化喷管组件，所述焚烧组件的一侧设置有烟尘处理组件，所述烟尘处理组件使得预处理组件和焚烧组件内部形成负压导流焚烧筒体结构，且烟尘处理组件的内部顶紧设置有两组顶紧清灰组件，所述顶紧清灰组件在烟尘处理组件内形成顶紧抵触式的电袋清灰防堵塞结构。

优选的，所述预处理组件包括高温预处理筒，所述高温预处理筒的顶部设置有高温预处理顶筒，且高温预处理筒的底部和内部分别设置有高温预处理筒支撑脚板和高温加热棒，所述高温预处理顶筒的顶部固定设置有活动球座和L型固定竖板，所述活动球座内开设有活动球槽，所述L型固定竖板的顶部固定设置有摇动电机，所述摇动电机上设置有L型摇动把和握套管。

优选的，所述焚烧组件包括焚烧底筒，所述焚烧底筒的顶部设置有焚烧顶筒，且焚烧底筒的底部设置有焚烧筒支撑腿板和出渣管，所述出渣管上设置有出渣阀板，所述焚烧底筒的内部通过轴承座转动设置有出渣轴杆，所述出渣轴杆的一端设置有驱动出渣轴杆转动的出渣驱动电机，所述焚烧底筒顶部的一侧设置有助燃气进气管，所述焚烧顶筒的内部和顶部分别设置有焚烧助燃器和负压导气顶管，所述负压导气顶管的端部固定设置有导气顶管法兰，所述出渣轴杆上设置有出渣螺旋板。

优选的，所述烟尘处理组件包括尾气处理底筒，所述尾气处理底筒的顶部设置有尾气处理顶盖，且尾气处理底筒的内部和底部分别设置有锥形过滤筛和出灰管，所述出灰管上设置有出灰管阀板，所述尾气处理底筒顶部的内侧和底部的外侧分别设置有主动内轴杆、支撑内横板和负压导流抽气管，所述尾气处理底筒顶部的外侧设置有驱动主动内轴杆转动的内轴杆驱动电机，所述支撑内横板上通过轴承座转动设置有转动中心轴杆，所述主动内轴杆和转动中心轴杆的顶部分别设置有第一锥形齿和第二锥形齿，所述转动中心轴杆底部的两侧均通过中心轴杆支撑侧杆固定设置有中心轴杆支撑端板，所述中心轴杆支撑端板上开设有端板导向滑孔，所述尾气处理底筒的底端面上设置有支撑腿，所述尾气处理顶盖的顶端面上设置有顶盖法兰。

优选的，所述顶紧清灰组件包括顶紧清灰板，所述顶紧清灰板上设置有顶紧清灰刷和顶紧清灰滑杆，所述顶紧清灰滑杆的端部固定设置有限位球头，且顶紧清灰滑杆上套设有顶紧清灰弹簧。

优选的，所述雾化喷管组件包括含盐废液进液直管，所述含盐废液进液直管底部设置有含盐废液雾化喷管，所述含盐废液雾化喷管的底端面上设置有含盐废液雾化喷嘴，所述含盐废液进液直管的底部和顶部分别固定设置有直管活动球头和含盐废液进液端管。

优选的，所述顶紧清灰滑杆通过端板导向滑孔与中心轴杆支撑端板贯穿滑动，所述顶紧清灰弹簧的两端分别抵触在顶紧清灰板和中心轴杆支撑端板上，通过所述顶紧清灰弹簧的顶紧，所述顶紧清灰板上的顶紧清灰刷与锥形过滤筛顶紧式抵触。

优选的，所述直管活动球头通过活动球槽在活动球座内活动，所述握套管倾斜套设在含盐废液进液直管的顶部，所述握套管是倾斜设置的，所述雾化喷管组件上的含盐废液进液端管通过管道与外部的加压送含盐废液连通。

优选的，所述出渣轴杆的一端轴杆通过轴承座与焚烧底筒转动连接，且出渣轴杆的另一端轴杆通过轴承座与高温预处理筒转动连接，所述出渣驱动电机固定设置在高温预处理筒端部的侧面上，所述锥形过滤筛外侧面上设置有除尘电袋，所述负压导流抽气管与外部的烟气抽风装置连通，所述尾气处理底筒和锥形过滤筛之间形成烟气抽风腔，所述负压导气顶管端部的导气顶管法兰与烟尘处理组件上的顶盖法兰连接。

一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，先将雾化喷管组件上的含盐废液进液端管通过管道与外部的加压送含盐废液连通，焚烧组件上的助燃气进气管通过管道与外部的加压送助燃气连通，烟尘处理组件上的负压导流抽气管通过管道与外部的抽烟气尾气连通；

步骤二，通过高温加热棒对高温预处理筒内部进行升温，使得高温预处理筒内形成高温预处理环境，同时烟尘处理组件、焚烧组件和预处理组件之间是连通的，通过负压导流抽气管的抽风，焚烧组件和预处理组件内部形成负压向烟尘处理组件导流的导流环境；

步骤三，外部的含盐废液通过雾化喷管组件上的含盐废液雾化喷嘴雾化喷射在高温预处理筒内，通过摇动电机带动L型摇动把和握套管画圈转动，同时通过直管活动球头在活动球座内的转动，实现含盐废液雾化喷管上含盐废液雾化喷嘴在高温预处理筒内画圈摇摆式喷射，保证含盐废液在高温预处理筒内喷射时的均匀性；

步骤四，高温预处理后的雾化含盐废液通过预处理组件和焚烧组件内部的导流环境自然流入烟尘处理组件内，在途径焚烧组件内时，通过焚烧助燃器和助燃气进气管的配合，实现雾化含盐废液内部可燃组分的充分燃烧，产生的固体残渣掉入焚烧底筒底部，产生的焚烧尾气通过负压导气顶管排入尾气处理底筒内，此时通过出渣驱动电机带动出渣轴杆转动，通过出渣轴杆带动出渣螺旋板转动，通过出渣螺旋板的转动，实现含盐废液内部可燃组分燃烧固体残渣的收集并收集到出渣管处；

步骤五，通过烟尘处理组件上负压导流抽气管将焚烧尾气抽出，尾气处理底筒和锥形过滤筛之间形成烟气抽风腔在此过程中，通过锥形过滤筛进行尾气中颗粒物烟尘的过滤处理，锥形过滤筛外侧面上设置有除尘电袋，通过内轴杆驱动电机和第一锥形齿与第二锥形齿的配合，实现转动中心轴杆的转动，通过所述转动中心轴杆的转动带动两组顶紧清灰组件的转动，通过顶紧清灰组件的转动对锥形过滤筛上进行清灰防堵塞处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明预处理组件、焚烧组件和烟尘处理组件形成含盐废液前期高温预处理、中期焚烧处理和后期尾气处理的一体式结构，使用时，通过高温加热棒对高温预处理筒内部进行升温，使得高温预处理筒内形成高温预处理环境，通过烟尘处理组件的抽风作用，焚烧组件和预处理组件内部形成负压向烟尘处理组件导流的导流环境。

2、外部的含盐废液通过雾化喷管组件上的含盐废液雾化喷嘴雾化喷射在高温预处理筒内，进行雾化高温加热预处理，通过摇动电机带动L型摇动把和握套管画圈转动，同时通过直管活动球头在活动球座内的转动，实现含盐废液雾化喷管上含盐废液雾化喷嘴在高温预处理筒内画圈摇摆式喷射，保证含盐废液在高温预处理筒内喷射时的均匀性，保证含盐废液雾化喷射时的均匀性和喷射在高温预处理筒内的均匀性，避免高温预处理筒内喷射时导致的温度差不均，从而避免影响预处理组件的使用寿命和影响雾化高温预处理效果。

3、在途径焚烧组件内时，通过焚烧助燃器和助燃气进气管的配合，实现雾化含盐废液内部可燃组分的充分燃烧，产生的固体残渣掉入焚烧底筒底部，产生的焚烧尾气通过负压导气顶管排入尾气处理底筒内，此时通过出渣驱动电机带动出渣轴杆转动，通过出渣轴杆带动出渣螺旋板转动，通过出渣螺旋板的转动，实现含盐废液内部可燃组分燃烧固体残渣的收集并收集到出渣管处。

4、通过烟尘处理组件上负压导流抽气管将焚烧尾气抽出，尾气处理底筒和锥形过滤筛之间形成烟气抽风腔在此过程中，通过锥形过滤筛进行尾气中颗粒物烟尘的过滤处理，锥形过滤筛外侧面上设置有除尘电袋，通过内轴杆驱动电机和第一锥形齿与第二锥形齿的配合，实现转动中心轴杆的转动，通过转动中心轴杆的转动带动两组顶紧清灰组件的转动，通过顶紧清灰组件的转动对锥形过滤筛上进行清灰防堵塞处理。

5、通过顶紧清灰弹簧的顶紧，顶紧清灰板上的顶紧清灰刷与锥形过滤筛顶紧式抵触，通过此种方式，保证顶紧清灰组件始终抵触在锥形过滤筛内侧面上，当长时间顶紧清灰刷磨损使用后，通过此种方式，也可保证顶紧清灰组件的始终抵触，从而保证对锥形过滤筛的清灰效果，保证设备运行时的安全性和持续工作时的可靠性。

附图说明

图1为本发明含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置的剖视图。

图2为本发明含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置的立体图。

图3为本发明预处理组件和雾化喷管组件的立体图。

图4为本发明预处理组件和雾化喷管组件的剖视图。

图5为本发明预处理组件和雾化喷管组件的***图。

图6为本发明焚烧组件的立体图。

图7为本发明焚烧组件的剖视图。

图8为本发明烟尘处理组件和顶紧清灰组件的剖视图。

图9为本发明烟尘处理组件的立体图。

图10为本发明烟尘处理组件的剖视图。

图11为本发明顶紧清灰组件的立体图。

图中：1、预处理组件；101、高温预处理筒；102、高温预处理筒支撑脚板；103、高温加热棒；104、高温预处理顶筒；105、活动球座；106、活动球槽；107、L型固定竖板；108、摇动电机；109、L型摇动把；110、握套管；2、焚烧组件；201、焚烧底筒；202、焚烧顶筒；203、焚烧助燃器；204、出渣管；205、焚烧筒支撑腿板；206、出渣轴杆；207、出渣螺旋板；208、出渣驱动电机；209、负压导气顶管；210、导气顶管法兰；211、助燃气进气管；212、出渣阀板；3、烟尘处理组件；301、尾气处理底筒；302、尾气处理顶盖；303、主动内轴杆；304、内轴杆驱动电机；305、顶盖法兰；306、第一锥形齿；307、支撑内横板；308、转动中心轴杆；309、第二锥形齿；310、锥形过滤筛；311、中心轴杆支撑侧杆；312、中心轴杆支撑端板；313、端板导向滑孔；314、负压导流抽气管；315、支撑腿；316、出灰管；317、出灰管阀板；4、顶紧清灰组件；401、顶紧清灰板；402、顶紧清灰刷；403、顶紧清灰滑杆；404、顶紧清灰弹簧；405、限位球头；5、雾化喷管组件；501、含盐废液进液直管；502、直管活动球头；503、含盐废液雾化喷管；504、含盐废液雾化喷嘴；505、含盐废液进液端管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：

一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，包括预处理组件1，预处理组件1的一侧设置有焚烧组件2，预处理组件1和焚烧组件2之间形成一体式结构的高温预处理和焚烧筒结构，预处理组件1的顶部摇动设置有雾化喷管组件5，焚烧组件2的一侧设置有烟尘处理组件3，烟尘处理组件3使得预处理组件1和焚烧组件2内部形成负压导流焚烧筒体结构，且烟尘处理组件3的内部顶紧设置有两组顶紧清灰组件4，顶紧清灰组件4在烟尘处理组件3内形成顶紧抵触式的电袋清灰防堵塞结构。

本实施例中，优选的，预处理组件1包括高温预处理筒101，高温预处理筒101的顶部设置有高温预处理顶筒104，且高温预处理筒101的底部和内部分别设置有高温预处理筒支撑脚板102和高温加热棒103，高温预处理顶筒104的顶部固定设置有活动球座105和L型固定竖板107，活动球座105内开设有活动球槽106，L型固定竖板107的顶部固定设置有摇动电机108，摇动电机108上设置有L型摇动把109和握套管110。

本实施例中，优选的，焚烧组件2包括焚烧底筒201，焚烧底筒201的顶部设置有焚烧顶筒202，且焚烧底筒201的底部设置有焚烧筒支撑腿板205和出渣管204，出渣管204上设置有出渣阀板212，焚烧底筒201的内部通过轴承座转动设置有出渣轴杆206，出渣轴杆206的一端设置有驱动出渣轴杆206转动的出渣驱动电机208，焚烧底筒201顶部的一侧设置有助燃气进气管211，焚烧顶筒202的内部和顶部分别设置有焚烧助燃器203和负压导气顶管209，负压导气顶管209的端部固定设置有导气顶管法兰210，出渣轴杆206上设置有出渣螺旋板207。

本实施例中，优选的，烟尘处理组件3包括尾气处理底筒301，尾气处理底筒301的顶部设置有尾气处理顶盖302，且尾气处理底筒301的内部和底部分别设置有锥形过滤筛310和出灰管316，出灰管316上设置有出灰管阀板317，尾气处理底筒301顶部的内侧和底部的外侧分别设置有主动内轴杆303、支撑内横板307和负压导流抽气管314，尾气处理底筒301顶部的外侧设置有驱动主动内轴杆303转动的内轴杆驱动电机304，支撑内横板307上通过轴承座转动设置有转动中心轴杆308，主动内轴杆303和转动中心轴杆308的顶部分别设置有第一锥形齿306和第二锥形齿309，转动中心轴杆308底部的两侧均通过中心轴杆支撑侧杆311固定设置有中心轴杆支撑端板312，中心轴杆支撑端板312上开设有端板导向滑孔313，尾气处理底筒301的底端面上设置有支撑腿315，尾气处理顶盖302的顶端面上设置有顶盖法兰305。

本实施例中，优选的，顶紧清灰组件4包括顶紧清灰板401，顶紧清灰板401上设置有顶紧清灰刷402和顶紧清灰滑杆403，顶紧清灰滑杆403的端部固定设置有限位球头405，且顶紧清灰滑杆403上套设有顶紧清灰弹簧404。

本实施例中，优选的，雾化喷管组件5包括含盐废液进液直管501，含盐废液进液直管501底部设置有含盐废液雾化喷管503，含盐废液雾化喷管503的底端面上设置有含盐废液雾化喷嘴504，含盐废液进液直管501的底部和顶部分别固定设置有直管活动球头502和含盐废液进液端管505。

本实施例中，优选的，顶紧清灰滑杆403通过端板导向滑孔313与中心轴杆支撑端板312贯穿滑动，顶紧清灰弹簧404的两端分别抵触在顶紧清灰板401和中心轴杆支撑端板312上，通过顶紧清灰弹簧404的顶紧，顶紧清灰板401上的顶紧清灰刷402与锥形过滤筛310顶紧式抵触。

本实施例中，优选的，直管活动球头502通过活动球槽106在活动球座105内活动，握套管110倾斜套设在含盐废液进液直管501的顶部，握套管110是倾斜设置的，雾化喷管组件5上的含盐废液进液端管505通过管道与外部的加压送含盐废液连通。

本实施例中，优选的，出渣轴杆206的一端轴杆通过轴承座与焚烧底筒201转动连接，且出渣轴杆206的另一端轴杆通过轴承座与高温预处理筒101转动连接，出渣驱动电机208固定设置在高温预处理筒101端部的侧面上，锥形过滤筛310外侧面上设置有除尘电袋，负压导流抽气管314与外部的烟气抽风装置连通，尾气处理底筒301和锥形过滤筛310之间形成烟气抽风腔，负压导气顶管209端部的导气顶管法兰210与烟尘处理组件3上的顶盖法兰305连接。

一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，先将雾化喷管组件5上的含盐废液进液端管505通过管道与外部的加压送含盐废液连通，焚烧组件2上的助燃气进气管211通过管道与外部的加压送助燃气连通，烟尘处理组件3上的负压导流抽气管314通过管道与外部的抽烟气尾气连通；

步骤二，通过高温加热棒103对高温预处理筒101内部进行升温，使得高温预处理筒101内形成高温预处理环境，同时烟尘处理组件3、焚烧组件2和预处理组件1之间是连通的，通过负压导流抽气管314的抽风，焚烧组件2和预处理组件1内部形成负压向烟尘处理组件3导流的导流环境；

步骤三，外部的含盐废液通过雾化喷管组件5上的含盐废液雾化喷嘴504雾化喷射在高温预处理筒101内，通过摇动电机108带动L型摇动把109和握套管110画圈转动，同时通过直管活动球头502在活动球座105内的转动，实现含盐废液雾化喷管503上含盐废液雾化喷嘴504在高温预处理筒101内画圈摇摆式喷射，保证含盐废液在高温预处理筒101内喷射时的均匀性；

步骤四，高温预处理后的雾化含盐废液通过预处理组件1和焚烧组件2内部的导流环境自然流入烟尘处理组件3内，在途径焚烧组件2内时，通过焚烧助燃器203和助燃气进气管211的配合，实现雾化含盐废液内部可燃组分的充分燃烧，产生的固体残渣掉入焚烧底筒201底部，产生的焚烧尾气通过负压导气顶管209排入尾气处理底筒301内，此时通过出渣驱动电机208带动出渣轴杆206转动，通过出渣轴杆206带动出渣螺旋板207转动，通过出渣螺旋板207的转动，实现含盐废液内部可燃组分燃烧固体残渣的收集并收集到出渣管204处；

步骤五，通过烟尘处理组件3上负压导流抽气管314将焚烧尾气抽出，尾气处理底筒301和锥形过滤筛310之间形成烟气抽风腔在此过程中，通过锥形过滤筛310进行尾气中颗粒物烟尘的过滤处理，锥形过滤筛310外侧面上设置有除尘电袋，通过内轴杆驱动电机304和第一锥形齿306与第二锥形齿309的配合，实现转动中心轴杆308的转动，通过转动中心轴杆308的转动带动两组顶紧清灰组件4的转动，通过顶紧清灰组件4的转动对锥形过滤筛310上进行清灰防堵塞处理。

本发明的工作原理及使用流程：本发明预处理组件1、焚烧组件2和烟尘处理组件3形成含盐废液前期高温预处理，中期焚烧处理和后期尾气处理的一体式结构，使用时，通过高温加热棒103对高温预处理筒101内部进行升温，使得高温预处理筒101内形成高温预处理环境，通过烟尘处理组件3的抽风作用，焚烧组件2和预处理组件1内部形成负压向烟尘处理组件3导流的导流环境，外部的含盐废液通过雾化喷管组件5上的含盐废液雾化喷嘴504雾化喷射在高温预处理筒101内，进行雾化高温加热预处理，通过摇动电机108带动L型摇动把109和握套管110画圈转动，同时通过直管活动球头502在活动球座105内的转动，实现含盐废液雾化喷管503上含盐废液雾化喷嘴504在高温预处理筒101内画圈摇摆式喷射，保证含盐废液在高温预处理筒101内喷射时的均匀性，保证含盐废液雾化喷射时的均匀性和喷射在高温预处理筒101内的均匀性，避免高温预处理筒101内喷射时导致的温度差不均，从而避免影响预处理组件1的使用寿命和影响雾化高温预处理效果，在途径焚烧组件2内时，通过焚烧助燃器203和助燃气进气管211的配合，实现雾化含盐废液内部可燃组分的充分燃烧，产生的固体残渣掉入焚烧底筒201底部，产生的焚烧尾气通过负压导气顶管209排入尾气处理底筒301内，此时通过出渣驱动电机208带动出渣轴杆206转动，通过出渣轴杆206带动出渣螺旋板207转动，通过出渣螺旋板207的转动，实现含盐废液内部可燃组分燃烧固体残渣的收集并收集到出渣管204处，通过烟尘处理组件3上负压导流抽气管314将焚烧尾气抽出，尾气处理底筒301和锥形过滤筛310之间形成烟气抽风腔在此过程中，通过锥形过滤筛310进行尾气中颗粒物烟尘的过滤处理，锥形过滤筛310外侧面上设置有除尘电袋，通过内轴杆驱动电机304和第一锥形齿306与第二锥形齿309的配合，实现转动中心轴杆308的转动，通过转动中心轴杆308的转动带动两组顶紧清灰组件4的转动，通过顶紧清灰组件4的转动对锥形过滤筛310上进行清灰防堵塞处理，通过顶紧清灰弹簧404的顶紧，顶紧清灰板401上的顶紧清灰刷402与锥形过滤筛310顶紧式抵触，通过此种方式，保证顶紧清灰组件4始终抵触在锥形过滤筛310内侧面上，当长时间顶紧清灰刷402磨损使用后，通过此种方式，也可保证顶紧清灰组件4的始终抵触，从而保证对锥形过滤筛310的清灰效果，保证设备运行时的安全性和持续工作时的可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，包括预处理组件(1)，其特征在于：所述预处理组件(1)的一侧设置有焚烧组件(2)，所述预处理组件(1)和焚烧组件(2)之间形成一体式结构的高温预处理和焚烧筒结构，所述预处理组件(1)的顶部摇动设置有雾化喷管组件(5)，所述焚烧组件(2)的一侧设置有烟尘处理组件(3)，所述烟尘处理组件(3)使得预处理组件(1)和焚烧组件(2)内部形成负压导流焚烧筒体结构，且烟尘处理组件(3)的内部顶紧设置有两组顶紧清灰组件(4)，所述顶紧清灰组件(4)在烟尘处理组件(3)内形成顶紧抵触式的电袋清灰防堵塞结构；

所述焚烧组件(2)包括焚烧底筒(201)，所述焚烧底筒(201)的顶部设置有焚烧顶筒(202)，且焚烧底筒(201)的底部设置有焚烧筒支撑腿板(205)和出渣管(204)，所述出渣管(204)上设置有出渣阀板(212)，所述焚烧底筒(201)的内部通过轴承座转动设置有出渣轴杆(206)，所述出渣轴杆(206)的一端设置有驱动出渣轴杆(206)转动的出渣驱动电机(208)，所述焚烧底筒(201)顶部的一侧设置有助燃气进气管(211)，所述焚烧顶筒(202)的内部和顶部分别设置有焚烧助燃器(203)和负压导气顶管(209)，所述负压导气顶管(209)的端部固定设置有导气顶管法兰(210)，所述出渣轴杆(206)上设置有出渣螺旋板(207)；

所述烟尘处理组件(3)包括尾气处理底筒(301)，所述尾气处理底筒(301)的顶部设置有尾气处理顶盖(302)，且尾气处理底筒(301)的内部和底部分别设置有锥形过滤筛(310)和出灰管(316)，所述出灰管(316)上设置有出灰管阀板(317)，所述尾气处理底筒(301)顶部的内侧和底部的外侧分别设置有主动内轴杆(303)、支撑内横板(307)和负压导流抽气管(314)，所述尾气处理底筒(301)顶部的外侧设置有驱动主动内轴杆(303)转动的内轴杆驱动电机(304)，所述支撑内横板(307)上通过轴承座转动设置有转动中心轴杆(308)，所述主动内轴杆(303)和转动中心轴杆(308)的顶部分别设置有第一锥形齿(306)和第二锥形齿(309)，所述转动中心轴杆(308)底部的两侧均通过中心轴杆支撑侧杆(311)固定设置有中心轴杆支撑端板(312)，所述中心轴杆支撑端板(312)上开设有端板导向滑孔(313)，所述尾气处理底筒(301)的底端面上设置有支撑腿(315)，所述尾气处理顶盖(302)的顶端面上设置有顶盖法兰(305)。

2.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，其特征在于：所述预处理组件(1)包括高温预处理筒(101)，所述高温预处理筒(101)的顶部设置有高温预处理顶筒(104)，且高温预处理筒(101)的底部和内部分别设置有高温预处理筒支撑脚板(102)和高温加热棒(103)，所述高温预处理顶筒(104)的顶部固定设置有活动球座(105)和L型固定竖板(107)，所述活动球座(105)内开设有活动球槽(106)，所述L型固定竖板(107)的顶部固定设置有摇动电机(108)，所述摇动电机(108)上设置有L型摇动把(109)和握套管(110)；

所述顶紧清灰组件(4)包括顶紧清灰板(401)，所述顶紧清灰板(401)上设置有顶紧清灰刷(402)和顶紧清灰滑杆(403)，所述顶紧清灰滑杆(403)的端部固定设置有限位球头(405)，且顶紧清灰滑杆(403)上套设有顶紧清灰弹簧(404)。

3.根据权利要求2所述的含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，其特征在于：所述雾化喷管组件(5)包括含盐废液进液直管(501)，所述含盐废液进液直管(501)底部设置有含盐废液雾化喷管(503)，所述含盐废液雾化喷管(503)的底端面上设置有含盐废液雾化喷嘴(504)，所述含盐废液进液直管(501)的底部和顶部分别固定设置有直管活动球头(502)和含盐废液进液端管(505)。

4.根据权利要求3所述的含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，其特征在于：所述顶紧清灰滑杆(403)通过端板导向滑孔(313)与中心轴杆支撑端板(312)贯穿滑动，所述顶紧清灰弹簧(404)的两端分别抵触在顶紧清灰板(401)和中心轴杆支撑端板(312)上，通过所述顶紧清灰弹簧(404)的顶紧，所述顶紧清灰板(401)上的顶紧清灰刷(402)与锥形过滤筛(310)顶紧式抵触。

5.根据权利要求4所述的含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，其特征在于：所述直管活动球头(502)通过活动球槽(106)在活动球座(105)内活动，所述握套管(110)倾斜套设在含盐废液进液直管(501)的顶部，所述握套管(110)是倾斜设置的，所述雾化喷管组件(5)上的含盐废液进液端管(505)通过管道与外部的加压送含盐废液连通。

6.根据权利要求5所述的含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置，其特征在于：所述出渣轴杆(206)的一端轴杆通过轴承座与焚烧底筒(201)转动连接，且出渣轴杆(206)的另一端轴杆通过轴承座与高温预处理筒(101)转动连接，所述出渣驱动电机(208)固定设置在高温预处理筒(101)端部的侧面上，所述锥形过滤筛(310)外侧面上设置有除尘电袋，所述负压导流抽气管(314)与外部的烟气抽风装置连通，所述尾气处理底筒(301)和锥形过滤筛(310)之间形成烟气抽风腔，所述负压导气顶管(209)端部的导气顶管法兰(210)与烟尘处理组件(3)上的顶盖法兰(305)连接。

7.根据权利要求6所述的含盐废液焚烧用电袋组合除尘装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，先将雾化喷管组件(5)上的含盐废液进液端管(505)通过管道与外部的加压送含盐废液连通，焚烧组件(2)上的助燃气进气管(211)通过管道与外部的加压送助燃气连通，烟尘处理组件(3)上的负压导流抽气管(314)通过管道与外部的抽烟气尾气连通；

步骤二，通过高温加热棒(103)对高温预处理筒(101)内部进行升温，使得高温预处理筒(101)内形成高温预处理环境，同时烟尘处理组件(3)、焚烧组件(2)和预处理组件(1)之间是连通的，通过负压导流抽气管(314)的抽风，焚烧组件(2)和预处理组件(1)内部形成负压向烟尘处理组件(3)导流的导流环境；

步骤三，外部的含盐废液通过雾化喷管组件(5)上的含盐废液雾化喷嘴(504)雾化喷射在高温预处理筒(101)内，通过摇动电机(108)带动L型摇动把(109)和握套管(110)画圈转动，同时通过直管活动球头(502)在活动球座(105)内的转动，实现含盐废液雾化喷管(503)上含盐废液雾化喷嘴(504)在高温预处理筒(101)内画圈摇摆式喷射，保证含盐废液在高温预处理筒(101)内喷射时的均匀性；

步骤四，高温预处理后的雾化含盐废液通过预处理组件(1)和焚烧组件(2)内部的导流环境自然流入烟尘处理组件(3)内，在途径焚烧组件(2)内时，通过焚烧助燃器(203)和助燃气进气管(211)的配合，实现雾化含盐废液内部可燃组分的充分燃烧，产生的固体残渣掉入焚烧底筒(201)底部，产生的焚烧尾气通过负压导气顶管(209)排入尾气处理底筒(301)内，此时通过出渣驱动电机(208)带动出渣轴杆(206)转动，通过出渣轴杆(206)带动出渣螺旋板(207)转动，通过出渣螺旋板(207)的转动，实现含盐废液内部可燃组分燃烧固体残渣的收集并收集到出渣管(204)处；

步骤五，通过烟尘处理组件(3)上负压导流抽气管(314)将焚烧尾气抽出，尾气处理底筒(301)和锥形过滤筛(310)之间形成烟气抽风腔，在此过程中，通过锥形过滤筛(310)进行尾气中颗粒物烟尘的过滤处理，锥形过滤筛(310)外侧面上设置有除尘电袋，通过内轴杆驱动电机(304)和第一锥形齿(306)与第二锥形齿(309)的配合，实现转动中心轴杆(308)的转动，通过所述转动中心轴杆(308)的转动带动两组顶紧清灰组件(4)的转动，通过顶紧清灰组件(4)的转动对锥形过滤筛(310)上进行清灰防堵塞处理。

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