CN114534911B - 一种磁性分离器及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁性分离器及清洗方法，属于制药技术领域，包括主框体、磁吸组件、连接组件、磁吸隔离套和第一柔性隔离套。主框体的下端设有安装套；磁吸组件包括设于主框体下方的底板和安装在底板上端面的磁铁棒；磁吸隔离套安装在底板的上端面；第一柔性隔离套上端套设在安装套的外侧，下端套设在磁吸隔离套的外侧。本发明提供的一种磁性分离器，磁铁棒与药品物料被磁吸隔离套隔离，能够确保磁铁棒始终保持清洁状态，避免因经常清洗而导致磁铁棒快速消磁的情况，提高了磁铁棒的使用寿命，此外，这种清洗方法，可以在拆装磁铁棒的过程中防止物料的泄露，尤其在有毒有害物料的生产过程中，可以有效的保护操作环境和操作人员。

Description

一种磁性分离器及清洗方法

技术领域

本发明属于制药技术领域，更具体地说，是涉及一种磁性分离器及清洗方法。

背景技术

在药品制造过程中，由于使用的生产设备大都存在刀具和筛网，刀具和筛网存在磨损现象，磨损掉的金属粉末最终进入了药品之中，最终影响了药品的金属杂质含量，随着国家对药品中金属杂质含量的要求越来越严格，在药品粉碎后都需要使用磁性分离器去除金属杂质。

有些药物具有高毒高活的特性，根据国家GMP要求，在此种药品的生产全过程中必须对操作人员进行保护，防止药品生产全过程周期中发生泄漏从而对操作人员造成伤害，而现有磁性分离器在使用和清洗的过程中往往无法保护操作人员；在生产成本高,杂质要求严格的药品生产过程中，需要频繁检测药品质量，现有磁性分离器的除铁棒是由永久磁铁制成，经常清洗会导致磁铁棒消磁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性分离器，对磁铁进行隔离，减少磁铁清洗次数，以提高磁铁使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种磁性分离器，包括：

主框体，内部具备容纳腔室，所述主框体的下端设有连通所述容纳腔室的安装套；

磁吸组件，包括设于所述主框体下方的底板和安装在所述底板上端面的磁铁棒，所述磁铁棒自所述安装套穿入所述容纳腔室内；

连接组件，用于连接所述底板和所述主框体；

磁吸隔离套，安装在所述底板的上端面，并套设在所述磁铁棒上；

第一柔性隔离套，上端套设在所述安装套的外侧并密封连接，下端套设在磁吸隔离套的外侧并密封连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括设于所述主框体两侧的活动锁扣和设于所述底板的上端面两侧的固定耳，所述活动锁扣锁止于对应的所述固定耳上。

在一种可能的实现方式中，所述磁铁棒的数量为多个，多个所述磁铁棒借助对应的固定座安装在所述底板的上端面，且多个所述磁铁棒的高度自中间向两侧递减。

在一种可能的实现方式中，所述磁吸隔离套包括自下而上依次设置的连接套、主体套和多个磁铁套，所述连接套安装在所述底板的上端面，所述第一柔性隔离套的下端套设在所述连接套上，多个所述磁铁套一一对应的套设在多个所述磁铁棒上，且多个所述磁铁套的高度自中间向两侧递减。

在一种可能的实现方式中，所述主体套的上端设有用于避让药品物料接触所述磁铁套的弧形凹部。

在一种可能的实现方式中，所述连接套底部的周向设有多个第一螺母，所述底板的周向设有多个第二螺母，多个所述第一螺母和多个所述第二螺母一一对应，且通过连接件可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接套的外侧壁周向开设有第一沟槽，所述安装套的外侧壁周向自上而下间隔设置有第二沟槽和第三沟槽，所述第一柔性隔离套的外侧套设有三个O型圈，三个所述O型圈对应的设于所述第一沟槽、所述第二沟槽和所述第三沟槽内，用于将所述第一柔性隔离套密封连接在所述安装套和所述连接套上。

在一种可能的实现方式中，所述安装套上套设第一抱箍，所述第一抱箍用于将对应的所述O型圈压装于所述第二沟槽和所述第三沟槽内；所述连接套上套设有第二抱箍，所述第二抱箍用于将对应的所述O型圈压装于所述第一沟槽内。

在一种可能的实现方式中，所述第一柔性隔离套的一侧开设有操作口。

本发明提供的一种磁性分离器的有益效果在于：与现有技术相比，磁吸隔离套安装在磁吸组件的底板上，并套设在磁吸组件的磁铁棒的外部。将第一柔性隔离套的上端套设在安装套的外侧并密封连接，将第一柔性隔离套的下端套设在磁吸隔离套的外侧并密封连接。最后，将磁吸组件连同磁吸隔离套自下而上通过安装套穿入到主框体的容纳腔室内，并通过连接组件连接底板和主框体，磁铁棒在磁吸隔离套的保护下，位于主框体的容纳腔室中，第一柔性隔离套折叠围设在安装套和磁吸隔离套的外部，内部形成密封空间。向主框体内通入药品物料，磁铁棒利用自身磁力将药品物料中的金属粉末吸附在磁吸隔离套的外部。磁铁棒与药品物料被磁吸隔离套隔离，能够确保磁铁棒始终保持清洁状态，可大幅减少对磁铁棒的清洗次数，避免因经常清洗而导致磁铁棒快速消磁的情况，提高了磁铁棒的使用寿命。

本发明还提供了一种磁性分离器清洗方法，应用于所述的磁性分离器，包括以下步骤：

S1：将磁吸组件连同磁吸隔离套通过连接组件自主框体中拆下，第一柔性隔离套展开，使得主框体的安装套位于第一柔性隔离套的上部空间内，磁吸隔离套位于第一柔性隔离套的下部空间内；

S2：利用两个扎带间隔绑扎在第一柔性隔离套的中部，剪断两个扎带之间的第一柔性隔离套，形成封闭主框体的上部隔离套以及封闭磁吸隔离套的下部隔离套，同时卸下第一抱箍和第二抱箍，其中，操作口位于下部隔离套内，拆除下部隔离套和对应的O型圈，离线清洗带有磁吸组件的磁吸隔离套；

S3：将清洗后的磁吸组件连同磁吸隔离套重新套装第二柔性隔离套，第二柔性隔离套的下端通过O型圈和第二抱箍固定，拆下第二沟槽中的O型圈，并将第二柔性隔离套的上端套设在安装套的外部，再将O型圈套设在第二柔性隔离套的上端并压紧在第二沟槽内，安装第一抱箍压紧第二沟槽内的O型圈；

S4：通过第二柔性隔离套的操作口放入清洗布以清洗第二柔性隔离套内部，将上部隔离套和第三沟槽中的O型圈取下，并连同清洗布通过第二柔性隔离套的操作口取出，封闭操作口，将磁吸组件连同磁吸隔离套通过连接组件安装在主框体上。

本发明提供的一种磁性分离器清洗方法的有益效果在于：与现有技术相比，通过切断第一柔性隔离套，分隔成上部隔离套和下部隔离套，主框***于上部隔离套内，和带有磁吸隔离套的磁吸组件位于下部隔离套内，主框体处于封闭状态可实现不停机，而带有磁吸隔离套的磁吸组件通过拆下下部隔离套而单独清洗，同时确保磁吸隔离套能够始终保护磁吸组件，避免磁吸组件出现消磁的问题。再通过更换第二柔性隔离套的方式，取出上部隔离套，从而使主框体以及带有磁吸隔离套的磁吸组件封闭在第二柔性隔离套内。以完成磁性分离器不停机在线清洗磁吸组件，可以在拆装磁铁棒的过程中防止物料的泄露，尤其在有毒有害物料的生产过程中，可以有效的保护操作环境和操作人员。同时，避免磁吸组件出现消磁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种磁性分离器的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为本发明实施例提供的主框体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的磁吸组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的磁吸隔离套的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一柔性隔离套的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种磁性分离器清洗方法的第一状态图；

图8为本发明实施例提供的一种磁性分离器清洗方法的第二状态图；

图9为本发明实施例提供的一种磁性分离器清洗方法的第三状态图；

图10为图9中A处的局部放大图。

附图标记说明：

100、主框体；110、安装套；111、第二沟槽；112、第三沟槽；120、第一抱箍；200、磁吸组件；210、底板；211、第二螺母；220、磁铁棒；230、固定座；300、磁吸隔离套；310、连接套；311、第一螺母；312、第一沟槽；320、主体套；321、弧形凹部；330、磁铁套；340、第二抱箍；400、连接组件；410、活动锁扣；420、固定耳；500、第一柔性隔离套；510、操作口；520、上部隔离套；530、下部隔离套；600、连接件；700、O型圈；800、扎带；900、第二柔性隔离套；910、清洗布。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，现对本发明提供的一种磁性分离器进行说明。一种磁性分离器，包括主框体100、磁吸组件200、连接组件400、磁吸隔离套300和第一柔性隔离套500。

主框体100内部具备容纳腔室，主框体100的下端设有连通容纳腔室的安装套110；磁吸组件200包括设于主框体100下方的底板210和安装在底板210上端面的磁铁棒220，磁铁棒220自安装套110穿入容纳腔室内；连接组件400用于连接底板210和主框体100；磁吸隔离套300安装在底板210的上端面，并套设在磁铁棒220上；第一柔性隔离套500上端套设在安装套110的外侧并密封连接，下端套设在磁吸隔离套300的外侧并密封连接。

本发明提供的一种磁性分离器，与现有技术相比，磁吸隔离套300安装在磁吸组件200的底板210上，并套设在磁吸组件200的磁铁棒220的外部。将第一柔性隔离套500的上端套设在安装套110的外侧并密封连接，将第一柔性隔离套500的下端套设在磁吸隔离套300的外侧并密封连接。最后，将磁吸组件200连同磁吸隔离套300自下而上通过安装套110穿入到主框体100的容纳腔室内，并通过连接组件400连接底板210和主框体100，磁铁棒220在磁吸隔离套300的保护下，位于主框体100的容纳腔室中，第一柔性隔离套500折叠围设在安装套110和磁吸隔离套300的外部，内部形成密封空间。向主框体100内通入药品物料，磁铁棒220利用自身磁力将药品物料中的金属粉末吸附在磁吸隔离套300的外部。磁铁棒220与药品物料被磁吸隔离套300隔离，能够确保磁铁棒220始终保持清洁状态，可大幅减少对磁铁棒220的清洗次数，避免因经常清洗而导致磁铁棒220快速消磁的情况，提高了磁铁棒220的使用寿命。

具体的，请参阅图1和图2，主框体100为长方体结构，安装套110一体成型或焊接在主框体100的下端面。主框体100一组相对的侧壁上分别开设有进料管和出料管，进料管供药品物料进入到主框体100的容纳腔室，待完成金属粉末去除后，再通过出料管将药品排出。

在一些实施例中，请参阅图1、图3和图4，连接组件400包括设于主框体100两侧的活动锁扣410和设于底板210的上端面两侧的固定耳420，活动锁扣410锁止于对应的固定耳420上。

具体的，连接组件400包括两组相对设置的活动锁扣410和固定耳420，活动锁扣410上设有活动挂环和铰接设置的把手，把手带动活动挂环升降，以使活动挂环套设在固定耳420上，完成主框体100和磁吸隔离套300的连接。或使活动挂环从固定耳420上脱出，完成主框体100和磁吸隔离套300的分离。

其中，活动锁扣410和固定耳420的位置可以相互调换，参照现场安装空间和操作空间的大小而定。

在一些实施例中，请参阅图4，磁铁棒220的数量为多个，多个磁铁棒220借助对应的固定座230安装在底板210的上端面，且多个磁铁棒220的高度自中间向两侧递减。

具体的，底板210的上端面螺栓连接有多个固定座230，每个固定座230的上端对应安装有磁铁棒220，磁铁棒220向上延伸。

其中，多个磁铁棒220上端的高度自中间向两侧递减，当多个磁铁棒220***到主框体100的容纳腔室中后，多个磁铁棒220的上端形成中部高两侧逐渐递交的结构，该结构与主框体100的进料管和排料管的圆形截面的上部区域相适配，能够确保多个磁铁棒220能够对进入容纳腔室的药品物料进行全面的磁吸，以提高对药品物料的磁吸效果。

在一些实施例中，请参阅图5，磁吸隔离套300包括自下而上依次设置的连接套310、主体套320和多个磁铁套330，连接套310安装在底板210的上端面，第一柔性隔离套500的下端套设在连接套310上，多个磁铁套330一一对应的套设在多个磁铁棒220上，且多个磁铁套330的高度自中间向两侧递减。

具体的，连接套310、主体套320和磁铁套330自下而上依次连接，其中，磁铁套330为多个其形状与位置与多个磁铁棒220相适配，磁铁套330的上端封闭，套设在对应的磁铁棒220上，从而将磁铁棒220完全封闭，避免药品物料与磁铁棒220接触，同样的，磁铁棒220从药品物料中磁吸的金属粉末会粘附在磁铁套330上，避免金属粉末与磁铁棒220接触。

其中，连接套310的直径大于主体套320的直径，其二者同轴设置。连接套310的上端形成阶梯台，当磁吸隔离套300插装在主框体100中，并利用连接组件400将二者进行固定时，该阶梯台的上端面与安装套110的下端面相互抵靠，以提高主框体100的容纳腔室的密封性。

优选的，阶梯台的上端面与安装套110的下端面之间安装有弹性胶圈，以进一步提高主框体100的容纳腔室的密封性。

在一些实施例中，请参阅图5，主体套320的上端设有用于避让药品接触磁铁套330的弧形凹部321。

具体的，主体套320的上端的弧形凹部321与主框体100的进料管和出料管的圆形截面的下部区域相适配，能够保证磁吸隔离套300裸露出主体套320的部分，全部接触通过进料管和出料管的药品物料，提高磁吸的效果。

在一些实施例中，请参阅图1、图4和图5，连接套310底部的周向设有多个第一螺母311，底板210的周向设有多个第二螺母211，多个第一螺母311和多个第二螺母211一一对应，且通过连接件600可拆卸连接。

具体的，底板210为圆盘结构，两侧一体成型有延长板，两个固定耳420栓接在对应的延长板上端面，连接套310的外径与底板210的外径相同，连接套310同轴放置在底板210的上端面，连接套310底部的一侧外壁固定有两个第一螺母311，底板210的一侧外壁对应固定有两个第二螺母211。同样的，连接套310的另一侧外壁和底板210的另一侧外壁同样设置对应的两个第一螺母311和两个第二螺母211。

具体的，连接件600包括柔性连接带和连接在柔性连接带两端的连接板，连接板的上下分别间隔设置有两个连接孔，相对的一对的第一螺母311和第二螺母211分别穿入对应的两个连接孔内，同侧的另一对的第一螺母311和第二螺母211穿入同一柔性连接带另一端的连接板的两个连接孔内。此时，柔性连接带处于拉伸状态，能够拉紧两组第一螺母311和第二螺母211，柔性连接带为两个分别连接在连接套310和底板210的一侧，以使两侧的两组第一螺母311和第二螺母211稳定连接，从而保证连接套310和底板210的稳定连接。

在一些实施例中，请参阅图3和图5，连接套310的外侧壁周向开设有第一沟槽312，安装套110的外侧壁周向自上而下间隔设置有第二沟槽111和第三沟槽112，第一柔性隔离套500的外侧套设有三个O型圈700，三个O型圈700对应的设于第一沟槽312、第二沟槽111和第三沟槽112内，用于将第一柔性隔离套500密封连接在安装套110和连接套310上。

具体的，三个O型圈700对应的套设在第一沟槽312、第二沟槽111和第三沟槽112内，压紧第一柔性隔离套500的上下两端，从而将第一柔性隔离套500密封连接在安装套110和连接套310上。

在一些实施例中，请参阅图3和图5，安装套110上套设第一抱箍120，第一抱箍120用于将对应的O型圈700压装于第二沟槽111和第三沟槽112内；连接套310上套设有第二抱箍340，第二抱箍340用于将对应的O型圈700压装于第一沟槽312内。

具体的，第一抱箍120抱紧在安装套110的外部，进一步压紧对应的两个O型圈700；第二抱箍340抱紧在连接套310的外部，进一步压紧对应的O型圈700，以进一步提高第一柔性隔离套500与安装套110和连接套310的密封性。

在一些实施例中，请参阅图6，第一柔性隔离套500的一侧开设有操作口510。操作口510在磁性分离器工作状态下，处于封闭状态。操作口510在磁性分离器清洗状态下，处于开启状态。

本发明还提供了一种磁性分离器清洗方法，应用于如权利要求9的磁性分离器，包括以下步骤：

S1：将磁吸组件200连同磁吸隔离套300通过连接组件400自主框体100中拆下，第一柔性隔离套500展开，使得主框体100的安装套110位于第一柔性隔离套500的上部空间内，磁吸隔离套300位于第一柔性隔离套500的下部空间内。

在从主框体100中拆下磁吸组件200和磁吸隔离套300，需要解除连接组件400对底板210和主框体100的连接约束，通过把手带动活动挂环脱离固定耳420即可。第一柔性隔离套500随着磁吸隔离套300离开主框体100而逐渐被展开，以使主框体100的安装套110位于第一柔性隔离套500的上部空间内，磁吸隔离套300位于第一柔性隔离套500的下部空间内。

S2：利用两个扎带800间隔绑扎在第一柔性隔离套500的中部，剪断两个扎带800之间的第一柔性隔离套500，形成封闭主框体100的上部隔离套520以及封闭磁吸隔离套300的下部隔离套530，同时卸下第一抱箍120和第二抱箍340，其中，操作口510位于下部隔离套530内，拆除下部隔离套530和对应的O型圈700，离线清洗带有磁吸组件200的磁吸隔离套300。

两个扎带800扎紧在第一柔性隔离套500的中部，二者之间预留一定的间隙，该间隙的宽度为3-5cm，自该间隙的中部剪断第一柔性隔离套500，通过两个扎带800对断口的封闭，以将第一柔性隔离套500分成上部隔离套520和下部隔离套530。此时，操作口510位于下部隔离套530内，而上部隔离套520处于封闭的状态。拆除下部隔离套530和对应的O型圈700，从而离线清洗带有磁吸组件200的磁吸隔离套300。

S3：将清洗后的磁吸组件200连同磁吸隔离套300重新套装第二柔性隔离套900，第二柔性隔离套900的下端通过O型圈700和第二抱箍340固定，拆下第二沟槽111中的O型圈700，并将第二柔性隔离套900的上端套设在安装套110的外部，再将O型圈700套设在第二柔性隔离套900的上端并压紧在第二沟槽111内，安装第一抱箍120压紧第二沟槽111内的O型圈700。

清洗时，磁吸组件200在磁吸隔离套300的防护下进行清洗，不直接清洗磁吸组件200。直至把磁吸隔离套300的外表面清洗干净，再次安装第二柔性隔离套900，通过第二沟槽111和对应O型圈700的配合先安装第二柔性隔离套900的下端，再安装第二抱箍340，进一步将第二柔性隔离套900的下端紧固在连接套310上。之后再安装第二柔性隔离套900的上端，先将第二沟槽111中的O型圈700拆下，此时，上部隔离套520的上端仅仅通过第三沟槽112和对应的O型圈700配合安装在安装套110上。将第二柔性隔离套900的上端自下而上套设在安装套110的外部，连同上部隔离套520封闭在第二柔性隔离套900内，再将从第二沟槽111中卸下的O型圈700套设在第二柔性隔离套900的上端并压紧在第二沟槽111内，此时，对应第二沟槽111的O型圈700仅仅压紧在第二柔性隔离套900上，而不再约束上部隔离套520。最后安装第一抱箍120，第一抱箍120压紧在第二沟槽111内的O型圈700外侧，而不压紧第三沟槽112中的O型圈700。

S4：通过第二柔性隔离套900的操作口510放入清洗布910以清洗第二柔性隔离套900内部，将上部隔离套520和第三沟槽112中的O型圈700取下，并连同清洗布910通过第二柔性隔离套900的操作口510取出，封闭操作口510，将磁吸组件200连同磁吸隔离套300通过连接组件400安装在主框体100上。

开启第二柔性隔离套900的操作口510，放入清洗布910，以清洗第二柔性隔离套900内部，待清洗完成后自操作口510取出清洗布910。之后向下拉拽上部隔离套520，由于上部隔离套520此时仅被第三沟槽112配合O型圈700压紧，不会被第一抱箍120约束，可通过拉拽将上部隔离套520连同第三沟槽112中的O型圈700取下，自操作口510取出。最后，将第二柔性隔离套900的操作口510封闭，从而将清洗后的磁吸组件200连同磁吸隔离套300重新封闭在第二柔性隔离套900内。最终通过连接组件400完成主框体100和带有磁吸隔离套300的磁吸组件200的安装。

本发明提供的一种磁性分离器清洗方法，与现有技术相比，通过切断第一柔性隔离套500，分隔成上部隔离套520和下部隔离套530，主框体100位于上部隔离套520内，和带有磁吸隔离套300的磁吸组件200位于下部隔离套530内，主框体100处于封闭状态可实现不停机，而带有磁吸隔离套300的磁吸组件200通过拆下下部隔离套530而单独清洗，同时确保磁吸隔离套300能够始终保护磁吸组件200，避免磁吸组件200出现消磁的问题。再通过更换第二柔性隔离套900的方式，取出上部隔离套520，从而使主框体100以及带有磁吸隔离套300的磁吸组件200封闭在第二柔性隔离套900内。以完成磁性分离器不停机在线清洗磁吸组件200，可以在拆装磁铁棒220的过程中防止物料的泄露，尤其在有毒有害物料的生产过程中，可以有效的保护操作环境和操作人员，同时，避免磁吸组件200出现消磁的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁性分离器，其特征在于，包括：

主框体(100)，内部具备容纳腔室，所述主框体(100)的下端设有连通所述容纳腔室的安装套(110)；

磁吸组件(200)，包括设于所述主框体(100)下方的底板(210)和安装在所述底板(210)上端面的磁铁棒(220)，所述磁铁棒(220)自所述安装套(110)穿入所述容纳腔室内；

连接组件(400)，用于连接所述底板(210)和所述主框体(100)；

磁吸隔离套(300)，安装在所述底板(210)的上端面，并套设在所述磁铁棒(220)上；

第一柔性隔离套(500)，上端套设在所述安装套(110)的外侧并密封连接，下端套设在磁吸隔离套(300)的外侧并密封连接。

2.如权利要求1所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述连接组件(400)包括设于所述主框体(100)两侧的活动锁扣(410)和设于所述底板(210)的上端面两侧的固定耳(420)，所述活动锁扣(410)锁止于对应的所述固定耳(420)上。

3.如权利要求1所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述磁铁棒(220)的数量为多个，多个所述磁铁棒(220)借助对应的固定座(230)安装在所述底板(210)的上端面，且多个所述磁铁棒(220)的高度自中间向两侧递减。

4.如权利要求3所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述磁吸隔离套(300)包括自下而上依次设置的连接套(310)、主体套(320)和多个磁铁套(330)，所述连接套(310)安装在所述底板(210)的上端面，所述第一柔性隔离套(500)的下端套设在所述连接套(310)上，多个所述磁铁套(330)一一对应的套设在多个所述磁铁棒(220)上，且多个所述磁铁套(330)的高度自中间向两侧递减。

5.如权利要求4所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述主体套(320)的上端设有用于避让药品物料接触所述磁铁套(330)的弧形凹部(321)。

6.如权利要求4所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述连接套(310)底部的周向设有多个第一螺母(311)，所述底板(210)的周向设有多个第二螺母(211)，多个所述第一螺母(311)和多个所述第二螺母(211)一一对应，且通过连接件(600)可拆卸连接。

7.如权利要求4所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述连接套(310)的外侧壁周向开设有第一沟槽(312)，所述安装套(110)的外侧壁周向自上而下间隔设置有第二沟槽(111)和第三沟槽(112)，所述第一柔性隔离套(500)的外侧套设有三个O型圈(700)，三个所述O型圈(700)对应的设于所述第一沟槽(312)、所述第二沟槽(111)和所述第三沟槽(112)内，用于将所述第一柔性隔离套(500)密封连接在所述安装套(110)和所述连接套(310)上。

8.如权利要求7所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述安装套(110)上套设第一抱箍(120)，所述第一抱箍(120)用于将对应的所述O型圈(700)压装于所述第二沟槽(111)和所述第三沟槽(112)内；所述连接套(310)上套设有第二抱箍(340)，所述第二抱箍(340)用于将对应的所述O型圈(700)压装于所述第一沟槽(312)内。

9.如权利要求8所述的一种磁性分离器，其特征在于，所述第一柔性隔离套(500)的一侧开设有操作口(510)。

10.一种磁性分离器清洗方法，其特征在于，应用于如权利要求9所述的磁性分离器，包括以下步骤：

S1：将磁吸组件(200)连同磁吸隔离套(300)通过连接组件(400)自主框体(100)中拆下，第一柔性隔离套(500)展开，使得主框体(100)的安装套(110)位于第一柔性隔离套(500)的上部空间内，磁吸隔离套(300)位于第一柔性隔离套(500)的下部空间内；

S2：利用两个扎带(800)间隔绑扎在第一柔性隔离套(500)的中部，剪断两个扎带(800)之间的第一柔性隔离套(500)，形成封闭主框体(100)的上部隔离套(520)以及封闭磁吸隔离套(300)的下部隔离套(530)，同时卸下第一抱箍(120)和第二抱箍(340)，其中，操作口(510)位于下部隔离套(530)内，拆除下部隔离套(530)和对应的O型圈(700)，离线清洗带有磁吸组件(200)的磁吸隔离套(300)；

S3：将清洗后的磁吸组件(200)连同磁吸隔离套(300)重新套装第二柔性隔离套(900)，第二柔性隔离套(900)的下端通过O型圈(700)和第二抱箍(340)固定，拆下第二沟槽(111)中的O型圈(700)，并将第二柔性隔离套(900)的上端套设在安装套(110)的外部，再将O型圈(700)套设在第二柔性隔离套(900)的上端并压紧在第二沟槽(111)内，安装第一抱箍(120)压紧第二沟槽(111)内的O型圈(700)；

S4：通过第二柔性隔离套(900)的操作口(510)放入清洗布(910)以清洗第二柔性隔离套(900)内部，将上部隔离套(520)和第三沟槽(112)中的O型圈(700)取下，并连同清洗布(910)通过第二柔性隔离套(900)的操作口(510)取出，封闭操作口(510)，将磁吸组件(200)连同磁吸隔离套(300)通过连接组件(400)安装在主框体(100)上。