CN114534648B - 一种制备光固化载水胶囊的装置及光固化载水胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种制备光固化载水胶囊的装置，包括：三层同轴针头(7)，成型管(11)，其中三层同轴针头的一端与成型管的一端竖直相连，使得通过三层同轴针头中挤出的物质在成型管进一步成型反应；该三层同轴针头包括：内相泵(1)、中间相泵(2)、外相泵(3)、内层针头(4)、中间层针头(5)、外层针头(6)，其中内层针头设置于最里层，中间层针头套设于内层针头的外层，外层针头套设于中间层针头的外层，使得内层针头、中间层针头、外层针头共同组成三层同轴针头。进一步，该制备光固化载水胶囊的方法可以应用于制备光固化载水胶囊的装置。通过该装置可以实现载水胶囊的一步成型，且通过该方法制备的载水胶囊可以提高载水胶囊的同心度和球形度，同时有效地提高了载水胶囊的储存稳定性。
Description
技术领域
本发明属于胶囊技术领域，具体涉及一种制备光固化载水胶囊的装置及光固化载水胶囊的制备方法。
背景技术
载水胶囊因为其大包埋率、良好的单分散性及尺寸稳定性，在多个行业有着广泛的应用，如在日化行业作为胶囊护肤品，在医药卫生行业作为载药胶囊，在食品工业中用于水溶性食品包覆、作为胶囊型食品添加剂，在烟草行业作为卷烟爆珠。
烟爆珠以天然高分子材料或合成高分子材料为壁材，将各种烟用香精以固体、液体或气体的形态包裹在一个微小密闭的圆球形胶囊中，在过滤嘴的生产过程中植入一粒或者多粒易捏破的香味胶囊，实现在卷烟吸食过程中人为可控的特色香味释放，减少外界环境对吸味的影响和造成的香精损失，以达到增加烟气湿度、提高滤棒截留香气效果的作用。同时，胶囊内香气成分挥发，可以实现卷烟增香、丰富口感层次的功用。
现有技术中一般通过滴丸机制备载水胶囊，常规的滴丸机通常只有两层同轴的针头，即将芯材通过最里层针头挤出，壁材通过外层针头挤出，但是这种装置制备得到的载水胶囊的质量有待提高，譬如得到的载水胶囊的球形度和同心度不高等，或是使用的原料的保水性能有限，不能长时间储存。
目前，公开技术中披露了通过一步法成型工艺，采用透水率低的高分子材料，解决保水率低的问题。申请号CN201910090596.1与CN201811372831.6通过凝固浴法，分别采用聚乳酸或聚乙烯等疏水性壁材制备载水胶囊，但需要使用二氯甲烷或丙酮等有机溶剂，不能应用于食品领域，且不环保。申请号CN202010841260.7通过自组装的方式，采用光固化树脂作为壁材制备载水胶囊，但树脂需要使用有机溶剂溶解，且水芯中加入了光引发剂，具有较高的生物毒性，不能应用于食品领域。申请号CN201820575981.6通过三维共聚焦乳化液滴产生通道与光固化装置，采用光固化树脂作为壁材制备载水胶囊，由于其装置为水平的流动方式，乳化液滴会因为重力与浮力的不平衡，在流动时粘黏管壁，且该方法在收集载水胶囊时才使用紫外辐射固化，载水胶囊在固化前容易相互粘黏。申请号CN201910618136.1通过同轴滴制成型的方式，采用光固化树脂为壁材制备多层UV光固化载水胶囊，但液滴滴落到保护液液面时，会受到液面的冲击而发生形变，导致载水胶囊球形度难以控制，且液滴下落的速度无法控制，光固化时间难以得到保证，容易造成固化不完全的问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明旨在提供一种制备光固化载水胶囊的装置及其光固化载水胶囊的制备方法。通过本发明的装置，载水胶囊可以一步成型，并且通过本发明的装置，可以提高载水胶囊的同心度和球形度，同时载水胶囊的保水时间长，有效地提高了载水胶囊的储存稳定性。
为了实现上述目的，本公开提供了一种制备光固化载水胶囊的装置，所述装置至少包括：
三层同轴针头(7)、成型管(11)，其中所述三层同轴针头(7)的一端与所述成型管(11)的一端竖直相连，使得通过所述三层同轴针头(7)中挤出的物质在所述成型管(11)进一步成型反应；
其中所述三层同轴针头(7)包括：内相泵(1)、中间相泵(2)、外相泵(3)、内层针头(4)、中间层针头(5)、外层针头(6)，其中所述内相泵(1)与所述内层针头(4)相连，所述中间相泵(2)与所述中间层针头(5)相连，所述外相泵(3)与所述外层针头(6)相连；
所述内层针头(4)设置于最里层，所述中间层针头(5)套设于所述内层针头(4)的外层，所述外层针头(6)套设于所述中间层针头(5)的外层，使得所述内层针头(4)、所述中间层针头(5)和所述外层针头(6)共同组成所述三层同轴针头(7)。
在一些实施例中，所述装置还包括：阀门(15)，排气装置(16)；
在所述成型管(11)靠近与所述三层同轴针头(7)相连端的上部位置，设置有支管，以连接所述排气装置(16)和所述阀门(15)。在一些实施例中，所述装置还包括：光固化装置(9)，紫外光灯珠(10)；
其中所述紫外光灯珠(10)设置于所述光固化装置(9)中，所述光固化装置(9)设置于所述成型管(11)外，以使得所述紫外光灯珠(10)均匀地光照射于所述成型管(11)；
其中所述紫外光灯珠(10)的排列方式可以为环形、螺旋形，或并列型。
在一些实施例中，所述装置还包括：收集器(8)；
所述成型管(11)的另一端连接于所述收集器(8)，并使得所述成型管(11)的另一端浸没于所述收集器(8)的外相液体中。
在一些实施例中，所述成型管(11)的材质选择为可以透过紫外光线的材质，优选所述成型管(11)的材质的紫外透光度不小于80％。
本发明还提供了一种制备光固化载水胶囊的方法，该方法应用于上述的制备光固化载水胶囊的装置的任一方面，所述方法包括：
将已配制好的内相液体、中间相液体和外相液体对应的装入内相泵(1)、中间相泵(2)、外相泵(3)中；
将所述内相泵(1)，所述中间相泵(2)和所述外相泵(3)中的液体通过三层同轴针头(7)同时挤出，以形成乳化液滴；
在所述乳化液滴通过成型管(11)时，所述乳化液滴在光固化装置(9)的固化条件下，形成载水胶囊。
在一些实施例中，所述内相液体主要为水，所述中间相液体为可光固化混合物，所述外相液体是与所述中间相液体不相溶的液体物质。
在一些实施例中，所述内相液体还可以包含有表面活性剂、植物提取剂、香味添加剂、相变材料，或者功能材料中的一种或多种。
在此实施例中，所述表面活性剂包括吐温80，APG 0810，或泊洛沙姆407中的一种或多种。进一步优选所述表面活性剂在所述内相液体中的含量为0wt％-5wt％。
在一些实施例中，所述可光固化混合物包含有60wt％-99wt％预聚体、0wt％-30wt％稀释剂和1wt％-10wt％光引发剂，所述可光固化混合物的粘度为1000mPa·s-15000mPa·s；
所述外相液体为海藻酸钠溶液、羧甲基纤维素溶液、壳聚糖溶液、聚乙烯醇溶液、硅油、植物油或矿物油中的一种，所述外相液体粘度为10mPa·s-350mPa·s。
在此实施例中，所述预聚体为聚氨酯丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯预聚物、环氧改性聚氨酯预聚物等种的一种或多种。
所述的稀释剂为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯等中的一种或多种
所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-羟基-2-甲基-1-苯基酮、1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基乙酮、二苯基-(4-苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐等中的一种或多种。
在此实施例中，所述中间相液体的粘度为1000mPa·s-15000mPa·s(25℃)；进一步优选为8000mPa·s-10000mPa·s。通过将中间相液体的粘度设置在合适的粘度范围内，可以使得载水胶囊壁材能够从毫流控针头种挤出，并且形成的载水胶囊的含水量高、压破强度适中。
在一些实施例中，所述内相液体、所述中间液体和所述外相液体的流速为0.05mL/min-30mL/min。
在此实施例中，内相、中间相和外相泵中的液体的流速为0.05mL/min-30mL/min；优选所述内相流速为0.05mL/min-1.00mL/min，中间相流速为0.01mL/min-0.20mL/min，外相流速为1mL/min-30mL/min。
通过本公开实施例的方法，制备得到载水胶囊的粒径为约2.0mm-4.5mm，进一步可以约为2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.4mm等。
该载水胶囊的压破强度大约为1N-25N，进一步可以为8N-13N、9N-12N、10N-11N、10N-15N等。在本公开的压破强度范围内，载水胶囊产品既具有较好的力学强度，适于运输和储存，同时还便于使用时压破，具有良好的应用体验感。
通过本公开实施例的方法，制备得到载水胶囊的含水率可达100wt％。初始载水率可达70wt％，或者80wt％以上，进一步可以超过95％；七日保水率超过70wt％，进一步可以超过80％，或者超过90％。
通过本公开实施例的方法，制备得到载水胶囊为球形，球形度大于90％，进一步可以大于96％，以及大于97％。同时载水胶囊的同心度大于60％，还可以大于70％，或者大于80％，或者大于90％。
本发明的有益效果：
通过垂直设置的同轴毫流控装置和光固化方法，能够实现载水胶囊一步成型。其中垂直的设置可以避免因为重力导致液滴粘黏管壁的现象；同轴毫流控的方法将针头浸没在了外相液体中，避免了液滴滴落时受到外相液体的冲击。这有使得装置可以制备更加薄壁的载水胶囊，从而使得制备得到的载水胶囊可以获得更高的载水量，同时还提高了同心度和球形度。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。
图1：滴落法制备可光固化和高保水性载水胶囊装置示意图；图中结构列表如下：1：内相泵；2：外相泵；7：同轴针头；8：收集器；9：光固化装置；10：紫外光灯珠。
图2：同轴针头7的结构示意图；图中结构列表如下：7：同轴针头；4：同轴针头内层出口；5：同轴针头外层出口。
图3：毫流控法制备可光固化和高保水性载水胶囊装置示意图；图中结构列表如下：1：内相泵；2：中间相泵；3：外相泵；7：同轴针头；8：收集器；9：光固化装置；10：紫外光灯珠；11：成型管；15：阀门；16：排气装置。
图4：同轴针头7的结构示意图；图中结构列表如下：7：同轴针头；4：同轴针头内层出口；5：同轴针头中间层出口；6：同轴针头外层出口。
图5：成型管11的结构示意图；图中结构列表如下：11：成型管；12：成型管入口；13：成型管出口；14：成型管支管口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中，具体提供了本发明提供了一种制备光固化载水胶囊的装置，该装置至少包括：三层同轴针头(7)、成型管(11)，其中所述三层同轴针头(7)的一端与所述成型管(11)的一端竖直相连，使得通过所述三层同轴针头(7)中挤出的物质在所述成型管(11)进一步成型反应；
该三层同轴针头包括：内相泵(1)、中间相泵(2)、外相泵(3)、内层针头(4)、中间层针头(5)、外层针头(6)，其中内相泵与内层针头相连，中间相泵与中间层针头相连，外相泵与外层针头相连；内层针头设置于最里层，中间层针头套设于内层针头的外层，外层针头套设于中间层针头的外层，使得内层针头、中间层针头和外层针头共同组成所述三层同轴针头。
通过三层同轴针头的设置，可以避免不同的预制液体在装置的干扰，且可利于优化不同种预制液体形成乳化液滴的需求。进一步的，在本公中能够通过三层同轴针头与成型管的直接连接，能够避免乳化液滴会因为重力与浮力的不平衡，在流动时粘黏管壁。因此，使用本公开的装置可以完成物质经过各个泵吸入后直接在装置中的一步成型的工艺。
在一些实施例中，该装置还包括：阀门(15)，排气装置(16)；
在成型管靠近与三层同轴针头相连端的上部位置，设置有支管，以连接排气装置和阀门。
其中该排气装置用于去除管路中的空气，该阀门用于防止气体回流。
在一些实施例中，该装置还包括：光固化装置(9)，紫外光灯珠(10)；
其中紫外光灯珠设置于光固化装置中，光固化装置设置于成型管外，以使得紫外光灯珠均匀地光照射于成型管。
其中紫外光灯珠的排列方式可以为环形、螺旋形，或并列型。
将固化装置设置在成型管的外层，该光固化装置内安装有排列均匀的紫外光珠，使得紫外光照能够均匀的照射在成型管上。
在一些实施例中，该装置还包括：收集器(8)；成型管的另一端连接于收集器，并使得成型管的另一端浸没于收集的外相液体中。
在收集器内置于外相液体，在该成型管的另一端与收集器连接时，该成型管的另一端浸没于收集的外相液体中。因此，在三层同轴针头内的液滴向光固化装置滴落至收集器中时，液滴不会受到液面的冲击而发生形变，载水胶囊球形度更加可控，
在此实施例中，成型管的材质选择为可以透过紫外光线的材质，优选成型管的材质的紫外透光度不小于80％。因此，可以在一定程度上更加有效的控制光固化的时间和效率。
采用上述任一实施例的装置，配合一种制备光固化载水胶囊的方法，该方法包括：
将已配制好的内相液体、中间相液体和外相液体对应的装入内相泵(1)、中间相泵(2)、外相泵(3)中；
将内相泵，中间相泵和外相泵中的液体通过三层同轴针头(7)同时挤出，以形成乳化液滴；
在乳化液滴通过成型管(11)时，乳化液滴在光固化装置(9)的固化条件下，形成载水胶囊。
使用该方法应用于具有三层同轴针头的光固化装置中，并应用于下述的对应实施例中
对比例1：
采用二层同轴滴制装置制备载水胶囊，滴落装置如图1和图2所示。
以1wt％吐温80的水溶液作为内相，通过内相泵1泵送，流速设置为0.20mL/min，从双层同轴针头内层出口4(内径0.67mm，外径1.07mm)挤出；
以82wt％聚氨酯丙烯酸酯预聚物、15wt％甲基丙烯酸羟乙酯、3wt％二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷的光固化混合物作为外相(外相粘度1000mPa·s，25℃)，通过外相泵2泵送，流速设置为0.04mL/min，从双层同轴针头外层出口5(内径1.6mm，外径2.1mm)挤出。
滴落至装有350mPa·s粘度聚乙烯醇溶液的收集器8后，形成乳化液滴，液滴下沉到光固化装置9后，在紫外辐射照射下光固化混合物固化，生成载水胶囊，从收集器8取出后洗净，干燥。
实施例1:
采用毫流控法制备载水胶囊，毫流控法装置如图3所示。
以1wt％吐温80的水溶液作为内相，通过内相泵1泵送，流速设置为0.20mL/min，从三层同轴针头7内层出口4(内径0.67mm，外径1.07mm)挤出；
以82％聚氨酯丙烯酸酯预聚物、15％甲基丙烯酸羟乙酯、3％二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷作为中间相(中间相粘度1000mPa·s，25℃)，通过中间相泵2泵送，流速设置为0.04mL/min，从三层同轴针头中间出口5(内径1.6mm，外径2.1mm)挤出；以3wt％的聚乙烯醇溶液(粘度100mPa·s)为外相，通过外相泵3泵送，流速设置为8mL/min，从收集器8中吸入，从三层同轴针头外层出口6(内径3mm，外径3.5mm)挤出。
三相液体通过针头同时挤出至内径为7.5mm的成型管，形成乳化液滴。液滴流到光固化装置9区域后，在紫外辐射照射下中间相固化，生成载水胶囊，从收集器8中取出后洗净，干燥。
实施例2：
采用毫流控法制备载水胶囊，毫流控法装置如图3-5所示。
以水作为内相，通过内相泵1泵送，流速设置为0.20mL/min，从三层同轴针头7内层出口4(内径0.67mm，外径1.07mm)挤出；以97％聚氨酯丙烯酸酯预聚物(粘度14000mPa·s，25℃)、3％二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷作为中间相，通过中间相泵2泵送，流速设置为0.04mL/min，从三层同轴针头中间出口5(内径1.6mm，外径2.1mm)挤出；以3wt％的聚乙烯醇溶液(粘度100mPa·s)为外相，通过外相泵3泵送，流速设置为8mL/min，从收集器8中吸入，从三层同轴针头外层出口6(内径3mm，外径3.5mm)挤出。三相液体通过针头同时挤出至内径为7.5mm的成型管，形成乳化液滴。液滴流到光固化装置9区域后，在紫外辐射照射下中间相固化，生成载水胶囊，从收集器8中取出后洗净，干燥。
实施例3：
与实施例1相同，不同之处在于为以95wt％环氧丙烯酸酯预聚物(粘度10000mPa·s，25℃)、5wt％二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷作为中间相。
实施例4：
采用毫流控法制备载水胶囊，毫流控法装置如图3所示。
以水作为内相，通过内相泵1泵送，流速设置为0.20mL/min，从三层同轴针头7内层出口4(内径0.67mm，外径1.07mm)挤出；
以97％聚氨酯丙烯酸酯预聚物(粘度8000mPa·s，25℃)、3％二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷作为中间相，通过中间相泵2泵送，流速设置为0.04mL/min，从三层同轴针头中间出口5(内径1.6mm，外径2.1mm)挤出；
以粘度100mPa·s的硅油为外相，通过外相泵3泵送，流速设置为8mL/min，从收集器8中吸入，从三层同轴针头外层出口6(内径3mm，外径3.5mm)挤出。
三相液体通过针头同时挤出至内径为7.5mm的成型管，形成乳化液滴。液滴流到光固化装置9区域后，在紫外辐射照射下中间相固化，生成载水胶囊，从收集器8中取出后洗净，干燥。
实施例5：
与实施例4相同，不同之处在于成型管内径为4mm。外相流速为2mL/min。
实施例6：
与实施例4相同，不同之处在于内层出口内径为0.4mm，外径为0.7mm，中间层出口内径为1.07mm，外径为1.47mm。
实施例7：
与实施例4相同，不同之处在于内相流速为0.225mL/min，中间相流速为0.015mL/min。
实施例8：
与实施例4相同，不同之处在于外相流速为14mL/min。
实施例9：
与实施例4相同，不同之处在于外相粘度为10mPa·s(25℃)。
具体测试方法
质量：随机取50颗载水胶囊，使用电子天平称量载水胶囊质量后取平均值。
粒径：随机取10颗载水胶囊，用显微镜拍照，使用Image-Pro Plus软件标记载水胶囊壳层外轮廓的12个点坐标，使用最小二乘法拟合圆，拟合出圆的直径作为载水胶囊粒径。
壳层厚度：随机取10颗载水胶囊，用显微镜拍照，使用Image-Pro Plus软件测量12个部位的壳层厚度，其平均值作为载水胶囊壳层厚度。
球形度：随机取10颗载水胶囊，用显微镜拍照，使用Image-Pro Plus软件标记载水胶囊壳层外轮廓的12个点坐标，使用最小二乘法拟合圆，得到圆的半径R_1、圆心的坐标O。计算使用Image-Pro Plus软件标记载水胶囊壳层外轮廓的12个点坐标到圆心的坐标O的距离，最大的为d_max，最小的为d_min，载水胶囊的球形度s可由下面公式计算得到：
s＝(1-(d_max-d_min)/R_1)×100％
同心度：随机取10颗载水胶囊，用显微镜拍照，使用Image-Pro Plus软件标记载水胶囊壳层外轮廓的12个点坐标与载水胶囊壳层内轮廓的12个点坐标，使用最小二乘法拟合出内外两个圆，得到外圆的半径R_1、内圆的半径R_2、两圆心距离d_o，载水胶囊的同心度c可由下面公式计算得到：
c＝(1-d_o/(R_1-R_2))×100％
压破强度：随机取20颗载水胶囊，使用胶囊综合测试仪测试其压破强度。
载水率：载水胶囊的总质量为m，水的质量为m水，则载水胶囊的载水率公式可由下面公式计算得到：
载水率＝m_水/m×100％
含水率：载水胶囊的芯液质量为m芯，水的质量为m水，则载水胶囊的含水率公式可由下面公式计算得到：
含水率＝m_水/m_芯×100％
七日保水率：随机取50颗载水胶囊置于培养皿中，在25℃、35％RH的恒温恒湿箱中放置7日。记起始时刻载水胶囊质量为m_0，称量7日后载水胶囊的质量为m_7，称量完全干燥后的载水胶囊壳层重量为m_壳，载水胶囊的7日保水率公式可由下面公式计算得到：
七日保水率＝(1-(m_0-m_7)/(m_0-m_壳))×100％
将实施例和对比例所得的产品测量重量和粒径，检测结果如下表1。
| 检测内容 | 对比例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 质量/g | 0.0163 | 0.0133 | 0.0141 | 0.0160 | 0.0135 |
| 粒径/mm | 3.43 | 2.87 | 3.06 | 3.46 | 2.92 |
| 壳层厚度/mm | 0.25 | 0.13 | 0.17 | 0.15 | 0.14 |
| 球形度/％ | 90.88 | 94.40 | 96.19 | 96.23 | 95.59 |
| 同心度/％ | 34.11 | 91.23 | 92.29 | 89.71 | 89.67 |
| 压破强度/N | 18.38 | 11.97 | 15.51 | 13.22 | 12.34 |
| 载水率/％ | 63.10 | 82.09 | 79.89 | 81.54 | 80.45 |
| 七日保水率/％ | 82.99 | 71.58 | 95.05 | 78.29 | 88.07 |
本申请通过在滴落装置中增加了透明收集器，并且在透明收集器从实施例和对比例的具体检测数据可以看出，通过本发明的滴落装置，实现了一步法制备载水胶囊，并且本发明相较于现有技术，改变了针头结构，设置三层同轴针头结构，在针头中增加硅油外相，通过这种结构的设置，提高了载水胶囊的同心度、球形度，本发明实施例相较于二层同轴的滴落装置，制备得到的载水胶囊的同心度更高，并且本发明的三层同轴装置相较于传统的装置，还可以保持载水胶囊相应的含水率和保水性能。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种制备光固化载水胶囊的装置，其特征在于，
所述装置至少包括：
三层同轴针头(7)、成型管(11)，其中所述三层同轴针头(7)的一端与所述成型管(11)的一端竖直相连，且三层同轴针头与成型管的直接连接，使得通过所述三层同轴针头(7)中挤出的物质在所述成型管(11)进一步成型反应；
其中所述三层同轴针头(7)包括：内相泵(1)、中间相泵(2)、外相泵(3)、内层针头(4)、中间层针头(5)、外层针头(6)，所述内相泵(1)与所述内层针头(4)相连，所述中间相泵(2)与所述中间层针头(5)相连，所述外相泵(3)与所述外层针头(6)相连；
所述内层针头(4)设置于最里层，所述中间层针头(5)套设于所述内层针头(4)的外层，所述外层针头(6)套设于所述中间层针头(5)的外层，使得所述内层针头(4)、所述中间层针头(5)和所述外层针头(6)共同组成所述三层同轴针头(7)；
所述装置还包括：阀门(15)，排气装置(16)；
在所述成型管(11)靠近与所述三层同轴针头(7)相连端的上部位置，设置有支管，以连接所述排气装置(16)和所述阀门(15)；
所述装置还包括：光固化装置(9)，紫外光灯珠(10)；
其中所述紫外光灯珠(10)设置于所述光固化装置(9)中，所述光固化装置(9)设置于所述成型管(11)外，以使得所述紫外光灯珠(10)均匀地光照射于所述成型管(11)；
所述紫外光灯珠(10)的排列方式为环形、螺旋形，或并列型中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种制备光固化载水胶囊的装置，其特征在于，所述装置还包括：收集器(8)；
所述成型管(11)的另一端连接于所述收集器(8)，并使得所述成型管(11)的另一端浸没于所述收集器(8)的外相液体中。
3.根据权利要求1-2任一项的所述的一种制备光固化载水胶囊的装置，其特征在于，所述成型管(11)为可以透过紫外光线的材质，所述成型管(11)材质的紫外透光度不小于80％。
4.一种制备光固化载水胶囊的方法，应用于权利要求1-3任一项所述的制备光固化载水胶囊的装置，其特征在于，所述方法包括：
将已配制好的内相液体、中间相液体和外相液体对应的装入内相泵(1)、中间相泵(2)、外相泵(3)中;
将所述内相泵(1)，所述中间相泵(2)和所述外相泵(3)中的液体通过三层同轴针头(7)同时挤出，以形成乳化液滴；
在所述乳化液滴通过成型管(11)时，所述乳化液滴在光固化装置(9)的固化条件下，形成载水胶囊。
5.根据权利要求4所述的一种制备光固化载水胶囊的方法，其特征在于，所述内相液体主要为水，所述中间相液体为可光固化混合物，所述外相液体是与所述中间相液体不相溶的液体物质。
6.根据权利要求5所述的一种制备光固化载水胶囊的方法，其特征在于，所述内相液体还包含有表面活性剂、植物提取剂、香味添加剂、相变材料中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种制备光固化载水胶囊的方法，其特征在于，
所述可光固化混合物包含有60wt％-99wt％预聚体、0wt％-30wt％稀释剂和1wt％-10wt％光引发剂，所述可光固化混合物的粘度为1000mPa·s-15000mPa·s；
所述外相液体为海藻酸钠溶液、羧甲基纤维素溶液、壳聚糖溶液、聚乙烯醇溶液、硅油、植物油或矿物油中的一种，所述外相液体粘度为10mPa·s-350mPa·s。
8.根据权利要求6所述的一种制备光固化载水胶囊的方法，其特征在于，所述内相液体、所述中间液体和所述外相液体的流速为0.05mL/min-30mL/min。
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