CN114530794A - 一种支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设备技术领域，公开了一种支撑装置，其包括支撑组件和支撑组件的两端分别连接于第一导线和第二导线，支撑组件的长度可调；夹持组件连接于支撑组件上，夹持组件设置有多个，至少一个夹持组件与支撑组件转动连接，每个夹持组件分别用于夹持第一导线或第二导线。通过转动其中一个夹持组件即可对不同角度的第一导线或第二导线进行夹持，再通过调节支撑组件的长度，将第一导线和第二导线之间撑开合适的距离，并在维修作业时将第一导线和第二导线的相对位置固定，为运维人员预留出操作空间。同时，无需人工拉开导线，减轻了人力负担，降低了安全风险，有利于运维人员安全作业，提高运维人员的工作效率。

Description

一种支撑装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种支撑装置。

背景技术

配电网是指从输电网或地区发电厂接受电能，通过配电设施就地分配或按电压逐级分配给各类用户的电力网，是由架空线路、电缆、杆塔、配电变压器、隔离开关、无功补偿器及一些附属设施等组成的，在电力网中起重要分配电能作用的网络。

随着经济的发展以及城市化进程的加快，人们对电力的需求也在不断的增加，保证供电的可靠性和安全性已经成为用电安全研究中的重要问题。电力企业除了为社会提供电力之外，还要不断的提升对电力设备的维修和养护，以保证配电网长期有效地安全供电。

对配电网的带电作业是现阶段配电网维修检查的重要工作，特别是在对10千伏配电线路的电柱顶端的绝缘子进行更换时，由于10千伏配电线路纵横辐射点多面广、运行环境复杂、配电线路数量多和结构方式复杂的特点，运维人员需要将10千伏高压分流线或引流线拉开，以保证其对地和对相邻导线或设备保持一定的安全距离，造成了作业所需的时间大大增加，极大地影响了整体工作效率。同时，拉开分流线或引流线的过程，既增加了人力的负担，又存在着一定的安全隐患，非常不利于运维人员的高空作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种支撑装置，能够有效应用于带电作业时对分流线或引流线的相对位置的固定，提高工作效率，降低安全风险，便于运维人员安全作业。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种支撑装置，被配置为连接于第一导线和第二导线之间，用于将所述第一导线和所述第二导线之间的距离撑开，所述支撑装置包括：

支撑组件，所述支撑组件的两端分别连接于所述第一导线和所述第二导线，所述支撑组件的长度可调；

夹持组件，连接于所述支撑组件上，所述夹持组件设置有多个，至少一个所述夹持组件与所述支撑组件转动连接，每个所述夹持组件分别用于夹持所述第一导线或所述第二导线。

可选地，所述支撑组件包括支撑套管和伸缩件，所述伸缩件的一端设置于所述支撑套管内，另一端伸出所述支撑套管，所述伸缩件能够沿所述支撑套管的轴向滑动，所述夹持组件连接于所述伸缩件伸出所述支撑套管的一端。

可选地，所述支撑组件还包括转动螺杆和固定件，所述固定件连接于所述支撑套管的内壁，所述转动螺杆转动连接于所述固定件并与所述支撑套管同轴设置，所述伸缩件套设于所述转动螺杆外，且与所述转动螺杆螺纹连接，转动所述转动螺杆，能够带动所述伸缩件沿所述支撑套管的轴线移动。

可选地，所述支撑组件还包括驱动件和传动齿轮组，所述驱动件的输出端与所述传动齿轮组的输入齿轮相连，所述传动齿轮组的输出齿轮与所述转动螺杆同轴连接，所述驱动件的输出端能够通过所述传动齿轮组驱动所述转动螺杆绕自身轴线旋转。

可选地，所述夹持组件包括第一夹持组件，所述第一夹持组件包括转动件、转动环、定位件和第一夹持件，所述转动件转动连接于所述支撑组件上，所述转动环套设于所述转动件外，所述转动件和所述转动环两个中的一个上沿其周向间隔开设有多个第一定位孔，另一个上开设有至少一个第一通孔，所述定位件穿设任一所述第一通孔并插设于任一所述第一定位孔中，所述第一夹持件固连于所述转动环。

可选地，所述第一夹持件包括固定座、第一弧形块和第二弧形块，所述固定座与所述转动环固连，所述固定座的侧面设置有凹槽，所述第一弧形块和所述第二弧形块分别连接于所述凹槽的两侧壁，所述第一弧形块和所述第二弧形块的弧形口正对，所述第一弧形块和所述第二弧形块能够相互靠近，以夹持所述第一导线或所述第二导线。

可选地，所述夹持组件包括第二夹持组件，所述第二夹持组件包括夹持本体和第二夹持件，所述夹持本体连接于所述支撑组件上，所述第二夹持件转动连接于所述夹持本体。

可选地，所述第二夹持件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部的一端和所述第二夹持部的一端分别与所述夹持本体铰接，所述第一夹持部和所述第二夹持部能够分别绕各自的铰接点向靠近或远离彼此的方向运动，以夹持所述第一导线或所述第二导线。

可选地，所述第二夹持组件还包括滑动件、连接件和复位件，所述滑动件通过所述连接件分别与所述第一夹持部和所述第二夹持部转动连接，所述滑动件能够相对于所述夹持本体滑动，以带动所述第一夹持部和所述第二夹持部绕各自的铰接点转动，所述复位件用于驱动所述滑动件复位。

可选地，所述第二夹持组件还包括限位杆，可拆卸连接于所述夹持本体，当所述滑动件滑动至极限位置，所述限位杆用于对所述滑动件的位置进行固定。

本发明的有益效果：

本发明提供的支撑装置，支撑组件被配置为连接于第一导线和第二导线之间，且支撑组件的长度可调。也就是说，支撑组件能够根据运维人员的作业需求将第一导线和第二导线之间撑开合适的距离，并在维修作业时将第一导线和第二导线的相对位置固定，为运维人员预留出操作空间，同时，无需人工拉开导线，减轻了人力负担，降低了安全风险，有利于运维人员安全作业。多个夹持组件分别连接于所述支撑组件上，至少一个夹持组件与支撑组件转动连接，每个夹持组件分别用于夹持第一导线或第二导线。也就是说，支撑组件上至少有一个夹持组件可以转动。由于电网中各导线的走向纵横交错，当第一导线或第二导线不与夹持组件正对时，运维人员通过转动其中一个夹持组件即可对不同角度的第一导线或第二导线进行夹持，再通过调节支撑组件的长度，调整夹持组件的位置，以便于进行维修作业，大大提高了运维人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的支撑装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的支撑装置的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的第二夹持组件的主视图。

图中：

1、支撑组件；11、支撑套管；12、转动螺杆；13、伸缩件；14、固定件；15、驱动件；151、转动部；152、操作部；16、传动齿轮组；161、输入齿轮；162、输出齿轮；

2、第一夹持组件；21、转动件；211、第一定位孔；22、转动环；23、定位件；24、防脱固定板；25、第一夹持件；251、固定座；252、第一螺杆；253、第一弧形块；254、第二弧形块；

3、第二夹持组件；31、夹持本体；311、容纳腔；312、第一开口；313、第一滑槽；32、第二夹持件；321、第一夹持部；3211、第一夹槽；322、第二夹持部；3221、第二夹槽；33、滑动件；34、连接件；35、复位件；36、固定底座；37、滑动连接杆；38、操作件；391、限位块；392、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

电力运维人员在维修电网线路时，通常需要先将电网线路中的某些导线拉开一定的安全距离，才能够进行维修。本实施例提供了一种支撑装置，连接于第一导线和第二导线之间，用于在运维人员维修时将第一导线和第二导线之间的距离撑开，具体地，该支撑装置包括支撑组件和夹持组件。

其中，如图1和图2所示，支撑组件1的两端分别连接于第一导线和第二导线，且支撑组件1的长度可调。也就是说，支撑组件1能够根据运维人员的作业需求将第一导线和第二导线之间撑开合适的距离，并在维修作业时将第一导线和第二导线的相对位置固定，为运维人员预留出操作空间，同时，无需人工拉开导线，减轻了人力负担，降低了安全风险，有利于运维人员安全作业。在本实施例中，以第一导线和第二导线分别是电网线和分流线为例，支撑组件1连接于电网线和分流线之间，通过调节支撑组件1的长度，能够将电网线和分流线之间的距离撑大。

夹持组件连接于支撑组件1上，夹持组件设置有多个，至少一个夹持组件与支撑组件1转动连接，每个夹持组件分别用于夹持第一导线或第二导线。也就是说，支撑组件1上至少有一个夹持组件可以转动。由于电网中各导线的走向纵横交错，当第一导线或第二导线不与夹持组件正对时，运维人员通过转动其中一个夹持组件即可对不同角度的第一导线或第二导线进行夹持，再通过调节支撑组件1的长度，调整夹持组件的位置，以便于进行维修作业，大大提高了运维人员的工作效率。同时，电网线路中的导线众多，多个夹持组件还能够一一对应地对多个导线分别进行夹持，进一步提高作业时的安全性。示例性地，夹持组件可以连接在支撑组件1的两端，也可以连接于支撑组件1的其他位置，每个夹持组件均可以与支撑组件1转动连接，以提高该支撑装置使用时的灵活性。当然，夹持组件的数量也可根据实际需要拉开的导线数量进行调整，在此不再赘述。

可选地，参见图2，支撑组件1包括支撑套管11和伸缩件13，伸缩件13的一端设置于支撑套管11内，另一端伸出支撑套管11，伸缩件13能够沿支撑套管11的轴向滑动，夹持组件连接于伸缩件13伸出支撑套管11的一端。在本实施例中，伸缩件13为两个，两个伸缩件13的一端从支撑套管11的两侧管口分别***支撑套管11内，另一端伸出支撑套管11。当两个伸缩件13沿支撑套管11的轴向分别向相反的方向移动时，两个伸缩件13伸出支撑套管11的两个端部相互远离，进而实现了对支撑套管11的支撑长度的延长，使支撑套管11两端的导线之间的距离分开的更远。

可以理解的是，由于该支撑装置主要应用于电网线的维修检查工作，电网线路高压带电，使用该支撑装置时会存在运维人员触电受伤的风险，因此，可在支撑套管11和伸缩件13的外侧涂敷绝缘涂层，以在运维人员作业时起到保护作用。示例性地，在支撑套管11和伸缩件13的外表面涂覆环氧玻璃纤维，绝缘性好，耐热性强，且抗腐蚀，有利于提高使用寿命。当然，在其他实施例中，也可以在支撑套管11和伸缩件13的外侧加装绝缘保护套，优选为橡胶保护套或硅胶保护套。不仅能够起到防滑的作用，便于运维人员抓握，还属于绝缘材料，同样有利于降低运维人员发生危险的可能性。

可选地，继续参见图2，支撑组件1还包括转动螺杆12和固定件14，固定件14连接于支撑套管11的内壁，转动螺杆12转动连接于固定件14并与支撑套管11同轴设置，伸缩件13套设于转动螺杆12外，且与转动螺杆12螺纹连接，转动转动螺杆12，能够带动伸缩件13沿支撑套管11的轴线移动。在本实施例中，固定件14为固定板，固定件14也设置有两个。两个固定件14对称连接在支撑套管11内，转动螺杆12依次穿过两个固定件14，转动螺杆12的一端套设有一个伸缩件13且与其螺纹连接，转动螺杆12的另一端套设有另一个伸缩件13且与其螺纹连接。转动螺杆12与伸缩件13之间形成丝杠螺母传动，当转动螺杆12绕其自身轴线转动时，伸缩件13即能够沿转动螺杆12的轴线移动。固定件14能够为转动螺杆12提供支撑，使其转动时更加平稳。同时，两个固定件14还能够对伸缩件13起到限位作用。

可选地，如图2和图3所示，支撑组件1还包括驱动件15和传动齿轮组16，驱动件15的输出端与传动齿轮组16的输入齿轮161相连，传动齿轮组16的输出齿轮162与转动螺杆12同轴连接，驱动件15的输出端能够通过传动齿轮组16驱动转动螺杆12绕自身轴线旋转。在本实施例中，传动齿轮组16为锥齿轮啮合传动。驱动件15包括转动部151和操作部152，转动部151为转动轴，转动部151即为驱动件15的输出端。转动部151的一端沿径向伸入支撑套管11内，并与传动齿轮组16的输入齿轮161同轴连接，转动部151的另一端位于支撑套管11外，且连接操作部152。操作部152为与转动部151的端部同轴相连的操作盘，操作盘上连接有把手。运维人员通过把手使操作部152转动，带动转动部151转动，进而带动传动齿轮组16的输入齿轮161转动，即可使与其啮合的输出齿轮162转动，从而带动与输出齿轮162同轴连接的转动螺杆12转动。

在本实施例中，当需要对分流线与电网线之间的距离进行调整时，运维人员通过转动操作部152带动转动部151转动，转动部151带动传动齿轮组16的输入齿轮161转动，输入齿轮161与输出齿轮162啮合连接，进而带动输出齿轮162转动，从而带动转动螺杆12转动。两个固定件14能够使转动螺杆12的转动更加稳定，转动螺杆12的两端分别套设有两个伸缩件13，伸缩件13与转动螺杆12螺纹连接，转动螺杆12转动时就会带动两个伸缩件13沿支撑套管11的轴线向远离彼此的方向移动，进而使得支撑组件1的长度伸长，将分流线与电网线之间的距离撑开，为运维人员预留足够的操作空间。检修完成后，运维人员再反向转动操作部152，即可使支撑组件1的长度缩短，进而使分流线与电网线恢复至原有位置。

可选地，如图2和图4所示，该支撑装置的夹持组件包括第一夹持组件2。在本实施例中，第一夹持组件2可以分设于支撑组件1的两端，以分别夹持电网线和分流线，提高该支撑装置使用的灵活性。当然，在其他实施例中，第一夹持组件2也可以只设置在支撑组件1的一端，用于夹持电网线或分流线其中之一，支撑组件1的另一端用于撑开另一导线，同样能够将电网线和分流线拉开。

可选地，如图2和图4所示，第一夹持组件2包括转动件21、转动环22、定位件23和第一夹持件25，转动件21转动连接于支撑组件1上，转动环22套设于转动件21外，转动件21和转动环22两个中的一个上沿其周向间隔开设有多个第一定位孔211，另一个上开设有至少一个第一通孔，定位件23穿设任一第一通孔并插设于任一第一定位孔211中，第一夹持件25固连于转动环22。在本实施例中，转动件21通过第一转轴铰接于伸缩件13伸出支撑套管11的一端，具体参见图4，转动件21能够绕第一转轴相对于伸缩件13上下转动。转动件21上沿其周向间隔开设有多个第一定位孔211，转动环22套设于转动件21外，转动环22上开设有一个第一通孔，通过将定位件23穿设第一通孔并***其中一个第一定位孔211中，将转动环22与转动件21固定。改变与定位件23连接的第一定位孔211的位置，即可将转动环22绕转动件21的轴线旋转。示例性地，第一定位孔211可选为螺纹孔，定位件23可选为定位螺杆，定位件23与第一定位孔211螺纹连接，连接强度大，可靠性好。第一夹持件25固连于转动环22上，也就是说，第一夹持件25能够随转动件21一同绕第一转轴上下转动，还能够与转动环22一起绕转动件21的轴线旋转，进而实现对不同角度、不同方位的导线的夹持。当然，在其他实施例中，也可以在转动环22上开设多个第一通孔，转动件21上开设一个第一定位孔211；或，转动件21上开设多个第一定位孔211，转动环22上对应开设多个第一通孔，均能够实现将转动环22绕转动件21的轴线旋转。

进一步地，继续参见图4，为了防止转动环22在转动件21上脱出，在转动件21的末端连接有防脱固定板24。防脱固定板24的直径大于转动环22的内径，以对转动环22进行限位。

可选地，继续参见图4，第一夹持件25包括固定座251和第一螺杆252，固定座251与转动环22固连，固定座251的侧面设置有凹槽，凹槽一端的侧壁上开设有第二螺纹孔，第一螺杆252与第二螺纹孔螺纹连接，转动第一螺杆252，第一螺杆252能够向凹槽另一端的侧壁移动。在本实施例中，固定座251为板状，固定座251通过连接块间隔连接于转动环22的侧面，且随转动环22同步旋转。两个夹持稳定板分别连接于固定座251的两端，两个夹持稳定板和固定座251围成上述凹槽，两个夹持稳定板分别为凹槽的两侧壁。同时，两个夹持稳定板远离固定座251的端部均向内弯曲，以便于将导线稳定地置于凹槽内。上侧的夹持稳定板上开设有第二螺纹孔，第一螺杆252与第二螺纹孔螺纹连接，转动第一螺杆252，第一螺杆252能够向下移动，进而将导线夹设于第一螺杆252和下侧的夹持稳定板之间。当然，在其他实施例中，固定座251和两个夹持稳定板也可以为一体式结构，即固定座251呈块状，固定座251远离转动环22的一侧开设凹槽，第二螺纹孔开设于凹槽的侧壁，同样能够达到上述固定导线的效果。

优选地，如图4所示，在本实施例中，第一螺杆252伸入凹槽的一端连接有第一弧形块253，凹槽的侧壁上连接有第二弧形块254，第一弧形块253与第二弧形块254的弧形口正对。当第一螺杆252向下移动时，第一弧形块253向第二弧形块254靠近，进而使导线卡入第一弧形块253和第二弧形块254之间，固定更加牢固。

在本实施例中，当第一夹持组件2对分流线进行夹持固定时，由于分流线的铺设错综复杂，有时其延伸方向和第一夹持组件2的夹持方向并不在同一直线上，而传统的固定夹持组件无法对分流线夹持固定。在本支撑装置中，因为转动件21与伸缩件13的端部铰接相连，从而使运维人员可以通过转动转动件21带动第一夹持件25进行上下移动，再通过转动转动环22，使第一夹持件25调整到与分流线同一直线位置；然后将定位件23穿过第一通孔221后***第一定位孔211中，实现第一夹持件25的位置固定；最后，运维人员再转动第一螺杆252，使第一弧形块253和第二弧形块254将分流线夹持在两者之间。

可选地，如图1、图2和图5所示，该支撑装置的夹持组件还包括第二夹持组件3。第二夹持组件3包括夹持本体31和第二夹持件32，夹持本体31与第一夹持组件2分设于支撑组件1的两端，第二夹持件32转动连接于夹持本体31，第一夹持组件2和第二夹持件32分别用于夹持对应的导线。也就是说，在本实施例中，第一夹持组件2用于夹持分流线，第二夹持组件3用于夹持电网线。

具体地，参照图5，第二夹持件32包括第一夹持部321和第二夹持部322，第一夹持部321的一端和第二夹持部322的一端分别与夹持本体31铰接，第一夹持部321和第二夹持部322能够分别绕各自的铰接点向靠近或远离彼此的方向运动，以夹持或释放导线。示例性地，第一夹持部321和第二夹持部322均为一体式结构。第一夹持部321的一端和第二夹持部322的一端分别与夹持本体31铰接，第一夹持部321的另一端和第二夹持部322的另一端能够相互抵接，第一夹持部321和第二夹持部322能够分别绕各自的铰接端向靠近彼此的方向运动，进而夹持或释放电网线。可以想到，第二夹持件32在使用过程中可能出现损坏，第一夹持部321和第二夹持部322的一体式结构不仅便于加工制造，当第一夹持部321或第二夹持部322中的一个出现损坏时还能够方便运维人员更换，有利于节省使用成本。

优选地，继续参见图5，第一夹持部321上开设有第一夹槽3211，第二夹持部322上开设有第二夹槽3221，第一夹槽3211与第二夹槽3221间隔且相对设置。也就是说，第二夹持件32能够通过第一夹槽3211和第二夹槽3221与电网线卡接，进而增大第二夹持件32与电网线的接触面积，使第二夹持件32与电网线贴合得更加紧密，夹持更加稳定。

可选地，继续参见图5，第二夹持组件3还包括滑动件33、连接件34和复位件35，滑动件33通过连接件34分别与第一夹持部321和第二夹持部322转动连接，滑动件33能够相对于夹持本体31滑动，以带动第一夹持部321和第二夹持部322绕各自的铰接点转动，复位件35用于驱动滑动件33复位。在本实施例中，夹持本体31内设置有容纳腔311，夹持本体31上还开设有与容纳腔311连通的第一开口312，滑动件33和复位件35均设置于容纳腔311内，第一夹持部321和第二夹持部322分别转动连接于第一开口312的侧壁。第二夹持组件3还包括固定底座36和滑动连接杆37。具体地，固定底座36和滑动连接杆37均设置有两个，两个固定底座36平行且间隔连接在容纳腔311的底壁。滑动连接杆37和固定底座36一一对应，滑动连接杆37的一端滑动插设于固定底座36内，另一端与滑动件33连接。复位件35套设于滑动连接杆37外，两端分别抵接于固定底座36和滑动件33。复位件35可选为弹簧，弹性大，操作简单，使用成本低。将固定底座36和滑动连接杆37分别设置为两个，能够保证滑动件33滑动时的平稳性。连接件34也设置有两个，第一夹持部321通过一个连接件34与滑动件33的一端转动连接，第二夹持部322通过另一个连接件34与滑动件33的另一端转动连接。当滑动件33相对夹持本体31滑动时，滑动件33能够通过两个连接件34分别拉动第一夹持部321和第二夹持部322绕各自的铰接点转动。

可选地，如图6所示，第二夹持组件3还包括限位杆392，可拆卸连接于夹持本体31，当滑动件33滑动至极限位置，限位杆392用于对滑动件33的位置进行固定。在本实施例中，夹持本体31上贯穿开设有第一滑槽313，第二夹持组件3还包括操作件38，操作件38穿设第一滑槽313，并与滑动件33相连。通过操作件38沿第一滑槽313滑动，带动滑动件33相对夹持本体31移动。在第一滑槽313的上下两侧设置两个限位块391，两个限位块391上相对开设第二通孔，限位杆392能够依次穿设两个第二通孔，当滑动件33移动至极限位置时，限位杆392能够将滑动件33的位置固定。拆下限位杆392，则滑动件33可继续沿第一滑槽313滑动。

在本实施例中，当运维人员通过第二夹持组件3对电网线进行固定时，首先拉动操作件38带动滑动件33在容纳腔311内滑动，使滑动连接杆37缩回到固定底座36内，滑动件33的移动会带动连接件34拉动第一夹持部321和第二夹持部322相互靠近，通过第一夹持部321上的第一夹槽3211和第二夹持部322上的第二夹槽3221对电网线进行固定。当操作件38移动至极限位置，运维人员再通过在限位块391的中部插设上限位杆392，通过限位杆392对操作件38的移动轨迹进行阻挡，使得操作件38始终处于拉动后的固定状态，从而使被第一夹持部321和第二夹持部322夹持固定的电网线牢固夹持。维修作业结束后，由于滑动件33的移动会对套设在滑动连接杆37表面的复位件35进行一定的压缩，使得复位件35内部积蓄一定的回弹力，当滑动件33不在受到限位杆392的阻挡时，滑动连接杆37就会在回弹力的作用下进行复位，进而带动滑动件33复位，使第一夹持部321和第二夹持部322相互远离，将电网线释放。

实施例二

本实施例提供了一种支撑装置，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，驱动件15为电机，其输出功率大、速度快，且便于控制，有利于提高运维人员维修与检查的作业效率。驱动件15的固定端连接于支撑套管11上，驱动件15的输出端，即电机的输出轴，直接与传动齿轮组16的输入齿轮161同轴连接。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑装置，被配置为连接于第一导线和第二导线之间，用于将所述第一导线和所述第二导线之间的距离撑开，其特征在于，所述支撑装置包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的两端分别连接于所述第一导线和所述第二导线，所述支撑组件(1)的长度可调；

夹持组件，连接于所述支撑组件(1)上，所述夹持组件设置有多个，至少一个所述夹持组件与所述支撑组件(1)转动连接，每个所述夹持组件分别用于夹持所述第一导线或所述第二导线。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑套管(11)和伸缩件(13)，所述伸缩件(13)的一端设置于所述支撑套管(11)内，另一端伸出所述支撑套管(11)，所述伸缩件(13)能够沿所述支撑套管(11)的轴向滑动，所述夹持组件连接于所述伸缩件(13)伸出所述支撑套管(11)的一端。

3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括转动螺杆(12)和固定件(14)，所述固定件(14)连接于所述支撑套管(11)的内壁，所述转动螺杆(12)转动连接于所述固定件(14)并与所述支撑套管(11)同轴设置，所述伸缩件(13)套设于所述转动螺杆(12)外，且与所述转动螺杆(12)螺纹连接，转动所述转动螺杆(12)，能够带动所述伸缩件(13)沿所述支撑套管(11)的轴线移动。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括驱动件(15)和传动齿轮组(16)，所述驱动件(15)的输出端与所述传动齿轮组(16)的输入齿轮(161)相连，所述传动齿轮组(16)的输出齿轮(162)与所述转动螺杆(12)同轴连接，所述驱动件(15)的输出端能够通过所述传动齿轮组(16)驱动所述转动螺杆(12)绕自身轴线旋转。

5.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持组件(2)，所述第一夹持组件(2)包括转动件(21)、转动环(22)、定位件(23)和第一夹持件(25)，所述转动件(21)转动连接于所述支撑组件(1)上，所述转动环(22)套设于所述转动件(21)外，所述转动件(21)和所述转动环(22)两个中的一个上沿其周向间隔开设有多个第一定位孔(211)，另一个上开设有至少一个第一通孔，所述定位件(23)穿设任一所述第一通孔并插设于任一所述第一定位孔(211)中，所述第一夹持件(25)固连于所述转动环(22)。

6.根据权利要求5所述的支撑装置，其特征在于，所述第一夹持件(25)包括固定座(251)、第一弧形块(253)和第二弧形块(254)，所述固定座(251)与所述转动环(22)固连，所述固定座(251)的侧面设置有凹槽，所述第一弧形块(253)和所述第二弧形块(254)分别连接于所述凹槽的两侧壁，所述第一弧形块(253)和所述第二弧形块(254)的弧形口正对，所述第一弧形块(253)和所述第二弧形块(254)能够相互靠近，以夹持所述第一导线或所述第二导线。

7.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述夹持组件包括第二夹持组件(3)，所述第二夹持组件(3)包括夹持本体(31)和第二夹持件(32)，所述夹持本体(31)连接于所述支撑组件(1)上，所述第二夹持件(32)转动连接于所述夹持本体(31)。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述第二夹持件(32)包括第一夹持部(321)和第二夹持部(322)，所述第一夹持部(321)的一端和所述第二夹持部(322)的一端分别与所述夹持本体(31)铰接，所述第一夹持部(321)和所述第二夹持部(322)能够分别绕各自的铰接点向靠近或远离彼此的方向运动，以夹持所述第一导线或所述第二导线。

9.根据权利要求8所述的支撑装置，其特征在于，所述第二夹持组件(3)还包括滑动件(33)、连接件(34)和复位件(35)，所述滑动件(33)通过所述连接件(34)分别与所述第一夹持部(321)和所述第二夹持部(322)转动连接，所述滑动件(33)能够相对于所述夹持本体(31)滑动，以带动所述第一夹持部(321)和所述第二夹持部(322)绕各自的铰接点转动，所述复位件(35)用于驱动所述滑动件(33)复位。

10.根据权利要求9所述的支撑装置，其特征在于，所述第二夹持组件(3)还包括限位杆(392)，可拆卸连接于所述夹持本体(31)，当所述滑动件(33)滑动至极限位置，所述限位杆(392)用于对所述滑动件(33)的位置进行固定。

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