CN114527038B - 聚合物电池生产配料搅拌粘度测量*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，尤其是聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，搅拌筒，所述搅拌筒固定于所述底座的顶部；粘度检测仪，所述粘度检测仪固定于所述底座的顶部；连接管，所述连接管固定连通于所述粘度检测仪的输入端，所述连接管背向所述粘度检测仪的一端固定连通于所述搅拌筒的内部；电磁阀，所述电磁阀固定于所述连接管的内部；搅拌检测装置，所述搅拌检测装置安装于所述支撑架的顶部。此装置通过搅拌检测装置的设置，对搅拌筒内部的配料进行均匀搅拌，并且通过搅拌时的相对压力检测，有利于操作者准确的识别配料是否搅拌均匀，从而有利于对配料进行粘度测量时的数据准确。

Description

聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***

技术领域

本发明涉及电池生产领域，尤其涉及聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。

现有技术公开了部分电池生产方面的发明专利，申请号为CN201910966374.1的中国专利，公开了一种锂电池生产用高效搅拌配料装置，包括搅拌仓，底杆，伸缩杆和旋转板；所述主体为矩形结构，该主体的两侧设有楔形结构的侧件，再者，主体的右端底部两侧通过固定连接的方式安装有侧板；所述旋转件的顶端通过固定连接的方式与传动杆的底端相连接；所述缓冲块为橡胶材质，此外，受力块的内端安装在主体的内部。

在电池生产中需要对电池配料进行搅拌混合，为了使得搅拌后的电池配料能够供应使用需求，需要对搅拌后的配料进行粘度测量，而在进行粘度测量时，难以确认配料是否充分搅拌均匀，从而使得检测出的粘度数据存在局部性，难以代表配料的整体粘度。为此，本发明提出聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，包括底座，所述底座的顶部固定有升降座，所述升降座的顶部固定有支撑架，还包括：

搅拌筒，所述搅拌筒固定于所述底座的顶部；

粘度检测仪，所述粘度检测仪固定于所述底座的顶部；

连接管，所述连接管固定连通于所述粘度检测仪的输入端，所述连接管背向所述粘度检测仪的一端与所述搅拌筒的内部固定连通；

电磁阀，所述电磁阀固定于所述连接管的内部；

搅拌检测装置，所述搅拌检测装置安装于所述支撑架的顶部，所述搅拌检测装置用于在对所述搅拌筒的内部进行搅拌的同时对配料粘度进行初步检测。

优选的，所述搅拌检测装置包括第一移动台，所述第一移动台活动套设于所述支撑架的外圈，所述第一移动台背向所述支撑架的一端底部安装有轨迹驱动机构，所述轨迹驱动机构与所述搅拌筒之间安装有搅拌驱动机构，所述轨迹驱动机构用于带动所述搅拌驱动机构按照一定的轨迹进行循环移动，所述搅拌驱动机构用于对所述搅拌筒的内部进行搅拌并进行实时的粘度检测，所述轨迹驱动机构与所述支撑架之间安装有降位机构，所述降位机构用于在所述轨迹驱动机构每转动两圈后对所述第一移动台进行一格降位。

优选的，所述轨迹驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定于所述第一移动台的顶部，所述第一电机的输出端贯穿所述第一移动台后同轴固定有第二圆板，所述第二圆板底部的一侧固定有第一滑轨，所述第二圆板底部的另一侧固定有气缸，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定有第二移动台，所述第二移动台与所述搅拌驱动机构相连接，所述气缸的输出端与所述第二移动台的侧壁固定连接。

优选的，所述搅拌驱动机构包括安装槽，所述安装槽开设于所述第二移动台的内部，所述安装槽的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述第二移动台的底部后固定有转轴，所述转轴的外部套设有转动筒体，所述转动筒体与所述转轴之间安装有用于检测搅拌时相对压力的压力检测机构，所述转动筒体的外圈固定有多个搅拌杆。

优选的，所述压力检测机构包括扇形转动块、扇形内槽和显示屏，所述扇形内槽开设于所述转动筒体的内部，所述扇形转动块固定于所述转轴的侧壁，所述扇形转动块位于所述扇形内槽的内部，所述扇形内槽的内部上下对称固定有四个环形杆，所述扇形转动块的内部上下对称开设有四个弧形通孔，所述环形杆滑动插设于所述弧形通孔的内部，所述扇形转动块的两侧侧壁均固定有压力传感器，所述显示屏固定于所述第一移动台的侧壁。

优选的，所述降位机构包括第二滑轨、第一圆板和多个第一让位槽，所述第二滑轨固定于所述第二圆板的顶部，所述第二滑轨的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定有第二滑块，所述第一圆板固定于所述第一移动台的底部，所述第一圆板的底部固定有轨迹限定板，所述第二滑块的顶部滑动连接于所述轨迹限定板的轨道内部，所述轨迹限定板包括第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，所述第三限位槽的内壁侧面开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的内壁上铰接有弧形引导板，所述弧形引导板的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上滑动连接有推动滑块，所述推动滑块的侧面铰接有推动气缸，所述弧形安装槽的内壁上对应所述推动气缸的位置开设有连接通槽，所述推动气缸固定安装在所述连接通槽的内部，全部所述第一让位槽竖直阵列开设于所述支撑架的内部，所述第一让位槽内部的两侧均开设有第一转动槽，两个所述第一转动槽的内部均转动安装有支撑杆，所述支撑杆对所述第一移动台进行支撑，同组两个所述支撑杆之间通过弹性机构相互连接，所述弹性机构用于维持拉动两个所述支撑杆同步收回至所述第一让位槽内部的弹性趋势力。

优选的，所述弹性机构包括两个矩形内槽，两个所述矩形内槽分别开设于两个支撑杆的相对端，两个所述支撑杆的中部均贯穿开设有第二转动槽，所述第二转动槽与所述矩形内槽相连通，两个所述第二转动槽的内部均转动连接有转动块，两个所述转动块的相对端共同固定有第二弹簧。

优选的，所述支撑架的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动插设有拉动杆，所述支撑架的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽位于所述凹槽的中间位置，所述拉动杆的两端阵列固定有多个与所述支撑杆相对应的牵引绳，所述牵引绳背向所述拉动杆的一端与所述支撑杆固定连接，所述拉动杆朝向所述支撑架的一侧与所述凹槽的内部之间共同固定有第三弹簧，所述支撑架的侧壁上阵列开设有多个与所述牵引绳相适配的第二让位槽，在所述支撑架未被收纳至所述第一让位槽内部时，所述牵引绳处于松弛状态，在所述支撑架被收纳至所述第一让位槽内部时，所述牵引绳被拉直并嵌入所述第二让位槽内部。

优选的，所述转动筒体的底部固定有圆筒，所述转动筒体的底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述圆筒的内部，所述第一弹簧的底部固定有球体，所述球体的顶部固定有发声器，所述转动筒体的底部固定有压力开关，所述压力开关与所述发声器电性连接并且相适配，所述压力开关与所述发声器均位于所述圆筒的内部，所述转轴的外圈阵列套设有多个颜色不同的彩色橡胶套，所述彩色橡胶套位于所述转动筒体的上方。

优选的，所述搅拌筒的外部固定有保温壳，所述保温壳的内部固定电热丝，所述电热丝与外部电源连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过搅拌检测装置的设置，对搅拌筒内部的配料进行均匀搅拌，从而有利于配料在进行搅拌时能够进行充分搅拌，并且通过搅拌时的相对压力检测，有利于操作者准确的识别配料是否搅拌均匀，从而有利于对配料进行粘度测量时的数据准确。

2、本发明通过轨迹驱动机构的设置，使得第二移动台在气缸的推动和第二圆板的转动共同作用下做螺旋式往复运动，从而有利于对搅拌筒的内部进行均匀的搅拌，有利于搅拌筒内部的配料搅拌后粘度均匀。

3、本发明通过搅拌驱动机构的设置，使得操作者能够通过数值的变化观察到配料的粘度不均匀，在配料粘度均匀后，即使搅拌杆搅拌时进行位置变化，压力检测机构检测的数值依旧能够保持相对稳定，使得操作者能够通过数值观察到粘度的均匀，从而有利于操作者能够在配料粘度均匀后进行粘度数值测量，有利于粘度测量数值的准确。

4、本发明通过降位机构的设置，使得滑动杆在转动两圈后能够拨动支撑杆，使得支撑杆收回，同一高度的支撑杆在弹性机构的作用下同步收回，第一让位槽为收回的支撑杆提供容纳空间，使得第一移动台失去支撑杆的支撑后高度降低，对搅拌筒内部的配料更深层进行搅拌，并且在滑动杆对支撑杆进行拨动后，需要再次在同一高度搅拌室，可以通过推动气缸调节弧形引导板翻转进入第三限位槽内部并与第一限位槽的端口边沿对接上，再次实现在此高度处进行搅拌，直至搅拌均匀一段时间后根据需要调整，有利于保证在确保转动对配料进行循环搅拌后才会降低搅拌高度，避免搅拌时在同一位置进行上下移动搅拌造成搅拌不均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体剖面后的结构示意图。

图3为本发明的图2中A处局部放大后的结构示意图。

图4为本发明的整体倾斜方向剖面后的结构示意图。

图5为本发明的图4中B处局部放大后的结构示意图。

图6为本发明的转动筒体剖面后的结构示意图。

图7为本发明的图6中C处局部放大后的结构示意图。

图8为本发明的图6中D处局部放大后的结构示意图。

图9为本发明的转动筒体顶部剖面后的结构示意图。

图10为本发明的轨迹限定板和滑动杆的连接关系结构示意图。

图11为本发明的图10中E处局部放大后的结构示意图。

图12为本发明的图10中F处局部放大后的结构示意图。

图13为本发明的弧形引导板与推动气缸的连接关系结构示意图。

图14为本发明的支撑架顶部剖面后的结构示意图。

图15为本发明的图14中G处局部放大后的结构示意图。

图16为本发明的图15中H处局部放大后的结构示意图。

图17为本发明的支撑架一侧沿着凹槽剖面后的结构示意图。

图18为本发明的图17中I处局部放大后的结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌筒；3、粘度检测仪；4、连接管；5、电磁阀；6、升降座；7、支撑架；8、第一移动台；9、第一圆板；10、第一电机；11、第二圆板；12、第一滑轨；13、气缸；14、第二移动台；15、安装槽；16、第二电机；17、转轴；18、扇形转动块；19、转动筒体；20、搅拌杆；21、扇形内槽；22、环形杆；23、弧形通孔；24、压力传感器；25、圆筒；26、球体；27、第一弹簧；28、压力开关；29、发声器；30、彩色橡胶套；31、第一滑块；32、第二滑轨；33、滑动杆；34、第二滑块；35、轨迹限定板；3501、第一限位槽；3502、第二限位槽；3503、第三限位槽；36、第一让位槽；37、第一转动槽；38、支撑杆；39、矩形内槽；40、第二转动槽；41、转动块；42、第二弹簧；43、凹槽；44、拉动杆；45、第三弹簧；46、牵引绳；47、第二让位槽；48、保温壳；49、电热丝；50、显示屏；51、弧形槽；52、弧形引导板；5201、滑动槽；5202、推动滑块；53、推动气缸。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图18所示的聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，包括底座1，底座1的顶部固定有升降座6，升降座6的顶部固定有支撑架7，还包括：

搅拌筒2，搅拌筒2固定于底座1的顶部；

粘度检测仪3，粘度检测仪3固定于底座1的顶部；

连接管4，连接管4固定连通于粘度检测仪3的输入端，连接管4背向粘度检测仪3的一端与搅拌筒2的内部固定连通；

电磁阀5，电磁阀5固定于连接管4的内部；

搅拌检测装置，搅拌检测装置安装于支撑架7的顶部，搅拌检测装置用于在对搅拌筒2的内部进行搅拌的同时对配料粘度进行初步检测；工作时，在电池生产中需要对电池配料进行搅拌混合，为了使得搅拌后的电池配料能够供应使用需求，需要对搅拌后的配料进行粘度测量，而在进行粘度测量时，难以确认配料是否充分搅拌均匀，从而使得检测出的粘度数据存在局部性，难以代表配料的整体粘度，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对整体进行支撑安装，搅拌筒2的内部用于进行配料的搅拌，升降座6能够对支撑架7进行支撑安装，支撑架7能够对搅拌检测装置进行支撑安装，搅拌检测装置能够在对搅拌筒2内部的配料进行均匀搅拌的同时对搅拌产生的相对压力进行检测，当搅拌筒2内部的配料粘度均匀后，搅拌时搅拌检测装置检测到的压力相对恒定，随后打开电磁阀5，使得搅拌筒2内部的配料沿着连接管4进入粘度检测仪3的内部，从而启动粘度检测仪3对配料粘度进行测量，有利于避免进行粘度测量时配料的搅拌不够均匀而导致的测量数据不准确，从而有利于对配料搅拌后粘度的准确测量，使得操作人员在得到准确的粘度数据后能够根据配料搅拌的粘度需求进行加料和添加溶液，从而使得配料能够在搅拌后通过粘度的检测和配料的添加调配至需要的粘度，使得加工后的配料能够满足使用需求。

作为本发明的一种实施方式，搅拌检测装置包括第一移动台8，第一移动台8活动套设于支撑架7的外圈，第一移动台8背向支撑架7的一端底部安装有轨迹驱动机构，轨迹驱动机构与搅拌筒2之间安装有搅拌驱动机构，轨迹驱动机构用于带动搅拌驱动机构按照一定的轨迹进行循环移动，搅拌驱动机构用于对搅拌筒2的内部进行搅拌并进行实时的粘度检测，轨迹驱动机构与支撑架7之间安装有降位机构，降位机构用于在轨迹驱动机构每转动两圈后对第一移动台8进行一格降位；工作时，第一移动台8能够对轨迹驱动机构进行固定安装，轨迹驱动机构在启动后能够带动搅拌驱动机构整体按照规定的轨迹进行循环的移动，从而有利于搅拌驱动机构能够通过循环的移动对搅拌筒2的内部进行全方位的搅拌，从而有利于配料的粘度均匀分布，搅拌驱动机构能够对搅拌筒2的内部进行搅拌，同时对搅拌时产生的相对压力进行检查，从而通过相对压力的变化对粘度的变化进行示意，降位机构能够在轨迹驱动机构引导下，在同一高度搅动完成后，带动第一移动台8进行一格降位，使得搅拌驱动机构对搅拌筒2内部的不同高度进行搅拌，有利于对搅拌筒2内部的配料进行均匀搅拌，从而有利于配料在进行搅拌时能够进行充分搅拌，并且通过搅拌时的相对压力检测，有利于操作者准确的识别配料是否搅拌均匀，从而有利于对配料进行粘度测量时的数据准确。

作为本发明的一种实施方式，轨迹驱动机构包括第一电机10，第一电机10固定于第一移动台8的顶部，第一电机10的输出端贯穿第一移动台8后同轴固定有第二圆板11，第二圆板11底部的一侧固定有第一滑轨12，第二圆板11底部的另一侧固定有气缸13，第一滑轨12的内部滑动连接有第一滑块31，第一滑块31的底部固定有第二移动台14，第二移动台14与搅拌驱动机构相连接，气缸13的输出端与第二移动台14的侧壁固定连接；工作时，第一电机10启动后能够通过输出轴带动第二圆板11转动，第二圆板11转动后能够带动第一滑轨12和气缸13转动，第一滑轨12能够通过第一滑块31对第二移动台14的移动轨迹进行限定，气缸13启动后能够通过输出端带动第二移动台14沿着第一滑轨12进行往复运动，控制第一电机10带动第二圆板11转动两圈时气缸13推动第二移动台14进行一整个往复运动，从而使得第二移动台14在气缸13的推动和第二圆板11的转动共同作用下做平面螺旋式往复运动，从而有利于对搅拌筒2的内部进行均匀的搅拌，有利于搅拌筒2内部的配料搅拌后粘度均匀。

作为本发明的一种实施方式，搅拌驱动机构包括安装槽15，安装槽15开设于第二移动台14的内部，安装槽15的内部固定有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿第二移动台14的底部后固定有转轴17，转轴17的外部套设有转动筒体19，转动筒体19与转轴17之间安装有用于检测搅拌时相对压力的压力检测机构，转动筒体19的外圈固定有多个搅拌杆20；工作时，安装槽15的内部能够进行第二电机16的安装，第二电机16启动后能够通过输出轴带动转轴17转动，转轴17转动后通过压力检测机构的作用带动转动筒体19转动，转动筒体19带动搅拌杆20转动，从而通过搅拌杆20的转动对搅拌筒2的内部进行搅拌，压力检测机构能够对转轴17带动转动筒体19转动时与转动筒体19之间产生的相对压力进行检测，在配料粘度不均匀时，由于搅拌杆20搅拌时位置不断移动，从而使得压力检测机构检测的数值不稳定，使得操作者能够通过数值的变化观察到配料的粘度不均匀，在配料粘度均匀后，即使搅拌杆20搅拌时进行位置变化，压力检测机构检测的数值依旧能够保持相对稳定，使得操作者能够通过数值观察到粘度的均匀，从而有利于操作者能够在配料粘度均匀后进行粘度数值测量，有利于粘度测量数值的准确。

作为本发明的一种实施方式，压力检测机构包括扇形转动块18、扇形内槽21和显示屏50，扇形内槽21开设于转动筒体19的内部，扇形转动块18固定于转轴17的侧壁，扇形转动块18位于扇形内槽21的内部，扇形内槽21的内部上下对称固定有四个环形杆22，扇形转动块18的内部上下对称开设有四个弧形通孔23，环形杆22滑动插设于弧形通孔23的内部，扇形转动块18的两侧侧壁均固定有压力传感器24，显示屏50固定于第一移动台8的侧壁；工作时，转轴17转动后的带动扇形转动块18转动，扇形转动块18转动后挤压扇形内槽21的内壁，通过挤压扇形内槽21的内壁带动转动筒体19转动，扇形转动块18通过弧形通孔23活动套设在环形杆22的外圈，有利于扇形转动块18在移动时不会产生对扇形内槽21的上下端内壁的挤压，有利于扇形转动块18和扇形内槽21内壁的挤压集中在压力传感器24所在面，并且通过压力传感器24对压力进行测量，显示屏50能够对测量的压力数值进行显示，从而通过压力数值的变化对配料搅拌时的粘度变化进行示意，有利于操作者在观察到搅拌均匀后进行粘度数值测量，显示屏50与压力传感器24之间可以采用无线连接，进而可以将压力传感器24检测到的压力值显示到显示屏50上，从而方便工作人员观察和记录。

作为本发明的一种实施方式，降位机构包括第二滑轨32、第一圆板9和多个第一让位槽36，第二滑轨32固定于第二圆板11的顶部，第二滑轨32的内部滑动连接有滑动杆33，滑动杆33的顶部固定有第二滑块34，第一圆板9固定于第一移动台8的底部，第一圆板9的底部固定有轨迹限定板35，第二滑块34的顶部滑动连接于轨迹限定板35的轨道内部，轨迹限定板35包括第一限位槽3501、第二限位槽3502和第三限位槽3503，第三限位槽3503的内壁侧面开设有弧形安装槽，弧形安装槽的内壁上铰接有弧形引导板52，弧形引导板52的侧面开设有滑动槽5201，滑动槽5201的内壁上滑动连接有推动滑块5202，推动滑块5202的侧面铰接有推动气缸53，弧形安装槽的内壁上对应推动气缸53的位置开设有连接通槽，推动气缸53固定安装在连接通槽的内部，全部第一让位槽36竖直阵列开设于支撑架7的内部，第一让位槽36内部的两侧均开设有第一转动槽37，两个第一转动槽37的内部均转动安装有支撑杆38，支撑杆38对第一移动台8进行支撑，同组两个支撑杆38之间通过弹性机构相互连接，弹性机构用于维持拉动两个支撑杆38同步收回至第一让位槽36内部的弹性趋势力；工作时，第一圆板9能够对轨迹限定板35进行固定安装，第二圆板11转动后带动第二滑轨32转动，第二滑轨32带动内部的滑动杆33转动，滑动杆33带动第二滑块34转动，第二滑块34在随着第二圆板11转动的同时沿着轨迹限定板35的轨道进行滑动，在需要在同一高度始终搅动时，通过外设的控制器启动推动气缸53，推动气缸53推动推动滑块5202，推动滑块5202在滑动槽5201内部滑动的同时推动弧形引导板52翻转进入第三限位槽3503内部并与第一限位槽3501的端口边沿对接上，使得第二滑块34始终进入第一限位槽3501内，避免滑动杆33延伸出第二滑轨32，因此避免拨动支撑杆38，维持原高度，当同一高度搅拌完成时，需要降高度时，通过外设的控制器控制推动气缸拉动推动滑块5202复位，从而间接带动弧形引导板52复位，此时，在第二滑块34通过第三限位槽3503内部时，会在向心力的作用下，第二滑块34会进入第二限位槽3502内，在第二限位槽3502的引导下，推动第二滑块34在轨迹限定板35的轨道内部滑动时带动滑动杆33在第二滑轨32的内部滑动，使得滑动杆33随着第二圆板11转动一圈后滑动杆33向着支撑架7的方向逐渐伸出，在滑动杆33随着第二圆板11继续转动一圈后滑动杆33背向支撑架7的方向逐渐缩回，从而使得滑动杆33在转动两圈后能够拨动支撑杆38，使得支撑杆38收回，同一高度的支撑杆38在弹性机构的作用下同步收回，第一让位槽36为收回的支撑杆38提供容纳空间，使得第一移动台8失去支撑杆38的支撑后高度降低，对搅拌筒2内部的配料更深层进行搅拌，并且在滑动杆33对支撑杆38进行拨动后，需要再次在同一高度搅拌时，可以通过推动气缸53调节弧形引导板52翻转进入第三限位槽3503内部并与第一限位槽3501的端口边沿对接上，再次实现在此高度处进行搅拌，直至搅拌均匀一段时间后根据需要调整，有利于保证在确保转动对配料进行循环搅拌后才会降低搅拌高度，避免搅拌时在同一位置进行上下移动搅拌造成搅拌不均匀。

作为本发明的一种实施方式，弹性机构包括两个矩形内槽39，两个矩形内槽39分别开设于两个支撑杆38的相对端，两个支撑杆38的中部均贯穿开设有第二转动槽40，第二转动槽40与矩形内槽39相连通，两个第二转动槽40的内部均转动连接有转动块41，两个转动块41的相对端共同固定有第二弹簧42；工作时，支撑杆38被推动后沿着第一转动槽37的位置进行转动，一侧的支撑杆38转动后，使得两个支撑杆38不成直线对称，从而使得第二弹簧42在支撑杆38转动后拉力方向不沿着支撑杆38的方向，使得另一个支撑杆38在第二弹簧42的拉动下同样产生转动，从而使得一侧的支撑杆38被推动后两个支撑杆38一同转动收起，第二转动槽40能够对转动块41进行转动安装，转动块41连接第二弹簧42的两端，使得支撑杆38位置变化时第二弹簧42能够拉动转动块41转动，从而使得第二弹簧42始终保持直线的状态拉动两个支撑杆38，从而使得滑动杆33推动一个支撑杆38后两个支撑杆38同步收回使得第一移动台8失去该高度支撑杆38的支撑而下降，有利于第一移动台8进行高度调节。

作为本发明的一种实施方式，支撑架7的一侧开设有凹槽43，凹槽43的内部滑动插设有拉动杆44，支撑架7的一侧开设有弧形槽51，弧形槽51位于凹槽43的中间位置，拉动杆44的两端阵列固定有多个与支撑杆38相对应的牵引绳46，牵引绳46背向拉动杆44的一端与支撑杆38固定连接，拉动杆44朝向支撑架7的一侧与凹槽43的内部之间共同固定有第三弹簧45，支撑架7的侧壁上阵列开设有多个与牵引绳46相适配的第二让位槽47，在支撑架7未被收纳至第一让位槽36内部时，牵引绳46处于松弛状态，在支撑架7被收纳至第一让位槽36内部时，牵引绳46被拉直并嵌入第二让位槽47内部；工作时，在第一移动台8向下移动至最底部后，全部的支撑杆38均处于收回状态，此时再次使用时需要依次将支撑杆38拉出，使得支撑杆38的使用存在不便捷的情况，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，在需要将所有的支撑杆38复位时，操作者沿着弧形槽51处拉动拉动杆44，拉动杆44被拉动后拉动两侧的牵引绳46，牵引绳46拉动全部的支撑杆38转动，支撑杆38转动后同一高度的两个支撑杆38处于直线位置，使得支撑杆38保持伸出的状态，随后操作者松开拉动杆44，拉动杆44在第三弹簧45的拉动作用下复位保持在凹槽43的内部避免对第一移动台8向下移造成影响，从而使得操作者能够直接拉动拉动杆44带动全部的支撑杆38复位，减少了支撑杆38重复使用时的使用不便。

作为本发明的一种实施方式，转动筒体19的底部固定有圆筒25，转动筒体19的底部固定有第一弹簧27，第一弹簧27位于圆筒25的内部，第一弹簧27的底部固定有球体26，球体26的顶部固定有发声器29，转动筒体19的底部固定有压力开关28，压力开关28与发声器29电性连接并且相适配，压力开关28与发声器29均位于圆筒25的内部，转轴17的外圈阵列套设有多个颜色不同的彩色橡胶套30，彩色橡胶套30位于转动筒体19的上方；工作时，在转动筒体19逐渐下降进行搅拌时，转动筒体19的底部碰到搅拌筒2的底部后无法继续下降，此时若转动筒体19继续下降会造成转动筒体19的底部受到搅拌筒2的底部挤压而造成受力不稳定，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，转动筒体19向下移动至搅拌筒2的底部时，搅拌筒2的底部挤压球体26，使得球体26沿着圆筒25向上移动并且推动第一弹簧27压缩，球体26带动发声器29向上移动，发声器29向上移动挤压压力开关28，使得压力开关28启动发声器29发出警报，从而提醒操作者转动筒体19触底，避免转动筒体19在操作者未知情况下触底造成设备的损坏，彩色橡胶套30在转动时产生彩色的环形，操作者能够根据液面上露出的彩色橡胶套30的颜色进行转动筒体19搅拌深度的判定，有利于转动筒体19在合适的深度时通过压力对粘度进行示意，有利于对粘度进行观察判定。

作为本发明的一种实施方式，搅拌筒2的外部固定有保温壳48，保温壳48的内部固定电热丝49，电热丝49与外部电源连接；工作时，在对粘度进行测量时需要保持测量体的稳定，从而保证粘度测量的准确性，配料在常温环境进行搅拌后的测量容易由于温度的不均匀而导致粘度测量数值的不准确，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，保温壳48能够对搅拌筒2进行保温，有利于搅拌筒2内部的配料在搅拌升温后保持一定的温度，电热丝49能够对搅拌筒2内部的配料进行加热，有利于配料在温度偏高的环境下更容易搅拌均匀，同时还可以在保温壳48中安装温度感应器，有利于在规定温度下进行粘度的测量，有利于保证粘度测量数值的准确性。

本发明工作原理：在电池生产中需要对电池配料进行搅拌混合，为了使得搅拌后的电池配料能够供应使用需求，需要对搅拌后的配料进行粘度测量，而在进行粘度测量时，难以确认配料是否充分搅拌均匀，从而使得检测出的粘度数据存在局部性，难以代表配料的整体粘度，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，底座1能够对整体进行支撑安装，搅拌筒2的内部用于进行配料的搅拌，升降座6能够对支撑架7进行支撑安装，支撑架7能够对搅拌检测装置进行支撑安装，搅拌检测装置能够在对搅拌筒2内部的配料进行均匀搅拌的同时对搅拌产生的相对压力进行检测，当搅拌筒2内部的配料粘度均匀后，搅拌时搅拌检测装置检测到的压力相对恒定，随后打开电磁阀5，使得搅拌筒2内部的配料沿着连接管4进入粘度检测仪3的内部，从而启动粘度检测仪3对配料粘度进行测量，有利于避免进行粘度测量时配料的搅拌不够均匀而导致的测量数据不准确，从而有利于对配料搅拌后粘度的准确测量，使得操作人员在得到准确的粘度数据后能够根据配料搅拌的粘度需求进行加料和添加溶液，从而使得配料能够在搅拌后通过粘度的检测和配料的添加调配至需要的粘度，使得加工后的配料能够满足使用需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定有升降座（6），所述升降座（6）的顶部固定有支撑架（7），其特征在于，还包括：

搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）固定于所述底座（1）的顶部；

粘度检测仪（3），所述粘度检测仪（3）固定于所述底座（1）的顶部；

连接管（4），所述连接管（4）固定连通于所述粘度检测仪（3）的输入端，所述连接管（4）背向所述粘度检测仪（3）的一端与所述搅拌筒（2）的内部固定连通；

电磁阀（5），所述电磁阀（5）固定于所述连接管（4）的内部；

搅拌检测装置，所述搅拌检测装置安装于所述支撑架（7）的顶部，所述搅拌检测装置用于在对所述搅拌筒（2）的内部进行搅拌的同时对配料粘度进行初步检测；

所述搅拌检测装置包括第一移动台（8），所述第一移动台（8）活动套设于所述支撑架（7）的外圈，所述第一移动台（8）背向所述支撑架（7）的一端底部安装有轨迹驱动机构，所述轨迹驱动机构与所述搅拌筒（2）之间安装有搅拌驱动机构，所述轨迹驱动机构用于带动所述搅拌驱动机构按照一定的轨迹进行循环移动，所述搅拌驱动机构用于对所述搅拌筒（2）的内部进行搅拌并进行实时的粘度检测，所述轨迹驱动机构与所述支撑架（7）之间安装有降位机构，所述降位机构用于在所述轨迹驱动机构每转动两圈后对所述第一移动台（8）进行一格降位；

所述轨迹驱动机构包括第一电机（10），所述第一电机（10）固定于所述第一移动台（8）的顶部，所述第一电机（10）的输出端贯穿所述第一移动台（8）后同轴固定有第二圆板（11），所述第二圆板（11）底部的一侧固定有第一滑轨（12），所述第二圆板（11）底部的另一侧固定有气缸（13），所述第一滑轨（12）的内部滑动连接有第一滑块（31），所述第一滑块（31）的底部固定有第二移动台（14），所述第二移动台（14）与所述搅拌驱动机构相连接，所述气缸（13）的输出端与所述第二移动台（14）的侧壁固定连接；

所述搅拌驱动机构包括安装槽（15），所述安装槽（15）开设于所述第二移动台（14）的内部，所述安装槽（15）的内部固定有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴贯穿所述第二移动台（14）的底部后固定有转轴（17），所述转轴（17）的外部套设有转动筒体（19），所述转动筒体（19）与所述转轴（17）之间安装有用于检测搅拌时相对压力的压力检测机构，所述转动筒体（19）的外圈固定有多个搅拌杆（20）；

所述压力检测机构包括扇形转动块（18）、扇形内槽（21）和显示屏（50），所述扇形内槽（21）开设于所述转动筒体（19）的内部，所述扇形转动块（18）固定于所述转轴（17）的侧壁，所述扇形转动块（18）位于所述扇形内槽（21）的内部，所述扇形内槽（21）的内部上下对称固定有四个环形杆（22），所述扇形转动块（18）的内部上下对称开设有四个弧形通孔（23），所述环形杆（22）滑动插设于所述弧形通孔（23）的内部，所述扇形转动块（18）的两侧侧壁均固定有压力传感器（24），所述显示屏（50）固定于所述第一移动台（8）的侧壁；

所述降位机构包括第二滑轨（32）、第一圆板（9）和多个第一让位槽（36），所述第二滑轨（32）固定于所述第二圆板（11）的顶部，所述第二滑轨（32）的内部滑动连接有滑动杆（33），所述滑动杆（33）的顶部固定有第二滑块（34），所述第一圆板（9）固定于所述第一移动台（8）的底部，所述第一圆板（9）的底部固定有轨迹限定板（35），所述第二滑块（34）的顶部滑动连接于所述轨迹限定板（35）的轨道内部，所述轨迹限定板（35）包括第一限位槽（3501）、第二限位槽（3502）和第三限位槽（3503），所述第三限位槽（3503）的内壁侧面开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的内壁上铰接有弧形引导板（52），所述弧形引导板（52）的侧面开设有滑动槽（5201），所述滑动槽（5201）的内壁上滑动连接有推动滑块（5202），所述推动滑块（5202）的侧面铰接有推动气缸（53），所述弧形安装槽的内壁上对应所述推动气缸（53）的位置开设有连接通槽，所述推动气缸（53）固定安装在所述连接通槽的内部，全部所述第一让位槽（36）竖直阵列开设于所述支撑架（7）的内部，所述第一让位槽（36）内部的两侧均开设有第一转动槽（37），两个所述第一转动槽（37）的内部均转动安装有支撑杆（38），所述支撑杆（38）对所述第一移动台（8）进行支撑，同组两个所述支撑杆（38）之间通过弹性机构相互连接，所述弹性机构用于维持拉动两个所述支撑杆（38）同步收回至所述第一让位槽（36）内部的弹性趋势力。

2.根据权利要求1所述的聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，其特征在于，所述弹性机构包括两个矩形内槽（39），两个所述矩形内槽（39）分别开设于两个所述支撑杆（38）的相对端，两个所述支撑杆（38）的中部均贯穿开设有第二转动槽（40），所述第二转动槽（40）与所述矩形内槽（39）相连通，两个所述第二转动槽（40）的内部均转动连接有转动块（41），两个所述转动块（41）的相对端共同固定有第二弹簧（42）。

3.根据权利要求2所述的聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，其特征在于，所述支撑架（7）的一侧开设有凹槽（43），所述凹槽（43）的内部滑动插设有拉动杆（44），所述支撑架（7）的一侧开设有弧形槽（51），所述弧形槽（51）位于所述凹槽（43）的中间位置，所述拉动杆（44）的两端阵列固定有多个与所述支撑杆（38）相对应的牵引绳（46），所述牵引绳（46）背向所述拉动杆（44）的一端与所述支撑杆（38）固定连接，所述拉动杆（44）朝向所述支撑架（7）的一侧与所述凹槽（43）的内部之间共同固定有第三弹簧（45），所述支撑架（7）的侧壁上阵列开设有多个与所述牵引绳（46）相适配的第二让位槽（47），在所述支撑架（7）未被收纳至所述第一让位槽（36）内部时，所述牵引绳（46）处于松弛状态，在所述支撑架（7）被收纳至所述第一让位槽（36）内部时，所述牵引绳（46）被拉直并嵌入所述第二让位槽（47）内部。

4.根据权利要求1所述的聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，其特征在于，所述转动筒体（19）的底部固定有圆筒（25），所述转动筒体（19）的底部固定有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）位于所述圆筒（25）的内部，所述第一弹簧（27）的底部固定有球体（26），所述球体（26）的顶部固定有发声器（29），所述转动筒体（19）的底部固定有压力开关（28），所述压力开关（28）与所述发声器（29）电性连接并且相适配，所述压力开关（28）与所述发声器（29）均位于所述圆筒（25）的内部，所述转轴（17）的外圈阵列套设有多个颜色不同的彩色橡胶套（30），所述彩色橡胶套（30）位于所述转动筒体（19）的上方。

5.根据权利要求1所述的聚合物电池生产配料搅拌粘度测量***，其特征在于，所述搅拌筒（2）的外部固定有保温壳（48），所述保温壳（48）的内部固定电热丝（49），所述电热丝（49）与外部电源连接。

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