CN114525883A - 预铸式简易隔断墙板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于墙板技术领域，并公开公开了一种预铸式简易隔断墙板，包括板体，板体中预铸有预埋件，预埋件一体连接在板体上，板体包括轻质芯料和两层面板，轻质芯料设在两层面板之间，面板作为免拆板，与模具型共同形成模腔，预铸入轻质芯料，待凝固后形成整体的产品构造。本发明可以在板体中预铸预埋件，预埋件可以是水电管、连接构件和设备箱盒中的至少一个，因此，可以根据需要来选择预埋件的种类，实现预埋件与板体一体化生产，后续安装板体时，不需要再打孔并安装水电管线等操作，直接进行安装即可。

Description

预铸式简易隔断墙板及其制作方法
技术领域
本发明属于墙板技术领域，具体涉及一种预铸式简易隔断墙板，此外，还涉及一种预铸式简易隔断墙板的制作方法。
背景技术
墙板是室内装修必备的装饰产品，墙板根据其功能可以分为：轻质墙板、轻钢龙骨隔墙、高隔断墙板。
传统的三种墙板均有不同的缺点，如：轻质墙板及安装方式，缺点是无法实现全干式作业，需要采用粘结砂浆+锚固件组合的湿作业方式，固定到主体结构及板与板之间相互连接，属于传统湿作业施工，面临劳动强度大，现场脏乱，效率低，工人出现断代无人可用等现实难题，且这种轻质墙板无法实现重复拆装使用。
轻钢龙骨隔墙及安装方式，缺点是轻钢龙骨隔墙为空心构造，敲击有空鼓感，抗撞性差，且龙骨与覆面板（如纸面石膏板或硅酸钙板等）并非一体，要先安装龙骨，填塞岩棉，再用自攻钉封钉面板，需要多次作业，并且，使用轻钢龙骨隔墙也无法实现重复拆装使用。
高隔断墙板及安装方式，高隔断墙板在防火、防水、隔声、钉挂、抗撞击等性能均无法满足实际使用要求，只能应用在办公室等场所，无法大面积应用在住宅、酒店、医院、学校等场景。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种预铸式简易隔断墙板。
根据本发明的一个方面，提供了一种预铸式简易隔断墙板，包括板体，所述板体中预铸有预埋件，所述预埋件一体连接在板体上，所述板体包括轻质芯料和两层面板，所述轻质芯料设在两层面板之间。
，面板作为免拆板，与模具型共同形成模腔，预铸入轻质芯料，待凝固后形成整体的产品构造
在一些实施方式中，所述预埋件包括水电管线、连接构件和设备箱盒中的至少一个。
在一些实施方式中，所述预埋件包括连接构件，两个板体通过连接构件进行连接。
在一些实施方式中，所述连接构件的侧面设有三角铁片，所述三角铁片一体卡入在所述板体中。
在一些实施方式中，所述连接构件的背面设有方形铁片，所述方形铁片一体卡入在所述板体中。
在一些实施方式中，所述面板为以水泥基类为主的无机材料制成。
根据本发明的另一个方面，提供了一种预铸式简易隔断墙板的制作方法，包括如下步骤：
S101.将模具车移动至指定位置处；
S102.将两层面板放入到模具中，再将模具放入到模具车中，将预埋件固定在模具的对应位置处；
S103.将模具进行封口，模具和两层面板形成模腔，模具的其中一个侧面成型有接口，将注浆机的出料头与接口相连，向模具和两层面板的模腔中灌入芯料；
S104.待芯料凝固成型后，将模具取出并拆除；
S105.将芯料进一步凝固成型，形成板体，将凝固成型后的板体运出。
在一些实施方式中，步骤S102中，将预埋件固定在模具的对应位置处之前，将两个面板分别固定安装在模具的两侧。
在一些实施方式中，所述模具的前侧面上设有盖板，所述盖板上设有接口，所述接口与所述模腔相连通。
本发明的有益效果为：本发明可以在板体中预铸预埋件，预埋件可以是水电管、连接构件和设备箱盒中的至少一个，因此，可以根据需要来选择预埋件的种类，实现预埋件与板体一体化生产，后续安装板体时，不需要再打孔并安装水电管线等操作，直接进行安装即可。
当在板体中预铸连接构件时，两个板体可以通过连接构件连接在一起，即两个板体可以采用全干式工法，通过插销式连接固定在建筑室内结构上（楼板、梁、柱、剪力墙等），效率高、连接牢固，并实现墙体灵活布置，多次拆装和重复使用。
而且，本发明的预铸式简易隔断墙板采用纤维面板，表面可任意粉刷涂料、粘贴墙纸（布）、挂装成品墙面装饰板、薄贴瓷砖（或石材）等处理。
通过本发明的方法可以订制式生产，按设计要求，生产出预埋管线专用墙板、固定门窗专用墙板、隔声专用墙板、防火功能专用墙板等，形成完整的墙体***搭配。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的预铸式简易隔断墙板的结构示意图；
图2为本发明另一种实施方式的预铸式简易隔断墙板的结构示意图；
图3为图1所示预铸式简易隔断墙板的连接构件的结构示意图；
图4为图1所示预铸式简易隔断墙板的连接构件的另一方向的结构示意图；
图5为本发明一种实施方式的预铸式简易隔断墙板的制作方法的步骤示意图。
图中：1-板体；11-开口；2-连接构件；21-三角铁片；22-方形铁片；3-水电管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一：
当要将水电管预铸在板体1中时可以采用如下的方法进行：
一种预铸式简易隔断墙板的制作方法，包括如下步骤：S101.将模具车移动至指定位置处；
S102.将两层面板放入到模具中，再将两层面板放入到模具车中，将水电管3固定在模具的对应位置处，如：将水电管3固定在模具的中间位置处；
S103.将模具进行封口，模具和两层面板形成模腔，模具的其中一个侧面成型有接口，将注浆机的出料头与接口相连，向模具和两层面板的模腔中灌入芯料；
S104.待芯料凝固成型后，将模具取出并拆除；
S105.将芯料进一步凝固成型，形成板体1，将凝固成型后的板体1运出。
该种方法可以制成如下的预铸式简易隔断墙板：
如图1所示，一种预铸式简易隔断墙板，包括板体1，板体1中预铸有水电管3，水电管3位于板体1的中间位置处，水电管3通过一体连接的方式固定在板体1上，板体1包括轻质芯料和两层面板，轻质芯料一体成型在两层面板之间，面板作为免拆板，与模具共同形成模腔，预铸入轻质芯料，待凝固后形成整体的产品构造。从图1中可以看出，在板体1上还成型有两个开口11，该开口11可以连接管道的接口，由于水电管3一体预铸在板体1中，后续不需要再将墙板拆开，并安装水电管。
在本实施例中，面板为以水泥基类为主的无机材料制成。
实施例二：
当要将连接构件2预铸在板体1中时可以采用如下的方法进行：
一种预铸式简易隔断墙板的制作方法，包括如下步骤：S101.将模具车移动至指定位置处；
S102.将两层面板放入到模具中，再将模具和两层面板放入到模具车中，将连接构件2固定在模具的对应位置处，同时，对连接构件2处进行密封，防止浆料进入到连接构件2处，并且连接构件2位于成型后的板体1的四个角上；
S103.将模具进行封口，模具和两层面板形成模腔，模具的其中一个侧面成型有接口，将注浆机的出料头与接口相连，向模具和两层面板的模腔中灌入芯料；
S104.待芯料凝固成型后，将模具取出并拆除；
S105.将芯料进一步凝固成型，形成板体1，将凝固成型后的板体1运出。
该种方法可以制成如下的预铸式简易隔断墙板，
如图2所示，一种预铸式简易隔断墙板，包括板体1，板体1中预铸有连接构件2，连接构件2位于板体1的中间位置处，连接构件2通过一体连接的方式固定在板体1上，板体1包括轻质芯料和两层面板，轻质芯料一体成型在两层面板之间。面板作为免拆板，与模具共同形成模腔，预铸入轻质芯料，待凝固后形成整体的产品构造。
图2~图4中显示了连接构件2的结构及其安装方式，连接构件2安装在板体1两侧的上下两个角处，增加插销后，插销可以将相邻两个板体1上的连接构件2连接在一起，通过连接构件2和插销可以将两个板体1连接在一起。
连接构件2的具体结构如下：
图3和图4中可以看出，连接构件2的侧面一体成型有三角铁片21，三角铁片21可以通过预铸的方式一体卡入在板体1中。
图3和图4中可以看出，连接构件2的背面设有方形铁片22，方形铁片22可以通过预铸的方式一体卡入在板体1中。
在本实施例中，面板为以水泥基类为主的无机材料制成。
实施例三：
当要将设备箱盒预铸在板体1中时可以采用如下的方法进行：
一种预铸式简易隔断墙板的制作方法，包括如下步骤：S101.将模具车移动至指定位置处；
S102.将两层面板放入到模具中，再将模具放入到模具和两层面板车中，将设备箱盒固定在模具的对应位置处，如：将设备箱盒固定在模具的下端；
S103.将模具进行封口，模具和两层面板形成模腔，模具的其中一个侧面成型有接口，将注浆机的出料头与接口相连，向模具和两层面板的模腔中灌入芯料；
S104.待芯料凝固成型后，将模具取出并拆除；
S105.将芯料进一步凝固成型，形成板体1，将凝固成型后的板体1运出。
该种方法可以制成如下的预铸式简易隔断墙板，
如图1所示，一种预铸式简易隔断墙板，包括板体1，板体1中预铸有设备箱盒，设备箱盒位于板体1的中间位置处，设备箱盒通过一体连接的方式固定在板体1上，板体1包括轻质芯料和两层面板，轻质芯料一体成型在两层面板之间。面板作为免拆板，与模具共同形成模腔，预铸入轻质芯料，待凝固后形成整体的产品构造。
在本实施例中，面板为以水泥基类为主的无机材料制成。
本发明可以在板体1中预铸预埋件，预埋件可以是水电管、连接构件2和设备箱盒中的至少一个，因此，可以根据需要来选择预埋件的种类，实现预埋件与板体1一体化生产，后续安装板体1时，不需要再打孔并安装水电管线等操作，直接进行安装即可。
预铸式简易隔断墙板的安装方式如下：当在板体1中预铸连接构件2时，两个板体1可以通过连接构件2进行连接在一起，即两个板体1可以采用全干式工法，通过插销式连接固定件固定在建筑室内结构上楼板、梁、柱、剪力墙等，效率高、连接牢固，并实现墙体灵活布置，多次拆装和重复使用。
而且，本发明的预铸式简易隔断墙板采用纤维面板，表面可任意粉刷涂料、粘贴墙纸布、挂装成品墙面装饰板、薄贴瓷砖或石材等处理。
通过本发明的方法可以订制式生产，按设计要求生产出预埋管线专用墙板、固定门窗专用墙板、隔声专用墙板、防火功能专用墙板等，形成完整的墙体***搭配。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预铸式简易隔断墙板，其特征在于：包括板体（1），所述板体（1）中预铸有预埋件，所述预埋件一体连接在板体（1）上，所述板体（1）包括轻质芯料和两层面板，所述轻质芯料设在两层面板之间。
2.根据权利要求1所述的预铸式简易隔断墙板，其特征在于：所述预埋件包括水电管（3）、连接构件（2）和设备箱盒中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的预铸式简易隔断墙板，其特征在于：所述预埋件包括连接构件（2），两个板体（1）通过连接构件（2）进行连接。
4.根据权利要求3所述的预铸式简易隔断墙板，其特征在于：所述连接构件（2）的侧面设有三角铁片（21），所述三角铁片（21）一体卡入在所述板体（1）中。
5.根据权利要求4所述的预铸式简易隔断墙板，其特征在于：所述连接构件（2）的背面设有方形铁片（22），所述方形铁片（22）一体卡入在所述板体（1）中。
6.根据权利要求2或5所述的预铸式简易隔断墙板，其特征在于：所述面板为以水泥基类为主的无机材料制成。
7.一种预铸式简易隔断墙板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S101.将模具车移动至指定位置处；
S102.将两层面板放入到模具中，再将模具放入到模具车中，将预埋件固定在模具的对应位置处；
S103.将模具进行封口，模具和两层面板形成模腔，模具的其中一个侧面成型有接口，将注浆机的出料头与接口相连，向模具和两层面板的模腔中灌入芯料；
S104.待芯料凝固成型后，将模具取出并拆除；
S105.将芯料进一步凝固成型，形成板体（1），将凝固成型后的板体（1）运出。
8.根据权利要求7所述的预铸式简易隔断墙板的制作方法，其特征在于：步骤S102中，将预埋件固定在模具的对应位置处之前，将两个面板分别固定安装在模具的两侧。
9.根据权利要求8所述的预铸式简易隔断墙板的制作方法，其特征在于：所述模具的前侧面上设有盖板，所述盖板上设有接口，所述接口与所述模腔相连通。
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