CN114524512A - 一种mbbr工艺悬浮填料内循环*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，包括内循环装置，所述内循环装置包括外壳，所述外壳内腔装配有十字板，所述十字板将外壳的内腔分隔成四个腔体，左上角所述腔体为填料混合池，所述填料混合池的上表面开设有进水口，右上角所述腔体为出水池，所述出水池的上表面开设有出水口，另两个所述腔体为MBBR池，出水池的内腔设置有两个管式筛网，所述管式筛网的一端贯穿十字板装配有循环泵，所述管式筛网的另一端贯穿十字板装配有止回装置。可以避免造成液体带动生物悬浮填料至MBBR工艺装置出水口末端，导致出水口末端填料数量增加，严重时导致堆积，液体不能正常从出水拦截装置通过反应器的现象。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种MBBR工艺悬浮填料内循环***。
背景技术
载体流动床移动床生物膜反应器(MBBR工艺)，其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率、由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，另外，每个载体内外均具有不同种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺的核心就是增加填料，独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。
但是现有的MBBR工艺装置在实际使用过程中，盛放生物悬浮填料的槽体对液体处理过后容易由于混合液通过的携带作用，造成液体带动生物悬浮填料至MBBR工艺装置出水口末端，导致出水口末端填料数量增加，严重时导致堆积，液体不能正常从出水拦截装置通过反应器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，以解决上述背景技术中提出的现有的MBBR工艺装置在实际使用过程中，盛放生物悬浮填料的槽体对液体处理过后容易由于混合液通过的携带作用，造成液体带动生物悬浮填料至MBBR工艺装置出水口末端，导致出水口末端填料数量增加，严重时导致堆积，液体不能正常从出水拦截装置通过反应器的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，包括内循环装置，所述内循环装置包括外壳，所述外壳内腔装配有十字板，所述十字板的顶端与外壳的内壁固定连接，所述十字板的右侧与外壳的内壁固定连接，所述十字板的左侧和底端与外壳的内壁存在间距，所述十字板将外壳的内腔分隔成四个腔体，左上角所述腔体为填料混合池，所述填料混合池的上表面开设有进水口，右上角所述腔体为出水池，所述出水池的上表面开设有出水口，另两个所述腔体为MBBR池，出水池的内腔设置有两个管式筛网，所述管式筛网的一端贯穿十字板装配有循环泵，所述管式筛网的另一端贯穿十字板装配有止回装置。
优选的，所述止回装置包括连接管，所述连接管与管式筛网相连通，所述连接管的内腔安装有过滤板，所述过滤板的外壁表面开设有条形槽；
所述止回装置还包括：
密封机构，固定安装在连接管的内腔；
收集机构，固定安装在连接管的底端。
优选的，所述密封机构包括圆筒、推杆、弹簧、挡板和密封垫，所述连接管的内腔左侧安装有圆筒，所述圆筒的内腔插接有相匹配的推杆，且推杆的右侧延伸出圆筒，所述推杆的左侧与圆筒的内壁之间固定安装有弹簧，所述推杆的右侧安装有与过滤板相匹配的挡板，所述挡板的右侧粘贴有密封垫，且密封垫与过滤板紧密贴合。
优选的，所述收集机构包括杂质进入口、凹槽、滑槽、滑块、隔板、收集盒和阀门，所述连接管的底端右侧开设有杂质进入口，所述杂质进入口的内腔左侧开设有凹槽，所述进水口和凹槽的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有相匹配的滑块，所述滑块的内侧安装有与杂质进入口相匹配的隔板，所述杂质进入口的底端安装有收集盒，所述收集盒的底端安装有阀门。
优选的，所述止回装置还包括转盘、第一连接杆和第二连接杆，所述连接管的内腔后侧右端通过轴承安装有转盘，所述轴承的内环与转盘的外壁过盈配合，所述轴承的外壁与连接管的内壁固定安装，所述转盘的前侧右上角转动安装有第一连接杆的一端，且第一连接杆的另一端贯穿条形槽与密封机构转动连接，所述转盘的前侧左上角转动安装有第二连接杆，且第二连接杆的另一端与收集机构转动连接。
优选的，所述循环泵位于右侧所述MBBR池内。
优选的，所述止回装置位于填料混合池内。
本发明提出的一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，有益效果在于：本发明当MBBR反应器运行时，通过循环泵将悬浮填料及混合液经管式筛网输送至填料混合池，部分混合液在管式筛网内部输送时经筛网上孔洞进入出水池，悬浮填料及混合液在反应器内循环，消除悬浮填料MBBR池末端堆积，止回装置在对应循环泵未工作时，防止悬浮填料从填料混合池倒流至出水池；
可以避免造成液体带动生物悬浮填料至MBBR工艺装置出水口末端，导致出水口末端填料数量增加，严重时导致堆积，液体不能正常从出水拦截装置通过反应器的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的止回装置结构示意图；
图3为本发明的圆筒剖视图；
图4为本发明的过滤板结构示意图。
图中：1、内循环装置，11、外壳，12、十字板，13、填料混合池，14、MBBR池，15、出水池，16、循环泵，17、管式筛网，18、止回装置，19、进水口，20、出水口，2、连接管，3、过滤板，30、条形槽，4、密封机构，41、圆筒，42、推杆，43、弹簧，44、挡板，45、密封垫，5、收集机构，51、进水口，52、凹槽，53、滑槽，54、滑块，55、隔板，56、收集盒，57、阀门，6、转盘，7、第一连接杆，8、第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1、请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，包括内循环装置1，内循环装置1包括外壳11，外壳11内腔装配有十字板12，十字板12的顶端与外壳11的内壁固定连接，十字板12的右侧与外壳11的内壁固定连接，十字板12的左侧和底端与外壳11的内壁存在间距，可以使污水在外壳11内流通，十字板12将外壳11的内腔分隔成四个腔体，左上角腔体为填料混合池13，填料混合池13的上表面开设有进水口，右上角腔体为出水池15，出水池15的上表面开设有出水口20，另两个腔体为MBBR池14，出水池15的内腔设置有两个管式筛网17，管式筛网17的一端贯穿十字板12装配有循环泵16，循环泵16位于右侧MBBR池14内，管式筛网17的另一端贯穿十字板12装配有止回装置18，止回装置18位于填料混合池13内。
更具体的，止回装置18包括连接管2和过滤板3、密封机构4、收集机构5、转盘6、第一连接杆7和第二连接杆8，连接管2的内腔安装有过滤板3，过滤板的过滤孔径大于悬浮填料颗粒的直径，过滤板3的外壁表面开设有条形槽30，连接管2与管式筛网17相连通，密封机构4固定安装在连接管2的内腔，通过密封机构4可将连接管2进行密封，防止悬浮填料颗粒倒流，收集机构5固定安装在连接管2的底端，通过收集机构5可对过滤的杂质进行吸收。
更进一步的，密封机构4包括圆筒41、推杆42、弹簧43、挡板44和密封垫45，连接管2的内腔左侧安装有圆筒41，圆筒41的内腔插接有相匹配的推杆42，且推杆42的右侧延伸出圆筒41，推杆42的左侧与圆筒41的内壁之间固定安装有弹簧43，弹簧43受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，推杆42的右侧安装有与过滤板3相匹配的挡板44，挡板44的右侧粘贴有密封垫45，且密封垫45与过滤板3紧密贴合，通过密封垫45可提高挡板44的密封性。
更进一步的，收集机构5包括杂质进入口51、凹槽52、滑槽53、滑块54、隔板55、收集盒56和阀门57，连接管2的底端右侧开设有杂质进入口51，杂质进入口51的内腔左侧开设有凹槽52，杂质进入口51和凹槽52的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽53，滑槽53的内腔内嵌有相匹配的滑块54，滑块54可在滑槽53的内腔左右往复滑动，同时使隔板55在移动时更加稳定，滑块54的内侧安装有与杂质进入口51相匹配的隔板55，杂质进入口51的底端安装有收集盒56，收集盒56的底端安装有阀门57，通过阀门57可将收集盒56内腔的杂质排出。
更进一步的，连接管2的内腔后侧右端通过轴承安装有转盘6，轴承的内环与转盘6的外壁过盈配合，轴承的外壁与连接管2的内壁固定安装，转盘6的前侧右上角转动安装有第一连接杆7的一端，且第一连接杆7的另一端贯穿条形槽30与密封机构4转动连接，转盘6的前侧左上角转动安装有第二连接杆8，且第二连接杆8的另一端与收集机构5转动连接，第一连接杆7向左侧移动可带动转盘6逆时针旋转，从而带动第二连接杆8向移动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
当MBBR反应器运行时，通过循环泵16将悬浮填料颗粒及混合液经管式筛网输17送至填料混合池13，部分混合液在管式筛网17内部输送时经筛网上孔洞进入出水池15，悬浮填料及混合液在反应器内循环，消除悬浮填料MBBR池末端堆积，止回装置18在对应循环泵16未工作时，防止悬浮填料颗粒从填料混合池13倒流至出水池20；
止回装置18的具体工作原理为：循环泵16输送悬浮填料颗粒及混合液所产生的压力可推动隔板44向左侧移动，可带动推杆42向左侧移动，并将弹簧43压缩，同时第一连接杆7跟随向左侧移动，带动转盘6逆时针旋转，促使第二连接杆8跟随转盘移动，并推动隔板55向右侧移动，将杂质进入口51关闭密封，促使悬浮填料及混合液可正常的通过过滤板3在连接管2的内腔流动，比较大的杂质被阻挡在过滤板3外，当循环泵16停止工作时时，压力消失，弹簧43弹出，推动推杆42向右侧移动，促使隔板44带动密封垫45与过滤板3外壁表面的滤孔接触上，避免填料混合池13内的悬浮填料颗粒及混合液回流，同时第一连接杆7跟随向左侧移动，带动转盘6继续逆时针旋转，同时第二连接杆8跟随转盘移动，并带动隔板55向左侧移动，将杂质进入口51开启，连接管2内腔的杂质可掉落至收集盒56的内腔进行储存，从而达到止回以及过滤杂质储存的目的。
实施例2、将止回装置18替换成橡胶鸭嘴阀，其他结构不变，同样适用于本装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，其特征在于：包括内循环装置(1)，所述内循环装置(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)内腔装配有十字板(12)，所述十字板(12)的顶端与外壳(11)的内壁固定连接，所述十字板(12)的右侧与外壳(11)的内壁固定连接，所述十字板(12)的左侧和底端与外壳(11)的内壁存在间距，所述十字板(12)将外壳(11)的内腔分隔成四个腔体，左上角所述腔体为填料混合池(13)，所述填料混合池(13)的上表面开设有进水口，右上角所述腔体为出水池(15)，所述出水池(15)的上表面开设有出水口(20)，另两个所述腔体为MBBR池(14)，出水池(15)的内腔设置有两个管式筛网(17)，所述管式筛网(17)的一端贯穿十字板(12)装配有循环泵(16)，所述管式筛网(17)的另一端贯穿十字板(12)装配有止回装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，其特征在于：所述止回装置(18)包括连接管(2)，所述连接管(2)与管式筛网(17)相连通，所述连接管(2)的内腔安装有过滤板(3)，所述过滤板(3)的外壁表面开设有条形槽(30)；
所述止回装置(18)还包括：
密封机构(4)，固定安装在连接管(2)的内腔；
收集机构(5)，固定安装在连接管(2)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，其特征在于：所述密封机构(4)包括圆筒(41)、推杆(42)、弹簧(43)、挡板(44)和密封垫(45)，所述连接管(2)的内腔左侧安装有圆筒(41)，所述圆筒(41)的内腔插接有相匹配的推杆(42)，且推杆(42)的右侧延伸出圆筒(41)，所述推杆(42)的左侧与圆筒(41)的内壁之间固定安装有弹簧(43)，所述推杆(42)的右侧安装有与过滤板(3)相匹配的挡板(44)，所述挡板(44)的右侧粘贴有密封垫(45)，且密封垫(45)与过滤板(3)紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，其特征在于：所述收集机构(5)包括杂质进入口(51)、凹槽(52)、滑槽(53)、滑块(54)、隔板(55)、收集盒(56)和阀门(57)，所述连接管(2)的底端右侧开设有杂质进入口(51)，所述杂质进入口(51)的内腔左侧开设有凹槽(52)，所述进水口(51)和凹槽(52)的内腔前后两侧沿左右方向均开设有滑槽(53)，所述滑槽(53)的内腔内嵌有相匹配的滑块(54)，所述滑块(54)的内侧安装有与杂质进入口(51)相匹配的隔板(55)，所述杂质进入口(51)的底端安装有收集盒(56)，所述收集盒(56)的底端安装有阀门(57)。
5.根据权利要求4所述的一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，其特征在于：所述止回装置(18)还包括转盘(6)、第一连接杆(7)和第二连接杆(8)，所述连接管(2)的内腔后侧右端通过轴承安装有转盘(6)，所述轴承的内环与转盘(6)的外壁过盈配合，所述轴承的外壁与连接管(2)的内壁固定安装，所述转盘(6)的前侧右上角转动安装有第一连接杆(7)的一端，且第一连接杆(7)的另一端贯穿条形槽(30)与密封机构(4)转动连接，所述转盘(6)的前侧左上角转动安装有第二连接杆(8)，且第二连接杆(8)的另一端与收集机构(5)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，其特征在于：所述循环泵(16)位于右侧所述MBBR池(14)内。
7.根据权利要求1所述的一种MBBR工艺悬浮填料内循环***，其特征在于：所述止回装置(18)位于填料混合池(13)内。
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