CN114522920B - 一种光伏电站除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种光伏电站除尘装置，包括支架、至少一个冲刷结构及至少一个喷气结构；其中，冲刷结构包括刷杆和毛刷，刷杆转动连接于支架，毛刷连接于刷杆，刷杆转动带动毛刷转动，以清洁光伏板的灰尘；喷气结构包括气管和多个气孔，气管连接于刷杆和毛刷之间，多个气孔间隔设置于气管上，气孔可喷出气体，以清洁光伏板沉积的污垢。通过冲刷结构对光伏板表面的灰尘进行清洁，不需要消耗水资源，也不需要耗费大量的人力、物力，大大节约了资源的耗费，降低了生产成本。并且，结合喷气结构对光伏板沉积的污垢进行清洁，也提高了光伏电站除尘装置的除尘效率，提升了光伏电站的发电效率。
Description
技术领域
本申请属于光伏技术领域，具体涉及一种光伏电站除尘装置。
背景技术
光伏电站利用太阳光能发电，可以向电网输送电力。随着人们对环境保护越来越重视，光伏发电作为绿色能源之一，其应用日益广泛，光伏电站的建设和规模也越来越多。
其中，光伏电站除尘装置对于光伏电站的发电效率有着重要影响，光伏板上沉积的灰尘杂物会影响其对光能的吸收，使光伏电站的发电效率显著下降。现有技术中，光伏电站的除尘方式主要采用人工通过水车向光伏板喷水进行清洗，或者采用自动喷水装置向光伏板喷水清洗，需要耗费大量的人力、物力，而且需要消耗大量的水资源。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种光伏电站除尘装置。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
本申请实施例提出了一种光伏电站除尘装置，所述光伏电站除尘装置包括支架、至少一个冲刷结构及至少一个喷气结构；其中，
所述冲刷结构包括刷杆和毛刷，所述刷杆转动连接于所述支架，所述毛刷连接于所述刷杆，所述刷杆转动带动所述毛刷转动，以清洁所述光伏板的灰尘；
所述喷气结构包括气管和多个气孔，所述气管连接于所述刷杆和所述毛刷之间，所述多个气孔间隔设置于所述气管上，所述气孔可喷出气体，以清洁所述光伏板沉积的污垢。
可选地，所述刷杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端转动连接于所述支架；
从所述第一端至所述第二端的方向，所述刷杆的截面面积依次递减。
可选地，所述光伏电站除尘装置还包括驱动器；
所述驱动器的输出端与所述刷杆的第一端连接，所述驱动器驱动所述刷杆的第一端绕所述支架转动。
可选地，所述光伏电站除尘装置还包括连杆和转轴；
所述连杆的一端连接于所述驱动器的输出端，所述连杆的另一端连接于所述转轴；
所述转轴穿设于所述支架，且所述转轴连接于所述刷杆的第一端和所述连杆的另一端之间；
所述驱动器驱动所述连杆运动，所述连杆带动所述转轴在所述支架上转动，所述刷杆与所述转轴联动，以使所述刷杆的第一端绕所述支架转动。
可选地，所述光伏电站除尘装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述气管连接；
所述空气压缩机向所述气管输入气体，以使所述气体从所述气孔喷出。
可选地，所述光伏电站除尘装置还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动器和所述空气压缩机电连接；
所述控制器控制所述驱动器按照第一预设频率工作，所述控制器控制所述空气压缩机按照第二预设频率工作；其中，
所述第一预设频率大于或者等于所述第二预设频率。
可选地，所述驱动器、所述空气压缩机、所述控制器分别与所述光伏板电连接；
所述驱动器、所述空气压缩机、所述控制器均可从所述光伏板获取电能。
可选地，所述毛刷的长度小于或者等于所述刷杆的长度。
可选地，所述毛刷与所述刷杆的连接方式包括热熔粘接和胶粘粘接中的至少一种。
可选地，所述毛刷的材质包括尼龙、化纤中的至少一种。
本申请实施例中，本发明的光伏电站除尘装置包括支架、至少一个冲刷结构及至少一个喷气结构；其中，所述冲刷结构包括刷杆和毛刷，所述刷杆转动连接于所述支架，所述毛刷连接于所述刷杆，所述刷杆转动带动所述毛刷转动，以清洁所述光伏板的灰尘；所述喷气结构包括气管和多个气孔，所述气管连接于所述刷杆和所述毛刷之间，所述多个气孔间隔设置于所述气管上，所述气孔可喷出气体，以清洁所述光伏板沉积的污垢。通过冲刷结构对光伏板表面的灰尘进行清洁，不需要消耗水资源，也不需要耗费大量的人力、物力，大大节约了资源的耗费，降低了生产成本。并且，结合喷气结构对光伏板沉积的污垢进行清洁，也提高了光伏电站除尘装置的除尘效率，提升了光伏电站的发电效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请实施例所述的一种光伏电站除尘装置的结构示意图；
图2是本申请实施例所述的一种光伏电站除尘装置在图1中A－A截面的结构示意图。
附图标记：10－支架；20－刷杆；21－毛刷；30－气管；31－气孔；201－第一端；202－第二端；40－驱动器；41－连杆；42－转轴；50－空气压缩机；60－光伏板。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至2，示出了本申请实施例所述的一种光伏电站除尘装置的结构示意图，具体可以包括：支架10、至少一个冲刷结构及至少一个喷气结构；其中，
所述冲刷结构包括刷杆20和毛刷21，刷杆20转动连接于支架10，毛刷21连接于刷杆20，刷杆20转动带动毛刷21转动，以清洁光伏板60的灰尘；
所述喷气结构包括气管30和多个气孔31，气管30连接于刷杆20和毛刷21之间，多个气孔31间隔设置于气管30上，气孔31可喷出气体，以清洁光伏板60沉积的污垢。
本申请实施例的光伏电站除尘装置，可以通过冲刷结构的刷杆20和毛刷21对光伏板60表面的灰尘进行清洁，不需要消耗水资源，也不需要耗费大量的人力、物力，大大节约了资源的耗费，降低了生产成本。并且，结合喷气结构可以对光伏板60沉积的污垢进行清洁，起到强力去除沉积在光伏板60表面附着的硬块等污物的作用，也提高了光伏电站除尘装置的除尘效率，进而提升了光伏电站的发电效率。
在本申请实施例中，刷杆20的材质可以包括PBT(Polybutylene Terephthalte，聚丁烯对苯二甲酸酯)、PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)中的至少一种。其中，PBT材料能够快速成型，加工周期短，并具有良好的耐磨性、强度及韧性。这样，能够缩短刷杆的生产周期，并使刷杆具有良好的耐磨性、强度及韧性。
具体地，在本申请实施例中，多个气孔31之间的间距可以设置为8cm，8.5cm，9cm等，使得多个气孔31均匀间隔分布，可以对光伏板60上沉积的污垢实现更好的清洁效果。可以理解的是，多个气孔31之间的间距可以根据实际情况进行设置，本申请实施例对此可以不做限定。
气孔31的孔径可以包括2－2.5cm中任一数值，也可以包括1.5cm，3cm等。所述气孔31的出气压力可以包括10－15bar中任一数值，也可以包括8bar，以使气孔31喷出的气体对光伏板60上沉积的污垢起到强力有效的清洁效果。可以理解的是，在实际应用中，可以根据实际需要设置气孔31的孔径及出气压力，本申请实施例对具体的气孔31孔径及出气压力也可以不做限定。
在本申请的一些可选实施例中，刷杆20包括相对设置的第一端201和第二端202，第一端201转动连接于支架10。从第一端201至第二端202的方向，刷杆20的截面面积依次递减。这样，刷杆20与支架10转动连接的第一端201的截面面积较大，具有较好的强度，避免在连续的往复转动过程中刷杆20容易断裂损耗，增强刷杆20的使用寿命。同时，刷杆20的第二端202截面面积较小，刷杆20转动受到的阻力也较小，可以提高刷杆20转动的灵活性，还能节省材料，降低生产成本。
示例地，第一端201的截面面积可以包括60mm宽＊20mm高，第二端202的截面面积可以包括40mm宽＊20mm高。在实际应用中，也可以根据实际需要对第一端201和第二端202的截面面积进行设定，本申请实施例对第一端201和第二端202的具体截面面积可以不做限定。
可选地，所述光伏电站除尘装置还包括驱动器40，驱动器40的输出端与刷杆20的第一端201连接，驱动器40驱动刷杆20的第一端201绕支架10转动。这样，可以通过驱动器40使得刷杆20自动进行转动，并控制刷杆20的转动幅度，提高冲刷结构对光伏板60的清洁效力。
在本申请的一些可选实施例中，所述光伏电站除尘装置还包括连杆41和转轴42，连杆41的一端连接于驱动器40的输出端，连杆41的另一端连接于转轴42。转轴42穿设于支架10，且转轴42连接于刷杆20的第一端201和连杆41的另一端之间。驱动器40驱动连杆41运动，连杆41带动转轴42在支架10上转动，刷杆20与转轴42联动，以使刷杆20的第一端201绕支架10转动。
在本申请实施例中设置连杆41和转轴42，通过连杆41和转轴42连接驱动器40和刷杆20，使得连杆41传递驱动器40输出的动力，并使刷杆20在转轴42的作用下灵活地在支架10上实现转动，还可以在光伏电站除尘装置的设置区域有效利用空间，提升空间利用率。
可选地，所述光伏电站除尘装置还包括空气压缩机50，空气压缩机50与气管30连接，空气压缩机50向气管30输入气体，以使所述气体从气孔31喷出。这样，光伏电站除尘装置可以通过空气压缩机50向气管30提供高压气体，使得高压气体从气孔31中喷出，通过高压气体提升对光伏板60表面沉积污垢的清洁效果。
在本申请的一些可选实施例中，所述光伏电站除尘装置还包括控制器，所述控制器分别与驱动器40和空气压缩机50电连接，所述控制器控制驱动器40按照第一预设频率工作，所述控制器控制空气压缩机50按照第二预设频率工作。其中，所述第一预设频率大于或者等于所述第二预设频率。
示例地，所述控制器可以控制驱动器40按照每12小时启动工作2分钟的频率工作，并控制空气压缩机50也按照每12小时启动工作2分钟的频率工作。这样，在冲刷结构对光伏板60进行清刷的同时，喷气结构也对光伏板60进行喷气清洁，可以提高光伏电站除尘装置的清洁效力。
所述控制器也可以控制驱动器40按照每12小时启动工作2分钟的频率工作，由于较短时间内光伏板60的表面不容易产生沉积污垢，因此可以控制空气压缩机50按照每24小时启动工作2分钟的频率工作。这样，可以使得光伏电站除尘装置对光伏板60具有较好清洁效力的同时减小能耗，节约能源。
可以理解的是，在实际应用中，可以根据具体需求对上述第一预设频率和第二预设频率进行设置，本申请实施例对所述第一预设频率和第二预设频率的具体频率可以不做限定。
可选地，驱动器40、空气压缩机50、控制器分别与光伏板60电连接，驱动器40、空气压缩机50、控制器均可从光伏板60获取电能。由于光伏板60可以产生电能，将驱动器40、空气压缩机50和所述控制器分别与光伏板60电连接，可以使得驱动器40、空气压缩机50和所述控制器直接从光伏板60获取电能，得到动力来源。而不需要单独提供电能供给，更为便捷。
在本申请的一些可选实施例中，毛刷21的长度小于或者等于所述刷杆20的长度。这样，可以使得毛刷21稳固地连接于刷杆20，避免毛刷21过长无法全部与刷杆20连接，导致未与刷杆20连接的部分容易卷曲，并在刷杆20的往复转动下使得毛刷21容易脱离刷杆20受到损耗。
示例地，毛刷21一端与刷杆20第一端201的边缘距离可以设置为5cm，毛刷21另一端与刷杆20第二端202的边缘距离可以设置为2cm，毛刷21的宽度可以设置为8cm。在具体应用中，也可以根据实际需要对上述距离进行设置，本申请实施例对此可以不作限定。
具体地，毛刷21与刷杆20的连接方式包括热熔粘接和胶粘粘接中的至少一种。使得毛刷21通过简单易实现的胶粘接或热熔粘接与刷杆20达到稳定可靠的连接。
可选地，毛刷21的材质包括尼龙、化纤中的至少一种。其中，尼龙612材料具有良好的抗老化能力，采用尼龙612材料作为毛刷21的刷丝可以提高所述冲刷结构的使用寿命。并且，尼龙612材料的刷丝在23摄氏度下的抗拉强度大于等于55MPa，洛氏硬度小于等于116MPa，能够较好的适应于毛刷21的应用环境，使得毛刷21具有良好的抗拉强度和硬度。实际应用中，可以每年对毛刷21进行换新，避免毛刷21磨损对光伏板60的清洁效力降低。
示例地，毛刷21的刷丝直径可以包括0.55mm－0.75mm中任一值，本申请实施例对毛刷21刷丝的具体直径可以不做限定。
综上，本申请实施例所述的光伏电站除尘装置至少可以包括以下优点：
在本申请实施例中，光伏电站除尘装置包括支架、至少一个冲刷结构及至少一个喷气结构；其中，所述冲刷结构包括刷杆和毛刷，所述刷杆转动连接于所述支架，所述毛刷连接于所述刷杆，所述刷杆转动带动所述毛刷转动，以清洁所述光伏板的灰尘；所述喷气结构包括气管和多个气孔，所述气管连接于所述刷杆和所述毛刷之间，所述多个气孔间隔设置于所述气管上，所述气孔可喷出气体，以清洁所述光伏板沉积的污垢。通过冲刷结构对光伏板表面的灰尘进行清洁，不需要消耗水资源，也不需要耗费大量的人力、物力，大大节约了资源的耗费，降低了生产成本。并且，结合喷气结构对光伏板沉积的污垢进行清洁，也提高了光伏电站除尘装置的除尘效率，提升了光伏电站的发电效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种光伏电站除尘装置，其特征在于，所述光伏电站除尘装置包括支架、至少一个冲刷结构及至少一个喷气结构；其中，
所述冲刷结构包括刷杆和毛刷，所述刷杆转动连接于所述支架，所述毛刷连接于所述刷杆，所述刷杆转动带动所述毛刷转动，以清洁光伏板的灰尘；
所述喷气结构包括气管和多个气孔，所述气管连接于所述刷杆和所述毛刷之间，所述多个气孔间隔设置于所述气管上，所述气孔可喷出气体，以清洁所述光伏板沉积的污垢；
所述光伏电站除尘装置还包括驱动器，所述驱动器与所述刷杆连接，所述驱动器驱动所述刷杆转动；
所述光伏电站除尘装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述气管连接；
所述空气压缩机向所述气管输入气体，以使所述气体从所述气孔喷出；
所述光伏电站除尘装置还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动器和所述空气压缩机电连接；
所述控制器控制所述驱动器按照第一预设频率工作，所述控制器控制所述空气压缩机按照第二预设频率工作；其中，
所述第一预设频率大于所述第二预设频率。
2.根据权利要求1所述的光伏电站除尘装置，其特征在于，所述刷杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端转动连接于所述支架；
从所述第一端至所述第二端的方向，所述刷杆的截面面积依次递减。
3.根据权利要求2所述的光伏电站除尘装置，其特征在于，所述驱动器的输出端与所述刷杆的第一端连接，所述驱动器驱动所述刷杆的第一端绕所述支架转动。
4.根据权利要求3所述的光伏电站除尘装置，其特征在于，所述光伏电站除尘装置还包括连杆和转轴；
所述连杆的一端连接于所述驱动器的输出端，所述连杆的另一端连接于所述转轴；
所述转轴穿设于所述支架，且所述转轴连接于所述刷杆的第一端和所述连杆的另一端之间；
所述驱动器驱动所述连杆运动，所述连杆带动所述转轴在所述支架上转动，所述刷杆与所述转轴联动，以使所述刷杆的第一端绕所述支架转动。
5.根据权利要求1所述的光伏电站除尘装置，其特征在于，所述驱动器、所述空气压缩机、所述控制器分别与所述光伏板电连接；
所述驱动器、所述空气压缩机、所述控制器均可从所述光伏板获取电能。
6.根据权利要求1所述的光伏电站除尘装置，其特征在于，所述毛刷的长度小于或者等于所述刷杆的长度。
7.根据权利要求1所述的光伏电站除尘装置，其特征在于，所述毛刷与所述刷杆的连接方式包括热熔粘接和胶粘粘接中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的光伏电站除尘装置，其特征在于，所述毛刷的材质包括尼龙、化纤中的至少一种。
Priority Applications (2)
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