CN114518661A - 一种显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，涉及显示技术领域，该显示面板能够防止杂光造成串扰，进而提高3D显示效果，提升观看体验。一种显示面板包括依次层叠设置的像素层、支撑层、透镜单元和盖板；所述支撑层位于所述像素层的出光侧；所述透镜单元包括透镜层，所述透镜层包括透镜区和非透镜区，所述透镜区包括阵列排布的多个透镜；所述显示面板还包括偏光单元，所述偏光单元设置在所述像素层到所述透镜层之间的光路上、且被配置为滤除所述像素层射向所述非透镜区的光线。本发明适用于显示面板的制作。

Description

一种显示面板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着工业技术的发展，对光学元器件微型化的需求不断加大，微透镜应运而生。微透镜通常是指孔径从微米尺度到毫米尺度的透镜，一定数量的微透镜按照特定的规律均匀排列或不均匀排列，即可以组成微透镜阵列。
相比于传统的透镜，微透镜阵列具有体积小，重量轻，功耗小等优点。微透镜阵列能够实现传统光学器件不具备的光学特性，利用这种特性可以使器件具有各种特殊的功能。在显示技术领域中，利用微透镜阵列，可以实现裸眼3D显示。但是由于微透镜阵列的结构特点，容易造成串扰，从而影响3D显示效果，降低观看体验。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板能够防止杂光造成串扰，进而提高3D显示效果，提升观看体验。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一方面，提供了一种显示面板，该方法包括：包括依次层叠设置的像素层、支撑层、透镜单元和盖板；所述支撑层位于所述像素层的出光侧；
所述透镜单元包括透镜层，所述透镜层包括透镜区和非透镜区，所述透镜区包括阵列排布的多个透镜；
所述显示面板还包括偏光单元，所述偏光单元设置在所述像素层到所述透镜层之间的光路上、且被配置为滤除所述像素层射向所述非透镜区的光线。
可选的，所述偏光单元包括第一偏光层和第二偏光层，其中，所述第一偏光层相比所述第二偏光层靠近所述像素层，所述第一偏光层的透过轴和所述第二偏光层的透过轴垂直。
可选的，所述第一偏光层位于所述像素层和所述支撑层之间，所述第二偏光层位于所述支撑层和所述透镜层之间。
可选的，所述第一偏光层和所述第二偏光层均位于所述支撑层和所述透镜层之间。
可选的，所述第一偏光层包括第一线栅偏振片，所述第二偏光层包括第二线栅偏振片；
其中，所述第一线栅偏振片包括多个平行设置的第一凸起，所述第一凸起沿第一方向设置；所述第二线栅偏振片包括多个平行设置的第二凸起，所述第二凸起沿第二方向设置；所述第一凸起所在区域和所述第二凸起所在区域均分别对应所述非透镜区，所述第一方向和所述第二方向垂直。
可选的，所述第一偏光层包括第一偏光片，所述第二偏光层包括第二偏光片；
其中，所述第一偏光片的透过轴与所述第二偏光片的透过轴垂直，所述第一偏光片和所述第二偏光片均分别包括透光部和偏光部，所述偏光部所在区域对应所述非透镜区，所述透光部所在区域对应所述透镜区。
可选的，所述显示面板还包括第三偏光片，所述第三偏光片位于所述像素层靠近所述支撑层的一侧；
所述偏光单元包括第三偏光层，所述第三偏光层的透过轴与所述第三偏光片的透过轴垂直。
可选的，所述第三偏光层包括第三线栅偏振片，所述第三线栅偏振片包括多个平行设置的第三凸起，所述第三凸起沿第三方向设置；
其中，所述第三偏光片的透过轴与所述第三方向垂直。
可选的，所述第三偏光层位于所述透镜层靠近所述支撑层的一侧。
可选的，所述透镜单元还包括调光层，所述调光层位于所述透镜层远离所述支撑层的一侧、且覆盖所述透镜层，所述透镜的折射率和所述调光层的折射率不同。
另一方面，提供了一种显示装置，包括：上述的显示面板。
再一方面，提供了一种显示面板的制作方法，包括：
形成依次层叠设置的像素层、支撑层、透镜单元和盖板；其中，所述支撑层位于所述像素层的出光侧；所述透镜单元包括透镜层，所述透镜层包括透镜区和非透镜区，所述透镜区包括阵列排布的多个透镜；
形成偏光单元，其中，所述偏光单元设置在所述像素层到所述透镜层之间的光路上、且被配置为滤除所述像素层射向所述非透镜区的光线。
本发明的实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括依次层叠设置的像素层、支撑层、透镜单元和盖板；所述支撑层位于所述像素层的出光侧；所述透镜单元包括透镜层，所述透镜层包括透镜区和非透镜区，所述透镜区包括阵列排布的多个透镜；所述显示面板还包括偏光单元，所述偏光单元设置在所述像素层到所述透镜层之间的光路上、且被配置为滤除所述像素层射向非透镜区的光线。那么，上述显示面板用于实现3D显示时，像素层射向非透镜区的光线(即杂光)被偏光单元滤除，从而避免杂光干扰射向透镜区域的光线，进而防止杂光造成串扰，提高了3D显示效果和观看体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种出现串扰的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板避免串扰的原理示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图4为图3中透镜层和第一线栅偏振片的俯视图；
图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的形成第一盖板结构的流程示意图；
图8为本发明实施例提供的形成第一基板结构的流程示意图；
图9为本发明实施例提供的形成第二盖板结构的流程示意图；
图10为本发明实施例提供的一种支撑结构的结构示意图；
图11本发明实施例提供的第二基板结构的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的实施例中，采用“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分，仅为了清楚描述本发明实施例的技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
在本发明的实施例中，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的实施例中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参考图1所示，3D显示面板包括依次层叠设置的显示发光层100、滤光层101、平坦层102、透镜阵列、低折射率胶材层104和盖板玻璃，其中，透镜阵列包括多个阵列排布的球形透镜103，滤光层101包括红色滤光层R、蓝色滤光层B和绿色滤光层G。当该3D显示面板用于3D显示时，滤光层101射向相邻球形透镜103之间区域的光线(例如图1所示的光线a)会干扰到射向球形透镜103的光(例如图1所示的光线b)，从而发生串扰现象，大幅降低了3D显示效果和观看体验。
基于此，本发明实施例提供了一种显示面板，参考图3和图4所示，包括依次层叠设置的像素层1、支撑层2、透镜单元3和盖板；支撑层2位于像素层1的出光侧。
参考图3和图4所示，透镜单元3包括透镜层，透镜层包括透镜区和非透镜区，透镜区包括阵列排布的多个透镜31。
显示面板还包括偏光单元，偏光单元设置在像素层到透镜层之间的光路上、且被配置为滤除像素层射向非透镜区的光线。
参考图3所示，上述偏光单元可以包括第一偏光层5和第二偏光层6，第一偏光层5相比第二偏光层6靠近像素层1，第一偏光层5的透过轴和第二偏光层6的透过轴垂直。
上述偏光单元设置在像素层到透镜层之间的光路上，则偏光单元可以设置在像素层和支撑层之间；或者，设置在支撑层和透镜层之间；或者分别设置在像素层和支撑层之间、以及支撑层和透镜层之间。当然，还可以是其它设置方式，这里不做具体限定，可以根据偏光单元的具体结构确定。
上述透镜层包括透镜区和非透镜区。透镜区用于设置透镜，该透镜可以是微透镜，非透镜区即透镜区以外的区域。该非透镜区的具体范围与多个透镜的排布方式有关。上述多个透镜可以构成非密接透镜阵列(即参考图3所示，相邻两个透镜31之间具有间隙)；或者，多个透镜还可以构成密接透镜阵列(即相邻两个透镜之间相互连接)。这里不做限定。本发明实施例的附图均以非密接透镜阵列为例进行绘示。
这里对于支撑层的材料不做限定，示例的，上述支撑层可以选择有机透光材料制作，具体的，有机透光材料可以为聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、压克力和丙烯酸中的任一种；此时，支撑层还可以起到平坦化的作用。或者，上述支撑层还可以选择无机透光材料制作，具体的，无机透光材料可以为光学玻璃。
这里对于透镜的形状不做限定，示例的，该透镜可以是如图3和图4所示的半球形透镜，或者柱状透镜。该透镜沿平行于支撑层方向的截面的形状可以是圆形、椭圆形、正方形、长方形等形状。
这里对于透镜的具体材料不做限定。示例的，上述透镜可以采用无机透光材料制作，例如，石英玻璃；或者，上述透镜还可以采用有机透光材料制作，例如，丙烯酸树脂。这里对于透镜层的制作方法不做限定，示例的，可以采用纳米压印工艺或者热回流工艺制作。
为了更好地实现3D显示，参考图3所示，上述透镜单元3还可以包括调光层32，其中，调光层32位于透镜层远离支撑层2的一侧、且覆盖透镜层，透镜的折射率和调光层的折射率不同。
这里对于上述显示面板的类型不做限定。示例的，上述显示面板可以是OLED(Organic Light Emtting Diode，有机发光二极管)显示面板、Micro LED微显示面板、MiniLED微显示面板中的任一种；其中，该OLED显示面板可以是WOLED(白光有机发光二极管)显示面板，WOLED显示面板的像素发出的是白光，需要额外设置彩色滤光层以实现彩色显示；或者，该OLED显示面板还可以是RGB OLED(红绿蓝有机发光二极管)显示面板，RGB OLED显示面板的像素可以直接发出不同颜色的光，无需设置彩色滤光层。或者，上述显示面板还可以是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示屏)显示面板。
若上述显示面板为RGB OLED显示面板，上述像素层可以包括发光层；该像素层可以同时包括红色发光层、绿色发光层和蓝色发光层，当然该像素层还可以仅包括一种颜色的彩色发光层。这里不做限定，具体可以根据实际要求确定。
若上述显示面板为WOLED显示面板或者LCD显示面板，上述像素层可以包括彩色滤光层。参考图3所示，该像素层1可以同时包括红色滤光层R、绿色滤光层G和蓝色滤光层B；当然该像素层还可以仅包括一种颜色的彩色滤光层。这里不做限定，具体可以根据实际要求确定。进一步的，在该显示面板为WOLED显示面板的情况下，参考图3所示，该显示面板还可以包括发光层7，该发光层7设置在像素层1远离支撑层2的一侧、且能够发出白光。在该显示面板为LCD显示面板的情况下，该显示面板还可以包括液晶层、阵列基板和背光模组，背光模组发出的光线依次经阵列基板、液晶层，射向像素层。需要说明的是，本发明实施例附图均以WOLED显示面板为例、像素层包括红色滤光层R、绿色滤光层G和蓝色滤光层B为例进行绘示。
将本发明实施例提供的显示面板用于实现3D显示时，参考图2所示，像素层1射向非透镜区的光线a(即杂光)被偏光单元滤除，从而避免杂光干扰射向透镜区的光线b，进而防止杂光造成串扰，提高了3D显示效果和观看体验。
可选的，偏光单元包括第一偏光层和第二偏光层，其中，第一偏光层相比第二偏光层靠近像素层，第一偏光层的透过轴和第二偏光层的透过轴垂直。
这里对于第一偏光层和第二偏光层的具***置、结构均不做限定。
由于第一偏光层的透过轴和第二偏光层的透过轴垂直，那么像素层射向非透镜区的光线经过第一偏光层后，会被第二偏光层阻挡，从而无法射向非透镜区，进而避免干扰像素层射向透镜区的光线，解决了串扰问题，提高了3D显示效果和观看体验。
可选的，参考图3和图5所示，第一偏光层5位于像素层1和支撑层2之间，第二偏光层6位于支撑层2和透镜层(图3和图5未标记)之间。此时，支撑层的材料可以是有机透光材料或者无机透光材料，具体可以根据不同的制作工艺选择。
可选的，参考图6所示，第一偏光层5和第二偏光层6均位于支撑层2和透镜层(图6未标记)之间。此时，支撑层的材料可以是无机透光材料，例如：玻璃，以利于在该支撑层靠近透镜层的一侧制作第一偏光层和第二偏光层。当然，该支撑层的材料还可以是有机透光材料，此时，为了便于制作第一偏光层，在第一偏光层和支撑层之间还可以设置无机层，用作抗刻蚀层。
下面提供两种第一偏光层和第二偏光层的具体结构。
第一种，第一偏光层包括第一线栅偏振片，第二偏光层包括第二线栅偏振片；其中，参考图3所示，第一线栅偏振片包括多个平行设置的第一凸起51，第一凸起51沿第一方向设置；第二线栅偏振片包括多个平行设置的第二凸起61，第二凸起61沿第二方向设置；第一凸起所在区域和第二凸起所在区域均分别对应非透镜区，第一方向和第二方向垂直。
上述第一线栅偏振片属于线栅偏振片(Wire Grid Polarizer，WGP)，多个第一凸起用于形成光栅，可以采用金属或者金属合金制作；相邻两个第一凸起之间的区域能够透光。第一凸起的形状不做限定，示例的，参考图4所示，该第一凸起51可以是线状。第二线栅偏振片的结构与第一线栅偏振片的结构类似，这里不再赘述。
这里第一方向和第二方向垂直，则第一凸起所在方向和第二凸起所在方向垂直，则能够保证第一偏光层的透过轴和第二偏光层的透过轴垂直，从而实现像素层射向非透镜区的光线经过第一线栅偏振片后，会被第二线栅偏振片阻挡，从而无法射向非透镜区。
上述第一方向可以是如图4所示的OA方向(显示面板的长边方向)，此时，第二方向可以是如图4所示的OB方向(显示面板的短边方向)；或者，第一方向还可以是如图4所示的OB方向(显示面板的短边方向)，此时，第二方向可以是如图4所示的OA方向(显示面板的长边方向)，这里不做限定。图4中以第一方向为OA方向、第二方向为OB方向为例进行绘示。图4中，仅绘示出了第一线栅偏振片和透镜层的俯视图，并未示出第二线栅偏振片的俯视图，第二线栅偏振片中的多个第二凸起可以沿第二方向OB设置。
需要说明的是，根据制作工艺的不同，第一偏光层和第二偏光层还可以分别包括其它膜层，以利于制作线栅偏振片。
在第一偏光层位于像素层和支撑层之间、第二偏光层位于支撑层和透镜层之间的情况下，示例的，参考图3所示，第一偏光层5还可以包括第一无机层53和第一有机层52；其中，第一无机层53设置在像素层1靠近支撑层2的一侧；多个第一凸起51设置在第一无机层53靠近支撑层2的一侧；第一有机层52覆盖多个第一凸起51，起到保护多个第一凸起51的作用。第二偏光层6还可以包括第二无机层63和第二有机层62；其中，第二无机层63设置在透镜层靠近支撑层2的一侧；多个第二凸起61设置在第二无机层63靠近支撑层2的一侧；第二有机层62设置在多个第二凸起61靠近支撑层2的一侧，用以保护和支撑多个第二凸起61。即图3所示的结构中，多个第一凸起51可以制作在第一无机层63远离像素层1的一侧，多个第二凸起61可以制作在第二无机层63靠近支撑层3的一侧。该种结构中，支撑层的材料可以选择有机透光材料，起到支撑作用。当然，该支撑层的材料还可以选择无机透光材料，例如：玻璃。
当然，参考图5所示，第一偏光层5还可以包括第三有机层54，第三有机层54设置在多个第一凸起51靠近像素层1的一侧，多个第一凸起51形成在支撑层2靠近像素层的一侧。第二偏光层6还可以包括第四有机层64，第四有机层64覆盖多个第二凸起61，多个第二凸起61形成在支撑层2靠近透镜层的一侧。即图5所示的结构中，多个第一凸起51和多个第二凸起61可以分别制作在支撑层2相对的两侧。该种结构中，支撑层的材料可以选择无机透光材料(例如：玻璃)，一方面有利于制作线栅偏振片，另一方面起到较好的支撑作用。另外，上述第三有机层、第四有机层还可以分别替换为无机层；考虑到保护效果，优选第三有机层和第四有机层。
在第一偏光层和第二偏光层均位于支撑层和透镜层之间的情况下，示例的，参考图6所示，第一偏光层5还可以包括第三无机层55，第三无机层55覆盖多个第一凸起51；第二偏光层6还可以包括第五有机层65，第五有机层65覆盖多个第二凸起61。即图6所示的结构中，多个第一凸起61制作在支撑层2靠近透镜层的一侧，多个第二凸起61制作在第五无机层55靠近透镜层的一侧。该种结构中，支撑层的材料可以选择无机透光材料(例如：玻璃)，一方面有利于制作线栅偏振片，另一方面起到较好的支撑作用。另外，上述第五有机层还可以替换为无机层；考虑到保护效果，优选第五有机层。上述第三无机层还可以替换为有机层，在该情况下，为了便于制作多个第二凸起，还可以在该有机层上制作一层无机层。考虑到减少制作工艺次数，降低制作成本，优选第三无机层。
需要说明的是，上述第一无机层、第二无机层和第三无机层的材料可以包括氧化硅、氮化硅等，优选氧化硅。上述第一有机层、第二有机层、第三有机层、第四有机层和第五有机层的材料可以包括有机胶等。
第二种，第一偏光层包括第一偏光片，第二偏光层包括第二偏光片；其中，第一偏光片的透过轴与第二偏光片的透过轴垂直，第一偏光片和第二偏光片均分别包括透光部和偏光部，偏光部所在区域对应非透镜区，透光部所在区域对应透镜区。
上述第一偏光片可以包括PVA(聚乙烯醇)膜，PVA膜可以起到偏振作用，将自然光变成线偏振光。由于PVA膜容易水解，为了保护PVA膜的物理特性，该第一偏光片还可以包括分别设置在PVA膜两侧的TAC(三醋酸纤维素)膜。上述第二偏光片的结构可以参考第一偏光片的结构，这里不再赘述。
为了不影响正常显示，第一偏光片和第二偏光片均分别包括透光部和偏光部，透光部可以透光、且不具有偏振作用，偏光部具有偏振作用。
偏光片具有以下特点：平行于偏光片的透过轴的光线可以通过，垂直于偏光片的透过轴的光线不通过。上述第一偏光片的透过轴与第二偏光片的透过轴垂直，那么，像素层射向非透镜区的光线经过第一偏光片后，会被第二偏光片阻挡，从而无法射向非透镜区。
需要说明的是，上述包括第一偏光层和第二偏光层的偏光单元适用于射入偏光单元的光为非偏振光的情况，此时，该显示面板可以是OLED显示面板。
若射入偏光单元的光为偏振光(适用于LCD显示面板)，则偏光单元仅需设置一层偏光层即可。可选的，显示面板还包括第三偏光片，第三偏光片位于像素层靠近支撑层的一侧；偏光单元包括第三偏光层，第三偏光层的透过轴与第三偏光片的透过轴垂直。
上述第三偏光片用于实现显示，与上述第一偏光片和第二偏光片不同的是，第三偏光片的全部区域均具有偏振作用。
上述第三偏光层的透过轴与第三偏光片的透过轴垂直，那么，像素层射向非透镜区的光线经过第三偏光片后，会被第三偏光层阻挡，从而无法射向透镜区。
可选的，第三偏光层包括第三线栅偏振片，第三线栅偏振片包括多个平行设置的第三凸起，所述第三凸起沿第三方向设置；其中，第三偏光片的透过轴与第三方向垂直。
这里第三线栅偏振片的结构与上述第一线栅偏振片的结构类似，这里不再赘述。
上述第三偏光片的透过轴与第三方向垂直，则第三偏光片的透过轴与第三凸起所在方向垂直，则能够保证第三偏光层的透过轴与第三偏光片的透过轴垂直，从而实现像素层射向非透镜区的光线经过第三偏光片后，会被第三线栅偏振片阻挡，从而无法射向非透镜区。
为了更好地阻挡射向非透镜区的光线，可选的，第三偏光层位于透镜层靠近支撑层的一侧。
可选的，为了更好地实现3D显示，参考图3所示，上述透镜单元还包括调光层32，调光层32位于透镜层远离支撑层的一侧、且覆盖透镜层，透镜31的折射率和调光层32的折射率不同。
上述透镜的折射率和调光层的折射率不同说明：透镜的折射率大于调光层的折射率，或者，透镜的折射率小于调光层的折射率。考虑到更好地显示，优选前者，此时，可以采用高折射率胶材制作透镜，采用低折射率胶材制作调光层。
需要说明的是，参考图12所示，上述调光层32还可以位于透镜层(图12未标记)靠近支撑层2的一侧，此时透镜层包括的透镜31可以是向靠近支撑层2的方向凸出。图12中，调光层32的折射率可以大于透镜31的折射率，或者，调光层32的折射率可以小于透镜31的折射率。考虑到更好地显示，优选前者，此时，可以采用高折射率胶材制作调光层，采用低折射率胶材制作透镜。
考虑到进一步提高显示效果，优选图3所示的调光层结构。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。该显示装置可以是OLED显示装置、Micro LED微显示装置、Mini LED微显示装置或者LCD显示装置等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。其中，OLED显示装置包括RGB OLED显示装置和WOLED显示装置。该显示装置的3D显示效果好，用户体验佳。
本发明实施例又提供了一种上述的显示面板的制作方法，包括：
S01、形成依次层叠设置的像素层、支撑层、透镜单元和盖板；其中，支撑层位于像素层的出光侧；透镜单元包括透镜层，透镜层包括透镜区和非透镜区，透镜区包括阵列排布的多个透镜。
S02、形成偏光单元，其中，偏光单元设置在像素层到透镜层之间的光路上、且被配置为滤除像素层射向非透镜区的光线。
通过上述方法形成的显示面板用于实现3D显示时，像素层射向非透镜区的光线(即杂光)被偏光单元滤除，从而避免杂光干扰射向透镜区的光线，进而防止杂光造成串扰，提高了3D显示效果和观看体验。该制作方法简单，易实现，可操作性强。
下面以显示面板为WOLED显示面板、像素层包括红色滤光层R、绿色滤光层G和蓝色滤光层B为例，说明如图3、图5和图6三种不同结构的显示面板的制作方法。
第一种，参考图3所示，该显示面板中，偏光单元包括第一偏光层5和第二偏光层6，第一偏光层5位于像素层1和支撑层2之间，第二偏光层6位于支撑层2和透镜层之间，第一偏光层5包括第一线栅偏振片、第一无机层53和第一有机层52，第二偏光层6包括第二线栅偏振片、第二无机层63和第二有机层62。
如图3所示的显示面板的制作方法包括：
S11、形成如图7中d图所示的第一盖板结构，该第一盖板结构包括盖板4、透镜单元和第二偏光层6。
S12、形成如图8中c1图所示的第一基板结构，该第一基板结构包括发光层7、像素层1、第一偏光层5和支撑层2。
S13、将S11形成的第一盖板结构与S12形成的第一基板结构对位贴合，形成图3所示的显示面板。
具体的，可以将S11形成的结构翻转，从而采用光固化胶将第二偏光层与第一基板结构中的支撑层远离像素层的一侧对位贴合，形成图3所示的显示面板。
可选的，S11、形成第一盖板结构包括：
S111、形成如图7中a图所示的盖板4。
S112、在盖板上形成低折射率胶材层，并采用纳米压印技术形成多个凹槽，得到如图7中b图所示的调光层32。其中，该低折射率胶材的折射率为1.4左右，凹槽的形状与透镜的形状相对应。
S113、采用高折射率胶材填平上述多个凹槽，形成如图7中c图所示的包括多个透镜31的透镜层。其中，该高折射率胶材的折射率大于1.5。
S114、在透镜层上形成如图7中d图所示的第二无机层63。
S115、在第二无机层上形成金属铝薄膜，并图案化，形成第二线栅偏振片。其中，第二线栅偏振片包括多条平行设置的金属线，多条平行设置的金属线用于形成如图7中d图所示的第二凸起61，多条金属线所在区域对应非透镜区。
S116、在第二线栅偏振片上形成如图7中d图所示的第二有机层62，第二有机层覆盖第二线栅偏振片和第二无机层。
其中，第二无机层、第二线栅偏振片和第二有机层构成第二偏光层。
通过S111-S116，可以形成设置有第二线栅偏振片、透镜单元的第一盖板结构。
可选的，S12、形成第一基板结构包括：
S121、依次形成如图8中a1图所示的发光层7和像素层1，其中，像素层1包括红色滤光层R、绿色滤光层G和蓝色滤光层B。
S122、在像素层上形成如图8中b1图所示的第一无机层53。
S123、在第一无机层上形成金属铝薄膜，并图案化，形成第一线栅偏振片。其中，第一线栅偏振片包括多条平行设置的金属线，多条平行设置的金属线用于形成如图8中b1图所示的第一凸起51，多条金属线所在区域对应非透镜区。
S124、形成如图8中c1图所示的覆盖第一线栅偏振片的第一有机层52。其中，第一无机层、第一线栅偏振片和第一有机层构成第一偏光层。
S125、在第一有机层上形成如图8中c1图所示的支撑层2。该支撑层的材料可以包括树脂。
通过S121-S125，可以形成设置有第一线栅偏振片的第一基板结构。
第二种，参考图5所示，该显示面板中，偏光单元包括第一偏光层5和第二偏光层6，第一偏光层5位于像素层1和支撑层2之间，第二偏光层6位于支撑层2和透镜层之间，第一偏光层5包括第一线栅偏振片和第三有机层54，第二偏光层6包括第二线栅偏振片和第四有机层64。
如图5所示的显示面板的制作方法包括：
S21、形成如图9所示的第二盖板结构，该第二盖板结构包括盖板4和透镜单元。
S22、形成如图10所示的支撑结构，该支撑机构包括支撑层2、位于支撑层2两侧的第一偏光层5和第二偏光层6。
S23、形成如图11所示的第二基板结构，该第二基板结构包括发光层7、像素层1。
S24、将S22形成的第二盖板结构和S23形成的第二基板结构分别与S22形成的支撑结构对位贴合，形成图5所示的显示面板。
具体的，可以采用光固化胶将第二盖板结构和第二基板分别与支撑结构对位贴合，其中，透镜层与第二偏光层对位贴合，第一偏光层与像素层对位贴合。
可选的，S21、形成第二盖板结构包括：
S211、形成如图9中a2图所示的盖板4。
S212、在盖板上形成透镜单元，参考图9中b2和b3图所示，该透镜单元包括调光层32和透镜层，透镜层包括多个透镜31。
这里形成调光层和透镜层的具体方法可以参考上述S112和S113，这里不再赘述。
可选的，S22、形成支撑结构包括：
S221、形成如图11所示的支撑层2。该支撑层的材料可以包括玻璃。
S222、在支撑层的一侧形成金属铝薄膜，并图案化，形成第一线栅偏振片。其中，第一线栅偏振片包括多条平行设置的金属线，多条平行设置的金属线用于形成如图11所示的第一凸起51，多条金属线所在区域对应非透镜区。
S223、形成如图11所示的第三有机层54，其中，第三有机层覆盖第一线栅偏振片。
S224、在支撑层的另一侧形成金属铝薄膜，并图案化，形成第二线栅偏振片。其中，第二线栅偏振片包括多条平行设置的金属线，多条平行设置的金属线用于形成如图11所示的第二凸起61，多条金属线所在区域对应非透镜区。
S223、形成如图11所示的第四有机层64，其中，第四有机层覆盖第二线栅偏振片。
可选的，S23、形成第二基板结构包括：
S231、形成如图11所示的发光层7。
S232、在发光层上形成如图11所示的像素层1，其中，像素层1包括红色滤光层R、绿色滤光层G和蓝色滤光层B。
第三种，参考图6所示，该显示面板中，偏光单元包括第一偏光层5和第二偏光层6，第一偏光层5和第二偏光层6均位于支撑层2和透镜层之间，第一偏光层5包括第一线栅偏振片和第三无机层55，第二偏光层6包括第二线栅偏振片和第五有机层65。
如图6所示的显示面板的制作方法包括：
S31、形成第三基板结构，其中，该第三基板结构包括发光层、像素层和支撑层。
S32、在第三基板结构上形成偏光单元，其中，该偏光单元包括第一偏光层和第二偏光层。
S33、在偏光单元上依次形成透镜单元和盖板。
可选的，S31、形成第三基板结构包括：
S311、依次形成发光层和像素层，其中，像素层包括红色滤光层、绿色滤光层和蓝色滤光层。
S312、在像素层上形成支撑层。
可选的，S32、在第三基板结构上形成偏光单元包括：
S321、在支撑层上形成金属铝薄膜，并图案化，形成第一线栅偏振片。其中，第一线栅偏振片包括多条平行设置的金属线，多条金属线所在区域对应非透镜区。
S322、形成第三无机层，其中，该第三无机层覆盖第一线栅偏振片。上述第三无机层和第一线栅偏振片构成第一偏光层。
S323、在第三无机层上形成金属铝薄膜，并图案化，形成第二线栅偏振片。其中，第二线栅偏振片包括多条平行设置的金属线，多条金属线所在区域对应非透镜区。
S324、形成第五有机层，其中，该第五有机层覆盖第二线栅偏振片。
上述第二线栅偏振片和第五有机层构成第二偏光层。
进一步可选的，S33、在偏光单元上依次形成透镜单元和盖板包括：
S331、在第五有机层上形成透镜层。
具体的，可以采用热回流工艺形成透镜层，透镜层可以采用高折射率胶材制作，该高折射率胶材的折射率大于1.5。
S332、形成覆盖透镜层的调光层。
上述调光层可以采用低折射率胶材制作，该低折射率胶材的折射率为1.4左右。
S333、在调光层上形成盖板。
上述盖板的材料可以包括玻璃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括依次层叠设置的像素层、支撑层、透镜单元和盖板；所述支撑层位于所述像素层的出光侧；
所述透镜单元包括透镜层，所述透镜层包括透镜区和非透镜区，所述透镜区包括阵列排布的多个透镜；
所述显示面板还包括偏光单元，所述偏光单元设置在所述像素层到所述透镜层之间的光路上、且被配置为滤除所述像素层射向所述非透镜区的光线。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述偏光单元包括第一偏光层和第二偏光层，其中，所述第一偏光层相比所述第二偏光层靠近所述像素层，所述第一偏光层的透过轴和所述第二偏光层的透过轴垂直。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一偏光层位于所述像素层和所述支撑层之间，所述第二偏光层位于所述支撑层和所述透镜层之间。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一偏光层和所述第二偏光层均位于所述支撑层和所述透镜层之间。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一偏光层包括第一线栅偏振片，所述第二偏光层包括第二线栅偏振片；
其中，所述第一线栅偏振片包括多个平行设置的第一凸起，所述第一凸起沿第一方向设置；所述第二线栅偏振片包括多个平行设置的第二凸起，所述第二凸起沿第二方向设置；所述第一凸起所在区域和所述第二凸起所在区域均分别对应所述非透镜区，所述第一方向和所述第二方向垂直。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一偏光层包括第一偏光片，所述第二偏光层包括第二偏光片；
其中，所述第一偏光片的透过轴与所述第二偏光片的透过轴垂直，所述第一偏光片和所述第二偏光片均分别包括透光部和偏光部，所述偏光部所在区域对应所述非透镜区，所述透光部所在区域对应所述透镜区。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第三偏光片，所述第三偏光片位于所述像素层靠近所述支撑层的一侧；
所述偏光单元包括第三偏光层，所述第三偏光层的透过轴与所述第三偏光片的透过轴垂直。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第三偏光层包括第三线栅偏振片，所述第三线栅偏振片包括多个平行设置的第三凸起，所述第三凸起沿第三方向设置；
其中，所述第三偏光片的透过轴与所述第三方向垂直。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第三偏光层位于所述透镜层靠近所述支撑层的一侧。
10.根据权利要求1-9任一项所述的显示面板，其特征在于，所述透镜单元还包括调光层，所述调光层位于所述透镜层远离所述支撑层的一侧、且覆盖所述透镜层，所述透镜的折射率和所述调光层的折射率不同。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示面板。
12.一种如权利要求1-10任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
形成依次层叠设置的像素层、支撑层、透镜单元和盖板；其中，所述支撑层位于所述像素层的出光侧；所述透镜单元包括透镜层，所述透镜层包括透镜区和非透镜区，所述透镜区包括阵列排布的多个透镜；
形成偏光单元，其中，所述偏光单元设置在所述像素层到所述透镜层之间的光路上、且被配置为滤除所述像素层射向所述非透镜区的光线。
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