CN114518054A - 一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明解决因自动机取弹失败导致的拨弹机构挤压损坏的问题，公开了一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法。包括拨弹滑板、滑板驱动座、驱动簧、驱动簧导杆、滑板驱动套，拨弹滑板上沿纵向设有T型槽，滑板驱动座滑动配合在拨弹滑板的T型槽内，拨弹滑板的T型槽左端封口，用于限定滑板驱动座的极限位置，滑板驱动座上设有凸榫，用于与拨弹杠杆执行端的拨叉配合，使滑板驱动座在拨弹滑板的T型槽内滑动，滑板驱动套固定在拨弹滑板上，滑板驱动套的右端封口，驱动簧导杆位于滑板驱动套内，驱动簧导杆的右端固定在滑板驱动套的右端上，驱动簧套在驱动簧导杆上，驱动簧的右端定位于滑板驱动套，驱动簧的左端定位于滑板驱动座。

Description

一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及拨弹机构技术领域，特别是涉及一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法。
背景技术
对于采用闭式弹链供弹的自动武器，进行连发射击时，由拨弹机构进行弹链的输送。当自动机后坐取弹失败时，未取走的榴弹留在受弹器内，此时拨弹机构运动受阻。若采用刚性的拨弹机构，则易造成拨弹机构挤压破坏，对射击人员安全造成威胁；而采用弹性拨弹机构，则可以避免此类故障，同时可以降低拨弹启动时对零件的冲击，有利于延长零件寿命。
发明内容
本发明的目的在于解决因自动机取弹失败导致的拨弹机构挤压损坏的问题，提供一种防损坏弹性拨弹机构及其工作方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种防损坏弹性拨弹机构，包括拨弹滑板部件，所述拨弹滑板部件包括拨弹滑板、滑板驱动座、驱动簧、驱动簧导杆、滑板驱动套，所述拨弹滑板上沿纵向设有T型槽，所述滑板驱动座滑动配合在拨弹滑板的T型槽内，拨弹滑板的T型槽左端封口，用于限定滑板驱动座的极限位置，所述滑板驱动座上设有凸榫，用于与拨弹杠杆执行端的拨叉配合，使滑板驱动座在拨弹滑板的T型槽内滑动，所述滑板驱动套固定在拨弹滑板上，滑板驱动套的右端封口，所述驱动簧导杆位于滑板驱动套内，驱动簧导杆的右端固定在滑板驱动套的右端上，所述驱动簧套在驱动簧导杆上，所述驱动簧的右端定位于滑板驱动套，驱动簧的左端定位于滑板驱动座。
进一步地，还包括自动机、驱动杠杆、拨弹杠杆，所述拨弹杠杆通过回转套铰接于自动武器，拨弹杠杆执行端的拨叉与滑板驱动座上的凸榫卡接，拨弹杠杆的控制端设有扁孔，所述驱动杠杆铰接于自动武器，驱动杠杆的执行端通过其上的凸起与弹杠杆的控制端扁孔铰接，所述自动机与驱动杠杆动力连接，用于带动驱动杠杆旋转。
进一步地，所述驱动杠杆上设有倾斜段，该倾斜段上设有导向槽，所述自动机上设有滑销与导向槽滑动配合，用于带动驱动杠杆旋转。
一种防损坏弹性拨弹机构的工作方法，
当武器进行正常的连发射击时，拨弹机构的拨弹过程为：自动机向后运动完成取弹，并带动驱动杠杆逆时针转动，驱动杠杆带动拨弹杠杆绕回转套顺时针转动，进而由拨弹杠杆执行端的拨叉拨动滑板驱动座上的凸榫，使拨弹滑板向右运动，当拨弹滑板向右运动时，拨弹滑板上的拨弹齿推动弹链完成拨弹；
当自动机后坐取弹失败时，本该取走的弹药留在受弹器内，导致拨弹滑板拨弹运动受阻，滑板驱动座在拨弹杠杆的带动下压缩驱动簧，以补偿拨弹滑板正常拨弹时的运动行程，进而避免拨弹机构的刚性挤压破坏。
由于采用了上述技术方案，本发明通过设计一套可分离式拨弹机构，在滑板驱动座和滑板驱动套之间设置一根驱动簧，拨弹时，通过驱动簧传递拨弹动力，当出现自动机取弹失败时，通过驱动簧的压缩量补偿拨弹行程，避免拨弹机构的刚性挤压破坏。
本发明的有益效果在于：
1、可以避免拨弹机构的刚性挤压破坏，消除安全隐患；
2、可以减小拨弹零件的刚性冲击，延长零件寿命；
3、结构原理较为简单，容易实现，具有推广实施的现实可能性。
附图说明
图1为拨弹滑板部件示意图；
图2为拨弹滑板部件组成零件示意图；
图3为拨弹滑板部件装配示意图；
图4为滑板驱动座压缩驱动簧示意图；
图5为拨弹机构拨弹动作示意图；
图6为拨弹时弹链运动示意图；
图7为拨弹受阻时示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明工作原理进行说明。
一种防损坏弹性拨弹机构，包括拨弹滑板部件，拨弹滑板部件结构如图1所示。拨弹滑板部件主要由拨弹滑板1、滑板驱动座2、驱动簧3、驱动簧导杆4、滑板驱动套5、螺钉6组成，如图2所示。
拨弹滑板部件的装配关系如图3所示。驱动簧导杆4通过螺纹固定在滑板驱动套5上，滑板驱动套5通过螺钉6固定在拨弹滑板1上，驱动簧3套在驱动簧导杆4上，两端分别顶在滑板驱动座2与滑板驱动套5上，滑板驱动座2可以在拨弹滑板1的T型槽内滑动。
拨弹滑板装配关系如图3，当滑板驱动座2相对滑板驱动套5运动时，驱动簧3被压缩，如图4所示。
一种防损坏弹性拨弹机构的工作方法，
当武器进行正常的连发射击时，拨弹机构的拨弹过程为：自动机7向后运动完成取弹，并带动驱动杠杆8逆时针转动，驱动杠杆8带动拨弹杠杆9绕回转套10顺时针转动，进而由拨弹杠杆9上的拨叉拨动滑板驱动座2上的凸榫，使拨弹滑板1向右运动，如图5所示。
所述驱动杠杆8上设有倾斜段，该倾斜段上设有导向槽(图5中倾斜段的背面)，所述自动机7上设有滑销与导向槽滑动配合，用于带动驱动杠杆8旋转。
当拨弹滑板1向右运动时，拨弹滑板1上的拨弹齿11推动弹链12完成拨弹，如图6所示。
当自动机7后坐取弹失败时，本该取走的弹药留在受弹器13内，导致拨弹滑板1拨弹运动受阻，滑板驱动座2在拨弹杠杆9的带动下压缩驱动簧3，以补偿拨弹滑板1正常拨弹时的运动行程，进而避免拨弹机构的刚性挤压破坏，如图7所示。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种防损坏弹性拨弹机构，包括拨弹滑板部件，其特征在于：所述拨弹滑板部件包括拨弹滑板(1)、滑板驱动座(2)、驱动簧(3)、驱动簧导杆(4)、滑板驱动套(5)，所述拨弹滑板(1)上沿纵向设有T型槽，所述滑板驱动座(2)滑动配合在拨弹滑板(1)的T型槽内，拨弹滑板(1)的T型槽左端封口，用于限定滑板驱动座(2)的极限位置，所述滑板驱动座(2)上设有凸榫，用于与拨弹杠杆(9)执行端的拨叉配合，使滑板驱动座(2)在拨弹滑板(1)的T型槽内滑动，所述滑板驱动套(5)固定在拨弹滑板(1)上，滑板驱动套(5)的右端封口，所述驱动簧导杆(4)位于滑板驱动套(5)内，驱动簧导杆(4)的右端固定在滑板驱动套(5)的右端上，所述驱动簧(3)套在驱动簧导杆(4)上，所述驱动簧(3)的右端定位于滑板驱动套(5)，驱动簧(3)的左端定位于滑板驱动座(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防损坏弹性拨弹机构，其特征在于：还包括自动机(7)、驱动杠杆(8)、拨弹杠杆(9)，所述拨弹杠杆(9)通过回转套(10)铰接于自动武器，拨弹杠杆(9)执行端的拨叉与滑板驱动座(2)上的凸榫卡接，拨弹杠杆(9)的控制端设有扁孔，所述驱动杠杆(8)铰接于自动武器，驱动杠杆(8)的执行端通过其上的凸起与拨弹杠杆(9)的控制端扁孔铰接，所述自动机(7)与驱动杠杆(8)动力连接，用于带动驱动杠杆(8)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种防损坏弹性拨弹机构，其特征在于：所述驱动杠杆(8)上设有倾斜段，该倾斜段上设有导向槽，所述自动机(7)上设有滑销与导向槽滑动配合，用于带动驱动杠杆(8)旋转。
4.一种防损坏弹性拨弹机构的工作方法，其特征在于：
当武器进行正常的连发射击时，拨弹机构的拨弹过程为：自动机(7)向后运动完成取弹，并带动驱动杠杆(8)逆时针转动，驱动杠杆(8)带动拨弹杠杆(9)绕回转套(10)顺时针转动，进而由拨弹杠杆(9)执行端的拨叉拨动滑板驱动座(2)上的凸榫，使拨弹滑板(1)向右运动，当拨弹滑板(1)向右运动时，拨弹滑板(1)上的拨弹齿(11)推动弹链(12)完成拨弹；
当自动机(7)后坐取弹失败时，本该取走的弹药留在受弹器(13)内，导致拨弹滑板(1)拨弹运动受阻，滑板驱动座(2)在拨弹杠杆(9)的带动下压缩驱动簧(3)，以补偿拨弹滑板(1)正常拨弹时的运动行程，进而避免拨弹机构的刚性挤压破坏。
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