CN114515860A - 一种金属筛网加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属筛网加工设备，涉及金属加工领域，包括：底板，底板的上部依次设置有上料组件、送料组件、输送组件、压紧组件以及切割组件，上料组件用于安装成卷的金属筛网原料；送料组件用于传输金属筛网原料。本发明提供的金属筛网加工设备，上料较为简便，可以提高生产效率，设置的送料组件，不仅具有传输金属筛网原料的作用，同时还具有对金属筛网原料进行固定的目的，便于后续进行切断操作；设置的输送组件可以进行移动，便于在为切割组件维修时提供足够的操作空间；设置的压紧组件对金属筛网同时具备压紧、输送以及张紧的作用，可以有效提高金属筛网原料的切断质量；设置的切割组件具备自清洁的功能，可以长时间稳定地工作。
Description
技术领域
本发明涉及金属筛网加工技术领域，具体是涉及一种金属筛网加工设备。
背景技术
金属筛网可分为：不锈钢方孔网、不锈钢密纹席型网、不锈钢轧花网等等各类筛网，不锈钢方孔网广泛应用于固体物料的筛分、筛选、液体的过滤，涉及到很多行业，例如化学工业、食品和调味品业、矿产业、制药、造纸、金属粉末制造、化肥工业，不锈钢密纹席型网、不锈钢轧花网适用于气体、液体过滤及其他介质分离，广泛应用于精密压力过滤器、燃油过滤器、真空过滤器等行业，金属筛网在使用之前往往需要进行切割，在对筛网进行切割时会使用到切割装置。
目前的切割装置还存在以下问题：
1、上料操作比较麻烦，会降低生产效率；
2、其送料组件，在使用时，仅仅具有传输金属筛网原料的作用，而不能对对金属筛网原料进行固定，不便于后续进行切断操作；
3、其输送组件难以进行移动，不便于在为切割组件维修时提供足够的操作空间；
4、其压紧组件仅仅对金属筛网具备压紧作用，不具备输送以及张紧的作用，难以保证金属筛网原料的切断质量；
5、其切割组件不具备自清洁的功能，清理比较麻烦，如若不及时清理则难以长时间稳定地工作。
为此，提出一种金属筛网加工设备。
发明内容
本发明以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种金属筛网加工设备。
具体技术方案如下：
一种金属筛网加工设备，包括：底板，所述底板的上部依次设置有上料组件、送料组件、输送组件、压紧组件以及切割组件，其中：
所述上料组件用于安装成卷的金属筛网原料；
所述送料组件用于传输所述金属筛网原料；
所述输送组件用于输送切割完毕的金属筛网；
所述压紧组件用于将传输的所述金属筛网原料压紧；
所述切割组件用于将压紧的所述金属筛网原料切断加工成金属筛网。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述上料组件包括两根立柱，两根所述立柱均竖直且固定地安装在所述底板的上部，且两根所述立柱之间具有间隙，两根所述立柱的上端均开设有卡槽，所述卡槽用于安装成卷的金属筛网原料中心的卷轴。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述送料组件包括立座、U形座、配装板、第一电缸、第一龙门架、两个第一导向杆、第一辊轴、第一圆柱辊、第一电机座、第一电机、第一主动齿轮以及第一从动齿轮，所述立座固定安装在所述底板的上部，所述U形座水平且固定地安装在所述立座的顶部，且所述U形座上贯穿开设有送料通槽，所述送料通槽的槽底与所述U形座的内底壁齐平设置，所述配装板通过立杆水平且固定地安装在所述U形座的正上方，所述第一电缸竖直且固定地嵌装在所述配装板的中心位置处，所述第一龙门架固定安装在所述第一电缸的活塞杆端部，两个所述第一导向杆均滑动且竖直地安装在所述配装板上，且两个所述第一导向杆对称分布在所述第一电缸的两侧，两个所述第一导向杆的上端均固定安装有第一挡块，且两个所述第一导向杆的底端均与所述第一龙门架的顶部固定连接，所述第一辊轴通过轴承水平且转动地安装在所述第一龙门架上，所述第一圆柱辊固定套装在所述第一辊轴上，且所述第一圆柱辊与所述第一辊轴同轴设置，所述第一圆柱辊位于所述U形座的正上方，所述第一电机座固定安装在所述第一龙门架的一端壁上，所述第一电机固定安装在所述第一电机座上，所述第一主动齿轮固定安装在所述第一电机的转动轴端部，所述第一从动齿轮固定安装在所述第一辊轴的一端端部，且所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮相互啮合。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述输送组件包括两个直线导轨、支撑板以及传送带，两个所述直线导轨均固定安装在所述底板的上部，每个所述直线导轨内均滑动安装有至少两个支撑柱，每个所述支撑柱上均设有用于将其锁紧在所述直线导轨内的锁紧件，所述支撑板水平设置在两个所述直线导轨的上方，且所述支撑板的底部与所述支撑柱的上端固定连接，所述支撑板的一端贴合在所述U形座背向所述上料组件的一侧面上，且所述支撑板的另一端开设有安装槽,所述支撑板的上表面与所述送料通槽的槽底齐平设置，所述传送带安装在所述安装槽内，所述传送带的上部与所述支撑板的上表面齐平设置。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述锁紧件包括倒L形固定座，所述倒L形固定座的内侧面与所述直线导轨的外侧面贴合设置，且所述倒L形固定座上螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺杆与所述直线导轨的外侧面相抵触。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述压紧组件包括固定梁、两个第二导向杆、第二龙门架、第二电缸、第二辊轴、第二圆柱辊、第二电机座、第二电机、第二主动齿轮以及第二从动齿轮，所述固定梁固定安装在所述支撑板上，且所述固定梁横跨所述支撑板设置，两个所述第二导向杆均竖直且滑动地安装在所述固定梁的顶壁上，两个所述第二导向杆的上端均固定安装有第二挡块，所述第二龙门架固定安装在两个所述第二导向杆的底端，所述第二电缸竖直且固定地嵌装在所述固定梁的顶壁中心位置处，所述第二电缸的活塞杆通过弹性伸缩件与所述第二龙门架的顶部相连接，所述第二辊轴通过轴承水平且转动地安装在所述第二龙门架上，所述第二圆柱辊固定套装在所述第二辊轴上，且所述第二圆柱辊与所述第二辊轴同轴设置，所述第二电机座固定安装在所述第二龙门架的一端壁上，所述第二电机固定安装在所述第二电机座上，所述第二主动齿轮固定安装在所述第二电机的转动轴端部，所述第二从动齿轮固定安装在所述第二辊轴的一端端部，且所述第二从动齿轮与所述第二主动齿轮相互啮合。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述压紧组件还包括弹性弯杆以及张紧辊，所述弹性弯杆固定安装在所述第二电缸的活塞杆侧部，所述弹性弯杆上设有C形折弯部，所述张紧辊固定安装在所述弹性弯杆远离所述第二电缸的一端端部，且所述张紧辊平行于所述第二圆柱辊设置，所述张紧辊位于所述固定梁远离所述U形座的一侧，所述张紧辊的底部高于所述第二圆柱辊的底部。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述弹性伸缩件包括圆筒体、导向块、弹簧以及光滑杆，所述圆筒体竖直且固定地安装在所述第二电缸的活塞杆端部，所述导向块滑动安装在所述圆筒体的内部，所述弹簧抵接于所述圆筒体的内顶壁底部与所述导向块之间，所述光滑杆竖直且滑动地安装在所述圆筒体的底壁上，所述光滑杆的上端与所述导向块的底部固定连接，所述光滑杆的底端与所述第二龙门架的顶部固定连接。
上述的金属筛网加工设备，其中，所述切割组件包括直线滑轨、两个轴承座、丝杆、驱动电机、滑动座、安装座、第三电机、第三主动齿轮、连接轴、第三从动齿轮、切割导向槽以及切割片，所述直线滑轨水平且固定地安装在所述底板的上部，且所述直线滑轨平行于所述第一圆柱辊设置，两个所述轴承座均固定安装在所述直线滑轨的内部，所述丝杆转动安装在两个所述轴承座上，所述驱动电机通过配装座固定安装在所述底板的上部，且所述驱动电机的转动轴与所述丝杆的一端固定连接，所述滑动座滑动安装在所述直线滑轨的内部，且所述滑动座与所述丝杆螺纹连接，所述安装座固定安装在所述滑动座的顶部，所述第三电机固定嵌装在所述滑动座上，所述第三主动齿轮固定安装在所述第三电机的转动轴端部，所述连接轴通过轴承转动安装在所述安装座上，所述第三从动齿轮固定安装在所述连接轴的一端端部，且所述第三从动齿轮与所述第三主动齿轮相互啮合，所述切割导向槽开设在所述支撑板靠近所述U形座的一端端部，所述切割片固定安装在所述连接轴的另一端端部，且所述切割片的边缘伸入所述切割导向槽中，所述切割片的上部高于所述送料通槽的顶部。
上述的金属筛网加工设备，其中，两个所述轴承座的底部与所述直线滑轨的内底壁之间均预留有缝隙。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的金属筛网加工设备，设置的上料组件，使用时，将金属筛网原料中心的卷轴直接卡入卡槽的内部即可进行上料，简单实用，使得上料较为简便，可以提高生产效率；
2、本发明提供的金属筛网加工设备，设置的送料组件，在使用时，不仅具有传输金属筛网原料的作用，同时还具有对金属筛网原料进行固定的目的，便于后续进行切断操作；
3、本发明提供的金属筛网加工设备，设置的输送组件可以进行移动，便于在为切割组件维修时提供足够的操作空间，同时用于对切割完毕的金属筛网进行输送，无需人工去取走切割完毕的金属筛网，不仅可以保证作业安全，还能提高工作效率；
4、本发明提供的金属筛网加工设备，设置的压紧组件对金属筛网同时具备压紧、输送以及张紧的作用，可以有效提高金属筛网原料的切断质量；
5、本发明提供的金属筛网加工设备，设置的切割组件在使用时，在切割导向槽的作用下使得切割片能够稳定地移动，可以保证切割质量，另外，在在滑动座移动过程中可将直线滑轨内部掉落的废屑通过缝隙推出，从而使得切割组件具备自清洁的功能，可以长时间稳定地工作。
附图说明
图1为本发明实施例提供的金属筛网加工设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的金属筛网加工设备的另一视角的结构示意图；
图3为图2中局部视图A的放大结构示意图；
图4为图2中局部视图B的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的送料组件以及切割组件的结构示意图一；
图6为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的送料组件以及切割组件的结构示意图二；
图7为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的送料组件的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的切割组件的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的切割组件的另一视角的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的压紧组件的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的弹性伸缩件的剖视结构示意图；
图12为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的压紧组件的另一视角的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的压紧组件的局部结构示意图；
图14为本发明实施例提供的金属筛网加工设备的局部结构示意图；
图15为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的集尘罩与U形座的组装结构示意图一；
图16为本发明实施例提供的金属筛网加工设备中的集尘罩与U形座的组装结构示意图二。
附图中：
1、底板；
2、上料组件；201、立柱；202、卡槽；203、L形固定板；204、螺纹杆；205、限位板；206、手柄；
3、送料组件；301、立座；302、U形座；303、立杆；304、配装板；305、第一电缸；306、第一龙门架；307、第一辊轴；308、第一圆柱辊；309、送料通槽；310、第一电机座；311、第一电机；312、第一主动齿轮；313、第一从动齿轮；314、第一导向杆；315、第一挡块；
4、输送组件；401、直线导轨；402、支撑板；403、传送带；404、支撑柱；405、倒L形固定座；406、锁紧螺栓；
5、压紧组件；501、固定梁；502、第二电缸；503、弹性伸缩件；5031、圆筒体；5032、光滑杆；5033、导向块；5034、弹簧；504、第二龙门架；505、第二导向杆；506、第二挡块；507、第二圆柱辊；508、张紧辊；509、第二从动齿轮；510、第二电机；511、第二主动齿轮；512、第二电机座；513、第二辊轴；514、弹性弯杆；
6、切割组件；601、直线滑轨；602、轴承座；603、丝杆；604、驱动电机；605、配装座；606、滑动座；607、安装座；608、连接轴；609、切割片；610、第三从动齿轮；611、第三主动齿轮；612、第三电机；613、切割导向槽；
7、废屑收集组件；701、集尘罩；702、吸尘器；703、波纹管；704、毛刷；705、第一缺口；706、第二缺口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例提供的一种金属筛网加工设备，如图1所示，包括：底板1，底板1的上部依次设置有上料组件2、送料组件3、输送组件4、压紧组件5以及切割组件6，其中：上料组件2用于安装成卷的金属筛网原料；送料组件3用于传输金属筛网原料；输送组件4用于输送切割完毕的金属筛网；压紧组件5用于将传输的金属筛网原料压紧；切割组件6用于将压紧的金属筛网原料切断加工成金属筛网。
具体的，如图1-图2和图4所示，为了实现上料组件2用于安装成卷的金属筛网原料的目的，在本实施例中，上料组件2主要由两根立柱201组成，其中：两根立柱201均竖直且固定地安装在底板1的上部，且两根立柱201之间具有间隙，两根立柱201的上端均开设有卡槽202，卡槽202用于安装成卷的金属筛网原料中心的卷轴。
使用时，将金属筛网原料中心的卷轴直接卡入卡槽202的内部即可进行上料，简单实用，使得上料较为简便。
更具体的，如图4所示，为了对金属筛网原料中心的卷轴的位置进行限位，在本实施例中：每根立柱201的外侧面上均固定安装有L形固定板203，L形固定板203上均水平螺接有螺纹杆204，螺纹杆204靠近立柱201的一端通过轴承转动安装有限位板205，且螺纹杆204的另一端固定安装有手柄206，限位板205的位置对应卡槽202设置，且限位板205用于对卷轴进行限位。
使用时，通过手柄206转动螺纹杆204带动限位板205朝向或者远离卡槽202，利用限位板205对卷轴的两端所在位置进行限位，可以保证卷轴上的金属筛网原料所在的位置能够对准送料组件3，可防止卷轴上的金属筛网原料在供料时发生偏移而造成无法稳定供料，另外，由于限位板205是处于可以转动状态的，因此，限位板205不会对上料造成负面影响。
具体的，如图1-图2和图5-图7所示，为了实现送料组件3用于传输金属筛网原料的目的，在本实施例中，送料组件3主要由立座301、U形座302、配装板304、第一电缸305、第一龙门架306、两个第一导向杆314、第一辊轴307、第一圆柱辊308、第一电机座310、第一电机311、第一主动齿轮312以及第一从动齿轮313组成，其中：立座301固定安装在底板1的上部，U形座302水平且固定地安装在立座301的顶部，且U形座302上贯穿开设有送料通槽309，送料通槽309的槽底与U形座302的内底壁齐平设置，配装板304通过立杆303水平且固定地安装在U形座302的正上方，第一电缸305竖直且固定地嵌装在配装板304的中心位置处，第一龙门架306固定安装在第一电缸305的活塞杆端部，两个第一导向杆314均滑动且竖直地安装在配装板304上，且两个第一导向杆314对称分布在第一电缸305的两侧，两个第一导向杆314的上端均固定安装有第一挡块315，且两个第一导向杆314的底端均与第一龙门架306的顶部固定连接，第一辊轴307通过轴承水平且转动地安装在第一龙门架306上，第一圆柱辊308固定套装在第一辊轴307上，且第一圆柱辊308与第一辊轴307同轴设置，第一圆柱辊308位于U形座302的正上方，第一电机座310固定安装在第一龙门架306的一端壁上，第一电机311固定安装在第一电机座310上，第一主动齿轮312固定安装在第一电机311的转动轴端部，第一从动齿轮313固定安装在第一辊轴307的一端端部，且第一从动齿轮313与第一主动齿轮312相互啮合。
上述的送料组件3，在使用时，将上料组件2上安装的成卷的金属筛网原料的一端引入送料通槽309中，并从送料通槽309中引出，第一电缸305驱动第一圆柱辊308将送料通槽309中的金属筛网原料压紧，然后第一电机311驱动第一主动齿轮312带动第一从动齿轮313转动，第一从动齿轮313驱动第一辊轴307带动第一圆柱辊308转动，第一圆柱辊308驱动金属筛网原料沿着送料通槽309移动，实现传输金属筛网原料的目的；
同时在第一圆柱辊308压紧金属筛网原料的过程中也起到对金属筛网原料进行固定的目的，便于后续进行切断操作；
在两个第一导向杆314的作用下，使得第一电缸305能够驱动第一龙门架306稳定地上下运动，从而提高送料组件3的稳定性。
具体的，如图1-图3所示，为了实现输送组件4用于输送切割完毕的金属筛网的目的，在本实施例中，输送组件4主要由两个直线导轨401、支撑板402以及传送带403组成，其中：两个直线导轨401均固定安装在底板1的上部，每个直线导轨401内均滑动安装有至少两个支撑柱404，每个支撑柱404上均设有用于将其锁紧在直线导轨401内的锁紧件，支撑板402水平设置在两个直线导轨401的上方，且支撑板402的底部与支撑柱404的上端固定连接，支撑板402的一端贴合在U形座302背向上料组件2的一侧面上，且支撑板402的另一端开设有安装槽，支撑板402的上表面与送料通槽309的槽底齐平设置，传送带403安装在安装槽内，传送带403的上部与支撑板402的上表面齐平设置。
上述的输送组件4在使用时，支撑板402可以沿着两个直线导轨401移动，该移动的目的在于为维修切割组件6提供足够的操作空间，以保证切割组件6能够进行正常维护，传送带403用于对切割完毕的金属筛网进行输送，无需人工去取走切割完毕的金属筛网，不仅可以保证作业安全，还能提高工作效率。
具体的，如图3所示，为了实现锁紧件锁紧支撑柱404的功能，在本实施例中，锁紧件主要由倒L形固定座405组成，其中：倒L形固定座405的内侧面与直线导轨401的外侧面贴合设置，且倒L形固定座405上螺接有锁紧螺栓406，锁紧螺栓406的螺杆与直线导轨401的外侧面相抵触。
在需要移动支撑板402时，拧松锁紧螺栓406即可，在需要将支撑柱404锁紧在直线导轨401上时，拧紧锁紧螺栓406即可。
具体的，如图1-图2和图10-图13所示，为了实现压紧组件5用于将传输的金属筛网原料压紧的目的，在本实施例中，压紧组件5主要由固定梁501、两个第二导向杆505、第二龙门架504、第二电缸502、第二辊轴513、第二圆柱辊507、第二电机座512、第二电机510、第二主动齿轮511以及第二从动齿轮509组成，其中：固定梁501固定安装在支撑板402上，且固定梁501横跨支撑板402设置，两个第二导向杆505均竖直且滑动地安装在固定梁501的顶壁上，两个第二导向杆505的上端均固定安装有第二挡块506，第二龙门架504固定安装在两个第二导向杆505的底端，第二电缸502竖直且固定地嵌装在固定梁501的顶壁中心位置处，第二电缸502的活塞杆通过弹性伸缩件503与第二龙门架504的顶部相连接，第二辊轴513通过轴承水平且转动地安装在第二龙门架504上，第二圆柱辊507固定套装在第二辊轴513上，且第二圆柱辊507与第二辊轴513同轴设置，第二电机座512固定安装在第二龙门架504的一端壁上，第二电机510固定安装在第二电机座512上，第二主动齿轮511固定安装在第二电机510的转动轴端部，第二从动齿轮509固定安装在第二辊轴513的一端端部，且第二从动齿轮509与第二主动齿轮511相互啮合。
上述的压紧组件5在使用时，利用第二电缸502推动第二龙门架504下降，第二龙门架504带动第二圆柱辊507将支撑板402上部的金属筛网原料压紧，同时在第一圆柱辊308对送料通槽309中的金属筛网原料压紧的作用下，便于配合切割组件6将金属筛网原料切断加工成金属筛网；
当切割组件6将金属筛网原料切断后加工成的金属筛网在支撑板402的上部，此时启动第二电机510驱动第二主动齿轮511带动第二从动齿轮509转动，第二从动齿轮509驱动第二辊轴513驱动第二圆柱辊507转动，将金属筛网推送至传送带403的上部进行输送。
具体的，如图1、图12和图13所示，为了进一步提高切割金属筛网原料时的压紧效果，以保证切断质量，在本实施例中，压紧组件5还包括弹性弯杆514以及张紧辊508，弹性弯杆514固定安装在第二电缸502的活塞杆侧部，弹性弯杆514上设有C形折弯部，张紧辊508固定安装在弹性弯杆514远离第二电缸502的一端端部，且张紧辊508平行于第二圆柱辊507设置，张紧辊508位于固定梁501远离U形座302的一侧，张紧辊508的底部高于第二圆柱辊507的底部。
由于张紧辊508的底部高于第二圆柱辊507的底部，当第二电缸502驱动第二圆柱辊507下压时，当第二圆柱辊507压紧在金属筛网原料上时无法继续下压时，此时，弹性伸缩件503可以缩短，使得第二电缸502的活塞杆可以继续下降，直至张紧辊508压紧金属筛网原料，在C形折弯部的作用下，张紧辊508在下降过程中与支撑板402的上部抵紧时，弹性弯杆514发生弹性形变朝向传送带403伸长变形，在弹性弯杆514朝向传送带403伸长变形的过程中，张紧辊508会朝向传送带403滑动，此时张紧辊508利用静摩擦力驱动金属筛网原料朝向传送带403移动，实现张紧的目的，可以提高金属筛网原料的切断质量，该设计结构，巧妙合理，能够解决目前金属筛网原料的切断质量不高的问题。
当第二电缸502的活塞杆稍微上升时，使得张紧辊508离开金属筛网原料，此时弹性伸缩件503可以伸长，使得第二圆柱辊507依然压紧金属筛网原料，此时启动第二电机510驱动第二主动齿轮511带动第二从动齿轮509转动，第二从动齿轮509驱动第二辊轴513驱动第二圆柱辊507转动，将金属筛网推送至传送带403的上部进行输送。
需要说明的是，弹性弯杆514可选用合金制成。
具体的，如图10和图11所示，为了实现弹性伸缩件503弹性伸缩的功能，在本实施例中，弹性伸缩件503主要由圆筒体5031、导向块5033、弹簧5034以及光滑杆5032组成，其中：圆筒体5031竖直且固定地安装在第二电缸502的活塞杆端部，导向块5033滑动安装在圆筒体5031的内部，弹簧5034抵接于圆筒体5031的内顶壁底部与导向块5033之间，光滑杆5032竖直且滑动地安装在圆筒体5031的底壁上，光滑杆5032的上端与导向块5033的底部固定连接，光滑杆5032的底端与第二龙门架504的顶部固定连接。
上述的由圆筒体5031、导向块5033、弹簧5034以及光滑杆5032组成的弹性伸缩件503，在圆筒体5031、导向块5033、弹簧5034以及光滑杆5032相互配合下能够实现其弹性伸缩的功能。
具体的，如图1、图2和图6-图9所示，为了实现切割组件6用于将压紧的金属筛网原料切断加工成金属筛网的目的，在本实施例中，切割组件6主要由直线滑轨601、两个轴承座602、丝杆603、驱动电机604、滑动座606、安装座607、第三电机612、第三主动齿轮611、连接轴608、第三从动齿轮610、切割导向槽613以及切割片609组成，其中：直线滑轨601水平且固定地安装在底板1的上部，且直线滑轨601平行于第一圆柱辊308设置，两个轴承座602均固定安装在直线滑轨601的内部，丝杆603转动安装在两个轴承座602上，驱动电机604通过配装座605固定安装在底板1的上部，且驱动电机604的转动轴与丝杆603的一端固定连接，滑动座606滑动安装在直线滑轨601的内部，且滑动座606与丝杆603螺纹连接，安装座607固定安装在滑动座606的顶部，第三电机612固定嵌装在滑动座606上，第三主动齿轮611固定安装在第三电机612的转动轴端部，连接轴608通过轴承转动安装在安装座607上，第三从动齿轮610固定安装在连接轴608的一端端部，且第三从动齿轮610与第三主动齿轮611相互啮合，切割导向槽613开设在支撑板402靠近U形座302的一端端部，切割片609固定安装在连接轴608的另一端端部，且切割片609的边缘伸入切割导向槽613中，切割片609的上部高于送料通槽309的顶部。
上述的切割组件6在使用时，第三电机612驱动第三主动齿轮611带动第三从动齿轮610转动，第三从动齿轮610带动连接轴608驱动切割片609旋转，驱动电机604驱动丝杆603带动滑动座606沿着直线滑轨601移动，从而实现带动旋转的切割片609将压紧的金属筛网原料切断加工成金属筛网的目的，其中，切割导向槽613用于引导切割片609稳定地移动。
具体的，如图8和图9所示，为了使得方便清除直线滑轨601内部掉落的切割片609工作时产生废屑，在本实施例中，两个轴承座602的底部与直线滑轨601的内底壁之间均预留有缝隙，在滑动座606移动过程中可将直线滑轨601内部掉落的废屑通过缝隙推出，从而使得切割组件6具备自清洁的功能。
具体的，如图1和图14-图16所示，在本实施例中，上述的金属筛网加工设备，还包括废屑收集组件7，废屑收集组件7包括集尘罩701、毛刷704、吸尘器702以及波纹管703，集尘罩701固定安装在U形座302背向上料组件2的一侧面上，集尘罩701的底部开口完全包围切割导向槽613，集尘罩701靠近送料通槽309的一侧壁上开设有第一缺口705，且集尘罩701靠近固定梁501的一侧壁上开设有第二缺口706，第一缺口705的顶壁与送料通槽309的顶壁齐平设置，第二缺口706的顶壁高于第一缺口705的顶壁，毛刷704固定安装在集尘罩701背向U形座302的一外侧壁上，且毛刷704上的刷毛用于封堵第二缺口706，吸尘器702放置在底板1的上部，波纹管703的一端与吸尘器702的吸尘口相连通，且波纹管703的另一端与集尘罩701的顶部内部相连通。
上述的废屑收集组件7在使用时，吸尘器702用于为集尘罩701提供负压动力，使得集尘罩701能够收集切割片609工作时产生的废屑，可避免切割片609工作时产生的废屑飞溅的到处都是而难以清理，另外，为了使得金属筛网能够顺利穿过集尘罩701，在集尘罩701的底部开口处设置了第一缺口705和第二缺口706，设置的毛刷704既能保证金属筛网能够顺利穿过集尘罩701，还能保证将金属筛网上的废屑清理干净。
其中，为了方便查看切割片609的工作状态，可将集尘罩701采用透明塑料制成。
综上，本实施例提供的金属筛网加工设备，具有如下优点：
1、本实施例提供的金属筛网加工设备，设置的上料组件2，使用时，将金属筛网原料中心的卷轴直接卡入卡槽202的内部即可进行上料，简单实用，使得上料较为简便；
2、本实施例提供的金属筛网加工设备，设置的送料组件3，在使用时，不仅具有传输金属筛网原料的作用，同时还具有对金属筛网原料进行固定的目的，便于后续进行切断操作；
3、本实施例提供的金属筛网加工设备，设置的输送组件4可以进行移动，便于在为切割组件6维修时提供足够的操作空间，同时用于对切割完毕的金属筛网进行输送，无需人工去取走切割完毕的金属筛网，不仅可以保证作业安全，还能提高工作效率；
4、本实施例提供的金属筛网加工设备，设置的压紧组件5对金属筛网同时具备压紧、输送以及张紧的作用，可以有效提高金属筛网原料的切断质量；
5、本实施例提供的金属筛网加工设备，设置的切割组件6在使用时，在切割导向槽613的作用下使得切割片609能够稳定地移动，可以保证切割质量，另外，在在滑动座606移动过程中可将直线滑轨601内部掉落的废屑通过缝隙推出，从而使得切割组件6具备自清洁的功能；
6、本实施例提供的金属筛网加工设备，设置的废屑收集组件7能够收集切割片609工作时产生的废屑，可避免切割片609工作时产生的废屑飞溅的到处都是而难以清理。
使用时：
第一步：将金属筛网原料中心的卷轴直接卡入卡槽202的内部，通过手柄206转动螺纹杆204带动限位板205将卷轴的端部抵紧，使得金属筛网原料正好对准送料通槽309；
第二步：将上料组件2上安装的成卷的金属筛网原料的一端引入送料通槽309中，并从送料通槽309中引出，第一电缸305驱动第一圆柱辊308将送料通槽309中的金属筛网原料压紧，然后第一电机311驱动第一主动齿轮312带动第一从动齿轮313转动，第一从动齿轮313驱动第一辊轴307带动第一圆柱辊308转动，第一圆柱辊308驱动金属筛网原料沿着送料通槽309移动；
第三步：当金属筛网原料移动至张紧辊508的下方时，利用第二电缸502推动第二龙门架504下降，第二龙门架504带动第二圆柱辊507将支撑板402上部的金属筛网原料压紧，同时保证张紧辊508将金属筛网原料压紧；
第四步：启动第三电机612驱动第三主动齿轮611带动第三从动齿轮610转动，第三从动齿轮610带动连接轴608驱动切割片609旋转，再启动驱动电机604驱动丝杆603带动滑动座606沿着直线滑轨601移动，带动旋转的切割片609将压紧的金属筛网原料切断加工成金属筛网；
第五步；启动传送带403，然后控制第二电缸502的活塞杆稍微上升，使得张紧辊508离开金属筛网原料，此时弹性伸缩件503可以伸长，使得第二圆柱辊507依然压紧金属筛网原料，此时启动第二电机510驱动第二主动齿轮511带动第二从动齿轮509转动，第二从动齿轮509驱动第二辊轴513驱动第二圆柱辊507转动，将金属筛网推送至传送带403的上部进行输送。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属筛网加工设备，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）的上部依次设置有上料组件（2）、送料组件（3）、输送组件（4）、压紧组件（5）以及切割组件（6），其中：
所述上料组件（2）用于安装成卷的金属筛网原料；
所述送料组件（3）用于传输所述金属筛网原料；
所述输送组件（4）用于输送切割完毕的金属筛网；
所述压紧组件（5）用于将传输的所述金属筛网原料压紧；
所述切割组件（6）用于将压紧的所述金属筛网原料切断加工成金属筛网。
2.根据权利要求1所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述上料组件（2）包括两根立柱（201），两根所述立柱（201）均竖直且固定地安装在所述底板（1）的上部，且两根所述立柱（201）之间具有间隙，两根所述立柱（201）的上端均开设有卡槽（202），所述卡槽（202）用于安装成卷的金属筛网原料中心的卷轴。
3.根据权利要求1所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述送料组件（3）包括立座（301）、U形座（302）、配装板（304）、第一电缸（305）、第一龙门架（306）、两个第一导向杆（314）、第一辊轴（307）、第一圆柱辊（308）、第一电机座（310）、第一电机（311）、第一主动齿轮（312）以及第一从动齿轮（313），所述立座（301）固定安装在所述底板（1）的上部，所述U形座（302）水平且固定地安装在所述立座（301）的顶部，且所述U形座（302）上贯穿开设有送料通槽（309），所述送料通槽（309）的槽底与所述U形座（302）的内底壁齐平设置，所述配装板（304）通过立杆（303）水平且固定地安装在所述U形座（302）的正上方，所述第一电缸（305）竖直且固定地嵌装在所述配装板（304）的中心位置处，所述第一龙门架（306）固定安装在所述第一电缸（305）的活塞杆端部，两个所述第一导向杆（314）均滑动且竖直地安装在所述配装板（304）上，且两个所述第一导向杆（314）对称分布在所述第一电缸（305）的两侧，两个所述第一导向杆（314）的上端均固定安装有第一挡块（315），且两个所述第一导向杆（314）的底端均与所述第一龙门架（306）的顶部固定连接，所述第一辊轴（307）通过轴承水平且转动地安装在所述第一龙门架（306）上，所述第一圆柱辊（308）固定套装在所述第一辊轴（307）上，且所述第一圆柱辊（308）与所述第一辊轴（307）同轴设置，所述第一圆柱辊（308）位于所述U形座（302）的正上方，所述第一电机座（310）固定安装在所述第一龙门架（306）的一端壁上，所述第一电机（311）固定安装在所述第一电机座（310）上，所述第一主动齿轮（312）固定安装在所述第一电机（311）的转动轴端部，所述第一从动齿轮（313）固定安装在所述第一辊轴（307）的一端端部，且所述第一从动齿轮（313）与所述第一主动齿轮（312）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述输送组件（4）包括两个直线导轨（401）、支撑板（402）以及传送带（403），两个所述直线导轨（401）均固定安装在所述底板（1）的上部，每个所述直线导轨（401）内均滑动安装有至少两个支撑柱（404），每个所述支撑柱（404）上均设有用于将其锁紧在所述直线导轨（401）内的锁紧件，所述支撑板（402）水平设置在两个所述直线导轨（401）的上方，且所述支撑板（402）的底部与所述支撑柱（404）的上端固定连接，所述支撑板（402）的一端贴合在所述U形座（302）背向所述上料组件（2）的一侧面上，且所述支撑板（402）的另一端开设有安装槽,所述支撑板（402）的上表面与所述送料通槽（309）的槽底齐平设置，所述传送带（403）安装在所述安装槽内，所述传送带（403）的上部与所述支撑板（402）的上表面齐平设置。
5.根据权利要求4所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述锁紧件包括倒L形固定座（405），所述倒L形固定座（405）的内侧面与所述直线导轨（401）的外侧面贴合设置，且所述倒L形固定座（405）上螺接有锁紧螺栓（406），所述锁紧螺栓（406）的螺杆与所述直线导轨（401）的外侧面相抵触。
6.根据权利要求4所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述压紧组件（5）包括固定梁（501）、两个第二导向杆（505）、第二龙门架（504）、第二电缸（502）、第二辊轴（513）、第二圆柱辊（507）、第二电机座（512）、第二电机（510）、第二主动齿轮（511）以及第二从动齿轮（509），所述固定梁（501）固定安装在所述支撑板（402）上，且所述固定梁（501）横跨所述支撑板（402）设置，两个所述第二导向杆（505）均竖直且滑动地安装在所述固定梁（501）的顶壁上，两个所述第二导向杆（505）的上端均固定安装有第二挡块（506），所述第二龙门架（504）固定安装在两个所述第二导向杆（505）的底端，所述第二电缸（502）竖直且固定地嵌装在所述固定梁（501）的顶壁中心位置处，所述第二电缸（502）的活塞杆通过弹性伸缩件（503）与所述第二龙门架（504）的顶部相连接，所述第二辊轴（513）通过轴承水平且转动地安装在所述第二龙门架（504）上，所述第二圆柱辊（507）固定套装在所述第二辊轴（513）上，且所述第二圆柱辊（507）与所述第二辊轴（513）同轴设置，所述第二电机座（512）固定安装在所述第二龙门架（504）的一端壁上，所述第二电机（510）固定安装在所述第二电机座（512）上，所述第二主动齿轮（511）固定安装在所述第二电机（510）的转动轴端部，所述第二从动齿轮（509）固定安装在所述第二辊轴（513）的一端端部，且所述第二从动齿轮（509）与所述第二主动齿轮（511）相互啮合。
7.根据权利要求6所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述压紧组件（5）还包括弹性弯杆（514）以及张紧辊（508），所述弹性弯杆（514）固定安装在所述第二电缸（502）的活塞杆侧部，所述弹性弯杆（514）上设有C形折弯部，所述张紧辊（508）固定安装在所述弹性弯杆（514）远离所述第二电缸（502）的一端端部，且所述张紧辊（508）平行于所述第二圆柱辊（507）设置，所述张紧辊（508）位于所述固定梁（501）远离所述U形座（302）的一侧，所述张紧辊（508）的底部高于所述第二圆柱辊（507）的底部。
8.根据权利要求6所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述弹性伸缩件（503）包括圆筒体（5031）、导向块（5033）、弹簧（5034）以及光滑杆（5032），所述圆筒体（5031）竖直且固定地安装在所述第二电缸（502）的活塞杆端部，所述导向块（5033）滑动安装在所述圆筒体（5031）的内部，所述弹簧（5034）抵接于所述圆筒体（5031）的内顶壁底部与所述导向块（5033）之间，所述光滑杆（5032）竖直且滑动地安装在所述圆筒体（5031）的底壁上，所述光滑杆（5032）的上端与所述导向块（5033）的底部固定连接，所述光滑杆（5032）的底端与所述第二龙门架（504）的顶部固定连接。
9.根据权利要求8所述的金属筛网加工设备，其特征在于，所述切割组件（6）包括直线滑轨（601）、两个轴承座（602）、丝杆（603）、驱动电机（604）、滑动座（606）、安装座（607）、第三电机（612）、第三主动齿轮（611）、连接轴（608）、第三从动齿轮（610）、切割导向槽（613）以及切割片（609），所述直线滑轨（601）水平且固定地安装在所述底板（1）的上部，且所述直线滑轨（601）平行于所述第一圆柱辊（308）设置，两个所述轴承座（602）均固定安装在所述直线滑轨（601）的内部，所述丝杆（603）转动安装在两个所述轴承座（602）上，所述驱动电机（604）通过配装座（605）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述驱动电机（604）的转动轴与所述丝杆（603）的一端固定连接，所述滑动座（606）滑动安装在所述直线滑轨（601）的内部，且所述滑动座（606）与所述丝杆（603）螺纹连接，所述安装座（607）固定安装在所述滑动座（606）的顶部，所述第三电机（612）固定嵌装在所述滑动座（606）上，所述第三主动齿轮（611）固定安装在所述第三电机（612）的转动轴端部，所述连接轴（608）通过轴承转动安装在所述安装座（607）上，所述第三从动齿轮（610）固定安装在所述连接轴（608）的一端端部，且所述第三从动齿轮（610）与所述第三主动齿轮（611）相互啮合，所述切割导向槽（613）开设在所述支撑板（402）靠近所述U形座（302）的一端端部，所述切割片（609）固定安装在所述连接轴（608）的另一端端部，且所述切割片（609）的边缘伸入所述切割导向槽（613）中，所述切割片（609）的上部高于所述送料通槽（309）的顶部。
10.根据权利要求9所述的金属筛网加工设备，其特征在于，两个所述轴承座（602）的底部与所述直线滑轨（601）的内底壁之间均预留有缝隙。
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