CN114509367A - 混凝土用砂的含粉量快速检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土用砂的含粉量快速检测方法,包括如下步骤:S1、取混凝土用砂样品,其分为两份,其中一份采用GB/T 14684中的方法检测含粉量;S2、将另一份加入密封管中,通过震击密封管达到密实填充状态,再加入水;然后进行密封后摇晃密封管,静置待密封管内形成清晰的骨料层和粉层后,测量密封管内骨料层高度和粉层高度;S3、取来源于同一地区的不同混凝土用砂样品重复步骤S1,S2进行测量N次;S4、根据上述方法获得的N组“实际值”和“比例值”确定两个值之间的关系,并列出关系式,带入“比例值”即可计算得到来源于同一地区的不同混凝土用砂样品的含粉量。其优点是:能够实现混凝土用砂中泥粉含量的快速检测,且检测结果准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂中含粉量的检测方法,尤其是混凝土用机制砂中含粉量的检测方法。
背景技术
混凝土是当代建筑的重要原材料之一,混凝土的原材料中骨料占据极大一部分比重,尤其是混凝土用砂样品的各项参数指标对混凝土性能有较大的影响,特别是混凝土用砂样品中的泥粉含量对混凝土外加剂掺量,流动度等有显著的影响。
目前混凝土用砂的泥粉含量主要是通过GB/T 14684中的检测方案进行检测,但该方法检测较为繁琐,在样品量大,需要大量检测的场合不便于混凝土用砂的含粉量的快速测定。由此可见,快速得到骨料中含粉量的参数,对于混凝土指导生产配合比的调整有积极作用。
发明内容
为实现混凝土用砂的泥粉含量快速测定,本发明提供了一种混凝土用砂的含粉量快速检测方法。
本发明所采用的技术方案是:混凝土用砂的含粉量快速检测方法,包括如下步骤:
S1、取混凝土用砂样品,将其分为两份,其中一份采用GB/T 14684中的方法检测含粉量,将结果记录为“实际值”;
S2、将另一份加入密封管中,通过震击密封管使混凝土用砂样品达到密实填充状态,混凝土用砂样品装入高度为h cm,再加入水,使水面高度达到H cm;其中,h=10~20,H-h=3~5;然后进行密封后摇晃密封管,让水和混凝土用砂样品充分接触混匀,然后将密封管立放于水平面上,静置待密封管内形成清晰的骨料层和粉层后,测量密封管内骨料层高度和粉层高度,并计算粉层高度与骨料层高度的比值,将结果记录为“比例值”;
S3、取来源于同一地区的不同混凝土用砂样品重复步骤S1,S2进行测量N次,获得N组“实际值”和“比例值”,其中N≥10;
S4、根据上述方法获得的N组“实际值”和“比例值”确定两个值之间的关系,并列出关系式,根据所述关系式带入“比例值”即可计算得到来源于同一地区的不同混凝土用砂样品的含粉量。
本发明中所述的GB/T 14684中的方法具体包括如下步骤:
(1)取样品置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,称取400g(m0)的试样备用;
(2)取公干的试样置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm,充分拌匀后,浸泡2h,然后用水在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离,并使之悬浮或溶于水中。缓慢地将浑浊也倒入公称直径为1.25mm、80μm的方孔套筛(1.25mm筛置放于上面)上,滤去小于80μm的颗粒,试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应避免沙粒丢失;
(3)再次加水于容器中,重复上述过程,直到桶内洗出的水清澈为止;
(4)用水淋洗剩留在筛上的细粒,并将80μm筛放在水中(使睡眠略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗除小于80μm的颗粒,置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温,称试样的质量(m1);
(5)根据以下公式计算含粉量:
W=(m1-m0)/m0×100%。
本领域技术人员容易理解的,本发明中所述的“来源于同一地区”指的混凝土用砂样品的产地相同。
作为本发明的进一步改进,所述密封管为透明材质圆柱形管,管内径为1.5~3cm,长径比为6~10:1。本发明中密封管的尺寸和长径比对于砂粉的分离效果具有关键作用,选用长径比大的细管,不利于水和混凝土用砂样品的充分接触,而选用长径比小的粗管,分离的粉层区高度不明显,还需装入大量混凝土用砂样品;因此,最好是选择本方案中的尺寸和长径比的密封管。更佳的,所述密封管的管壁设置有刻度尺以便于快速测量。
作为本发明的进一步改进,步骤S2中静置时间为至少20min。
本发明的有益效果是:能够实现混凝土用砂中泥粉含量的快速检测,且检测结果准确。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例:
按照如下方法检测混凝土用砂样品1的泥粉含量:
A、取混凝土用砂样品,将其分为两份,其中一份采用GB/T 14684中的方法检测含粉量,具体方法如下:
(1)取样品置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,称取400g(m0)的试样备用;
(2)取公干的试样置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm,充分拌匀后,浸泡2h,然后用水在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离,并使之悬浮或溶于水中。缓慢地将浑浊也倒入公称直径为1.25mm、80μm的方孔套筛(1.25mm筛置放于上面)上,滤去小于80μm的颗粒,试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应避免沙粒丢失;
(3)再次加水于容器中,重复上述过程,直到桶内洗出的水清澈为止;
(4)用水淋洗剩留在筛上的细粒,并将80μm筛放在水中(使睡眠略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗除小于80μm的颗粒,置于温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温,称试样的质量(m1);
(5)根据以下公式计算含粉量:
W=(m1-m0)/m0×100%,测得含粉量见表1。
B、将另一份加入密封管中,通过震击密封管使混凝土用砂样品达到密实填充状态,混凝土用砂样品装入高度为15cm,再加入水,使水面高度达到18cm;然后进行密封后摇晃密封管,让水和混凝土用砂样品充分接触混匀,然后将密封管立放于水平面上,静置30min待密封管内形成清晰的骨料层和粉层后,测量密封管内骨料层高度和粉层高度,并计算粉层高度与骨料层高度的比值,将结果记录为“比例值”;结果见表1。所述密封管为透明材质圆柱形管,管壁设置有刻度尺,管内径为2.6cm,长径比为8:1。
C、分别取与混凝土用砂样品A来源于同一地区的混凝土用砂样品2,混凝土用砂样品3,混凝土用砂样品4,混凝土用砂样品5,混凝土用砂样品6,混凝土用砂样品7,混凝土用砂样品8,混凝土用砂样品9,混凝土用砂样品10,混凝土用砂样品11,混凝土用砂样品12,分别重复进行上述步骤A,步骤B的检测,得到对应的“实际值”和“比例值”,结果见表1。
表1混凝土用砂样品“实际值”和“比例值”检测结果表
样品编号 | 比例值(%) | 实际值(%) |
混凝土用砂样品1 | 1.90 | 0.6 |
混凝土用砂样品2 | 2.73 | 1.8 |
混凝土用砂样品3 | 3.57 | 2.4 |
混凝土用砂样品4 | 4.46 | 3.8 |
混凝土用砂样品5 | 5.41 | 5.0 |
混凝土用砂样品6 | 6.36 | 5.9 |
混凝土用砂样品7 | 7.48 | 6.9 |
混凝土用砂样品8 | 8.57 | 7.9 |
混凝土用砂样品9 | 9.09 | 10.2 |
混凝土用砂样品10 | 10.28 | 11.7 |
混凝土用砂样品11 | 11.80 | 13.1 |
混凝土用砂样品12 | 12.08 | 14.2 |
D、根据上表“实际值”和“比例值”确定两个值之间的关系,并列出关系式(1):
y=269.17x2+92.096x-1.0749 (1)
E、根据上式检测混凝土用砂样品13的泥粉含量,具体步骤为:
将样品加入密封管中,通过震击密封管使混凝土用砂样品达到密实填充状态,混凝土用砂样品装入高度为15cm,再加入水,使水面高度达到18cm;然后进行密封后摇晃密封管,让水和混凝土用砂样品充分接触混匀,然后将密封管立放于水平面上,静置30min待密封管内形成清晰的骨料层和粉层后,测量密封管内骨料层高度和粉层高度,并计算粉层高度与骨料层高度的比值,将结果记录为“比例值”;结果见表1。所述密封管为透明材质圆柱形管,管壁设置有刻度尺,管内径为2.6cm,长径比为8:1。
将所测得的“比例值”作为x带入式(1)中,计算获得的y值即为混凝土用砂样品13的泥粉含量,将计算获得的结果记录为“计算值”,结果见表2。
F、另取一份混凝土用砂样品13按照上述GB/T 14684中的方法检测含粉量,将结果与所述“计算值”进行对比以验证本发明的方法检测结果的准确度,结果见表2。
G、分别取混凝土用砂样品14,混凝土用砂样品15,混凝土用砂样品16,混凝土用砂样品17,混凝土用砂样品18,混凝土用砂样品19分别重复进行上述步骤E,步骤F的检测,其中混凝土用砂样品13,混凝土用砂样品14,混凝土用砂样品15,混凝土用砂样品16与混凝土用砂样品1来源于同一地区,混凝土用砂样品17,混凝土用砂样品18,混凝土用砂样品19与混凝土用砂样品1来源于不同地区。得到对应的“比例值”,并计算“实际值”和“计算值”的差值,结果见表2。
表2混凝土用砂样品检测准确度对照表
样品编号 | 样品来源 | 比例值(%) | 计算值(%) | 实际值(%) | 差值 |
混凝土用砂样品13 | 同地区 | 5.05 | 4.3 | 4.5 | 0.2 |
混凝土用砂样品14 | 同地区 | 13.51 | 16.3 | 16.1 | -0.2 |
混凝土用砂样品15 | 同地区 | 7.01 | 6.70 | 7.0 | 0.3 |
混凝土用砂样品16 | 同地区 | 10.70 | 11.9 | 12.0 | 0.1 |
混凝土用砂样品17 | 不同地区 | 7.77 | 7.7 | 6.6 | -0.9 |
混凝土用砂样品18 | 不同地区 | 6.12 | 5.6 | 4.3 | -1.3 |
混凝土用砂样品19 | 不同地区 | 8.89 | 9.2 | 7.5 | -1.7 |
由上表可知,同地区混凝土用砂样品通过快速测试方法,经换算得到的计算值和使用传统清洗法得到的实际值差值在±0.5以内,对于不同地区的混凝土用砂样品,该比例值和实际值之间的关系并不适用,这跟细骨料中泥粉有关,不同地区泥粉不同,粉料层沉降速度不一样,粉料层膨胀程度不同,对于相同的实际含粉量,不同地区的细骨料,其比例值差距较大,因此对于不同地区的细骨料,应测定不同关系曲线。
可见本发明的方法适用于同一地区的混凝土用砂泥粉含量的检测,具有检测准确度高且检测方法便捷高效的优点。
Claims (4)
1.混凝土用砂的含粉量快速检测方法,包括如下步骤:
S1、取混凝土用砂样品,将其分为两份,其中一份采用GB/T 14684中的方法检测含粉量,将结果记录为“实际值”;
S2、将另一份加入密封管中,通过震击密封管使混凝土用砂样品达到密实填充状态,混凝土用砂样品装入高度为h cm,再加入水,使水面高度达到H cm;其中,h=10~20,H-h=3~5;然后进行密封后摇晃密封管,让水和混凝土用砂样品充分接触混匀,然后将密封管立放于水平面上,静置待密封管内形成清晰的骨料层和粉层后,测量密封管内骨料层高度和粉层高度,并计算粉层高度与骨料层高度的比值,将结果记录为“比例值”;
S3、取来源于同一地区的不同混凝土用砂样品重复步骤S1,S2进行测量N次,获得N组“实际值”和“比例值”,其中N≥10;
S4、根据上述方法获得的N组“实际值”和“比例值”确定两个值之间的关系,并列出关系式,根据所述关系式带入“比例值”即可计算得到来源于同一地区的不同混凝土用砂样品的含粉量。
2.根据权利要求1所述的混凝土用砂的含粉量快速检测方法,其特征在于:所述密封管为透明材质圆柱形管,管内径为1.5~3cm,长径比为6~10:1。
3.根据权利要求2所述的混凝土用砂的含粉量快速检测方法,其特征在于:所述密封管的管壁设置有刻度尺。
4.根据权利要求1所述的混凝土用砂的含粉量快速检测方法,其特征在于:步骤S2中静置时间为至少20min。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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