CN114509345A - 一种液压管接头连接件连接强度试验装置及试验方法 - Google Patents

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陈蓬
吴艳萍
景乾英
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Abstract

本申请提供了一种液压管接头连接件连接强度试验装置，包括：上加持柄、上连接头、横销及分流器；所述上连接头的上部横向设有连接孔，所述上连接头的下部设有封堵口，所述连接孔按照不同类型的接头结构设计为不同尺寸的接口，上连接头通过横销与上加持柄连接，上加持柄与试验机的上加持面连接，所述封堵口连接管接头试验组件的上端；所述分流器内具有预定角度的分流进口和分流出口，所述分流进口用于连接液压泵，所述分流出口根据管接头试验组件的不同类型设计为不同的接口，所述分流出口与管接头试验组件的下端连接，分流器与试验机的下加持面连接。本申请试验装置可在试验机施加载荷前可自动定心，以消除管路连接件在加紧时产生的不确定应力。

Description

一种液压管接头连接件连接强度试验装置及试验方法
技术领域
本申请属于液压管路试验技术领域，特别涉及一种液压管接头连接件连接强度试验装置及试验方法。
背景技术
在飞机液压***中，液压管接头的数量众多、分布广泛，单架机数量多达上千件，任何一处的管接头发生泄漏都会造成飞机液压***故障，甚至重大飞行事故，多数情况下都是致命的。在飞机重大事故中，因管路件引发的问题占有很大比重。因此管路件性能优劣将直接影响飞机的性能及安危。
管接头连接件的连接强度试验是检验飞机液压管路连接件的重要试验，用于检验管接头组件是否可以承受使用中的轴向载荷。
《GJB 3230飞机液压导管及试验方法》中规定，将已经安装好的试验件安装在拉伸试验机上，采取适当的安全措施，在试验件保持***工作压力的同时对试验件进行拉伸试验，以V＝4±0.3mm/min的速度加载，直至试验件泄漏、拉脱或断裂。规定中未载明连接强度试验的具体方法，在以往试验过程中，该试验方法为各试验厂家按照标准要求设计试验装置或设备。但由于管接头类型、试验组件安装方式各异，在施加拉伸载荷之前因试验组件弯曲、试验机同轴中心偏差等原因产生正向或负向应力，都会造成最终的试验数据的差异，同时由于液压管接头试验试验件为组合件，组合件同轴度各异，直接加紧，容易产生不确定性应力，造成试验结果不准确。
发明内容
本申请的目的是提供了一种液压管接头连接件连接强度试验装置及试验方法，以解决或减轻背景技术中的至少一个问题。
一方面，本申请提供的技术方案是：一种液压管接头连接件连接强度试验装置，所述试验装置包括：上加持柄、上连接头、横销及分流器；
所述上连接头的上部横向设有连接孔，所述上连接头的下部设有封堵口，所述连接孔按照不同类型的接头结构设计为不同尺寸的接口，上连接头通过横销与上加持柄连接，上加持柄与试验机的上加持面连接，所述封堵口连接管接头试验组件的上端；
所述分流器内具有预定角度的分流进口和分流出口，所述分流进口用于连接液压泵，所述分流出口根据管接头试验组件的不同类型设计为不同的接口，所述分流出口与管接头试验组件的下端连接，分流器与试验机的下加持面连接。
进一步的，所述上连接头和分流器采用金属材质制成。
进一步的，所述上连接头和分流器的材料强度不低于所述管接头试验组件的结构强度。
另一方面，本申请提供的技术方案是：一种采用如上任一所述的液压管接头连接件连接强度试验装置的试验方法，所述试验方法包括：
1)连接液压泵与分流器的分流进口，同时保证密封连接良好；
2)管接头试验组件的下端与分流器的分流出口按照力矩要求拧紧，管接头试验组件的上端与上接头的封堵口连接，但不需要拧紧；
3)用液压泵手动打压排放管接头试验组件中的空气，当管接头试验组件上端冒出油液时，管接头试验组件与上接头的封堵口拧紧；
4)装夹安装好的工装至试验机，安装防护罩，并将试验机的力值清零；
5)按照要求编辑试验参数，设定试验机的位移速度将液压泵的油压加至工作压力，并保持该工作压力；
6)开始试验，试验过程中观察管接头试验组件是否泄漏、拉脱或断裂，如出现上述任意一种情况，均认为试样失效，结束试验；
7)对照标准中最小破坏力值表，判断试样是否符合要求。
进一步的，设定的试验机位移速度为4±0.3mm/min。
本申请通过优化设计连接强度试验装置与试验机的连接结构，使管接头试验组件连接的试验装置在试验机施加载荷前可自动定心，以消除管路连接件在加紧时产生的不确定应力，为飞机液压管路连接件提供科学合理的连接强度试验方法，且该试验装置结构简单、试验过程可靠，可以满足液压管路试验方法的有效性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。
图1为本申请的液压管接头连接件连接强度试验装置示意图。
附图标记：
1-上夹持柄
2-上接头
3-横销
4-分流器
5-管接头试验组件
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1所示，本申请提供的液压管接头连接件连接强度试验装置主要包括上加持柄1、上连接头2、横销3及分流器4(或称下安装柄)。
上连接头2的上部横向设有连接孔，该连接孔按照不同类型的接头结构设计为不同尺寸的接口，上连接头2的下部设有封堵口21。上连接头2与试验机连接处为挂钩分体结构，即通过横销3与上加持柄1连接，而上加持柄1与试验机的上加持面连接。
分流器4内具有互呈90度的分流进口42和分流出口41，横向的分流进口42用于连接液压泵(未示出)，轴向的分流出口41根据液压管接头的不同类型设计为不同的接口，其与管接头试验组件5的下端连接，分流器4与试验机的下加持面连接。
在本申请中，由于上连接头2和分流器4与管接头试验组件5直接连接，因此优选的，上连接头2和分流器4均可采用金属材质制成。进一步的，为了保证试验过程中管接头试验组件5先于上连接头2或分流器4损坏，上连接头2和分流器4的材料强度应不低于管接头试验组件5的结构强度。
此外，采用上述液压管接头连接件试验装置的连接强度试验过程如下：
1)连接液压泵与分流器2的分流进口42，同时保证密封连接良好；
2)管接头试验组件5的下端与分流器4的分流出口41按照力矩要求拧紧，管接头试验组件5的上端与上接头21的封堵口21连接，但不需要拧紧；
3)用液压泵手动打压排放管接头试验组件5中的空气，当管接头试验组件5上端冒出油液时，管接头试验组件5与上接头2的封堵口21拧紧；
4)装夹安装好的工装至试验机，安装防护罩，并将试验机的力值清零；
5)按照GJB 3230的要求编辑试验参数，设定试验机的位移速度v＝4±0.3mm/min，将液压泵的油压加至工作压力，并保持该工作压力；
6)开始试验，试验过程中观察管接头试验组件5是否泄漏、拉脱或断裂，如出现上述任意一种情况，均认为试样失效，结束试验；
7)对照标准中最小破坏力值表，判断试样是否符合要求。
本申请通过优化设计连接强度试验装置与试验机的连接结构，使管接头试验组件连接的试验装置在试验机施加载荷前可自动定心，以消除管路连接件在加紧时产生的不确定应力，为飞机液压管路连接件提供科学合理的连接强度试验方法，且该试验装置结构简单、试验过程可靠，可以满足液压管路试验方法的有效性。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种液压管接头连接件连接强度试验装置，其特征在于，所述试验装置包括：上加持柄(1)、上连接头(2)、横销(3)及分流器(4)；
所述上连接头(2)的上部横向设有连接孔，所述上连接头(2)的下部设有封堵口(21)，所述连接孔按照不同类型的接头结构设计为不同尺寸的接口，上连接头(2)通过横销(3)与上加持柄(1)连接，上加持柄(1)与试验机的上加持面连接，所述封堵口(21)连接管接头试验组件(5)的上端；
所述分流器(4)内具有预定角度的分流进口(42)和分流出口(41)，所述分流进口(42)用于连接液压泵，所述分流出口(41)根据管接头试验组件(5)的不同类型设计为不同的接口，所述分流出口(41)与管接头试验组件(5)的下端连接，分流器(4)与试验机的下加持面连接。
2.如权利要求1所述的液压管接头连接件连接强度试验装置，其特征在于，所述上连接头(2)和分流器(4)采用金属材质制成。
3.如权利要求2所述的液压管接头连接件连接强度试验装置，其特征在于，所述上连接头(2)和分流器(4)的材料强度不低于所述管接头试验组件(5)的结构强度。
4.一种采用如权利要求1至3任一所述的液压管接头连接件连接强度试验装置的试验方法，其特征在于，所述试验方法包括：
1)连接液压泵与分流器(2)的分流进口(42)，同时保证密封连接良好；
2)管接头试验组件(5)的下端与分流器(4)的分流出口(41)按照力矩要求拧紧，管接头试验组件(5)的上端与上接头(21)的封堵口(21)连接，但不需要拧紧；
3)用液压泵手动打压排放管接头试验组件(5)中的空气，当管接头试验组件(5)上端冒出油液时，管接头试验组件(5)与上接头(2)的封堵口(21)拧紧；
4)装夹安装好的工装至试验机，安装防护罩，并将试验机的力值清零；
5)按照要求编辑试验参数，设定试验机的位移速度将液压泵的油压加至工作压力，并保持该工作压力；
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7)对照标准中最小破坏力值表，判断试样是否符合要求。
5.如权利要求4所述的试验方法，其特征在于，设定的试验机位移速度为4±0.3mm/min。
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