CN114508944A - 一种高炉鼓风机进风控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高炉鼓风机进风控制***，所述控制***包括风机滤风室，电动卷网装置以及过滤网罩，在风机滤风室进风侧的三面顶端设置电动卷网装置，三面过滤网罩分别安装于电动卷网装置中，方便电动卷网装置对过滤网罩的伸缩控制；通过优化进风质量，延长滤风设备使用寿命；通过自动控制进风脱湿除雾板间隙，降低进风阻损，提高风机运行效率。

Description

一种高炉鼓风机进风控制***
技术领域
本发明涉及一种控制装置，具体涉及一种高炉鼓风机进风控制***，属于高炉鼓风机组控制技术领域。
背景技术
高炉鼓风机是将空气进行压缩，输出一定压力和温度的热风送至高炉热风炉进行炼铁生产，是炼铁生产过程中极其重要的动力设备。鼓风机进口设置空气过滤装置，其目的是将空气中的大颗粒灰尘，杂质进行过滤分离，将较为纯净的空气送人压缩机中做功，避免含尘量高的空气进入风机，损伤风机叶片，减少风机运行使用寿命。
目前，大型高炉炼铁配套鼓风机组入口一般设置滤风室，脱湿器，先将空气过滤，再进一步通过冷冻除雾器分解出空气中的水份，以进一步提高风机运行效率，降低运行单耗，同时提高高炉炼铁产量。这样设置的弊端同时也凸显出来：滤风室通过滤筒过滤空气中的灰尘和杂质，进一步通过控制设备将滤筒实时进行脉冲气动吹扫除尘，以提高滤筒使用寿命，每年春秋季，柳絮在空气中含量突增，絮状物附着在滤筒表面，严重影响滤筒通流能力，不利于滤筒本身设置的反吹扫自洁，提高了进风阻损，风机运行效率降低。同时，脱湿器在秋冬两季不投运期间，由于除雾般是固定安装的，不能移动调整间隙，空气经过滤风室后，进一步再通过除雾般，由于脱湿除雾过程需要冷冻水与空气大面积交换，间隙固定不变，空气再次节流受阻，严重影响风机进风通流面积和效率。
目前，国内高炉鼓风机组进风***包含的滤风室及脱湿器均为常规设置的空气过滤筒，以及常规设置的固定式脱湿除雾板，由于季节与地域因素，春季柳絮及絮状物极易大面积附着在空气过滤筒表面，严重影响风机进风效率，以及滤筒寿命；同时由于固定式脱湿除雾板的存在，每年当机组不投运脱湿鼓风时，风机进风通过脱湿器除雾板，严重节流受阻，影响进风通流，极大程度上降低了风机运行效率。为弥补现有技术的不足，本方案提出了一种高炉鼓风机进风***效率提升技术装置。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种高炉鼓风机进风控制***，该技术方案通过优化进风质量，延长滤风设备使用寿命；通过自动控制进风脱湿除雾板间隙，降低进风阻损，提高风机运行效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高炉鼓风机进风控制***，所述控制***包括风机滤风室，电动卷网装置以及过滤网罩，在风机滤风室进风侧的三面顶端设置电动卷网装置，三面过滤网罩分别安装于电动卷网装置中，方便电动卷网装置对过滤网罩的伸缩控制。
作为本发明的一种改进，所述控制***还包括热风吹扫管环，冲洗管环，滤筒，脱湿器，进风管以及高炉鼓风机，高炉鼓风机组包含的进风管前端设置进风控制设备滤风室、脱湿器，风机滤风室内部设置有滤筒对风机进风进行在线除尘过滤，在风机滤风室的***加装电动过滤网罩，在滤风室与过滤网罩之间加装热风吹扫管环和冲洗管环，在滤风室出口加装滤风室差压P1测点。
作为本发明的一种改进，所述脱湿器包括驱动连杆、定滑轮、拉杆、动滑轮、活动支架以及除雾板，脱湿器内部包含活动除雾板，在除雾板底端加装活动支架，活动支架与除雾板之间通过动滑轮连接安装，动滑轮与定滑轮之间通过拉杆连接安装，定滑轮通过驱动连杆带动连接，驱动连杆直接与执行机构的驱动轴连接安装，在脱湿器出口加装脱湿器差压P2测点。
作为本发明的一种改进，所述控制***包括包括出风管，工业循环水管，滤网冲洗管线，滤网吹扫管线，滤网冲洗电控阀，以及滤网吹扫电控阀，其中在高炉鼓风机出风管加装滤网吹扫管线，在吹扫管线与热风吹扫管环之间设置滤网吹扫电控阀，在工业循环水管加装滤网冲洗管线，在冲洗管线与冲洗管环之间设置滤网冲洗电控阀。
作为本发明的一种改进，所述风机滤风室1的一侧设置有滤风室差压P1测点。
高炉鼓风机进风控制***的控制方法，当高炉鼓风机组滤风***春季运行期或滤风室差压P1检测数据超出正常设定值，立即启动运行，驱动滤风室过滤网罩自动安装，自动卷网罩开关得电动作，网罩安装包裹整个滤风室进风面，在风机运行过程中，过滤网罩自动过滤空气中悬浮的絮状物，宝葫芦滤风室内部的空气滤筒不受絮状物的附着吸附，提高了进风质量，降低了进风阻力，延长了滤筒的设备使用寿命。与此同时，滤网自动清洗装置启动运行，自动清洗电控阀得电动作，从工业循环水管引入的工业水进入清洗管环，管环喷头对滤网进行在线清洗，冲洗附着絮状物；
清洗结束后，热风吹扫电控阀得电动作，从风机出风管道引入的一定压力一定温度的热风进入布置在滤风室过滤网罩附近的热风吹扫管环，吹扫管环将热风吹扫滤网，通过冲洗，吹扫，提高滤网洁净度，保证滤风室差压正常，确保进风***正常运行；当高炉鼓风机在脱湿停运期，同时脱湿器差压P2检测数据超出设定值，脱湿器除雾板间隙调整装置包含的执行机构动作，通过连杆，定滑轮，动滑轮，拉杆的动作，带动脱湿除雾板动作，加大调整除雾板间隙，提高进风的通流面积，提高进风效率，降低进风阻力，进一步提高风机运行效率。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该方案设计了一种针对风机滤风室整体过滤保护的全自动设置的过滤网罩，根本上解决了絮状物附着滤筒的问题。
2)通过自动控制的滤网冲洗和滤网吹扫装置，极大程度上提高了滤网的洁净度，保证了风机进风的质量，降低进风阻力。
3)该方案利用风机出风管道的热风引出进行过滤网的吹扫，就地取材，节能环保，无需其他能源介质，实现滤网的吹扫自洁功能。
4)该方案设计了一种自动控制的脱湿器除雾板间隙调整装置，提高了风机进风通流面积，降低进风阻力，确保了风机运行效率的提升。
附图说明
图1为风机滤风室滤网罩安装示意图；
图2为风机进风设备优化技术装置现场布置图；
图3为风机进风设备自动控制原理框图。
图中：1、风机滤风室，2、电动卷网装置，3、过滤网罩3，4、热风吹扫管环，5、冲洗管环，6、滤筒，7、驱动连杆，8、定滑轮，9、拉杆，10、动滑轮，11、活动支架，12、除雾板，13、脱湿器，14、进风管，15、高炉鼓风机，16、出风管，17、工业循环水管，18、滤网冲洗管线，19、滤网吹扫管线，20、脱湿器差压P2测点，21、执行机构，22、滤风室差压P1测点，23、滤网冲洗电控阀，24、滤网吹扫电控阀。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，一种高炉鼓风机进风控制***，所述控制***包括风机滤风室1，电动卷网装置2以及过滤网罩3，在风机滤风室1进风侧的三面顶端设置电动卷网装置2，三面过滤网罩3分别安装于电动卷网装置中，方便电动卷网装置对过滤网罩的伸缩控制，所述控制***还包括热风吹扫管环4，冲洗管环5，滤筒6、脱湿器13，进风管14以及高炉鼓风机15，高炉鼓风机组15包含的进风管14前端设置进风控制设备滤风室1、脱湿器13，风机滤风室1内部设置有滤筒6对风机进风进行在线除尘过滤，在风机滤风室1的***加装电动过滤网罩3，在滤风室1与过滤网罩3之间加装热风吹扫管环4和冲洗管环5，在滤风室出口加装滤风室差压P1测点22，所述脱湿器13包括驱动连杆7、定滑轮8、拉杆9、动滑轮10、活动支架11以及除雾板12，脱湿器13内部包含活动除雾板12，在除雾板12底端加装活动支架11，活动支架11与除雾板12之间通过动滑轮10连接安装，动滑轮10与定滑轮8之间通过拉杆9连接安装，定滑轮8通过驱动连杆7带动连接，驱动连杆7直接与执行机构21的驱动轴连接安装，在脱湿器出口加装脱湿器差压P2测点20，所述控制***包括包括出风管16，工业循环水管17，滤网冲洗管线18，滤网吹扫管线19，滤网冲洗电控阀23，以及滤网吹扫电控阀24，其中在高炉鼓风机15出风管16加装滤网吹扫管线19，在吹扫管线19与热风吹扫管环4之间设置滤网吹扫电控阀24，在工业循环水管21加装滤网冲洗管线18，在冲洗管线18与冲洗管环5之间设置滤网冲洗电控阀23，所述风机滤风室1的一侧设置有滤风室差压P1测点22。
实施例2：参见图1-图3，高炉鼓风机进风控制***的控制方法，当高炉鼓风机组滤风***春季运行期或滤风室差压P1检测数据超出正常设定值，立即启动运行，驱动滤风室过滤网罩自动安装，自动卷网罩开关得电动作，网罩安装包裹整个滤风室进风面，在风机运行过程中，过滤网罩自动过滤空气中悬浮的絮状物，宝葫芦滤风室内部的空气滤筒不受絮状物的附着吸附，提高了进风质量，降低了进风阻力，延长了滤筒的设备使用寿命。与此同时，滤网自动清洗装置启动运行，自动清洗电控阀得电动作，从工业循环水管引入的工业水进入清洗管环，管环喷头对滤网进行在线清洗，冲洗附着絮状物；清洗结束后，热风吹扫电控阀得电动作，从风机出风管道引入的一定压力一定温度的热风进入布置在滤风室过滤网罩附近的热风吹扫管环，吹扫管环将热风吹扫滤网，通过冲洗，吹扫，提高滤网洁净度，保证滤风室差压正常，确保进风***正常运行；当高炉鼓风机在脱湿停运期，同时脱湿器差压P2检测数据超出设定值，脱湿器除雾板间隙调整装置包含的执行机构动作，通过连杆，定滑轮，动滑轮，拉杆的动作，带动脱湿除雾板动作，加大调整除雾板间隙，提高进风的通流面积，提高进风效率，降低进风阻力，进一步提高风机运行效率。
工作原理：参见图1-图3，本,方案针对季节性的絮状物极易附着滤筒表面难以清除的现状，以及脱湿除雾板不投用时造成的影响进风通流的情况，通过设计一种自动控制的可实时在线冲洗清洁的防絮状物网罩，以及一种可自动调节距离间隙位置的脱湿除雾板，可极大程度上提高风机进风效率，降低进风阻损，优化高炉鼓风机运行。
本方案主要由自动滤网安装以及滤网自动清洗，自动吹扫自洁装置；和脱湿器除雾板自动调整间隙位置的技术装置组成。当高炉鼓风机组滤风***春季运行期或滤风室差压P1检测数据超出正常设定值，本方案立即启动运行，驱动滤风室过滤网罩自动安装，自动卷网罩开关得电动作，网罩安装包裹整个滤风室进风面，在风机运行过程中，过滤网罩自动过滤空气中悬浮的絮状物，保证了滤风室内部的空气滤筒不受絮状物的附着吸附，提高了进风质量，降低了进风阻力，延长了滤筒的设备使用寿命。与此同时，滤网自动清洗装置启动运行，自动清洗电控阀得电动作，从工业循环水管引入的工业水进入清洗管环，管环喷头对滤网进行在线清洗，冲洗附着絮状物。清洗结束后，热风吹扫电控阀得电动作，从风机出风管道引入的一定压力一定温度的热风进入布置在滤风室过滤网罩附近的热风吹扫管环，吹扫管环将热风吹扫滤网，通过冲洗，吹扫，提高滤网洁净度，保证滤风室差压正常，确保进风***正常运行。当高炉鼓风机在脱湿停运期，同时脱湿器差压P2检测数据超出设定值，脱湿器除雾板间隙调整装置包含的执行机构动作，通过连杆，定滑轮，动滑轮，拉杆的动作，带动脱湿除雾板动作，加大调整除雾板间隙，提高进风的通流面积，提高进风效率，降低进风阻力，进一步提高风机运行效率。本方案的有益之处体现在设计了一种针对风机滤风室整体过滤保护的全自动设置的过滤网罩，根本上解决了絮状物附着滤筒的问题。本方案的有益之处体现在通过自动控制的滤网冲洗和滤网吹扫装置，极大程度上提高了滤网的洁净度，保证了风机进风的质量，降低进风阻力。本方案的有益之处还体现在利用风机出风管道的热风引出进行过滤网的吹扫，就地取材，节能环保，无需其他能源介质，实现滤网的吹扫自洁功能。本方案的有益之处还体现在设计了一种自动控制的脱湿器除雾板间隙调整装置，提高了风机进风通流面积，降低进风阻力，确保了风机运行效率的提升。
图3风机进风设备自动控制原理框图所示；当高炉鼓风机组滤风***春季运行期或滤风室差压P1检测数据超出正常设定值，DCS自动控制驱动滤风室过滤网罩自动安装，滤网自动清洗装置启动运行，自动清洗电控阀得电动作，清洗结束后，热风吹扫电控阀得电动作，通过冲洗，吹扫，保证滤风室差压正常，确保进风***正常运行。
当高炉鼓风机在脱湿停运期，同时脱湿器差压P2检测数据超出设定值，脱湿器除雾板间隙调整装置包含的执行机构动作，驱动加大调整除雾板间隙，保证脱湿器差压正常，提高进风的通流面积。
脱湿器除雾板间隙调整装置工作原理：执行机构启动，执行机构输出轴带动驱动连杆动作，驱动连杆通过定滑轮的定位，带动拉杆动作，拉杆通过动滑轮的运动直接带动活动支架动作，活动支架与动滑轮的动作可直接驱动除雾板间隙调整，从而实现自动控制除雾板间隙，提高进风的通流面积，提高进风效率，降低进风阻力，进一步提高风机运行效率。
综上所述，本方案在高炉鼓风机进风控制设备***应用后，通过全自动设置的过滤网罩，根本上解决了絮状物附着滤筒的问题。通过自动控制的滤网冲洗和滤网吹扫装置，极大程度上提高了滤网的洁净度，保证了风机进风的质量，降低进风阻力。进一步通过自动控制的脱湿器除雾板间隙调整装置，提高了风机进风通流面积，降低进风阻力，确保了风机运行效率的提升。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种高炉鼓风机进风控制***，其特征在于，所述控制***包括风机滤风室，电动卷网装置以及过滤网罩，在风机滤风室进风侧的三面顶端设置电动卷网装置，三面过滤网罩分别安装于电动卷网装置中。
2.根据权利要求1所述的高炉鼓风机进风控制***，其特征在于，所述控制***还包括热风吹扫管环，冲洗管环，滤筒，脱湿器，进风管以及高炉鼓风机，高炉鼓风机组包含的进风管前端设置进风控制设备滤风室、脱湿器，风机滤风室内部设置有滤筒对风机进风进行在线除尘过滤，在风机滤风室的***加装电动过滤网罩，在滤风室与过滤网罩之间加装热风吹扫管环和冲洗管环，在滤风室出口加装滤风室差压P1测点。
3.根据权利要求2所述的高炉鼓风机进风控制***，其特征在于，所述脱湿器包括驱动连杆、定滑轮、拉杆、动滑轮、活动支架以及除雾板，脱湿器内部包含活动除雾板，在除雾板底端加装活动支架，活动支架与除雾板之间通过动滑轮连接安装，动滑轮与定滑轮之间通过拉杆连接安装，定滑轮通过驱动连杆带动连接，驱动连杆直接与执行机构的驱动轴连接安装，在脱湿器出口加装脱湿器差压P2测点。
4.根据权利要求3所述的高炉鼓风机进风控制***，其特征在于，所述控制***包括包括出风管，工业循环水管，滤网冲洗管线，滤网吹扫管线，滤网冲洗电控阀，以及滤网吹扫电控阀，其中在高炉鼓风机出风管加装滤网吹扫管线，在吹扫管线与热风吹扫管环之间设置滤网吹扫电控阀，在工业循环水管加装滤网冲洗管线，在冲洗管线与冲洗管环之间设置滤网冲洗电控阀。
5.根据权利要求3或4所述的高炉鼓风机进风控制***，其特征在于，所述风机滤风室1的一侧设置有滤风室差压P1测点。
6.采用权利要求1-5任意一项高炉鼓风机进风控制***的控制方法，其特征在于，当高炉鼓风机组滤风***春季运行期或滤风室差压P1检测数据超出正常设定值，立即启动运行，驱动滤风室过滤网罩自动安装，自动卷网罩开关得电动作，网罩安装包裹整个滤风室进风面，在风机运行过程中，过滤网罩自动过滤空气中悬浮的絮状物，同时，滤网自动清洗装置启动运行，自动清洗电控阀得电动作，从工业循环水管引入的工业水进入清洗管环，管环喷头对滤网进行在线清洗，冲洗附着絮状物；清洗结束后，热风吹扫电控阀得电动作，从风机出风管道引入的一定压力一定温度的热风进入布置在滤风室过滤网罩附近的热风吹扫管环，吹扫管环将热风吹扫滤网，通过冲洗，吹扫，提高滤网洁净度，保证滤风室差压正常，确保进风***正常运行；当高炉鼓风机在脱湿停运期，同时脱湿器差压P2检测数据超出设定值，脱湿器除雾板间隙调整装置包含的执行机构动作，通过连杆，定滑轮，动滑轮，拉杆的动作，带动脱湿除雾板动作，加大调整除雾板间隙，提高进风的通流面积，提高进风效率，降低进风阻力，进一步提高风机运行效率。
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