CN114506996A - 一种工程泥浆快速脱水***及脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工程泥浆快速脱水***及脱水方法，包括泥浆输送管路、高位泥浆筒、配浆管路和滤水***，所述高位泥浆筒顶部开口，所述高位泥浆筒通过支架支撑于高位，所述泥浆输送管路的输出端与高位泥浆筒连通，所述配浆管路的输入端连通高位泥浆筒底部，所述配浆管路的输出端连通滤水***，所述配浆管路还包含闸阀。利用液体的压强随液体深度的增加而增大的原理，将高位泥浆筒与滤水***结合，使整个泥浆脱水***的液位深度得到显著提高，极大增加了袋体内部泥浆的压强，提高了脱水效率。本发明结构简单，操作简便，低维护，整个***由多个易拆装的部分组成，便于更换维修，且可根据处理量以及场地条件灵活调整方案，提高泥浆脱水效率。
Description
技术领域
本发明属于工程泥浆处理技术领域，具体涉及一种工程泥浆快速脱水***及脱水方法。
背景技术
河湖淤泥、施工废泥浆、市政污泥等工程泥浆具有量大、含水率高、难以直接堆存和利用等特点。土工管袋脱水是将泥浆絮凝沉淀与土工管袋脱水过滤相结合的一种泥浆脱水处理技术，其基本原理为：将经过絮凝预处理的泥浆灌入由土工织物缝制而成的土工管袋内，在泥浆自重、袋壁的张力以及外部加载等外力作用下，使泥浆中的水从土工织物的间隙中渗出，达到快速脱水减容干化的目的。土工管袋用于泥浆的脱水固结具有操作简便、造价低、灵活、处理量大等优点，被广泛运用于高含水率工程泥浆的脱水固结减量化处理。
传统的利用土工管袋进行泥浆脱水固结存在以下问题：将泥浆充灌至土工管袋内部，整个过程需多次充灌以保证充填度达到80％以上；在重力和袋壁张力的作用下，泥浆内部的水分滤出，随着脱水过程持续，水分滤出速率会越来越慢；随着土工管袋内泥浆含水率下降，泥浆由饱和状态转为非饱和状态，孔隙压力不再连续，此时管袋内部泥浆只有在自重应力下固结。传统的土工管袋脱水固结方法脱水速度慢，处理周期长，处理的效率受到很大影响。现有的对传统土工管袋进行改进的技术中包括利用在土工管袋内部抽真空、加压、外部加载等方式，虽然泥浆脱水固结的速度能实现一定的提高，但是这些方式存在装置结构复杂、操作繁琐、内部排水结构易堵塞等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，操作简便，低维护，可根据处理量以及场地条件灵活调整方案，提高泥浆脱水效率，省时省力的工程泥浆快速脱水***及脱水方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种工程泥浆快速脱水***，包括泥浆输送管路、高位泥浆筒、配浆管路和滤水***，所述高位泥浆筒包括顶部开口，所述高位泥浆筒通过支架支撑于高位，所述高位泥浆筒空间上高于滤水***，所述泥浆输送管路的输出端与高位泥浆筒连通，所述配浆管路的输入端连通高位泥浆筒底部，所述配浆管路的输出端连通滤水***，所述配浆管路还包含闸阀。
进一步地，所述高位泥浆筒内包括液位传感器，所述高位泥浆筒还包括高液位点H1和低液位点H2，所述泥浆输送管路包括与液位传感器电性连接的自动控制阀门。通过液位传感器控制自动控制阀门的启闭，当高位泥浆筒中的液位处于高液位点H1时，自动控制阀门闭合，停止向高位泥浆筒中注入废弃泥浆，当液位到达低液位点H2时，自动控制阀门开启，继续向高位泥浆筒中注入废弃泥浆，可节省人力。
进一步地，所述滤水***包括滤袋和导流箱，所述高位泥浆筒设置于导流箱顶部，所述导流箱为一侧活动连接有可开合的盖板的中空箱体，所述导流箱内底部远离盖板的一侧包括沟槽，所述滤袋设置于导流箱内且其顶部包括穿过导流箱与配浆管路的输出端连通的连接口。导流箱用于放置滤袋，以便进行废弃泥浆的注浆操作，高位泥浆筒架设于导流箱顶部，通过泥浆输送管路可向高位泥浆筒内注浆，待滤袋内达到设计填充度且高位泥浆筒中的液位达到高液位点H1时，由于静液压力的大小取决于液体的高度，此时泥浆对滤袋内壁的压力达到极值，内外较高的压差促进了泥浆的过滤过程，此外，由于高位泥浆筒储存了一定量的废弃泥浆，在滤液不断排出的过程中能实时对滤袋进行补充，维持了滤袋较高的充满度，沟槽方便滤除的滤液汇集排出，可开合的盖板方便取出滤袋以便后续转运或进一步处理，同时方便更换新的滤袋，操作简便，可提高泥浆脱水效率，简单实用。
进一步地，所述导流箱内还包括用于限制滤袋位置的限位框，所述限位框顶部开口，底部可沿设置于导流箱内底部的滑轨滑动，所述盖板导流箱铰接，所述盖板可沿铰接处翻折打开。限位框用于限制滤袋最大充填体积、避免滤袋在膨胀过程中出现位移、翻滚，进而贴合导流箱内壁，堵塞沟槽等可能影响到过滤的状况，滑轨方便取出或更换滤袋，结构简单，操作简便，方便实用，省时省力。
进一步地，还包括脱水场地和充填管路，所述滤水***包括若干滤袋，若干所述滤袋排布于脱水场地表面，所述配浆管路还包括相互连通的配浆干管和若干配浆支管，所述配浆干管的输入端连通高位泥浆筒底部，每个所述配浆支管的输出端均连通一个滤袋，所述充填管路依次与各个所述滤袋连通，所述支架将高位泥浆筒支撑于高于滤袋的位置，所述脱水场地还包括设置于滤袋附近的导流沟。当处理量较大或场地条件充足时，根据需要调整脱水***的结构，利用充填管路对滤袋进行泥浆输送，利用泥浆输送管路对高位泥浆筒进行泥浆输送，待二者均达到最大值时开启闸阀，塔架架高高位泥浆筒使其底部高于滤袋，利用自身重力结合液体压强随液体深度的增加而加大的原理，高位泥浆筒的自重作用使其内的废弃泥浆经配浆干管与配浆支管与滤袋中的废弃泥浆连通，此时整个***的液位高度达到最大值，滤袋内部的泥浆压强得到进一步强化，进而达到促进泥浆过滤过程的效果，可大幅提高脱水效率，配浆管路的结构结合若干滤袋，能一次性对大量的废弃泥浆进行脱水处理，省时省力，由于泥浆充填与配浆相互独立，整个装置体积小，轻便实用，操作简便。
进一步地，所述高位泥浆筒底部为斗状。斗状的结构可避免泥浆中的大颗粒絮体在底部产生淤积。
本发明还提供了一种工程泥浆快速脱水***的脱水方法，包括以下步骤：
S1、废弃泥浆经过泥浆泵提升势能，与絮凝剂充分完成混合絮凝后通过泥浆输送管路注入高位泥浆筒，闸阀保持为常开状态，进入高位泥浆筒的废弃泥浆经配浆管路进入位于限位框中的滤袋内，随着过滤进行，泥浆颗粒絮体被截留至滤袋中，多余的水分则穿过滤袋的孔隙渗出，渗出的液体在导流箱底部的沟槽处汇集排出；
S2、持续充填废弃泥浆至滤袋达到最大充满度，继续向高位泥浆筒内输送废弃泥浆，使液位上升至高液位点H1；
S3、液位传感器向自动控制阀门发送关闭信号，停止注浆；
S4、随着过滤进行，待高位泥浆筒中的液位下降至低液位点H2时，液位传感器向自动控制阀门发送开启信号，通过泥浆输送管路继续输送废弃泥浆直至到达高液位点H1，重复步骤S3；
S5、待滤袋中的污泥含水率降低至预定脱水效果时，关闭闸阀，封闭并取下滤袋的输入口，打开盖板，通过滑轨将限位框连同滤袋自导流箱内整体抽出，清理出滤袋中的滤渣，并对之进行后续的处理，更换新的滤袋并将限位框复位，连接滤袋与配浆管路的输出端，重复步骤S1-S4。
本发明还提供了另一种工程泥浆快速脱水***的脱水方法，包括以下步骤：
S1、废弃泥浆经过泥浆泵提升势能，与絮凝剂充分完成混合絮凝后直接通过充填管路注入若干的滤袋中进行充填，泥浆滤出液由脱水场地上的导流沟收集排出；
S2、将部分废弃泥浆经过泥浆输送管路注入高位泥浆筒中，高位泥浆筒通过配浆管路连通滤袋，此时闸阀为关闭状态，待液位到达高液位点H1时，液位传感器向自动控制阀门发送关闭信号，停止注浆；
S3、待滤袋达到设计充填高度时，充填管路停止输送废弃泥浆，封闭滤袋与充填管路的接口；
S4、打开闸阀和配浆支管的接口，高位泥浆筒中的废弃泥浆在自重作用下经配浆干管与配浆支管与滤袋中的废弃泥浆连通；
S5、待高位泥浆筒的液位下降至低液位点H2时，液位传感器向自动控制阀门发送开启信号，通过泥浆输送管路继续输送废弃泥浆直至到达高液位点H1，此时，通过液位传感器向自动控制阀门发送关闭信号，停止废弃泥浆注入，随着液位变化对自动控制阀门循环控制，保证滤袋内的充填度；
S6、待滤袋内的泥浆含水率降低至预定脱水效果时，关闭闸阀，清理出滤袋中的滤渣，并对之进行后续的处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构简单，操作简便，低维护，整个***由多个易于拆装的部分组成，便于更换维修，且可根据处理量以及场地条件灵活调整方案，提高泥浆脱水效率，省时省力。利用液体的压强随液体深度的增加而增大的原理，将高位泥浆筒与滤水***结合，使整个泥浆脱水***的液位深度得到显著提高，极大增加了袋体内部泥浆的压强，同时在整个脱水过程中，维持了滤袋内部较高的压力，在提高脱水效率的同时，整个装置的能够进行分别更换维修，维护成本低；高位泥浆筒与液位传感器及自动控制阀门的配合可使滤袋中的泥浆体积始终维持在较高的水平，维持袋体内外较大的压差的同时减小现场工作人员的劳动强度，省时省力；可根据不同的现场作业条件作出灵活调整，在城区等空间有限、工程泥浆产量较小且较分散的工程中及在处理量大、泥浆较集中且附近有可利用的开阔场地的情况下因地制宜，采取不同实施例进行脱水处理，具有较强的推广性。
附图说明
图1为本发明实施例一整体结构示意图。
图2为本发明实施例二整体结构示意图。
其中，1-泥浆输送管路，11-自动控制阀门，2-高位泥浆筒，21-液位传感器，22-支架，3-配浆管路，31-闸阀，32-配浆干管，33-配浆支管，4-滤袋，5-导流箱，51-限位框，52-滑轨，53-盖板，54-沟槽，6-充填管路，7-脱水场地，71-导流沟。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图中所示的工程泥浆快速脱水***，包括泥浆输送管路1、高位泥浆筒2、配浆管路3和滤水***，高位泥浆筒2顶部开口，高位泥浆筒2通过支架22支撑于高位，高位泥浆筒2空间上高于滤水***，泥浆输送管路1的输出端与高位泥浆筒2连通，配浆管路3的输入端连通高位泥浆筒2底部，配浆管路3的输出端连通滤水***，配浆管路3还包含闸阀31。利用液体的压强随液体深度的增加而增大的原理，将高位泥浆筒与滤水***结合，使整个泥浆脱水***的液位深度得到显著提高，极大增加了袋体内部泥浆的压强，同时在整个脱水过程中，维持了滤袋内部较高的压力，在提高脱水效率的同时，整个装置的能够进行分别更换维修，维护成本低；高位泥浆筒与液位传感器及自动控制阀门的配合可使滤袋中的泥浆体积始终维持在较高的水平，维持袋体内外较大的压差的同时减小现场工作人员的劳动强度，省时省力；可根据不同的现场作业条件作出灵活调整，在城区等空间有限、工程泥浆产量较小且较分散的工程中及在处理量大、泥浆较集中且附近有可利用的开阔场地的情况下因地制宜，采取不同实施例进行脱水处理，具有较强的推广性。本发明结构简单，操作简便，低维护，整个***由多个易于拆装的部分组成，便于更换维修，且可根据处理量以及场地条件灵活调整方案，提高泥浆脱水效率，省时省力。
作为优选，高位泥浆筒2内包括液位传感器21，高位泥浆筒2还包括高液位点H1和低液位点H2，泥浆输送管路1包括与液位传感器21电性连接的自动控制阀门11。通过液位传感器控制自动控制阀门的启闭，当高位泥浆筒中的液位处于高液位点H1时，自动控制阀门闭合，停止向高位泥浆筒中注入废弃泥浆，当液位到达低液位点H2时，自动控制阀门开启，继续向高位泥浆筒中注入废弃泥浆，可节省人力。
作为优选，滤水***包括滤袋4和导流箱5，高位泥浆筒2设置于导流箱5顶部，导流箱5为一侧活动连接有可开合的盖板53的中空箱体，导流箱5内底部远离盖板53的一侧包括沟槽54，滤袋4设置于导流箱5内且其顶部包括穿过导流箱5与配浆管路3的输出端连通的连接口。如图1所示，在本发明提供的实施例一中，导流箱用于放置滤袋，以便进行废弃泥浆的注浆操作，高位泥浆筒架设于导流箱顶部，通过泥浆输送管路可向高位泥浆筒内注浆，待滤袋内达到设计填充度且高位泥浆筒中的液位达到高液位点H1时，由于静液压力的大小取决于液体的高度，此时泥浆对滤袋内壁的压力达到极值，内外较高的压差促进了泥浆的过滤过程，此外，由于高位泥浆筒储存了一定量的废弃泥浆，在滤液不断排出的过程中能实时对滤袋进行补充，维持了滤袋较高的充满度，沟槽方便滤除的滤液汇集排出，可开合的盖板方便取出滤袋以便后续转运或进一步处理，同时方便更换新的滤袋，操作简便，可提高泥浆脱水效率，简单实用。
作为优选，导流箱5内还包括用于限制滤袋4位置的限位框51，限位框51顶部开口，底部可沿设置于导流箱5内底部的滑轨52滑动，盖板53与导流箱5铰接，盖板53可沿铰接处翻折打开。限位框用于限制滤袋最大充填体积、避免滤袋在膨胀过程中出现位移、翻滚，进而贴合导流箱内壁，堵塞沟槽等可能影响到过滤的状况，滑轨方便取出或更换滤袋，结构简单，操作简便，方便实用，省时省力。
作为优选，还包括脱水场地7和充填管路6，滤水***包括若干滤袋4，若干滤袋4排布于脱水场地7表面，配浆管路3还包括相互连通的配浆干管32和若干配浆支管33，配浆干管32的输入端连通高位泥浆筒2底部，每个配浆支管33的输出端均连通一个滤袋4，充填管路6依次与各个滤袋4连通，支架22将高位泥浆筒2支撑于高于滤袋4的位置，脱水场地7还包括设置于滤袋4附近的导流沟71。如图2所示，当处理量较大或场地条件充足时，根据需要调整脱水***的结构，采用实施例二的结构进行脱水操作，利用充填管路对滤袋进行泥浆输送，利用泥浆输送管路对高位泥浆筒进行泥浆输送，待二者均达到最大值时开启闸阀，塔架架高高位泥浆筒使其底部高于滤袋，利用自身重力结合液体压强随液体深度的增加而加大的原理，高位泥浆筒的自重作用使其内的废弃泥浆经配浆干管与配浆支管与滤袋中的废弃泥浆连通，此时整个***的液位高度达到最大值，滤袋内部的泥浆压强得到进一步强化，进而达到促进泥浆过滤过程的效果，可大幅提高脱水效率，配浆管路的结构结合若干滤袋，能一次性对大量的废弃泥浆进行脱水处理，省时省力，由于泥浆充填与配浆相互独立，整个装置体积小，轻便实用，操作简便。
作为优选，高位泥浆筒2底部为斗状。斗状的结构可避免泥浆中的大颗粒絮体在底部产生淤积。
作为优选，高位泥浆筒2不局限于圆柱形，可以为任意形状上方开口的容器；高位泥浆筒2可因地制宜选取设置的点位、高度以及固定方式，仅需保证与滤袋之间具有足够大的液位差；实施例一还可以结合至车辆载具上，实现更为灵活的作业；实施例二可串联或并联多个废泥浆快速脱水***，促进更大体量的泥浆的脱水作业。
作为优选，滤袋4为土工管袋或可循环利用的滤布，具有足够的材质强度与良好的渗透性。
针对实施例一，本发明还设计了一种工程泥浆快速脱水***的脱水方法，包括以下步骤：
S1、废弃泥浆经过泥浆泵提升势能，与絮凝剂充分完成混合絮凝后通过泥浆输送管路1注入高位泥浆筒2，闸阀31保持为常开状态，进入高位泥浆筒2的废弃泥浆经配浆管路3进入位于限位框51中的滤袋4内，随着过滤进行，泥浆颗粒絮体被截留至滤袋4中，多余的水分则穿过滤袋4的孔隙渗出，渗出的液体在导流箱5底部的沟槽54处汇集排出；
S2、持续充填废弃泥浆至滤袋4达到最大充满度，继续向高位泥浆筒2内输送废弃泥浆，浆液漫过配浆管路3后在高位泥浆筒2内慢慢累积，使液位上升至高液位点H1；
S3、液位传感器21向自动控制阀门11发送关闭信号，停止注浆，此时高位泥浆筒2中的液位达到高液位点H1，由于静液压力的大小取决于液体的高度，此时整个***中液位达到最大值，滤袋4的体积达到最大值，泥浆对滤袋4内壁的压力也达到极值，管袋内外较高的压差促进了泥浆的过滤过程，此外，由于高位泥浆筒2储存了一定量的泥浆，在滤液不断排出的过程中能实时对滤袋4进行补充，维持了滤袋4较高的充满度；
S4、随着过滤进行，待高位泥浆筒2中的液位下降至低液位点H2时，液位传感器21向自动控制阀门11发送开启信号，通过泥浆输送管路1继续输送废弃泥浆直至到达高液位点H1，重复步骤S3；
S5、通过观测沟槽54中渗滤液的排出速度或高位泥浆筒2液位下降的速度判断泥浆的脱水进度，待滤袋4中的污泥含水率降低至预定脱水效果时，关闭闸阀31，封闭并取下滤袋4的输入口，打开盖板53，通过滑轨52将限位框51连同滤袋4自导流箱5内整体抽出，清理出滤袋4中的滤渣，并对之进行后续的处理，更换新的滤袋4并将限位框51复位，连接滤袋4与配浆管路3的输出端，重复步骤S1-S4。
针对实施例二，本发明还设计了另一种工程泥浆快速脱水***的脱水方法，包括以下步骤：
S1、废弃泥浆经过泥浆泵提升势能，与絮凝剂充分完成混合絮凝后直接通过充填管路6注入若干的滤袋4中进行充填，泥浆滤出液由脱水场地7上的导流沟71收集排出；
S2、将部分废弃泥浆经过泥浆输送管路1注入高位泥浆筒2中，高位泥浆筒2通过配浆管路3连通滤袋4，此时闸阀31为关闭状态，待液位到达高液位点H1时，液位传感器21向自动控制阀门11发送关闭信号，停止注浆；
S3、待滤袋4达到设计充填高度时，充填管路6停止输送废弃泥浆，封闭滤袋4与充填管路6的接口；
S4、打开闸阀31和配浆支管33的接口，高位泥浆筒2中的废弃泥浆在自重作用下经配浆干管32与配浆支管33与滤袋4中的废弃泥浆连通；
S5、待高位泥浆筒2的液位下降至低液位点H2时，液位传感器21向自动控制阀门11发送开启信号，通过泥浆输送管路1继续输送废弃泥浆直至到达高液位点H1，此时，通过液位传感器21向自动控制阀门11发送关闭信号，停止废弃泥浆注入，随着液位变化对自动控制阀门11循环控制，保证滤袋4内的充填度；
S6、通过观测导流沟71中渗滤液的排出速度或高位泥浆筒2液位下降的速度判断泥浆的脱水进度，待滤袋4内的泥浆含水率降低至预定脱水效果时，关闭闸阀31，清理出滤袋4中的滤渣，并对之进行后续的处理。
本发明可根据不同的现场作业条件作出灵活调整，在城区等空间有限、工程泥浆产量较小且较分散的工程中可采用实施例一的方式对废弃泥浆进行快速的初步脱水转运；在处理量大、泥浆较集中且附近有可利用的开阔场地的情况下，可采用实施例二的方式持续促进场地内的泥浆脱水；针对不同的现场状况，本发明可因地制宜，具有较强的推广性。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种工程泥浆快速脱水***，其特征在于：包括泥浆输送管路(1)、高位泥浆筒(2)、配浆管路(3)和滤水***，所述高位泥浆筒(2)顶部开口，所述高位泥浆筒(2)通过支架(22)支撑于高位，所述高位泥浆筒(2)空间上高于滤水***，所述泥浆输送管路(1)的输出端与高位泥浆筒(2)连通，所述配浆管路(3)的输入端连通高位泥浆筒(2)底部，所述配浆管路(3)的输出端连通滤水***，所述配浆管路(3)还包含闸阀(31)。
2.根据权利要求1所述的工程泥浆快速脱水***，其特征在于：所述高位泥浆筒(2)内包括液位传感器(21)，所述高位泥浆筒(2)还包括高液位点H1和低液位点H2，所述泥浆输送管路(1)包括与液位传感器(21)电性连接的自动控制阀门(11)。
3.根据权利要求2所述的工程泥浆快速脱水***，其特征在于：所述滤水***包括滤袋(4)和导流箱(5)，所述高位泥浆筒(2)设置于导流箱(5)顶部，所述导流箱(5)为一侧活动连接有可开合的盖板(53)的中空箱体，所述导流箱(5)内底部远离盖板(53)的一侧包括沟槽(54)，所述滤袋(4)设置于导流箱(5)内且其顶部包括穿过导流箱(5)与配浆管路(3)的输出端连通的连接口。
4.根据权利要求3所述的工程泥浆快速脱水***，其特征在于：所述导流箱(5)内还包括用于限制滤袋(4)位置的限位框(51)，所述限位框(51)顶部开口，底部可沿设置于导流箱(5)内底部的滑轨(52)滑动，所述盖板(53)与导流箱(5)铰接，所述盖板(53)可沿铰接处翻折打开。
5.根据权利要求2所述的工程泥浆快速脱水***，其特征在于：还包括脱水场地(7)和充填管路(6)，所述滤水***包括若干滤袋(4)，若干所述滤袋(4)排布于脱水场地(7)表面，所述配浆管路(3)还包括相互连通的配浆干管(32)和若干配浆支管(33)，所述配浆干管(32)的输入端连通高位泥浆筒(2)底部，每个所述配浆支管(33)的输出端均连通一个滤袋(4)，所述充填管路(6)依次与各个所述滤袋(4)连通，所述支架(22)将高位泥浆筒(2)支撑于高于滤袋(4)的位置，所述脱水场地(7)还包括设置于滤袋(4)附近的导流沟(71)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的工程泥浆快速脱水***，其特征在于：所述高位泥浆筒(2)底部为斗状。
7.一种如权利要求4所述的工程泥浆快速脱水***的脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、废弃泥浆经过泥浆泵提升势能，与絮凝剂充分完成混合絮凝后通过泥浆输送管路(1)注入高位泥浆筒(2)，闸阀(31)保持为常开状态，进入高位泥浆筒(2)的废弃泥浆经配浆管路(3)进入位于限位框(51)中的滤袋(4)内，随着过滤进行，泥浆颗粒絮体被截留至滤袋(4)中，多余的水分则穿过滤袋(4)的孔隙渗出，渗出的液体在导流箱(5)底部的沟槽(54)处汇集排出；
S2、持续充填废弃泥浆至滤袋(4)达到最大充满度，继续向高位泥浆筒(2)内输送废弃泥浆，使液位上升至高液位点H1；
S3、液位传感器(21)向自动控制阀门(11)发送关闭信号，停止注浆；
S4、待高位泥浆筒(2)中的液位下降至低液位点H2时，液位传感器(21)向自动控制阀门(11)发送开启信号，通过泥浆输送管路(1)继续输送废弃泥浆直至到达高液位点H1，重复步骤S3；
S5、待滤袋(4)中的污泥含水率降低至预定脱水效果时，关闭闸阀(31)，封闭并取下滤袋(4)的输入口，打开盖板(53)，通过滑轨(52)将限位框(51)连同滤袋(4)自导流箱(5)内整体抽出，清理出滤袋(4)中的滤渣，并对之进行后续的处理，更换新的滤袋(4)并将限位框(51)复位，连接滤袋(4)与配浆管路(3)的输出端，重复步骤S1-S4。
8.一种如权利要求5所述的工程泥浆快速脱水***的脱水方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、废弃泥浆经过泥浆泵提升势能，与絮凝剂充分完成混合絮凝后直接通过充填管路(6)注入若干的滤袋(4)中进行充填，泥浆滤出液由脱水场地(7)上的导流沟(71)收集排出；
S2、将部分废弃泥浆经过泥浆输送管路(1)注入高位泥浆筒(2)中，高位泥浆筒(2)通过配浆管路(3)连通滤袋(4)，此时闸阀(31)为关闭状态，待液位到达高液位点H1时，液位传感器(21)向自动控制阀门(11)发送关闭信号，停止注浆；
S3、待滤袋(4)达到设计充填高度时，充填管路(6)停止输送废弃泥浆，封闭滤袋(4)与充填管路(6)的接口；
S4、打开闸阀(31)和配浆支管(33)的接口，高位泥浆筒(2)中的废弃泥浆在自重作用下经配浆干管(32)与配浆支管(33)与滤袋(4)中的废弃泥浆连通；
S5、待高位泥浆筒(2)的液位下降至低液位点H2时，液位传感器(21)向自动控制阀门(11)发送开启信号，通过泥浆输送管路(1)继续输送废弃泥浆直至到达高液位点H1，此时，通过液位传感器(21)向自动控制阀门(11)发送关闭信号，停止废弃泥浆注入，随着液位变化对自动控制阀门(11)循环控制，保证滤袋(4)内的充填度；
S6、待滤袋(4)内的泥浆含水率降低至预定脱水效果时，关闭闸阀(31)，清理出滤袋(4)中的滤渣，并对之进行后续的处理。
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