CN114506946B - 一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，涉及污水处理技术领域，其包括包括除臭反应罐，所述除臭反应罐上端盖合有密闭盖，所述除臭反应罐外侧壁设置有废水过滤框，所述废水过滤框顶部连通有进液管，所述除臭反应罐外壁与安装有出液单向阀的出液管相连通，所述除臭反应罐外壁连通有导液管，且导液管与用于存放消毒除臭中和液的存储罐相连通，所述导液管上安装有导液单向阀；本发明通过中和液对挥发性废弃水体进行中和处理，以使挥发性废弃水体达到消毒除臭的目的，同时本发明通过气泵收集挥发性废弃水体挥发产生的气体，并通过空心管和弧形导向管将气体通入到中和液中，以便对气体进行暴泡除臭处理。

Description

一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，根据污水来源的观点，可以将污水分为工业废水，如化工厂和造纸厂排放的污水；生活污水，如卫生污水和卫生污水等；商业污水，如餐饮污水和洗衣房污水等；表面径流，如雨水和雪水等。其中工业废水需要经过回收处理才能排放到外界环境中，而一些工业废水中含有很多挥发性气体，如乙醇、***等，因此在对工业废水回收处理时也需要对挥发出来的气体进行处理。

在现有的污水处理装置中，如公告号为CN210683447U的中国专利，其公开了除臭型环境污水环保净化处理装置，包括物理净化装置和除臭装置，所述物理净化装置包括箱体、粗格栅、细格栅、管道和活性炭滤层，所述箱体的内部的上层设置有粗格栅，所述粗格栅的下方设置有细格栅。该除臭型环境污水环保净化处理装置，通过除臭装置内部第二雾化喷头、通气管道、氯气储存箱和气泵的设置，能使该装置对除臭装置内部污水通入氯气，利用氯气的杀菌消毒作用除去水中有机物，对水体消毒进行消毒来控制恶臭，除臭装置的污水气味经第二气泵和连接管道进入离子净化装置内部进行净化，达到除臭效果，雾化喷头的设置能够使污水中的气味扩散的能快，进而被第二气泵更快吸出，提高除臭效率。

上述现有技术中，箱体内的物理净化装置只能针对污水进行过滤处理，其内的活性炭滤层对污水气味吸附效果一般，并不能将污水在箱体内挥发的气体进行有效消毒除臭处理；其次上述现有技术中，通过离子净化装置对除臭装置中污水产生的气体进行净化处理，通过氯气对除臭装置中的污水进行消毒杀菌处理，氯气通入到除臭装置中存在一部分氯气被第二气泵抽取进入到离子净化装置内，造成一部分氯气违背充分利用，同时也增加了离子净化装置净化气体的工作量。

发明内容

为了使挥发性废弃水体以及挥发性废弃水体挥发出来的气体被彻底消毒除臭处理，本申请提供一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置。

第一方面，本申请提供的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置采用如下的技术方案：

一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，包括除臭反应罐，所述除臭反应罐上端盖合有密闭盖，所述除臭反应罐外侧壁设置有废水过滤框，所述废水过滤框顶部连通有进液管，所述除臭反应罐外壁与安装有出液单向阀的出液管相连通，所述除臭反应罐外壁连通有导液管，且导液管与用于存放消毒除臭中和液的存储罐相连通，所述导液管上安装有导液单向阀。

所述除臭反应罐的轴线上设置有空心管，且空心管下端通过轴承安装在除臭反应罐的内底部，所述空心管上端贯穿密闭盖，所述空心管外壁设置有两组上下分布的且周向均匀排布的若干支撑导向条，所述支撑导向条与除臭反应罐滑动接触，所述空心管底部外侧壁设置有两组上下分布的且周向均匀排布的若干弧形导向管，且弧形导向管与空心管连通。

所述密闭盖上端安装有两个自外向内分布的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之间形成气腔区，所述密闭盖上开设有与气腔区连通的进气孔，所述第二套筒内安装有气泵，所述气泵上端通过联通管与气腔区连通，所述气泵下端安装有导气管，且导气管上设置有第一单向阀，防止除臭反应罐中的中和液回流到气腔区中，所述导气管下端转动连接有密封接头，且密封接头与空心管上端密封卡接。

通过采用上述技术方案，在实际对挥发性废弃水体进行闭环消毒除臭过程中，打开导液单向阀以使存储罐中的中和液通过导液管输送到除臭反应罐中，同时通过启动气泵使得除臭反应罐内的气体通过进气孔进入到气腔区中，然后通过流经联通管、气泵、导气管和密封接头后进入到空心管中，之后通过除臭反应罐内底部的弧形导向管排出，使得气体进入到中和液中，并且利用弧形导向管形状使得空心管能够在除臭反应罐旋转；与此同时将废水过滤框过滤处理的挥发性废弃水体输送到除臭反应罐中，以便其内的中和液对挥发性废弃水体进行消毒除臭，挥发性废弃水体挥发出来的气体通过气泵抽风处理后输送到空心管，然后通过弧形导向管通入到中和液中，以便中和液对挥发性气体进行暴泡除臭，以达到对挥发性废弃水体闭环消毒除臭目的。

优选的，所述空心管外侧壁上滑动安装有两个上下分布的安装环，且安装环外侧壁上周向均匀连接有多个传动条，上下分布的两个所述传动条相对一侧设置有夹持框，且夹持框中部通过转轴转动安装在传动条上，上下两个所述夹持框之间卡接有吸附炭板。

位于空心管上端的所述转轴上端贯穿传动条且其端部安装有传动齿轮，所述密闭盖下端面安装有与空心管同轴心的内齿圈，且内齿圈与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，空心管转动时会带动吸附炭板同步转动，以使吸附炭板对除臭反应罐内的中和液和挥发性废弃水体进行混合搅拌，提高中和液对挥发性废弃水体中和消毒除臭效率，同时吸附炭板能够对挥发性废弃水体中的细小颗粒物进行吸附，以便进一步提高挥发性废弃水体过滤消毒的效果，提高内齿圈与传动齿轮的啮合传动实现吸附炭板自动功能，提高吸附炭板对细小颗粒物吸附效果。

优选的，所述废水过滤框与除臭反应罐之间形成废水过滤区，所述废水过滤框外侧壁开设有两组上下分布的且周向均匀排布的滤板安装孔，所述滤板安装孔内滑动设置有弧形过滤板，且弧形过滤板与滤板安装孔密封配合，所述弧形过滤板的弧形凹面与除臭反应罐外侧壁密封配合；本发明的弧形过滤板滑动设置在滤板安装孔内，便于弧形过滤板抽离废水过滤区，以便对弧形过滤板的清洗，以及废水过滤区内的颗粒杂质进行清理。

所述弧形过滤板上均匀开设有若干过滤孔，位于废水过滤框上端所述弧形过滤板的过滤孔孔径大于位于废水过滤框下端所述弧形过滤板的过滤孔孔径，通过分层过滤可以提高挥发性废弃水体过滤效率。

所述废水过滤框底部安装有水泵，所述水泵一端与废水过滤框内部连通，所述水泵另一端通过连接管与除臭反应罐内部连通，且连接管上安装有第二单向阀，防止中和液回流到废水过滤区中。

通过采用上述技术方案，收集到的挥发性废弃水体通过进液管倒入到废水过滤区中，然后通过两个上下分布的弧形过滤板对挥发性废弃水体进行过滤处理，以便将颗粒杂质过滤掉，之后通过水泵将经过过滤处理的挥发性废弃水体流经连接管输送到除臭反应罐，以便在对挥发性废弃水体进行中和液过滤消毒处理之前对挥发性废弃水体进行初步的颗粒杂质过滤操作。

优选的，所述除臭反应罐顶部内侧壁上均匀开设有贯通的导气孔，且导气孔与废水过滤区连通，可以将废水过滤区中挥发性废弃水体挥发产生的气体导入到除臭反应罐，以便通过气泵回收通入到中和液中，所述废水过滤框内顶部设置有环形挡板，防止挥发性废弃水体通过出液管进入到废水过滤区时流到导气孔中，所述进液管位于环形挡板的外侧。

所述废水过滤框顶部安装有与废水过滤区连通的通气管，且通气管上安装有第三单向阀，为避免除臭反应罐气压过低，通过通气管将外界的气体通入到除臭反应罐，以便调节除臭反应罐内的气压，同时通过第三单向阀防止废水过滤区中的挥发性气体通过通气管流通到外界中；所述废水过滤框顶部安装有便于观察废水过滤框内部的第一透明玻璃，透过第一透明玻璃能够看到废水过滤区中挥发性废弃水体水位，防止挥发性废弃水体通过导气孔流入到除臭反应罐中。

优选的，所述除臭反应罐外侧壁转动安装有两个上下分布的转动环，所述转动环位于废水过滤框内且位于弧形过滤板上方，所述转动环外侧壁均匀安装有多个刮料条，且刮料条与弧形过滤板滑动接触。

所述支撑导向条远离空心管的一端安装有第一永磁条，所述转动环上安装有与第一永磁条磁性相反的第二永磁条。

通过采用上述技术方案，利用第一永磁条和第二永磁条的磁性配合，使得空心管带动支撑导向条转动时会带动转动环同步转动，以便刮料条对弧形过滤板上表面进行刮料处理，防止弧形过滤板上的过滤孔堵塞，影响挥发性废弃水体的过滤。

优选的，所述弧形导向管远离空心管的一端安装有阻挡板，且阻挡板上均匀开设有若干排气孔，避免细小颗粒物进入到弧形导向管中，造成弧形导向管堵塞的问题，所述除臭反应罐底部内侧壁周向均匀设置有辅助三角块，以便于配合弧形导向管，使得空心管能够更加顺畅的转动。

所述第二套筒底部内侧壁开设有用于连通气腔区的贯通孔。

通过采用上述技术方案，除臭反应罐内的挥发性气体能够通过密闭盖与空心管之间空隙进入到第二套筒内，通过贯通孔能够将第二套筒内的挥发性气体输送到气腔区中。

优选的，所述密闭盖与除臭反应罐上端面凹凸配合，且除臭反应罐上端面设置有密封圈，能够确保密闭盖和除臭反应罐之间的密封性，所述密闭盖下端面边缘处周向均匀设置有多个定位插条，且除臭反应罐上端面外侧壁开设有与定位插条配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，当需要更换吸附炭板时，将除臭反应罐上的密闭盖拆卸移走，使得密封接头与空心管上端脱离，同时将空心管上端的安装环向上移动，以便将吸附炭板拆卸下来，然后安装新的吸附炭板，接着再将密闭盖重新盖合在除臭反应罐上端，通过定位插条能够确保空心管上端的夹持框顺利地夹持吸附炭板上端。

优选的，空心管外侧壁上设置有竖直分布的导向滑条，所述安装环内侧壁上开设有与导向滑条滑动配合的导向孔。一方面是确保空心管上下两端的夹持框能够顺利夹持吸附炭板，另一方面能够使得空心管带动安装环同步转动，进而实现吸附炭板的转动。

优选的，位于空心管上端的所述传动条上且远离空心管的一端安装有T型传导杆，所述密闭盖下端面开设有环形的且与T型传导杆配合的T型槽；一方面是密闭盖上移脱离除臭反应罐时能够带动空心管上端的传动条同步上移，另一方面是起到导向作用，有助于空心管带动传动条同步转动。

优选的，所述密闭盖上安装有便于观察除臭反应罐内部的第二透明玻璃，且第二透明玻璃是通过可拆卸的方式安装在密闭盖上，当吸附炭板夹持安装时空心管上端的夹持框转动错位无法有效夹持吸附炭板时，可以将第二透明玻璃拆卸下来，从而调整夹持框位置，以帮助夹持框顺利夹持固定吸附炭板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过中和液对挥发性废弃水体进行中和处理，以使挥发性废弃水体达到消毒除臭的目的，同时本发明通过气泵收集挥发性废弃水体挥发产生的气体，并通过空心管和弧形导向管将气体通入到中和液中，以便对气体进行暴泡除臭处理。

2.本发明通过弧形导向管喷出气体后会带动空心管转动，进而空心管带动吸附炭板在中和液中搅拌转动，以使吸附炭板吸附除臭反应罐内的细小颗粒物。

3.本发明通过双层弧形过滤板以及其上孔径大小不一的过滤孔对挥发性废弃水体进行两次过滤处理，以便将挥发性废弃水体中较大的颗粒杂质过滤掉， 同时通过刮料条对弧形过滤板上表面进行刮料处理，防止弧形过滤板上的过滤孔堵塞，影响挥发性废弃水体的过滤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明附图2中A处的局部放大图。

图4是本发明附图2中B处的局部放大图。

图5是本发明空心管、支撑导向条、弧形导向管、传动条、夹持框、吸附炭板、传动齿轮和内齿圈之间的结构示意图。

图6是本发明附图5中C处的局部放大图。

图7是本发明的正视图。

图8是本发明附图7中X-X处的剖视图。

图9是本发明附图7中Y-Y处的剖视图。

附图标记说明：1、除臭反应罐；11、出液管；12、导液管；121、导液单向阀；13、导气孔；14、转动环；15、刮料条；16、辅助三角块；17、密封圈；2、密闭盖；21、第一套筒；22、第二套筒；221、贯通孔；23、气腔区；24、进气孔；25、气泵；26、导气管；261、第一单向阀；27、密封接头；28、定位插条；29、第二透明玻璃；3、废水过滤框；31、进液管；32、空心管；321、支撑导向条；322、弧形导向管；3221、阻挡板；3222、排气孔；323、导向滑条；33、安装环；331、传动条；3311、T型传导杆；3312、T型槽；332、夹持框；333、吸附炭板；334、传动齿轮；335、内齿圈；34、废水过滤区；35、弧形过滤板；351、过滤孔；36、水泵；37、连接管；371、第二单向阀；38、环形挡板；39、通气管；391、第三单向阀。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实施例公开的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，包括除臭反应罐1，除臭反应罐1上端盖合有密闭盖2，除臭反应罐1外侧壁设置有废水过滤框3，废水过滤框3顶部连通有进液管31，除臭反应罐1外壁与安装有出液单向阀的出液管11相连通，除臭反应罐1外壁连通有导液管12，且导液管12与用于存放消毒除臭中和液的存储罐（图中未示出）相连通，导液管12上安装有导液单向阀121。

参照图2和图5，为了确保挥发性废弃水体和挥发性废弃水体挥发出来的气体能够被中和液有效的消毒除臭处理，本实施例的除臭反应罐1的轴线上设置有空心管32，且空心管32下端通过轴承安装在除臭反应罐1的内底部，空心管32上端贯穿密闭盖2，空心管32外壁设置有两组上下分布的且周向均匀排布的若干支撑导向条321，支撑导向条321与除臭反应罐1滑动接触，空心管32底部外侧壁设置有两组上下分布的且周向均匀排布的若干弧形导向管322，且弧形导向管322与空心管32连通。

参照图2和图4，密闭盖2上端安装有两个自外向内分布的第一套筒21和第二套筒22，第一套筒21和第二套筒22之间形成气腔区23，密闭盖2上开设有与气腔区23连通的进气孔24，第二套筒22内安装有气泵25，气泵25上端通过联通管与气腔区23连通，气泵25下端安装有导气管26，且导气管26上设置有第一单向阀261，防止除臭反应罐1中的中和液回流到气腔区23中，导气管26下端转动连接有密封接头27，且密封接头27与空心管32上端密封卡接。

通过采用上述技术方案，在实际对挥发性废弃水体进行闭环消毒除臭过程中，打开导液单向阀121以使存储罐中的中和液通过导液管12输送到除臭反应罐1中，同时通过启动气泵25使得除臭反应罐1内的气体通过进气孔24进入到气腔区23中，然后通过流经联通管、气泵25、导气管26和密封接头27后进入到空心管32中，之后通过除臭反应罐1内底部的弧形导向管322排出，使得气体进入到中和液中，并且利用弧形导向管322形状使得空心管32能够在除臭反应罐1旋转；与此同时将废水过滤框3过滤处理的挥发性废弃水体输送到除臭反应罐1中，以便其内的中和液对挥发性废弃水体进行消毒除臭，挥发性废弃水体挥发出来的气体通过气泵25抽风处理后输送到空心管32，然后通过弧形导向管322通入到中和液中，以便中和液对挥发性气体进行暴泡除臭，以达到对挥发性废弃水体闭环消毒除臭目的。

参照图7和图8，为了确保气泵25抽取的气体能够顺利通过弧形导向管322到排出时带动空心管32转动，除臭反应罐1底部内侧壁周向均匀设置有辅助三角块16，以便于配合弧形导向管322，使得空心管32能够更加顺畅的转动。

参照图6，同时为了避免细小颗粒物进入到弧形导向管322中，造成弧形导向管322堵塞的问题，弧形导向管322远离空心管32的一端安装有阻挡板3221，且阻挡板3221上均匀开设有若干排气孔3222。

参照图2、图5和图9，进一步，为了实现吸附炭板333对挥发性废弃水体中的细小颗粒物吸附，故而在空心管32外侧壁上滑动安装有两个上下分布的安装环33，且安装环33外侧壁上周向均匀连接有多个传动条331，上下分布的两个传动条331相对一侧设置有夹持框332，且夹持框332中部通过转轴转动安装在传动条331上，上下两个夹持框332之间卡接有吸附炭板333。

位于空心管32上端的转轴上端贯穿传动条331且其端部安装有传动齿轮334，密闭盖2下端面安装有与空心管32同轴心的内齿圈335，且内齿圈335与传动齿轮334啮合。

通过采用上述技术方案，空心管32转动时会带动吸附炭板333同步转动，以使吸附炭板333对除臭反应罐1内的中和液和挥发性废弃水体进行混合搅拌，提高中和液对挥发性废弃水体中和消毒除臭效率，同时吸附炭板333能够对挥发性废弃水体中的细小颗粒物进行吸附，以便进一步提高挥发性废弃水体过滤消毒的效果，提高内齿圈335与传动齿轮334的啮合传动实现吸附炭板333自动功能，提高吸附炭板333对细小颗粒物吸附效果。

参照图2和图4，为了防止除臭反应罐1内的挥发性气体通过密闭盖2与空心管32之间空隙进入到第二套筒22内，本实施例在第二套筒22底部内侧壁开设有用于连通气腔区23的贯通孔221，以便将将第二套筒22内的挥发性气体输送到气腔区23中。

参照图2和图3，当需要更换吸附炭板333时，除臭反应罐1上的密闭盖2需被拆卸移走，为了确保密闭盖2与除臭反应罐1上端面凹凸配合，在密闭盖2下端面边缘处周向均匀设置有多个定位插条28，且除臭反应罐1上端面外侧壁开设有与定位插条28配合的定位孔，同时为了确保密闭盖2和除臭反应罐1之间的密封性，在除臭反应罐1上端面设置有密封圈17。

通过采用上述技术方案，当需要更换吸附炭板333时，将除臭反应罐1上的密闭盖2拆卸移走，使得密封接头27与空心管32上端脱离，同时将空心管32上端的安装环33向上移动，以便将吸附炭板333拆卸下来，然后安装新的吸附炭板333，接着再将密闭盖2重新盖合在除臭反应罐1上端，通过定位插条28能够确保空心管32上端的夹持框332顺利地夹持吸附炭板333上端。

参照图2、图3和图5，为了使得密闭盖2向上移走时带动空心管32上端的安装环33同步移走，故而在位于空心管32上端的传动条331上且远离空心管32的一端安装有T型传导杆3311，密闭盖2下端面开设有环形的且与T型传导杆3311配合的T型槽3312。

通过采用上述技术方案，一方面是密闭盖2上移脱离除臭反应罐1时能够带动空心管32上端的传动条331同步上移，另一方面是起到导向作用，有助于空心管32带动传动条331同步转动。

参照图1、图2、图3和图9，同时为了防止吸附炭板333夹持安装时空心管32上端的夹持框332转动错位无法有效夹持吸附炭板333，在密闭盖2上安装有便于观察除臭反应罐1内部的第二透明玻璃29，且第二透明玻璃29是通过可拆卸的方式安装在密闭盖2上，以便帮助夹持框332顺利夹持固定吸附炭板333。

参照图5，为了确保空心管32上下两端的夹持框332能够顺利夹持吸附炭板333，在空心管32外侧壁上设置有竖直分布的导向滑条323，安装环33内侧壁上开设有与导向滑条323滑动配合的导向孔，同时也能够使得空心管32带动安装环33同步转动，进而实现吸附炭板333的转动。

实施例二：

参照图1和图2，在实施例一的基础上，为了确保进入到除臭反应罐1中的挥发性废弃水体不含有颗粒杂质，故而在述废水过滤框3与除臭反应罐1之间形成废水过滤区34，废水过滤框3外侧壁开设有两组上下分布的且周向均匀排布的滤板安装孔，滤板安装孔内滑动设置有弧形过滤板35，且弧形过滤板35与滤板安装孔密封配合，弧形过滤板35的弧形凹面与除臭反应罐1外侧壁密封配合；本发明的弧形过滤板35滑动设置在滤板安装孔内，便于弧形过滤板35抽离废水过滤区34，以便对弧形过滤板35的清洗，以及废水过滤区34内的颗粒杂质进行清理。

弧形过滤板35上均匀开设有若干过滤孔351，位于废水过滤框3上端弧形过滤板35的过滤孔351孔径大于位于废水过滤框3下端弧形过滤板35的过滤孔351孔径，通过分层过滤可以提高挥发性废弃水体过滤效率。

废水过滤框3底部安装有水泵36，水泵36一端与废水过滤框3内部连通，水泵36另一端通过连接管37与除臭反应罐1内部连通，且连接管37上安装有第二单向阀371，防止中和液回流到废水过滤区34中。

通过采用上述技术方案，收集到的挥发性废弃水体通过进液管31倒入到废水过滤区34中，然后通过两个上下分布的弧形过滤板35对挥发性废弃水体进行过滤处理，以便将颗粒杂质过滤掉，之后通过水泵36将经过过滤处理的挥发性废弃水体流经连接管37输送到除臭反应罐1，以便在对挥发性废弃水体进行中和液过滤消毒处理之前对挥发性废弃水体进行初步的颗粒杂质过滤操作。

参照图3，进一步，为了解决废水过滤区34中挥发性废弃水体挥发产生气体的问题，在除臭反应罐1顶部内侧壁上均匀开设有贯通的导气孔13，且导气孔13与废水过滤区34连通，可以将废水过滤区34中挥发性废弃水体挥发产生的气体导入到除臭反应罐1，以便通过气泵25回收通入到中和液中，废水过滤框3内顶部设置有环形挡板38，防止挥发性废弃水体通过出液管11进入到废水过滤区34时流到导气孔13中，进液管31位于环形挡板38的外侧。

参照图1、图2和图9，为了避免除臭反应罐1气压过低，在废水过滤框3顶部安装有与废水过滤区34连通的通气管39，且通气管39上安装有第三单向阀391，通过通气管39将外界的气体通入到除臭反应罐1，以便调节除臭反应罐1内的气压，同时通过第三单向阀391防止废水过滤区34中的挥发性气体通过通气管39流通到外界中。

除此之外，在废水过滤框3顶部安装有便于观察废水过滤框3内部的第一透明玻璃（图中未示出），透过第一透明玻璃能够看到废水过滤区34中挥发性废弃水体水位，防止挥发性废弃水体通过导气孔13流入到除臭反应罐1中。

参照图2，为了防止挥发性废弃水体中的颗粒杂质堵塞弧形过滤板35的过滤孔351，在除臭反应罐1外侧壁转动安装有两个上下分布的转动环14，转动环14位于废水过滤框3内且位于弧形过滤板35上方，转动环14外侧壁均匀安装有多个刮料条15，且刮料条15与弧形过滤板35滑动接触；支撑导向条321远离空心管32的一端安装有第一永磁条（图中未示出），转动环14上安装有与第一永磁条磁性相反的第二永磁条（图中未示出）。

通过采用上述技术方案，利用第一永磁条和第二永磁条的磁性配合，使得空心管32带动支撑导向条321转动时会带动转动环14同步转动，以便刮料条15对弧形过滤板35上表面进行刮料处理，防止弧形过滤板35上的过滤孔351堵塞，影响挥发性废弃水体的过滤。

因而，基于上述两种实施方式，先对挥发性废弃水体进行过滤处理，将其中的颗粒杂质过滤掉，之后通过除臭反应罐1中的中和液对挥发性废弃水体进行消毒过滤，同时通过气泵25能够将挥发性废弃水体挥发出来的气体进行收集回收并通入到中和液中进行暴泡除臭处理。

本实施例的实施原理为：

（1）：将挥发性废弃水体通入到废水过滤框3中，以使弧形过滤板35对挥发性废弃水体进行过滤处理，之后通过水泵36将其输送到除臭反应罐1中。

（2）：挥发性废弃水体挥发出来的气体通过气泵25回收，并通过空心管32导入到弧形导向管322中，以使中和液对气体进行暴泡除臭处理，气体经过弧形导向管322中排出会带动空心管32转动，以使随着空心管32转动而转动的吸附炭板333能够吸附挥发性废弃水体中细小颗粒。

（3）：当挥发性废弃水体完成消毒除臭处理后通过出液管11将除臭反应罐1中的中和液和挥发性废弃水体的混合液排出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，包括除臭反应罐（1），所述除臭反应罐（1）上端盖合有密闭盖（2），所述除臭反应罐（1）外侧壁设置有废水过滤框（3），所述废水过滤框（3）顶部连通有进液管（31），所述除臭反应罐（1）外壁与安装有出液单向阀的出液管（11）相连通，所述除臭反应罐（1）外壁连通有导液管（12），且导液管（12）与用于存放消毒除臭中和液的存储罐相连通，所述导液管（12）上安装有导液单向阀（121），其特征在于： 所述除臭反应罐（1）的轴线上设置有空心管（32），且空心管（32）下端通过轴承安装在除臭反应罐（1）的内底部，所述空心管（32）上端贯穿密闭盖（2），所述空心管（32）外壁设置有两组上下分布的且周向均匀排布的若干支撑导向条（321），所述支撑导向条（321）与除臭反应罐（1）滑动接触，所述空心管（32）底部外侧壁设置有两组上下分布的且周向均匀排布的若干弧形导向管（322），且弧形导向管（322）与空心管（32）连通； 所述密闭盖（2）上端安装有两个自外向内分布的第一套筒（21）和第二套筒（22），所述第一套筒（21）和第二套筒（22）之间形成气腔区（23），所述密闭盖（2）上开设有与气腔区（23）连通的进气孔（24），所述第二套筒（22）内安装有气泵（25），所述气泵（25）上端通过联通管与气腔区（23）连通，所述气泵（25）下端安装有导气管（26），且导气管（26）上设置有第一单向阀（261），所述导气管（26）下端转动连接有密封接头（27），且密封接头（27）与空心管（32）上端密封卡接。

2.根据权利要求1所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：所述空心管（32）外侧壁上滑动安装有两个上下分布的安装环（33），且安装环（33）外侧壁上周向均匀连接有多个传动条（331），上下分布的两个所述传动条（331）相对一侧设置有夹持框（332），且夹持框（332）中部通过转轴转动安装在传动条（331）上，上下两个所述夹持框（332）之间卡接有吸附炭板（333）； 位于空心管（32）上端的所述转轴上端贯穿传动条（331）且其端部安装有传动齿轮（334），所述密闭盖（2）下端面安装有与空心管（32）同轴心的内齿圈（335），且内齿圈（335）与传动齿轮（334）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：所述废水过滤框（3）与除臭反应罐（1）之间形成废水过滤区（34），所述废水过滤框（3）外侧壁开设有两组上下分布的且周向均匀排布的滤板安装孔，所述滤板安装孔内滑动设置有弧形过滤板（35），且弧形过滤板（35）与滤板安装孔密封配合，所述弧形过滤板（35）的弧形凹面与除臭反应罐（1）外侧壁密封配合； 所述弧形过滤板（35）上均匀开设有若干过滤孔（351），位于废水过滤框（3）上端所述弧形过滤板（35）的过滤孔（351）孔径大于位于废水过滤框（3）下端所述弧形过滤板（35）的过滤孔（351）孔径； 所述废水过滤框（3）底部安装有水泵（36），所述水泵（36）一端与废水过滤框（3）内部连通，所述水泵（36）另一端通过连接管（37）与除臭反应罐（1）内部连通，且连接管（37）上安装有第二单向阀（371）。

4.根据权利要求3所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：所述除臭反应罐（1）顶部内侧壁上均匀开设有贯通的导气孔（13），且导气孔（13）与废水过滤区（34）连通，所述废水过滤框（3）内顶部设置有环形挡板（38），所述进液管（31）位于环形挡板（38）的外侧； 所述废水过滤框（3）顶部安装有与废水过滤区（34）连通的通气管（39），且通气管（39）上安装有第三单向阀（391）；所述废水过滤框（3）顶部安装有便于观察废水过滤框（3）内部的第一透明玻璃。

5.根据权利要求3所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：所述除臭反应罐（1）外侧壁转动安装有两个上下分布的转动环（14），所述转动环（14）位于废水过滤框（3）内且位于弧形过滤板（35）上方，所述转动环（14）外侧壁均匀安装有多个刮料条（15），且刮料条（15）与弧形过滤板（35）滑动接触； 所述支撑导向条（321）远离空心管（32）的一端安装有第一永磁条，所述转动环（14）上安装有与第一永磁条磁性相反的第二永磁条。

6.根据权利要求1所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：所述弧形导向管（322）远离空心管（32）的一端安装有阻挡板（3221），且阻挡板（3221）上均匀开设有若干排气孔（3222），所述除臭反应罐（1）底部内侧壁周向均匀设置有辅助三角块（16）。

7.根据权利要求1所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：所述第二套筒（22）底部内侧壁开设有用于连通气腔区（23）的贯通孔（221）。

8.根据权利要求1所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：所述密闭盖（2）与除臭反应罐（1）上端面凹凸配合，且除臭反应罐（1）上端面设置有密封圈（17），所述密闭盖（2）下端面边缘处周向均匀设置有多个定位插条（28），且除臭反应罐（1）上端面外侧壁开设有与定位插条（28）配合的定位孔。

9.根据权利要求2所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：空心管（32）外侧壁上设置有竖直分布的导向滑条（323），所述安装环（33）内侧壁上开设有与导向滑条（323）滑动配合的导向孔。

10.根据权利要求2所述的一种挥发性废弃水体闭环消毒除臭装置，其特征在于：位于空心管（32）上端的所述传动条（331）上且远离空心管（32）的一端安装有T型传导杆（3311），所述密闭盖（2）下端面开设有环形的且与T型传导杆（3311）配合的T型槽（3312）； 所述密闭盖（2）上安装有便于观察除臭反应罐（1）内部的第二透明玻璃（29），且第二透明玻璃（29）是通过可拆卸的方式安装在密闭盖（2）上。

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