CN114505130A - 房建废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种房建废料处理装置，该房建废料处理装置包括底座、驱动装置，底座上具有与驱动装置均传动连接的上料机构、粉碎装置和排料机构；底座上具有箱体，箱体顶部具有与上料机构连通的进料口，粉碎装置设置在箱体内并用于对经进料口进入的废料进行粉碎处理，排料机构设置在粉碎装置下方；箱体相对的两侧壁上分别具有风机组件和与箱体的内腔连通收纳盒，风机组件、收纳盒位于粉碎装置和排料机构之间，风机组件用于将粉碎物料内的漂浮物吹向收纳盒内。因此，风机组件可将粉碎处理后的漂浮物分离出来并收集在收纳盒内，环保性好，同时，驱动装置可实现上料、粉碎、分离、排料的一体化同步处理，节能环保，成本低。

Description

房建废料处理装置

技术领域

本公开涉及房建废料加工技术领域，尤其涉及一种房建废料处理装置。

背景技术

房建废料是指人们在从事拆迁、建设、装修或修缮等建筑的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。为避免房建废料堆积而占据空间或造成资源浪费，通常将房建废料放入粉碎设备内进行粉碎处理，方便收集。

然而，粉碎处理之后形成的轻质材料通常漂浮在空中，污染环境，环保性不好，也不易集中分离和收集。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种房建废料处理装置。

本公开提供了一种房建废料处理装置，包括底座、驱动装置以及设置在所述底座上并与所述驱动装置均传动连接的上料机构、粉碎装置和排料机构；

所述底座上设置有中空的箱体，所述箱体的顶部具有与所述上料机构的出料端连通的进料口，所述粉碎装置设置在所述箱体内，并用于对经所述进料口进入的废料进行粉碎处理得到粉碎物料，所述排料机构的进料侧设置在所述粉碎装置的下方，以使所述粉碎物料在重力的作用下降落至所述排料机构上；

所述箱体相对的两侧壁上分别设置有风机组件和用于收纳漂浮物的收纳盒，所述风机组件、所述收纳盒均位于所述粉碎装置和所述排料机构之间，所述收纳盒与所述箱体的内腔连通，所述风机组件用于对所述粉碎物料进行干燥处理并将所述粉碎物料内的漂浮物吹向所述收纳盒内，以使不含漂浮物的粉碎物料经所述排料机构排出。

进一步地，所述箱体内设置有向下倾斜的导料板，所述导料板的顶端靠近所述粉碎装置的底端设置，并与所述收纳盒位于同侧，所述导料板的底端与所述箱体内壁之间具有过料空间，并不低于所述收纳盒顶壁所在的高度。

进一步地，所述收纳盒和所述箱体之间设置有向下倾斜的导料风筒，所述导料风筒的一端与所述箱体的内腔连通，所述导料风筒的另一端与所述收纳盒的内腔连通。

进一步地，所述上料机构和所述排料机构相对设置，且分设在所述箱体的两侧；所述风机组件与所述排料机构位于同侧，所述收纳盒与所述上料机构位于同侧。

进一步地，所述风机组件至少为两个，至少两个所述风机组件沿水平方向间隔设置在所述箱体的侧壁上；和/或，

所述箱体的顶端设置有两端开口的导料箱，所述导料箱的顶端开口形成为所述进料口，所述导料箱的底端开口靠近所述粉碎装置的顶端设置并与所述箱体的内腔连通，且沿从上至下的方向，所述导料箱的内壁向内倾斜。

进一步地，所述箱体的外壁上可拆卸连接有金属电磁吸附板，所述金属电磁吸附板设置在所述排料机构的正上方，并用于吸附经所述排料结构传输的粉碎物料内的金属废渣。

进一步地，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板沿朝向远离所述进料口的方向向上延伸，所述支撑板上设置有喷淋组件；所述喷淋组件包括水泵、供水管以及喷管，所述供水管的一端与所述水泵连通，所述供水管的另一端与所述喷管连通，所述喷管设置在所述支撑板的靠近所述进料口的一面上，并间隔设置有多个雾化喷头。

进一步地，所述粉碎装置包括平行设置的第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述驱动装置包括设置在所述箱体外壁上的驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述第一粉碎辊的第一转动轴延伸至所述箱体外并与所述驱动电机传动连接，所述主动齿轮套设在所述第一转动轴的外壁上，并与所述第一转动轴相对固定；

所述第二粉碎辊的第二转动轴延伸至所述箱体外，所述从动齿轮套设在所述第二转动轴的外壁上，并与所述第二转动轴相对固定，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

进一步地，所述第二转动轴上还套设有第一主动轮，所述第一主动轮位于所述从动齿轮的远离所述箱体的一侧；

所述上料机构的出料端具有与所述进料口的侧壁转动连接的第一输送辊，所述上料机构的进料端具有与所述底座转动连接的第二输送辊，所述第一输送辊的靠近所述驱动电机的一侧设置有第一从动轮；

所述第一从动轮与所述第一主动轮通过第一传动带传动连接。

进一步地，所述第二转动轴上还套设有第二主动轮，所述第二主动轮位于所述从动齿轮的远离所述箱体的一侧；

所述排料机构的进料侧与所述箱体通过第一转轴转动连接，所述排料机构的出料侧通过第二转轴与所述底座转动连接；所述第一转轴的靠近所述驱动电机的一端延伸至所述箱体外并设置有第二从动轮；

所述第二从动轮与所述第二主动轮通过第二传动带传动连接。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的房建废料处理装置，通过设置底座、驱动装置并在底座上设置有均与驱动装置传动连接的上料机构、粉碎装置和排料机构，底座上具有中空的箱体，箱体的顶部具有与上料机构的出料端连通的进料口，粉碎装置设置在箱体内，并用于对经进料口进入的废料进行粉碎处理得到粉碎物料，排料机构的进料侧设置在粉碎装置的下方，以使粉碎物料在重力的作用下降落至排料机构上，即，驱动装置可同时驱动上料结构、粉碎装置、排料机构工作；在箱体相对的两侧壁上分别设置有风机组件和用于收纳漂浮物的收纳盒，且风机组件、收纳盒均位于粉碎装置和排料机构之间，收纳盒与箱体的内腔连通，具体使用时，粉碎物料在重力的作用下降，与此同时，风机组件可对粉碎物料进行干燥处理并将粉碎物料内的轻质漂浮物吹向收纳盒内，此时，粉碎物料内的轻质漂浮物被分离到收纳盒内，不含漂浮物的粉碎物料下落至排料机构上排出，基于此，本公开提供的房建废料处理装置，能够将粉碎处理之后形成的轻质漂浮物分离出来并集中收集在收纳盒内，避免了因其漂浮在空中而造成的污染环境的现象发生，环保性好，便于后续处理，同时，通过驱动装置可实现上料、粉碎、分离、排料的一体化同步处理，节能环保，成本低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述房建废料处理装置的轴测图；

图2为本公开实施例所述房建废料处理装置的驱动装置的结构示意图；

图3为本公开实施例所述房建废料处理装置的粉碎装置与驱动装置的装配图；

图4为本公开实施例所述房建废料处理装置的第一视角的局部示意图；

图5为本公开实施例所述房建废料处理装置的第二视角的局部示意图

图6为本公开实施例所述房建废料处理装置的局部示意图，其中，示意出了排料机构和箱体的装配关系；

图7为本公开实施例所述房建废料处理装置的喷淋组件的结构示意图。

其中，1-底座；11-第一支撑板；12-第二支撑板；13-第三支撑板；2-驱动装置；21-驱动电机；22-主动齿轮；23-从动齿轮；25-第一主动轮；26-第二主动轮；27-第一传动带；28-第二传动带；3-上料机构；31-第一输送辊；32-第一从动轮；33-输送带；4-粉碎装置；41-第一粉碎辊；411-第一转动轴；42-第二粉碎辊；421-第二转动轴；5-排料机构；51-第一转轴；52-第二转轴；53-第二从动轮；54-传送带；6-箱体；61-进料口；62-避让口；63-导料板；64-导料风筒；65-承载板；66-导料箱；67-固定座；7-风机组件；71-风机；72-防尘罩；8-收纳盒；9-金属电磁吸附板；10-喷淋组件；101-水泵；102-供水管；103-喷管；104-雾化喷头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1至图7中所示，本实施例提供了一种房建废料处理装置，该房建废料处理装置包括底座1、驱动装置2以及设置在底座1上并与驱动装置2均传动连接的上料机构3、粉碎装置4和排料机构5；底座1上设置有中空的箱体6，箱体6的顶部具有与上料机构3的出料端连通的进料口61，粉碎装置4设置在箱体6内，并用于对经进料口61进入的废料进行粉碎处理得到粉碎物料，排料机构5的进料侧设置在粉碎装置4的下方，以使粉碎物料在重力的作用下降落至排料机构5上；箱体6相对的两侧壁上分别设置有风机组件7和用于收纳漂浮物的收纳盒8，风机组件7、收纳盒8均位于粉碎装置4和排料机构5之间，收纳盒8与箱体6的内腔连通，风机组件7用于对粉碎物料进行干燥处理并将粉碎物料内的漂浮物吹向收纳盒8内，以使不含漂浮物的粉碎物料经排料机构5排出。

本领域普通技术任意容易理解的是，上料机构3用于将待处理的废料传输到箱体6内，以使粉碎装置4对待处理的废料进行粉碎处理，排料机构5用于将粉碎装置4粉碎处理得到的粉碎物料传输到箱体6外的预设位置，便于后续集中处理。

其中，箱体6具有两个相对的侧壁，风机组件7和收纳盒8分设在两个相对的侧壁上，风机组件7位于粉碎装置4和排料机构5之间，也就是说，经粉碎处理得到的粉碎物料位于风机组件7的吹风区域内，由于收纳盒8设置在与风机组件7所在侧壁相对的侧壁上，此时，粉碎物料内的轻质漂浮物在风机71的作用下可直接吹到收纳盒8内，也就是说，风机组件7可将粉碎处理后的漂浮物分离出来并收集在收纳盒8内，环保性好。

另外，由于上料机构3、粉碎装置4和排料机构5均与驱动装置2传动连接，具体实现时，通过一个驱动装置2可同时驱动上料机构3上料、粉碎装置4粉碎，排料机构5将粉碎物料传输至预设位置处，此时，上料、粉碎、分离、排料工序同步进行，节能环保，成本低。

具体实现时，底座1的顶面上竖直设置有用于支撑上料机构3的两个相对设置的第一支撑板11，两个第一支撑板11沿底座1的第一方向或第二方向间隔设置，上料机构3的进料端转动连接在两个第一支撑板11的相对的一面上，上料机构3的出料端转动连接在进料口61处；底座1的上表面即顶面上竖直设置有用于支撑箱体6的两个相对设置的第二支撑板12，两个第二支撑板12沿底座1的第一方向间隔设置，箱体6的底端固定连接在两个第二支撑板12的顶端；同样地，底座1的顶面上竖直设置有用于支撑排料机构5的两个相对设置的第三支撑板13，两个第三支撑板13沿底座1的第一方向或第二方向间隔设置，排料机构5的进料侧与箱体6侧壁的底端或第一支撑板11转动连接，排料机构5的出料侧转动连接在第三支撑板13上，如此设计，上料机构3、固定粉碎装置4的箱体6、排料机构5可通过对应的支撑板单独固定在底座1上，支撑稳定，避免相互影响，可靠性高。

其中，第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13可以设置在底座1上的任意合适的位置处，只要上料机构3的出料端与箱体6顶部的进料口61连通，排料机构5的进料侧设置在粉碎装置4的下方能使粉碎物料跌落到排料机构5上即可。

在此需要说明的是，第一方向和第二方向中的一者为底座1的长度方向，第一方向和第二方向中的另一者为底座1的宽度方向。

通过上述技术方案，本实施例提供的房建废料处理装置，通过设置底座1、驱动装置2并在底座1上设置有均与驱动装置2传动连接的上料机构3、粉碎装置4和排料机构5，底座1上具有中空的箱体6，箱体6的顶部具有与上料机构3的出料端连通的进料口61，粉碎装置4设置在箱体6内，并用于对经进料口61进入的废料进行粉碎处理得到粉碎物料，排料机构5的进料侧设置在粉碎装置4的下方，以使粉碎物料在重力的作用下降落至排料机构5上，即，驱动装置2可同时驱动上料结构、粉碎装置4、排料机构5工作；在箱体6相对的两侧壁上分别设置有风机组件7和用于收纳漂浮物的收纳盒8，且风机组件7、收纳盒8均位于粉碎装置4和排料机构5之间，收纳盒8与箱体6的内腔连通，具体使用时，粉碎物料在重力的作用下降，与此同时，风机组件7可对粉碎物料进行干燥处理并将粉碎物料内的轻质漂浮物吹向收纳盒8内，此时，粉碎物料内的轻质漂浮物被分离到收纳盒8内，不含漂浮物的粉碎物料下落至排料机构5上排出，基于此，本公开提供的房建废料处理装置，能够将粉碎处理之后形成的轻质漂浮物分离出来并集中收集在收纳盒8内，避免了因其漂浮在空中而造成的污染环境的现象发生，环保性好，便于后续处理，同时，通过驱动装置2可实现上料、粉碎、分离、排料的一体化同步处理，节能环保，成本低。

在本实施例中，参考图4和图5中所示，箱体6内设置有向下倾斜的导料板63，导料板63的顶端靠近粉碎装置4的底端设置，并与收纳盒8位于同侧，即，导料板63的顶端和收纳盒8固定在箱体6的同一个侧壁上，可以理解的是，导料板63位于收纳盒8的上方，导料板63的底端与箱体6内壁之间具有过料空间，如此，粉碎物料可通过过料空间下落到排料机构5上，为了不干涉粉碎物料内的轻质漂浮物进入收纳盒8，导料板63底端所在的高度不低于收纳盒8顶壁所在的高度，优选地，导料板63底端与收纳拿的顶壁接触并相对固定。

可以理解的是，粉碎物料在导料板63的导向作用下朝向靠近风机组件7的一侧滑落，一方面，可以提高风机组件7吹走漂浮物的效果，有利于工作人员的收集工作，另一方面，在箱体6空间不边的情况下，加长了粉碎物料的流通通道，有利于提高漂浮物的分离效率，结构简单，设计合理。

具体实现时，风机组件7包括热风机71和防尘罩72，在箱体6对应的侧壁上开设有用于安装热风机71的安装孔，热风机71朝向箱体6内腔吹热风，防尘罩72固定连接在箱体6的外壁上，可有效防止异物进入热风机71内，有助于提高热风机71的使用寿命。

进一步地，参考图4和图5中所示，为了便于漂浮物更快的进到收纳盒8内，在收纳盒8和箱体6之间设置有向下倾斜的导料风筒64，可以理解的是，导料风筒64靠近箱体6的一面和导料风筒64靠近收纳盒8的一面均为敞口，导料风筒64靠近箱体6的一面敞口与箱体6的内腔连通，导料风筒64靠近收纳盒8的一面敞口与收纳盒8的内腔连通。

当收纳盒8的上方设置有导料板63时，导料板63的底端与导料风筒64的顶面固定连接，如此设计，粉碎物料中的漂浮物在热风机71的作用下首先进入到导料风筒64内，漂浮物在导料风筒64内向下滑落，提高了收集效率。

在本实施例中，参考图1中所示，上料机构3和排料机构5相对设置，且分设在箱体6的两侧，如此设计，上料和排料不会彼此干涉，空间利用率高，美观性好，结构稳定性高；对应的，风机组件7和排料机构5位于箱体6的同侧，收纳盒8和上料机构3位于箱体6的同侧，此时，箱体6与收纳盒8相对的侧壁上开设有与排料机构5匹配的避让口62，避让孔所在的高度低于热风机71所在的高度，排料机构5穿设在避让口62内，且排料机构5的进料端位于粉碎装置4的下方，排料机构5的出料端显露在箱体6的外部。

具体实现时，参考图1和图6中所示，两个第一支撑板11、两个第二支撑板12、两个第三支撑板13均沿底座1的宽度方向间隔设置，且位于同侧的第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13沿底座1的长度方向依次设置，位于同侧的第一支撑板11、第二支撑板12、第三支撑板13大致共线，此时，上料机构3和排料机构5相对设置，且分设在箱体6的两侧，布局合理，可有效避免上料机构3和排料结构相互影响，空间利用率高，美观性好。

根据一些实施例，箱体6的底壁上开设有出料口，排料机构5的进料端位于箱体6外且设置在出料口的下方，根据具体的使用情况可以任意选用，在此不做过多限制。

具体实现时，风机组件7至少为两个，至少两个风机组件7沿水平方向间隔设置在箱体6的侧壁上，如此可扩大风机组件7的吹风区域，可提高粉碎物料中的漂浮物的分离效率。

进一步地，参考图1、图4和图5中所示，在箱体6的顶端设置有两端开口的导料箱66，导料箱66通过多个支撑柱固定在箱体6的顶壁上，导料箱66的顶端开口形成为进料口61，导料箱66的底端开口靠近粉碎装置4的顶端设置并与箱体6的内腔连通，且沿从上至下的方向，导料箱66的内壁向内倾斜，如此设计，上料机构3出料端的传输废料在惯性的作用下进入到导料箱66内，由于导料箱66的内壁向下倾斜，这样可将待处理的废料快速引导滑落到粉碎装置4的顶端，并且可将废料向粉碎装置4的内部聚拢，在一定程度上可避免废料堆积在粉碎装置4的边缘即箱体6的内壁处，提高了粉碎效率。

在本实施例中，参考图1和图6中所示，箱体6的外壁上可拆卸连接有金属电磁吸附板9，金属电磁吸附板9设置在排料机构5的正上方，并用于吸附经排料结构传输的粉碎物料内的金属废渣。

具体使用时，金属电磁吸附板9可对粉碎物料中的金属废渣进行吸附，有效地实现非金属废渣和金属废渣的分离，便于后续的分类收集和可回收使用。

其中，当金属电磁吸附板9上已经吸附了足够的金属废渣时，由于金属电磁吸附板9与箱体6外壁可拆卸连接，从而方便将金属电磁吸附板9拆卸下来，清理掉吸附的金属废渣，使用方便。

具体实现时，金属电磁吸附板9的底壁与排料结构的顶壁之间的间隙为6cm-8cm，吸附效率高。

在本实施例中，参考图1、图4和图5中所示，箱体6的顶部设置有承载板65，承载板65沿朝向远离进料口61的方向向上延伸，承载板65上设置有喷淋组件10，其中，喷淋组件10包括水泵101、供水管102以及喷管103，水泵101设置在承载板65的远离进料口61的一面上，喷管103设置在承载板65的靠近进料口61的一面上，供水管102的一端与水泵101连通，供水管102的另一端与喷管103连通，喷管103的侧壁上间隔设置有多个雾化喷头104。

具体实现时，上料机构3将待处理的废料输送至箱体6内时，雾化喷头104朝向进料口61处的废料喷出雾状水，可有效起到防尘作用，环保性好。

另一方面，雾化喷头104喷出的水或者携带在废料上的水分可对粉碎装置4起到降温的作用，可避免因粉碎装置4过热对废料粉碎不充分的现象发生，同时，在一定程度上也可以提高粉碎装置4的使用寿命。

其中，多个雾化喷头104的中心线可在同一条水平线上，当然，多个雾化喷头104的中心线也可以错开设置。

在本实施例中，参考1至图4中所示，粉碎装置4包括平行设置的第一粉碎辊41和第二粉碎辊42，可以理解的是，第一粉碎辊41的中心轴线和第二粉碎辊42的中心轴线平行且位于同一个水平面上，第一粉碎辊41和第二粉碎辊42的相对面相互啮合；驱动装置2包括设置在箱体6外壁上的驱动电机21、主动齿轮22以及从动齿轮23，参考图1和图4中所示，第一粉碎辊41的第一转动轴411延伸至箱体6外并与驱动电机21传动连接，主动齿轮22套设在第一转动轴411的外壁上，并与第一转动轴411相对固定，第二粉碎辊42的第二转动轴421延伸至箱体6外，从动齿轮23套设在第二转动轴421的外壁上，并与第二转动轴421相对固定，从动齿轮23与主动齿轮22啮合连接。

具体使用时，驱动电机21驱动第一转动轴411逆时针转动，第一转动轴411带动主动齿轮22和第一粉碎棍均逆时针转动，由于从动齿轮23与主动齿轮22啮合连接，因此，主动齿轮22逆时针转动时可带动从动齿轮23绕第二转动轴421顺时针转动，由于从动齿轮23与第二转动轴421相对固定，因此，从动齿轮23顺时针转动时可带动第二粉碎辊42顺时针转动，即，主动齿轮22的旋向和从动齿轮23的旋向相对，对应地，第一粉碎辊41的旋向和第二粉碎辊42的旋向也相对，从而第一粉碎辊41和第二粉碎辊42将位于其顶端的废料粉碎并输送至其下方，结构简单，容易实现。

参考图1和图2中所示，箱体6对应驱动电机21的位置处设置有用于承载驱动电机21的固定座67，驱动电机21固定在固定座67上，可靠性高。

进一步地，参考图1至图3中所示，第二转动轴421上还套设有第一主动轮25，第一主动轮25位于从动齿轮23的远离箱体6的一侧，并与第二转动轴421相对固定，上料机构3的出料端具有与进料口61的侧壁转动连接的第一输送辊31，上料机构3的进料端具有与底座1上的第一支撑板11转动连接的第二输送辊(未图示)，可以理解的是，第一输送辊31和第二输送辊之间设置有输送带33，输送带33的一端套设在第一输送辊31上，输送带33的另一端套设在第二输送棍上；在第一输送辊31的靠近驱动电机21的一侧设置有第一从动轮32，第一从动轮32与第一主动轮25通过第一传动带27传动连接。

具体实现时，第二转动轴421在从动齿轮23的带动下绕顺时针转动，由于第一主动轮25与第二转动轴421相对固定，因此，第二转动轴421顺时针转动时，第一主动轮25绕第二转动轴421的中心轴线也顺时针转动，并通过第一传动带27可驱动第一从动轮32顺时针转动，参考图1中所示，第一从动轮32顺时针转动时可带动第一输送辊31顺时针转动，此时，输送带33可将放置在其上的废料向上输送至进料口61内，以供粉碎装置4进行粉碎处理，结构简单，容易实现，从而当驱动电机21在驱动粉碎装置4工作的同时，也可以驱动上料机构3同步工作，实现了上料工序、粉碎工序、分离工序的一体化同步处理，成本低，节能环保。

进一步地，参考图1至图3、图6中所示，第二转动轴421上还套设有第二主动轮26，第二主动轮26位于从动齿轮23的远离箱体6的一侧，并与第二转动轴421相对固定，排料机构5的进料侧与箱体6或第二支撑板12通过第一转轴51转动连接，排料机构5的出料侧通过第二转轴52与底座1上的第三支撑板13转动连接，可以理解的是，第一转轴51和第二转轴52之间设置有传动带，传动带的一端套设在第一转轴51上，传动带的另一端套设在第二转轴52上；在第一转轴51的靠近驱动电机21的一端延伸至箱体6外并设置有第二从动轮53；第二从动轮53与第二主动轮26通过第二传动带28传动连接。

具体实现时，第二转动轴421在从动齿轮23的带动下绕顺时针转动，由于第二主动轮26与第二转动轴421相对固定，因此，第二转动轴421顺时针转动时，第二主动轮26绕第二转动轴421的中心轴线也顺时针转动，并通过第二传动带28可驱动第二从动轮53顺时针转动，参考图1和图6中所示，第二从动轮53顺时针转动时可带动第一转轴51顺时针转动，此时，传送带54可将承载在其上的粉碎物料朝向远离箱体6的方向输送至预设位置处，以备后续使用或方便工作人员集中处理，结构简单，容易实现，从而当驱动电机21在驱动粉碎装置4工作的同时，也可以驱动排料机构5同步工作，实现了粉碎工序、分离工序和排料工序的一体化同步处理，成本低，节能环保。

综上所述，通过驱动结构可实现上料工序、粉碎工序、分离工序、排料工序的同步进行，结构紧凑，成本低，节能环保，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种房建废料处理装置，其特征在于，包括底座(1)、驱动装置(2)以及设置在所述底座(1)上并与所述驱动装置(2)均传动连接的上料机构(3)、粉碎装置(4)和排料机构(5)；

所述底座(1)上设置有中空的箱体(6)，所述箱体(6)的顶部具有与所述上料机构(3)的出料端连通的进料口(61)，所述粉碎装置(4)设置在所述箱体(6)内，并用于对经所述进料口(61)进入的废料进行粉碎处理得到粉碎物料，所述排料机构(5)的进料侧设置在所述粉碎装置(4)的下方，以使所述粉碎物料在重力的作用下降落至所述排料机构(5)上；

所述箱体(6)相对的两侧壁上分别设置有风机组件(7)和用于收纳漂浮物的收纳盒(8)，所述风机组件(7)、所述收纳盒(8)均位于所述粉碎装置(4)和所述排料机构(5)之间，所述收纳盒(8)与所述箱体(6)的内腔连通，所述风机组件(7)用于对所述粉碎物料进行干燥处理并将所述粉碎物料内的漂浮物吹向所述收纳盒(8)内，以使不含漂浮物的粉碎物料经所述排料机构(5)排出。

2.根据权利要求1所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述箱体(6)内设置有向下倾斜的导料板(63)，所述导料板(63)的顶端靠近所述粉碎装置(4)的底端设置，并与所述收纳盒(8)位于同侧，所述导料板(63)的底端与所述箱体(6)内壁之间具有过料空间，并不低于所述收纳盒(8)顶壁所在的高度。

3.根据权利要求1所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述收纳盒(8)和所述箱体(6)之间设置有向下倾斜的导料风筒(64)，所述导料风筒(64)的一端与所述箱体(6)的内腔连通，所述导料风筒(64)的另一端与所述收纳盒(8)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述上料机构(3)和所述排料机构(5)相对设置，且分设在所述箱体(6)的两侧；

所述风机组件(7)与所述排料机构(5)位于同侧，所述收纳盒(8)与所述上料机构(3)位于同侧。

5.根据权利要求4所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述风机组件(7)至少为两个，至少两个所述风机组件(7)沿水平方向间隔设置在所述箱体(6)的侧壁上；和/或，

所述箱体(6)的顶端设置有两端开口的导料箱(66)，所述导料箱(66)的顶端开口形成为所述进料口(61)，所述导料箱(66)的底端开口靠近所述粉碎装置(4)的顶端设置并与所述箱体(6)的内腔连通，且沿从上至下的方向，所述导料箱(66)的内壁向内倾斜。

6.根据权利要求1所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述箱体(6)的外壁上可拆卸连接有金属电磁吸附板(9)，所述金属电磁吸附板(9)设置在所述排料机构(5)的正上方，并用于吸附经所述排料结构传输的粉碎物料内的金属废渣。

7.根据权利要求1所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述箱体(6)的顶部设置有承载板(65)，所述承载板(65)沿朝向远离所述进料口(61)的方向向上延伸，所述承载板(65)上设置有喷淋组件(10)；

所述喷淋组件(10)包括水泵(101)、供水管(102)以及喷管(103)，所述供水管(102)的一端与所述水泵(101)连通，所述供水管(102)的另一端与所述喷管(103)连通，所述喷管(103)设置在所述承载板(65)的靠近所述进料口(61)的一面上，并间隔设置有多个雾化喷头(104)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述粉碎装置(4)包括平行设置的第一粉碎辊(41)和第二粉碎辊(42)；

所述驱动装置(2)包括设置在所述箱体(6)外壁上的驱动电机(21)、主动齿轮(22)以及从动齿轮(23)，所述第一粉碎辊(41)的第一转动轴(411)延伸至所述箱体(6)外并与所述驱动电机(21)传动连接，所述主动齿轮(22)套设在所述第一转动轴(411)的外壁上，并与所述第一转动轴(411)相对固定；

所述第二粉碎辊(42)的第二转动轴(421)延伸至所述箱体(6)外，所述从动齿轮(23)套设在所述第二转动轴(421)的外壁上，并与所述第二转动轴(421)相对固定，所述从动齿轮(23)与所述主动齿轮(22)啮合连接。

9.根据权利要求8所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述第二转动轴(421)上还套设有第一主动轮(25)，所述第一主动轮(25)位于所述从动齿轮(23)的远离所述箱体(6)的一侧；

所述上料机构(3)的出料端具有与所述进料口(61)的侧壁转动连接的第一输送辊(31)，所述上料机构(3)的进料端具有与所述底座(1)转动连接的第二输送辊，所述第一输送辊(31)的靠近所述驱动电机(21)的一侧设置有第一从动轮(32)；

所述第一从动轮(32)与所述第一主动轮(25)通过第一传动带(27)传动连接。

10.根据权利要求8所述的房建废料处理装置，其特征在于，所述第二转动轴(421)上还套设有第二主动轮(26)，所述第二主动轮(26)位于所述从动齿轮(23)的远离所述箱体(6)的一侧；

所述排料机构(5)的进料侧与所述箱体(6)通过第一转轴(51)转动连接，所述排料机构(5)的出料侧通过第二转轴(52)与所述底座(1)转动连接；所述第一转轴(51)的靠近所述驱动电机(21)的一端延伸至所述箱体(6)外并设置有第二从动轮(53)；

所述第二从动轮(53)与所述第二主动轮(26)通过第二传动带(28)传动连接。

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