CN114484070A - 高压清洁器的压力切断阀和带有压力切断阀的高压清洁器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高压清洁器的压力切断阀和带有压力切断阀的高压清洁器，具体而言涉及一种用于高压清洁器的压力切断阀。所述压力切断阀（10）在所述阀壳体（11）与所述阀体（16）之间具有有效的节流间隙（30），该节流间隙带有在所述阀体（16）的纵轴线（17）方向上测得的总长度（a），其中，所述有效的节流间隙（30）是在所述入口（13）与所述出口（14）之间的流动连接（12）的一部分。所述阀体（16）具有相对于所述纵轴线（17）径向地伸展的最大直径（d）。在所述压力切断阀（10）的第一关闭位置（40），所述有效的节流间隙（30）的总长度（a）为所述阀体（16）的最大直径（d）的至少50%。

Description

高压清洁器的压力切断阀和带有压力切断阀的高压清洁器
技术领域
本发明涉及一种用于高压清洁器的压力切断阀和一种带有这种压力切断阀的高压清洁器。
背景技术
高压清洁器用于使得清洁液体特别是水处于压力下，并随后将其经由喷射套件例如带喷嘴头的喷管喷出，并且利用液体射束来清洁物体。为了产生压力，高压清洁器包括泵，该泵在其入口处与抽吸管路连接，并且在其出口处与压力管路连接。通过抽吸管路，给泵供应液体。该液体通过泵而处于压力下，并且从泵的出口转移到压力管路中。如果喷射套件打开，液体就在高压下从喷射套件流出。如果喷射套件关闭，则为了减小机械负荷，将泵去激活。为此设置了压力切断阀，其在超过极限压力时触动开关，使得泵去激活。
这种压力切断阀的缺点是，这些压力切断阀不可靠地切换，且同时具有高昂的制造成本。
发明内容
因此，本发明的目的在于，对所述类型的压力切断阀予以改进，从而提高压力切断阀的鲁棒性，且同时降低其制造成本。
该目的通过一种压力切断阀得以实现，其包括带有阀座的阀壳体、至少一个用于输入液体的入口、至少一个用于排出液体的出口和带有纵轴线的阀体，其中，阀体具有指配给阀座的阀件，其中，在压力切断阀的第一关闭位置，阀座被阀件封闭，并且入口与出口之间的流动连接中断，其中，压力切断阀在阀壳体与阀体之间具有有效的节流间隙，该节流间隙带有在阀体的纵轴线方向上测得的总长度，其中，有效的节流间隙是在入口与出口之间的流动连接的一部分，且其中，阀体具有相对于纵轴线径向地伸展的最大直径，其中，在压力切断阀的第一关闭位置，有效的节流间隙的总长度为阀体的最大直径的至少50%。
本发明的另一目的在于，对带有压力切断阀的高压清洁器予以改进，从而提高高压清洁器的鲁棒性，且同时降低高压清洁器的制造成本。
该目的通过一种带有压力切断阀的高压清洁器得以实现，该压力切断阀包括带有阀座的阀壳体、至少一个用于输入液体的入口、至少一个用于排出液体的出口和带有纵轴线的阀体，其中，阀体具有指配给阀座的阀件，其中，在压力切断阀的第一关闭位置，阀座被阀件封闭，并且入口与出口之间的流动连接中断，其中，压力切断阀在阀壳体与阀体之间具有有效的节流间隙，该节流间隙带有在阀体的纵轴线方向上测得的总长度，其中，有效的节流间隙是在入口与出口之间的流动连接的一部分，且其中，阀体具有相对于纵轴线径向地伸展的最大直径，其中，在压力切断阀的第一关闭位置，有效的节流间隙的总长度为阀体的最大直径的至少50%。
用于高压清洁器的压力切断阀包括带有阀座的阀壳体、至少一个用于输入液体的入口、至少一个用于排出液体的出口和带有纵轴线的阀体。阀体具有指配给阀座的阀件，其中，在压力切断阀的第一关闭位置，阀座被阀件封闭，并且入口与出口之间的流动连接中断。压力切断阀在阀壳体与阀体之间具有有效的节流间隙，该节流间隙带有在阀体的纵轴线方向上测得的总长度，其中，有效的节流间隙是在入口与出口之间的流动连接的一部分。阀体具有相对于纵轴线径向地伸展的最大直径。在压力切断阀的第一关闭位置，有效的节流间隙的总长度为阀体的最大直径的至少50%。
本发明基于如下认识：通常的压力切断阀缺少可靠性，这归因于节流间隙的堵塞。液体中的小颗粒沉积在压力切断阀中，优选沉积在狭窄的位置，即节流间隙处。这些颗粒汇集在节流间隙处，使得液体无法再不受妨碍地沿着节流间隙流动。由此会改变阀的开关特性。
通过在阀体与阀壳体之间形成特别长的有效的节流间隙，提高了液体流经压力切断阀的流动阻力，由此又可以规定节流间隙的增大的间隙高度，该间隙高度减小了流动阻力。微小的颗粒不再沉积在节流间隙处，而是被液体冲走。由此保证了压力切断阀的高的鲁棒性。
为了针对通常的压力切断阀的比较窄的节流间隙实现小的制造误差，阀壳体和阀体由金属材料制成。由于节流间隙的间隙高度比较高，可以规定较大的制造误差。由此也可以为阀体或阀壳体采用塑料。甚至可以在构件的制造中省去后续加工步骤，由此可以降低压力切断阀的制造成本，进而也降低了高压清洁器的制造成本。
有利地规定，有效的节流间隙具有相对于阀体的纵轴线径向地测得的间隙高度，其中，该间隙高度最多为0.25mm，特别是最多为0.2mm。特别地规定，间隙高度最少为0.05mm，特别是最少为0.1mm。由此，间隙高度足够小，以便产生足够大的流动阻力。此外，间隙高度足够大，以便避免小颗粒沉积在节流间隙处。
优选地规定，有效的节流间隙包括带有第一直径的第一节流间隙和带有第二直径的第二节流间隙。在第一节流间隙和第二节流间隙之间，在阀体与阀壳体之间优选设置溢流腔。如果压力管路中的压力达到极限压力，阀体就在压力切断阀的第二关闭位置顶压到开关部件上，该开关部件将泵去激活。在该第二关闭位置，流动连接通过抵靠在第二节流间隙处的密封件而阻断。由于特别是泵受到惯性，但整个液压***也受到惯性，压力管路上的压力进一步增大。因此，阀体从第二关闭位置继续在纵轴线的方向上朝向开关部件移动。如果第二节流间隙越过密封件，则在压力切断阀的过压位置，溢流腔处于密封件的高度。在该过压位置，在压力切断阀的入口与出口之间又产生流动连接，使得液体可以经由溢流腔流过密封件。这样就降低了压力管路上的超压和可能作用到整个液压***上的机械负荷尖峰。
第一节流间隙的第一直径优选小于第二节流间隙的第二直径。因此，在压力切断阀的一种优选的设计中，第一节流间隙和第二节流间隙具有不同大小的直径。溢流腔因而被阀壳体上的第一凸肩和阀体上的第二凸肩限定。
在压力切断阀的一种替代的同样根据本发明的设计中，第一节流间隙的第一直径大致等于第二节流间隙的第二直径。在该设计中，溢流腔由在第一节流间隙和第二节流间隙之间的底切形成。
有利地规定，阀体具有在纵轴线的方向上逐渐变细的区段，该区段在第一关闭位置与第二节流间隙的背离第一节流间隙的端部邻接。通过阀体的锥形区段，密封件不再与阀体的尖锐的棱边接触，由此在越过阀体时保护密封件。
阀体的阀件朝向阀壳体的阀座特别是锥形地构造。由此使得阀体和阀壳体在关闭位置对中。
有利地规定，压力切断阀包括作用到阀体上的弹簧部件，其中，弹簧部件将阀体压紧到阀壳体的阀座上。通过设计弹簧部件，可以规定极限压力，在所述极限压力情况下，压力切断阀处于相应的位置。
有利地规定，压力切断阀具有打开位置、第二关闭位置和超压位置，其中，在超压位置，阀壳体的入口和出口流动连接。通过在阀壳体的入口和出口之间的流动连接，如上所述，在高压管路与抽吸管路之间进行压力平衡，以便降低在高压管路中以及在泵处的负荷尖峰。
特别地规定，压力切断阀经过设计，从而在阀壳体的入口处出现超压时，阀体沿着纵轴线在离开入口的方向上被顶压，由此使得压力切断阀从第二关闭位置转移至超压位置。因此，超压位置直接处于第二关闭位置之后。如果在高压管路与抽吸管路之间已经进行了压力平衡，则阀体又往回朝向入口移动。在此，压力切断阀从超压位置又转移至第二关闭位置。
优选地规定，压力切断阀具有在纵轴线的方向上测得的最大阀行程，阀体从第一关闭位置直至超压位置历经该阀行程，并且阀体的阀行程小于有效的节流间隙的总长度。通过压力切断阀的这种设计，无需在从第二关闭位置转移至超压位置时使得阀体必须沿着有效的节流间隙的总长度移动。已经足够的是，阀体在离开阀壳体的入口的方向上移动一段距离，使得溢流腔处于密封件的高度，从而在入口与出口之间产生流动连接。由此使得最大阀行程较小，从而可以使得压力切断阀的安装空间保持紧凑。阀体的最大阀行程优选为有效的节流间隙的总长度的最多90%，特别是最多80%，优选大致75%。
阀体优选由聚甲醛(POM)构成。阀壳体特别是由聚甲醛(POM)构成。通过使用这种塑料，可以降低压力切断阀的制造成本。
附图说明
本发明的其它特征由说明书和附图得到，附图中示出了本发明的在下面详述的实施例。其中：
图1以立体示意图示出了高压清洁器；
图2以立体剖视图示出了根据图1的带有压力切断阀的高压清洁器；
图3以示意图示出了处于第一关闭位置的液压单元的功能；
图4以示意图示出了处于超压位置的液压单元的功能；
图5以示意图示出了处于第二关闭位置的液压单元的功能；
图6以剖视图示出了处于第一关闭位置的根据本发明的压力切断阀；
图7以剖视图示出了处于第一关闭位置的根据图6的压力切断阀连同泵；
图8以剖视图示出了处于第二关闭位置的根据图6的压力切断阀连同泵；
图9以剖视图示出了处于超压位置的根据图6的压力切断阀连同泵；
图10以剖视图示出了根据本发明的压力切断阀的另一种设计，其带有节流缝隙的相同的直径。
具体实施方式
图1所示为根据本发明的高压清洁器1的一种设计的示意图。该高压清洁器1包括壳体2，该壳体包围液压单元50的各个***组件（图3~5），并且保护其例如免遭喷射水。在壳体2上设置了低压接头4，通过该低压接头使得高压清洁器1的抽吸管路5（图3~5）与外部的液体接头6（图3~5）特别是水接头可连接。然后，高压清洁器1在其工作中经由低压接头4被供应清洁液体。清洁液体优选是水。也可以将其它液体、例如掺和有清洁剂的水设置为清洁液体。在高压清洁器1的壳体2上设置了软管滚筒7。在该软管滚筒7上缠绕了高压软管8。高压软管8在其一端与高压清洁器1的高压管路38（图3~5）连接。在高压软管8的另一端，设置了压力接头9，在该压力接头上可连接喷射套件3（图3~5），例如带有喷嘴头的喷枪。
如图1中所示，高压清洁器1包括操纵开关37，借助该操纵开关可以将高压清洁器1特别是其液压单元50接通和切断。此外，在壳体2的顶侧设置了握持把手35。高压清洁器1可以在其握持把手35处被抬起，特别是被携带，或者通过其设置在壳体2的底侧的轮子36牵拉。
如图2中所示，高压清洁器1包括泵51，该泵被驱动马达52（图3~5）驱动。驱动马达52在该实施例中设计成电动马达。在高压清洁器1的替代的设计中，驱动马达52也可以设计成内燃机。在泵51上设置了压力切断阀10，该压力切断阀是液压单元50的一部分，如同泵51一样。与压力切断阀10相邻地，设置了开关部件26和开关28。压力切断阀10通过开关部件26与开关28优选机械地作用连接。如果压力切断阀10作用到开关部件26上，该开关部件就触动开关28。开关28将泵51的驱动马达52激活或去激活。
下面介绍高压清洁器1的液压单元50的工作方式，其在图3~5中示意性地示出。
液压单元50包括带有驱动马达52的泵51、抽吸管路5、高压管路38、喷射套件3和压力切断阀10。抽吸管路5与液体接头6连接，该液体接头在该优选的实施例中设计成水接头。液体从液体接头6经由抽吸管路5流至泵51。如果驱动马达52驱动泵51，泵51就把液体经由高压管路38输送至喷射套件3。如果喷射套件3***作者触动，液体就以高速度从喷射套件3的喷嘴头流出。高压管路38与抽吸管路5通过压力切断阀10流体连接。
如图3中所示，压力切断阀10包括阀壳体11、在阀壳体11中可直线移动的阀体16、用于输入液体的入口13和用于排出液体的出口14。压力切断阀10的入口13连接在高压管路38上，压力切断阀10的出口14连接在抽吸管路5上。压力切断阀10在压力切断阀10的入口13和出口14之间具有流动连接12（图4）。压力切断阀10包括阀座15和指配给阀座15的阀件20。在该实施例中，阀座15构造在阀壳体11上。阀件20优选构造在阀体16上。此外，压力切断阀10包括弹簧部件21，该弹簧部件作用到阀体16上并且朝向阀座15顶压阀件20。
在图3中示出液压单元50连同打开的喷射套件3。在喷射套件3打开时，高压管路38中的压力下降。阀件20被弹簧部件21顶压到阀座15上。压力切断阀10处于第一关闭位置40。阀体16松开开关28，由此激活泵51的驱动马达52。液体由泵51经由高压管路38引导至喷射套件3的喷嘴头，液体以高速度从该喷嘴头喷出。
在图4中示出液压***50连同关闭的喷射套件3。如果喷射套件3在驱动马达52运行时关闭，则在高压管路38中产生超压。该超压在压力切断阀10的入口处引起作用到阀体16上的压力，由此克服弹簧部件21的弹力朝向开关28顶压该阀体。开关28被阀体16触动，由此将驱动马达52去激活。此外，超压把这种高压力施加到阀体16上，使得该阀体转移到超压位置43，在该超压位置，压力切断阀10的入口13和出口14流动连接。在高压管路38与抽吸管路5之间进行压力平衡，由此特别是减小作用到高压管路38、泵51或其高压零件上的机械负荷。
在图5中示出液压***50连同关闭的喷射套件3，其中，压力切断阀10在驱动马达52去激活时处于第二关闭位置42。在第二关闭位置42，压力切断阀10的入口13和出口14不再流动连接。在高压管路38上仍存在的压力引起压力，该压力与弹簧部件的弹力处于平衡中。弹簧部件21在此经过设计，使得阀体16偏转，从而在压力切断阀10的入口13和出口14之间的流动连接12中断，但开关28通过阀体16激活。如图3中所示，随着喷射套件3的激活，高压管路38上的压力才又充分下降，从而阀体16回到第一关闭位置40并且又松开开关28。
图6中以剖视图示出了处于第一关闭位置40的根据本发明的压力切断阀10。在该优选的实施例中，阀体16被设计成柱塞。阀体16具有纵轴线17，并且在其纵轴线17的方向上可移动地安置在阀壳体11中。阀体16在其面向压力切断阀10的入口13的端部包括柱塞头23，且在其背离压力切断阀10的入口13的端部包括柱塞脚22。柱塞脚22用于触动开关部件26（图7~10）。
如图6中所示，压力切断阀10包括第一节流间隙31和第二节流间隙32。节流间隙31、32在阀壳体11与阀体16之间形成。节流间隙31、32是流动连接12的一部分，并且位于压力切断阀10的入口13和出口14之间。相比于第二节流间隙32，第一节流间隙31在上游优选更靠近入口。节流间隙31、32彼此串行布置。第一节流间隙31具有在纵轴线17的方向上测得的间隙长度b。第二节流间隙32具有在纵轴线17的方向上测得的间隙长度c。第一节流间隙31和第二节流间隙32共同形成了有效的节流间隙30。有效的节流间隙30具有间隙长度a，其中，间隙长度a等于第一节流间隙31的间隙长度b和第二节流间隙32的间隙长度c的总和。节流间隙31、32在阀体16的柱塞头23处形成。
如图6中所示，在该优选的实施例中，第一节流间隙31和第二节流间隙32仅沿着阀体16的和阀壳体11的基本上柱形的区段伸展。出于制造技术的原因，阀壳体11沿着节流间隙31、32相对于纵轴线17具有微小的脱模斜度。“基本上柱形”系指，与阀体16的纵轴线17夹成的角度不大于2°。第一节流间隙31和第二节流间隙32分别具有相对于纵轴线17径向地测得的间隙高度e。该间隙高度e等于平均的间隙高度。因而该间隙高度由阀壳体11的内直径与阀体16的外直径的差的一半算得。它们居中地在节流间隙31、32处测得，如图6中所示。第一节流间隙31的和第二节流间隙32的间隙高度e优选小于0.25mm，特别是小于0.2mm。第一节流间隙31的和第二节流间隙32的间隙高度e优选大于0.05mm，特别是大于0.1mm。在该优选的实施例中，第一节流间隙31的和第二节流间隙32的间隙高度e相等。在一种替代的设计中可以有益的是，为节流间隙31、32规定不同的间隙高度e。
如图6中所示，阀体16具有相对于纵轴线17径向地测得的最大直径d。在压力切断阀10的关闭位置40，有效的节流间隙30的总长度a为阀体16的最大直径d的至少50%，特别是至少65%，优选大约85%。阀体的最大直径d优选仅在节流间隙31、32之一处测得。通过有效的节流间隙30的较大的总长度a，尽管节流间隙31、32的间隙高度e较大，流动阻力仍保持足够大。
如图6中所示，第一节流间隙31具有相对于纵轴线17径向地测得的第一直径d1。第二节流间隙32具有相对于纵轴线17径向地测得的第二直径d2。这些节流间隙的直径等于阀体16的在相应的节流间隙31、32处的外直径。在根据图6的实施例中，第二节流间隙32的直径d2大于第一节流间隙31的直径d1。节流间隙31、32的不同的直径d1、d2形成了溢流腔18，该溢流腔设置在第一节流间隙31和第二节流间隙32之间。溢流腔18在纵轴线17的方向上在其面向入口13的端部被阀壳体11的壳体凸肩33限定，且在其背离入口13的端部被阀体的柱塞凸肩34限定（图8）。
如图6中所示，在阀体16上构造了区段27，该区段参照纵轴线17在从压力切断阀10的入口13离开的方向上逐渐变细。该区段27在压力切断阀10的第一关闭位置与第二节流间隙32的背离入口13的端部邻接。变细的区段27过渡至阀体16的相对于纵轴线17径向地伸展的另一柱塞凸肩45。在该柱塞凸肩45上设置了支撑环46，弹簧部件21通过该支撑环作用到阀体16上。在第一关闭位置40，弹簧部件21使得阀体16以其锥形地构造的阀件20压紧到阀壳体11的阀座21上。
如图6中所示，压力切断阀10包括密封圈19。密封圈19优选保持在阀壳体11上。密封圈优选设计成O形圈。在压力切断阀10的第一关闭位置40，密封圈19在纵轴线17的方向上位于阀体16的变细的区段27的高度。在第一关闭位置40，密封圈19与阀体16不接触。
在优选的实施例中，阀体和/或阀壳体由塑料特别是聚甲醛(POM)构成。节流间隙31、32的较大的间隙高度e和有效的节流间隙30的总间隙长度a允许使用这种材料，由此可以降低制造成本。
下面借助图7~9介绍根据本发明的压力切断阀的功能：
图7中示出根据图6的压力切断阀10在其第一关闭位置40安装在泵51中。阀体16的阀件20靠置在阀壳体11的阀座15上。在压力切断阀10的入口13与出口14之间的流动连接12中断。如上所述，当喷射套件3被激活并且清洁液体从喷射套件3中流出时，存在该状态。在此，弹簧部件21经过设计，从而即使在高压管路38上的压力波动情况下，阀体16的阀件20顶压到阀壳体11的阀座15上，并且压力切断阀10保持在第一关闭位置40。这种压力波动例如可能因泵51的流动冲击而产生。
如图7中所示，阀体16在第一关闭位置40不接触密封圈19。如果在阀座15与阀件20之间出现泄漏，流体就可以经由有效的节流间隙30经过密封圈19从阀壳体11的入口13流至出口14。因泄漏所致的微小流动因而在入口侧并不引起压力升高。由此避免压力切断阀10因泄漏而并非所愿地切断。这种泄漏可能因制造误差而产生，但也可能因阀座15和阀件20的磨损而产生。
如果操作者将喷射套件3去激活，不再有清洁液体从该喷射套件喷出。泵51被驱动马达52继续驱动，使得高压管路28上的压力进一步升高。由于升高的压力，在入口13处有压力作用到阀体16上，该压力的大小使得阀体16在其纵轴线17的方向上离开入口13移动。阀座15从阀件20松开，由此在入口13和出口14之间产生流动连接12。压力切断阀10位于打开位置41。然而，由有效的节流间隙30产生的流动阻力如此之大，致使入口处的压力克服弹簧部件21的弹力将阀体16移动进一步离开入口13。阀体16从第一关闭位置40移动至第二关闭位置42，在该第二关闭位置，阀体16接触密封圈19。如图7中所示，阀体16在此历经关闭行程g。
如图8中所示，阀体16已历经过了关闭路程g，并且与密封圈19接触。压力切断阀10在第二关闭位置42关闭，因为密封圈19接触阀体16。在高压管路38上的或者在阀壳体11的入口13处的压力进一步升高。因此，作用到阀体16上的压力也升高，由此使得阀体16进一步朝向开关部件26移动。阀体16以其柱塞脚22触动开关部件26，并且把该开关部件顶压到开关28上。开关28又使得泵51的驱动马达52去激活。压力切断阀10位于第二关闭位置42（图8）。
在图9中示出了压力切断阀10处于其超压位置43。如上已述，要在高压管路38与抽吸管路5之间进行压力平衡，以便减小作用到***组件上的机械负荷。在阀体16已触动开关部件26之后，该阀体利用压力继续在离开压力切断阀10的入口的方向上被顶压，直至阀体16到达超压位置43。如果阀体16处于超压位置43，则该阀体从第一关闭位置40直至超压位置43已经历经了在纵轴线17的方向上测得的最大阀行程h。在超压位置43，密封圈19不再与阀体16接触。在压力切断阀10的该位置，溢流腔18在纵轴线17的方向上处于密封圈19的高度，由此又允许流动连接12。高压管路38和抽吸管路5因而通过压力切断阀10相互连接。在高压管路38和抽吸管路5之间进行压力平衡。高压管路38上的压力减小，由此使得作用到阀体16上的压力又减小了。弹簧部件21又朝向入口13往回顶压阀体16，直至阀体16又接触密封圈19。无法再进行压力平衡。在驱动马达去激活情况下，阀体16保持在第二关闭位置（图8），直至操作者又将喷射套件3激活。
如图9中所示，阀体16的阀行程h小于有效的节流间隙30的总长度a。在优选的实施例中，阀体16的阀行程h小于有效的节流间隙30的总长度a的90%，特别是小于其80%，优选约为其75%。
在图10中示出了根据本发明的压力切断阀10的另一种设计。该设计与图6~9中所示的设计的区别仅在于节流间隙31、32的直径d1、d2的设计。第一节流间隙31的第一直径d1等于第二节流间隙32的第二直径d2。溢流腔18由第一节流间隙31和第二节流间隙32之间的底切（Freistich）形成。溢流腔18能在压力切断阀10的超压位置43实现在压力切断阀10的入口13与出口14之间的流动连接12。能实现在高压管路38与抽吸管路5之间的压力平衡。
如图7中所示，压力切断阀10具有在纵轴线17的方向上测得的开关行程f。该开关行程f是阀体16的行程，阀体16必须历经该行程，以便触动开关部件26。换句话说，开关行程f等于在阀体16的柱塞脚22与开关部件26之间的沿着纵轴线17在纵轴线17的方向上测得的距离。开关行程f优选比有效的节流间隙30的总长度a短。开关行程f为有效的节流间隙30的总长度a的最多50%，特别是最多35%。

Claims (15)

1.用于高压清洁器的压力切断阀，
包括带有阀座（15）的阀壳体（11）、至少一个用于输入液体的入口（13）、至少一个用于排出液体的出口（14）和带有纵轴线（17）的阀体（16），其中，所述阀体（16）具有指配给所述阀座（15）的阀件（20），其中，在所述压力切断阀（10）的第一关闭位置（40），所述阀座（15）被所述阀件（20）封闭，并且所述入口（13）与所述出口（14）之间的流动连接（12）中断，
其中，所述压力切断阀（10）在所述阀壳体（11）与所述阀体（16）之间具有有效的节流间隙（30），该节流间隙带有在所述阀体（16）的纵轴线（17）方向上测得的总长度（a），其中，所述有效的节流间隙（30）是在所述入口（13）与所述出口（14）之间的流动连接（12）的一部分，
且其中，所述阀体（16）具有相对于所述纵轴线（17）径向地伸展的最大直径（d），
其特征在于，在所述压力切断阀（10）的第一关闭位置（40），所述有效的节流间隙（30）的总长度（a）为所述阀体（16）的最大直径（d）的至少50%。
2.如权利要求2所述的压力切断阀，其特征在于，所述有效的节流间隙（30）具有相对于所述阀体（16）的纵轴线（17）径向地测得的间隙高度（e），其中，所述间隙高度（e）最多为0.25mm，特别是最多为0.2mm。
3.如权利要求1所述的压力切断阀，其特征在于，所述有效的节流间隙（30）包括带有第一直径（d1）的第一节流间隙（31）和带有第二直径（d2）的第二节流间隙（32）。
4.如权利要求3所述的压力切断阀，其特征在于，在所述第一节流间隙（31）和所述第二节流间隙（32）之间，在所述阀体（16）与所述阀壳体（11）之间设置溢流腔（18）。
5.如权利要求3所述的压力切断阀，其特征在于，所述第一节流间隙（31）的第一直径（d1）小于所述第二节流间隙（32）的第二直径（d2）。
6.如权利要求3所述的压力切断阀，其特征在于，所述第一节流间隙（31）的第一直径（d1）大致等于所述第二节流间隙（32）的第二直径（d2）。
7.如权利要求3所述的压力切断阀，其特征在于，所述第二节流间隙（32）具有背离所述第一节流间隙（31）的端部，在该端部上连接着所述阀体（16）的在所述纵轴线（17）的方向上逐渐变细的区段（27）。
8.如权利要求1所述的压力切断阀，其特征在于，所述阀体（16）的阀件（20）朝向所述阀壳体（11）的阀座（15）锥形地构造。
9.如权利要求1所述的压力切断阀，其特征在于，所述压力切断阀（10）包括作用到所述阀体（16）上的弹簧部件（21），其中，所述弹簧部件（21）将所述阀体（16）压紧到所述阀壳体（11）的阀座（15）上。
10.如权利要求1所述的压力切断阀，其特征在于，所述压力切断阀（10）具有打开位置（41）、第二关闭位置（42）和超压位置（43），其中，在所述超压位置（43），所述阀壳体（11）的入口（13）和出口（14）流动连接。
11.如权利要求10所述的压力切断阀，其特征在于，所述压力切断阀（10）经过设计，从而在所述阀壳体（11）的入口（14）处出现超压时，所述阀体（16）沿着所述纵轴线（17）在离开入口（13）的方向上被顶压，由此使得所述压力切断阀（10）从所述第二关闭位置（42）转移至所述超压位置（43）。
12.如权利要求10所述的压力切断阀，其特征在于，所述压力切断阀（10）具有在所述纵轴线（17）的方向上测得的最大阀行程（h），所述阀体（16）从所述第一关闭位置（40）直至所述超压位置（43）历经该阀行程，并且所述阀体（16）的阀行程（h）小于所述有效的节流间隙（30）的总长度（a）。
13.如权利要求12所述的压力切断阀，其特征在于，所述阀体（16）的阀行程（h）为所述有效的节流间隙（30）的总长度（a）的最多90%，特别是最多80%，优选大致75%。
14.如权利要求1所述的压力切断阀，其特征在于，所述阀体（16）和/或所述阀壳体由聚甲醛(POM)构成。
15.高压清洁器，带有根据权利要求1所述的压力切断阀。
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