CN114482547A - 一种钢结构胎架施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：滑移位置确定、滑移路线确定、吊装支撑、整体滑移、定位，上述钢结构胎架施工滑移过程中用到的滑移设备包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上端滑移有同一个滑移板，所述滑移板的下端对称固定连接有两个关于支撑块对称设置的侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有同一根转轴。该钢结构胎架施工工艺，具备实现对整个胎架的快速滑移移动，能够实现对胎架的快速稳定滑移，保证了滑移稳定性的优点。

Description

一种钢结构胎架施工工艺
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构胎架施工工艺。
背景技术
随着社会经济的飞速发展以级人民生活水平的日益提高，为了建造更大、更强、更长的各种超大型复杂结构物来满足人们对生活空间的追求。大跨度钢结构随之被发展起来。大跨度钢结构具有单榀重量大、建筑造型复杂、施工过程的受力状态与设计成型时受力状态相差甚远以及与混凝土结构交叉施工的特点。钢结构住宅代表了未来的住宅发展的新模式，它与传统的砖混结构和钢筋混凝土框架结构相比，在使用功能、设计、施工、综合经济效益等方面都具有明显的优势。主要归纳为四点：钢结构重量轻、抗震性能好；钢结构建筑占地面积小，具有良好的空间感；钢结构住宅的综合效益高于传统的住宅体系；钢结构建筑以其特有的环保优势而备受青睐。钢结构住宅与同面积的建筑楼层相比，钢结构住宅楼的重量可减轻近30％。同时，由于钢材具有较强的延展性，能较好地消除地震波力，防震性能好，尤其适用于高层建筑。
大跨度钢结构由于施工区域大，单榀屋架自重大，需要大面积搭设胎架，由于施工场地的限制，搭建好的胎架还需转移到指定的安装位置，这个过程中需要使用到滑移设备，而目前的滑移设备对于胎架的连接结构繁琐，整体移动性差，滑移效率低，不能很好的满足实际使用需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构胎架施工工艺，具备实现对整个胎架的快速滑移移动，能够实现对胎架的快速稳定滑移，保证了滑移稳定性的优点，解决了大跨度钢结构由于施工区域大，单榀屋架自重大，需要大面积搭设胎架，由于施工场地的限制，搭建好的胎架还需转移到指定的安装位置，这个过程中需要使用到滑移设备，而目前的滑移设备对于胎架的连接结构繁琐，整体移动性差，滑移效率低，不能很好的满足实际使用需求的问题。
（二）技术方案
为实现实现对整个胎架的快速滑移移动，能够实现对胎架的快速稳定滑移，保证了滑移稳定性的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构胎架施工工艺，主要包括以下步骤：
S1滑移位置确定，将胎架需要滑移的最终位置进行确定；
S2滑移路线确定，将胎架整体滑移过程中的路线进行分析确定，得到最短最优的滑移路线；
S3吊装支撑，使用吊机将搭建好的胎架进行整体吊装，预留胎架底部的滑移空间；
S4整体滑移，将吊装起来的胎架固定在滑移设备上，进行胎架的滑移安装；
S5定位，将滑移到位的胎架安装在对应位置的底部支撑架上，完成对胎架的固定安装；
上述钢结构胎架施工滑移过程中用到的滑移设备包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上端滑移有同一个滑移板，所述滑移板的下端对称固定连接有两个关于支撑块对称设置的侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁固定套接有位于两个侧板之间的滚轮，所述滑移板的下端中间位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均匀转轴的一端固定连接，所述滑移板的上端对称固定连接有两个挡板，两个所述挡板下端相背一侧均固定连接有稳托板，所述稳托板和滑移板之间通过多个固定螺栓固定连接，所述挡板的上侧侧壁开设有多个插接孔，且对应插接孔内插套有U形紧固杆，所述U形紧固杆的两端外侧活动套接有同一个紧固板，所述紧固板的表面对称开设有两个与U形紧固杆两端插套的通孔，所述U形紧固杆的两端杆壁外均开设有螺纹，且螺纹连接有锁紧螺母。
优选的，所述侧板的下端侧壁开设有矩形开口，且对应矩形开口内插套有导向轮，所述支撑块的侧壁开设有与导向轮滑接的导向槽，所述导向轮的外侧通过多个连接杆固定连接有同一个防脱板，所述防脱板和侧板之间通过多个定位螺栓固定连接。
优选的，所述支撑块的上端开设有与滚轮滑接的轮槽。
优选的，所述挡板的下端固定连接有T形卡块，所述滑移板的上侧侧壁开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。
优选的，所述稳托板的上端和挡板的侧壁之间固定连接有多个加强肋板。
优选的，所述底座的一侧固定连接有多根插装杆，所述底座的另一侧开设有多个与插装杆匹配插接的插装槽。
优选的，所述底座的相背两侧的两端均固定连接有多根定位杆，多根所述定位杆外插套有同一个L形连接板，所述L形连接板的竖直部开设有多个与定位杆匹配插接的定位孔，所述底座的上端还固定连接有多个横截面为T形结构限位块，所述L形连接板的水平部侧壁开设有多个与限位块匹配插接的限位缺槽。
优选的，所述定位杆远离底座的一端侧壁开设有卡口，位于同一竖直线上的多个所述定位杆对应卡口内卡接有同一个卡接板，所述定位杆的一端侧壁开设有插孔，且插孔内活动插设有卡紧杆，所述卡接板的侧壁开设有与卡紧杆匹配插接的卡紧孔，多根所述卡紧杆的外端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板和定位杆相对一侧固定连接有套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构胎架施工工艺，具备以下有益效果：
1、该钢结构胎架施工工艺，通过设有的底座和滑移板，将胎架通过吊机吊起来后，将胎架的下端抵撑放置在滑移板上，通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接使得挡板快速连接在滑移板的上端，并对胎架的下端侧壁进行稳定抵撑固定，此时挡板下端外侧的稳托板抵撑在滑移板上，稳托板和挡板之间的多个加强肋板保证了挡板的抵撑强度，在通过多个螺栓固定稳托板，实现对胎架的快速安装，根据事先确定好的滑移路径组装底座，使得多个底座依次相连组成滑移轨道，滑移的时候启动双轴电机，双轴电机通过转轴带动滚轮转动，使得滚轮相对支撑块移动，实现对整个胎架的快速滑移移动，能够实现对胎架的快速稳定滑移，保证了滑移稳定性。
2、该钢结构胎架施工工艺，通过设有的导向轮和导向槽，通过导向轮和导向槽的匹配滑接实现侧板和支撑块侧壁之间的滑移稳定性，安装导向轮时，先将导向轮插接在侧板下侧侧壁的矩形开口内，此时防脱板抵触在侧板的外侧，通过多个螺栓固定，能够实现对导向轮的快速拆装，且便于对整个滑移板的拆卸，便于使用。
3、该钢结构胎架施工工艺，通过设有的L形连接板，在将多个底座相对组装在一起时，先通过国多根插装杆和插装槽的匹配插接使得多个底座相对稳定的连接在一起，在通过多根定位杆和定位孔的匹配插接使得L形连接板将相邻两个底座的侧壁连接在一起，此时L形连接板的水平部抵触在底座的上端，通过限位块和限位缺槽的匹配卡接实现相邻两个底座上端的稳定连接，再将卡接板***定位杆侧壁的卡口内，此时多根卡紧杆对准卡紧孔，卡紧弹簧回拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧孔内即可实现定位杆和卡接板之间的稳固卡接限位，保证了结构稳固性。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢结构胎架施工工艺结构示意图；
图2为本发明提出的一种钢结构胎架施工工艺图1中A部的局部结构放大图；
图3为本发明提出的一种钢结构胎架施工工艺图1中B部的局部结构放大图；
图4为本发明提出的一种钢结构胎架施工工艺的底座俯视图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、滑移板；4、侧板；5、转轴；6、滚轮；7、双轴电机；8、挡板；9、稳托板；10、插接孔；11、U形紧固杆；12、紧固板；13、锁紧螺母；14、矩形开口；15、导向轮；16、导向槽；17、连接杆；18、防脱板；19、轮槽；20、T形卡块；21、T形卡槽；22、加强肋板；23、插装杆；24、插装槽；25、定位杆；26、L形连接板；27、定位孔；28、限位块；29、限位缺槽；30、卡口；31、卡接板；32、卡紧杆；33、卡紧孔；34、卡紧拉板；35卡紧弹簧。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种钢结构胎架施工工艺，主要包括以下步骤：
S1滑移位置确定，将胎架需要滑移的最终位置进行确定；
S2滑移路线确定，将胎架整体滑移过程中的路线进行分析确定，得到最短最优的滑移路线；
S3吊装支撑，使用吊机将搭建好的胎架进行整体吊装，预留胎架底部的滑移空间；
S4整体滑移，将吊装起来的胎架固定在滑移设备上，进行胎架的滑移安装；
S5定位，将滑移到位的胎架安装在对应位置的底部支撑架上，完成对胎架的固定安装；
上钢结构胎架施工滑移过程中用到的滑移设备包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2的上端滑移有同一个滑移板3，滑移板3的下端对称固定连接有两个关于支撑块2对称设置的侧板4，两个侧板4之间通过轴承转动连接有同一根转轴5，转轴5的轴壁固定套接有位于两个侧板4之间的滚轮6，滑移板3的下端中间位置固定连接有双轴电机7，双轴电机7的两端输出轴均匀转轴5的一端固定连接，滑移板3的上端对称固定连接有两个挡板8，两个挡板8下端相背一侧均固定连接有稳托板9，稳托板9和滑移板3之间通过多个固定螺栓固定连接，挡板8的上侧侧壁开设有多个插接孔10，且对应插接孔10内插套有U形紧固杆11，U形紧固杆11的两端外侧活动套接有同一个紧固板12，紧固板12的表面对称开设有两个与U形紧固杆11两端插套的通孔，U形紧固杆11的两端杆壁外均开设有螺纹，且螺纹连接有锁紧螺母13。
侧板4的下端侧壁开设有矩形开口14，且对应矩形开口14内插套有导向轮15，支撑块2的侧壁开设有与导向轮15滑接的导向槽16，导向轮15的外侧通过多个连接杆17固定连接有同一个防脱板18，防脱板18和侧板4之间通过多个定位螺栓固定连接。
支撑块2的上端开设有与滚轮6滑接的轮槽19。
挡板8的下端固定连接有T形卡块20，滑移板3的上侧侧壁开设有与T形卡块20匹配卡接的T形卡槽21。
稳托板9的上端和挡板4的侧壁之间固定连接有多个加强肋板22。
底座1的一侧固定连接有多根插装杆23，底座1的另一侧开设有多个与插装杆23匹配插接的插装槽24。
底座1的相背两侧的两端均固定连接有多根定位杆25，多根定位杆25外插套有同一个L形连接板26，L形连接板26的竖直部开设有多个与定位杆25匹配插接的定位孔27，底座1的上端还固定连接有多个横截面为T形结构限位块28，L形连接板26的水平部侧壁开设有多个与限位块28匹配插接的限位缺槽29。
定位杆25远离底座1的一端侧壁开设有卡口30，位于同一竖直线上的多个定位杆25对应卡口30内卡接有同一个卡接板31，定位杆25的一端侧壁开设有插孔，且插孔内活动插设有卡紧杆32，卡接板31的侧壁开设有与卡紧杆32匹配插接的卡紧孔33，多根卡紧杆32的外端固定连接有同一个卡紧拉板34，卡紧拉板34和定位杆25相对一侧固定连接有套设在卡紧杆32外的卡紧弹簧35。
综上所述，该钢结构胎架施工工艺，通过设有的底座1和滑移板3，将胎架通过吊机吊起来后，将胎架的下端抵撑放置在滑移板3上，通过T形卡块20和T形卡槽21的匹配卡接使得挡板8快速连接在滑移板3的上端，并对胎架的下端侧壁进行稳定抵撑固定，此时挡板8下端外侧的稳托板9抵撑在滑移板3上，稳托板9和挡板8之间的多个加强肋板22保证了挡板8的抵撑强度，在通过多个螺栓固定稳托板9，实现对胎架的快速安装，根据事先确定好的滑移路径组装底座，使得多个底座1依次相连组成滑移轨道，滑移的时候启动双轴电机7，双轴电机7通过转轴5带动滚轮6转动，使得滚轮6相对支撑块移动，实现对整个胎架的快速滑移移动，能够实现对胎架的快速稳定滑移，保证了滑移稳定性，通过设有的导向轮15和导向槽16，通过导向轮15和导向槽16的匹配滑接实现侧板4和支撑块2侧壁之间的滑移稳定性，安装导向轮15时，先将导向轮15插接在侧板4下侧侧壁的矩形开口14内，此时防脱板18抵触在侧板4的外侧，通过多个螺栓固定，能够实现对导向轮15的快速拆装，且便于对整个滑移板3的拆卸，便于使用，通过设有的L形连接板26，在将多个底座1相对组装在一起时，先通过多根插装杆23和插装槽24的匹配插接使得多个底座1相对稳定的连接在一起，在通过多根定位杆25和定位孔27的匹配插接使得L形连接板26将相邻两个底座1的侧壁连接在一起，此时L形连接板26的水平部抵触在底座1的上端，通过限位块28和限位缺槽29的匹配卡接实现相邻两个底座1上端的稳定连接，再将卡接板31***定位杆25侧壁的卡口30内，此时多根卡紧杆32对准卡紧孔33，卡紧弹簧35回拉卡紧拉板34，卡紧拉板34将卡紧杆32推进卡紧孔33内即可实现定位杆25和卡接板31之间的稳固卡接限位，保证了结构稳固性。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1滑移位置确定，将胎架需要滑移的最终位置进行确定；
S2滑移路线确定，将胎架整体滑移过程中的路线进行分析确定，得到最短最优的滑移路线；
S3吊装支撑，使用吊机将搭建好的胎架进行整体吊装，预留胎架底部的滑移空间；
S4整体滑移，将吊装起来的胎架固定在滑移设备上，进行胎架的滑移安装；
S5定位，将滑移到位的胎架安装在对应位置的底部支撑架上，完成对胎架的固定安装；
上述钢结构胎架施工滑移过程中用到的滑移设备包括底座（1），所述底座（1）的上端对称固定连接有两个支撑块（2），两个所述支撑块（2）的上端滑移有同一个滑移板（3），所述滑移板（3）的下端对称固定连接有两个关于支撑块（2）对称设置的侧板（4），两个所述侧板（4）之间通过轴承转动连接有同一根转轴（5），所述转轴（5）的轴壁固定套接有位于两个侧板（4）之间的滚轮（6），所述滑移板（3）的下端中间位置固定连接有双轴电机（7），所述双轴电机（7）的两端输出轴均匀转轴（5）的一端固定连接，所述滑移板（3）的上端对称固定连接有两个挡板（8），两个所述挡板（8）下端相背一侧均固定连接有稳托板（9），所述稳托板（9）和滑移板（3）之间通过多个固定螺栓固定连接，所述挡板（8）的上侧侧壁开设有多个插接孔（10），且对应插接孔（10）内插套有U形紧固杆（11），所述U形紧固杆（11）的两端外侧活动套接有同一个紧固板（12），所述紧固板（12）的表面对称开设有两个与U形紧固杆（11）两端插套的通孔，所述U形紧固杆（11）的两端杆壁外均开设有螺纹，且螺纹连接有锁紧螺母（13）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：所述侧板（4）的下端侧壁开设有矩形开口（14），且对应矩形开口（14）内插套有导向轮（15），所述支撑块（2）的侧壁开设有与导向轮（15）滑接的导向槽（16），所述导向轮（15）的外侧通过多个连接杆（17）固定连接有同一个防脱板（18），所述防脱板（18）和侧板（4）之间通过多个定位螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：所述支撑块（2）的上端开设有与滚轮（6）滑接的轮槽（19）。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：所述挡板（8）的下端固定连接有T形卡块（20），所述滑移板（3）的上侧侧壁开设有与T形卡块（20）匹配卡接的T形卡槽（21）。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：所述稳托板（9）的上端和挡板（4）的侧壁之间固定连接有多个加强肋板（22）。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有多根插装杆（23），所述底座（1）的另一侧开设有多个与插装杆（23）匹配插接的插装槽（24）。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：所述底座（1）的相背两侧的两端均固定连接有多根定位杆（25），多根所述定位杆（25）外插套有同一个L形连接板（26），所述L形连接板（26）的竖直部开设有多个与定位杆（25）匹配插接的定位孔（27），所述底座（1）的上端还固定连接有多个横截面为T形结构限位块（28），所述L形连接板（26）的水平部侧壁开设有多个与限位块（28）匹配插接的限位缺槽（29）。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构胎架施工工艺，其特征在于：所述定位杆（25）远离底座（1）的一端侧壁开设有卡口（30），位于同一竖直线上的多个所述定位杆（25）对应卡口（30）内卡接有同一个卡接板（31），所述定位杆（25）的一端侧壁开设有插孔，且插孔内活动插设有卡紧杆（32），所述卡接板（31）的侧壁开设有与卡紧杆（32）匹配插接的卡紧孔（33），多根所述卡紧杆（32）的外端固定连接有同一个卡紧拉板（34），所述卡紧拉板（34）和定位杆（25）相对一侧固定连接有套设在卡紧杆（32）外的卡紧弹簧（35）。
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