CN114481630A - 一种柔软整理剂的生产工艺及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔软整理剂的生产工艺及生产设备，包括支架体，所述支架体上端面连接有第一搅拌桶体，第一搅拌桶内部连接有搅拌机构，该搅拌机构下部连接有第二搅拌桶体；所述第一搅拌桶外表面一侧连接有检查机构该固定轴外表面套设有支撑架。利用在搅拌的过程中，该转动轴的转动也会带动凸圆板转动，并且带动第一凸圆部，并摩擦在凸圆道的外表面上，在摩擦在凸圆道的外表面的过程中，第一凸圆部会慢慢的向高摩擦转动，会让第二搅拌桶体并通过固定杆和第一滑道槽滑动连接向上滑动。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔软整理剂的生产工艺及生产设备。
背景技术
有机氟聚合物是指聚合物长碳链结构中的氢原子全部或部分被氟原子所取代的一种特殊化合物，它具有极低的表面能，能赋予织物优良的防水性能。有机氟聚合物的这一特性使其在纺织、医药、军工材料等方面获得日益广泛的应用。而其中含硅的有机氟乳液整理剂，又以能赋予织物柔、软、滑、弹的手感、优异的拒水化能及环保、经济的加工工艺而颇受关注，并成为织物防水整理加工助剂的主流。
目前的常规技术中，通过搅拌桶和搅拌杆来进行搅拌有机氟聚合物，但在搅拌过程中，会出现材料的性质不一样，有的材料会沉淀在搅拌桶底部，有的材料会漂浮在搅拌桶上部，还会出现溢出现象，因此会出现搅拌不均匀，造成材料的浪费和产品的效率有所降低。在搅拌后，还需要人工去检验有机氟聚合物是否合格，无法现场检验，造成生产效率降低，在检验完成后，还需要人工去把有机氟聚合物掏出，会增加工作人员的劳动力，也会浪费大量时间。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种柔软整理剂的生产工艺及生产设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种柔软整理剂的生产工艺及生产设备，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种柔软整理剂的生产工艺，具体制造工艺步骤如下：
S1、按重量份数称取：100份高氨值硅油、30份环氧基聚醚改性剂、20份AEO 3、12份AEO 9、1份冰醋酸，337份去离子水；
S2、将AEO 3、AEO 9配制成复配乳化剂，并用搅拌装置搅拌均匀；
S3、将高氨值硅油、所得的复配乳化剂一次性加入到四口烧瓶反应器中，用搅拌器搅拌20min后，装上回流冷凝装置，升温至60℃，在边搅拌的情况下缓慢滴加环氧基聚醚改性剂，滴加完后继续恒温反应12小时；
S4、反应完成后，将称取的去离子水加入搅匀，降温至40℃以下，用50％的冰醋酸调节pH值为6～7，冷却出料即得成品；
一种用于实施上述权利要求1所述的柔软整理剂的生产设备，包括搅拌装置，该搅拌装置包括支架体，所述支架体上端面连接有第一搅拌桶体，第一搅拌桶内部连接有搅拌机构，该搅拌机构下部连接有第二搅拌桶体；所述第一搅拌桶外表面一侧连接有检查机构，所述搅拌机构包括液压缸，该液压缸位于支架体的上端面，且液压缸输出端连接有导向杆，该导向杆一端连接有电机，该电机输出端连接有转动轴，该转动轴上部连接有第一转动套，该第一转动套外表面两侧开设有第一转动壳，该第一转动壳转动连接有摆动板，该摆动板一侧连接有圆环板，所述转动轴中部连接有第二转动套，该第二转动套外表面两侧连接有第二转动壳，该第二转动壳内部转动连接有转动杆，该转动杆外表面均连接有叶板。
进一步，所述转动轴下部均开设有容纳槽，该容纳槽内部一侧壁连接有第一弹簧体，该第一弹簧体一端连接有伸缩球，该伸缩球外表面一端连接有转动底板，该转动底板内表面均开设有卡槽，所述伸缩球卡设在卡槽内，所述转动底板外表面均连接有分散板，该分散板内部开设有通孔，且分散板下端面连接有推送板，所述转动底板下端面连接有转动部，所述转动轴下端面连接有凸圆板，该凸圆板下端面一侧连接有第一凸圆部，该第一凸圆部外表面正对有凸圆道，且第一凸圆部抵接于凸圆道的外表面。
进一步，所述第二搅拌桶体包括固定杆，该固定杆均布连接在第二搅拌桶体中部，且固定杆滑动连接有第一滑道槽，该第一滑道槽开设在第一搅拌桶体的上部，且第二搅拌桶体下端面均连接有第二弹簧体，该第二弹簧体均布连接在第一搅拌桶体内底部，该第二搅拌桶体内底部连接有滑道，该转动道与转动部转动连接。
进一步，所述有电机外表面一侧连接有连接板，该连接板一侧下端面连接有第一固定板，该第一固定板下端面连接有滑动板，该滑动板滑动连接有第二滑道槽，该第二滑道槽开设在第一搅拌桶体的外表面一侧上部，且第二滑道槽内部开设有第一开口，该第一开口一侧连接有滑动梯。
进一步，所述检查机构包括传动板，该传动板位于凸圆板一侧，且传动板一侧连接有第二固定板，该第二固定板两侧均连接有第三弹簧体，该第三弹簧体一端连接在第一搅拌桶体的内表面一侧，且传动板一侧上端连接有第二凸圆部，且传动板一侧贯穿有检测箱，该检测箱内上部连接有筛动板，该筛动板两侧均连接有第四弹簧体，该第四弹簧体一端均连接在检测箱的内壁两侧，且筛动板一侧下端面连接有推动部，所述检测箱内底部一侧开设有引导面，该引导面一侧正对有第二开口。
进一步，所述摆动板的形状呈八字型，启动后，且摆动板和圆环板的外表面抵接于第二搅拌桶体内部上端。
进一步，所述传动板一侧抵接于凸圆板的外表面，且让推动部抵接于第二凸圆部的外表面。
进一步，所述推动部呈倾斜状，且推动部外表面倾斜于引导面的外表面，该引导面倾斜于第二开口处。
(3)有益效果：
A、首先，通过第一搅拌桶体填上水，启动搅拌机构上的电机运转，该电机带动转动轴转动，并且通过转动轴的转动带动第一转动套和第二转动套与转动底板转动，在第一转动套和第二转动套与转动底板转动同时，开始添加材料，倒进第一搅拌桶体内部，在添加易沉底的材料和易漂浮的材料后，会通过转动轴底部上的第一弹簧体和伸缩球作为固定和支撑，该伸缩球卡住在卡槽内，并用伸缩球带动转动底板转动，在转动底板转动的同时，会带动分散板进行开始把沉底的材料进行分解，再用转动轴的转动把水旋转，让分解的材料进行往上移动，在移动的过程中，会经过第二转动套上的叶板，该叶板利用第二转动壳和转动杆的转动连接，再加上转动轴的转动把水旋转，让水作为动力，让叶板转动，用叶板的转动让沉底的材料的进行循环，循环在叶板的外表面，且易漂浮的材料会通过第二转动套上的摆动板，用转动轴的转动让第一转动壳和摆动板进行摆动并展开，展开后，摆动板上的圆环板会抵接在第二搅拌桶体内部上端，并摩擦在第二搅拌桶体内部上端转动，该转动轴的转动会让水形成旋涡状态，会让水贴附在第二搅拌桶体内部表面，且第二搅拌桶体内表面的水会高于中部，会出现溢出，可用圆环板进行压制贴附在内表面的水，防止溢出，因通过水的动力的大小让摆动板进行摆动，所述可压制贴附在内表面的水，且通过圆环板的压制，让易漂浮的材料不会溢出，再用叶板的转动让易漂浮的材料向叶板的外表面循环转动，通过叶板的转动让易沉底的材料和易漂浮的材料进行融合，有利于沉淀在搅拌桶底部，可通过转动底板快速分解，并让分解的材料进行向上移动，漂浮在搅拌桶上部，防止出现溢出现象，通过搅拌的均匀度，减少材料的浪费，且让产品的效率有所提高。
B、在搅拌的过程中，该转动轴的转动也会带动凸圆板转动，并且带动第一凸圆部，并摩擦在凸圆道的外表面上，在摩擦在凸圆道的外表面的过程中，第一凸圆部会慢慢的向高摩擦转动，会让第二搅拌桶体并通过固定杆和第一滑道槽滑动连接向上滑动，且第一凸圆部摩擦转动高处凸块后，会通过第二弹簧体的弹性力把第二搅拌桶体缓和的拉下来，可通过震动让第二搅拌桶体内的材料提高融合的速度和均匀度。
C、在融合的快结束时，可通过检查机构上的检测箱，先通过工作人员拿出融合的快结束的材料，把材料放置在筛动板上，通过凸圆板转动也会摩擦于传动板一侧，让传动板向一侧滑动，在滑动过程中，传动板一侧的第二凸圆部会摩擦于推动部，并推动筛动板向一侧滑动，且用第三弹簧体的弹性力让传动板回位，且传动板回位过程中，筛动板通过第四弹簧体的弹性力回位，可让筛动板来回滑动，把融合的快结束的材料筛下去，如果粘度不够会很快筛下去，说明不合格，且粘度较强时，不会很快筛下去，说明合格，有利于在搅拌快结束时，可现场检验，增强生产时间。
D、在融合后，会通过液压缸的导向杆向上回缩，带动电机上的连接板向上滑动，该连接板带动第一固定板和滑动板，让滑动板与第二滑道槽进行滑动，且打开第一开口，在导向杆向上回缩的同时，也让推送板向上滑动，该推送板摩擦于第二搅拌桶体内表面，把第二搅拌桶体内的融合的材料通过推送板向上输送，在输送的过程中，会通过第一开口和滑动梯向外排出，会排出到筛动板上，(该筛动板没有启动)会通过筛动板上的孔进行排出材料，可检验上部和下部是否合格，在排出后，会掉落在推动部外表面上，通过推动部外表面让材料导向流到引导面，在用引导面通过第二开口排出材料，有利于在减少工作人员的劳动力，避免浪费大量时间去掏出化氟聚合物。
附图说明
图1为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备整体三维结构示意图；
图2为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备的搅拌机构的局部放大图；
图3为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备的转动底板和分散板的局部放大图；
图4为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备的第一固定板和滑动板的局部放大图；
图5为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备的固定杆和第二弹簧体的局部放大图；
图6为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备的固定杆和第一滑道槽的示意图；
图7为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备的检查机构的局部放大图；
图8为本发明柔软整理剂的生产工艺及生产设备的检测箱的局部放大图。
附图标记如下：
支架体1、第一搅拌桶体2、凸圆道21、第一滑道槽22、第二滑道槽23、第一开口24、滑动梯25、搅拌机构3、液压缸31、导向杆32、电机33、连接板331、第一固定板332、滑动板333、转动轴34、第一转动套35、第二转动套36、第二转动壳361、转动杆362、叶板363、容纳槽37、第一弹簧体371、伸缩球372、转动底板373、卡槽3731、分散板374、通孔375、推送板376、转动部377、凸圆板38、第一凸圆部381、第二搅拌桶体4、固定杆41、第二弹簧体42、滑道43、检查机构5、传动板51、第二固定板52、第三弹簧体53、第二凸圆部54、检测箱55、第二开口551、筛动板56、第四弹簧体57、推动部58、引导面59。
具体实施方式
下面结合附图1-8和实施例对本发明进一步说明：
一种柔软整理剂的生产工艺，具体制造工艺步骤如下：
S1、按重量份数称取：100份高氨值硅油、30份环氧基聚醚改性剂、20份AEO 3、12份AEO 9、1份冰醋酸，337份去离子水；
S2、将AEO 3、AEO 9配制成复配乳化剂，并用搅拌装置搅拌均匀；
S3、将高氨值硅油、所得的复配乳化剂一次性加入到四口烧瓶反应器中，用搅拌器搅拌20min后，装上回流冷凝装置，升温至60℃，在边搅拌的情况下缓慢滴加环氧基聚醚改性剂，滴加完后继续恒温反应12小时；
S4、反应完成后，将称取的去离子水加入搅匀，降温至40℃以下，用50％的冰醋酸调节pH值为6～7，冷却出料即得成品；
一种用于实施上述权利要求1所述的柔软整理剂的生产设备，包括搅拌装置，该搅拌装置包括支架体1，所述支架体1上端面连接有第一搅拌桶体2，第一搅拌桶2内部连接有搅拌机构3，该搅拌机构3下部连接有第二搅拌桶体4；所述第一搅拌桶2外表面一侧连接有检查机构5，所述搅拌机构3包括液压缸31，该液压缸31位于支架体1的上端面，且液压缸31输出端连接有导向杆32，该导向杆32一端连接有电机33，该电机33输出端连接有转动轴34，该转动轴34上部连接有第一转动套35，该第一转动套35外表面两侧开设有第一转动壳351，该第一转动壳351转动连接有摆动板352，该摆动板352一侧连接有圆环板353，所述转动轴34中部连接有第二转动套36，该第二转动套36外表面两侧连接有第二转动壳361，该第二转动壳361内部转动连接有转动杆362，该转动杆362外表面均连接有叶板363。
本实施例中，所述转动轴34下部均开设有容纳槽37，该容纳槽37内部一侧壁连接有第一弹簧体371，该第一弹簧体371一端连接有伸缩球372，该伸缩球372外表面一端连接有转动底板373，该转动底板373内表面均开设有卡槽3731，所述伸缩球372卡设在卡槽3731内，所述转动底板373外表面均连接有分散板374，该分散板374内部开设有通孔375，且分散板374下端面连接有推送板376，所述转动底板373下端面连接有转动部377，所述转动轴34下端面连接有凸圆板38，该凸圆板38下端面一侧连接有第一凸圆部381，该第一凸圆部381外表面正对有凸圆道21，且第一凸圆部381抵接于凸圆道21的外表面。首先，通过第一搅拌桶体2填上水，启动搅拌机构3上的电机33运转，该电机33带动转动轴34转动，并且通过转动轴34的转动带动第一转动套35和第二转动套36与转动底板373转动，在第一转动套35和第二转动套36与转动底板373转动同时，开始添加材料，倒进第一搅拌桶体2内部，在添加易沉底的材料和易漂浮的材料后，会通过转动轴34底部上的第一弹簧体371和伸缩球372作为固定和支撑，该伸缩球372卡在卡槽3731内，并用伸缩球372带动转动底板373转动，在转动底板373转动的同时，会带动分散板374进行开始把沉底的材料进行分解，再用转动轴34的转动把水旋转，让分解的材料进行往上移动，在移动的过程中，会经过第二转动套36上的叶板363，该叶板363利用第二转动壳361和转动杆362的转动连接，再加上转动轴34的转动把水旋转，让水作为动力，让叶板363转动，用叶板363的转动让沉底的材料的进行循环，循环在叶板363的外表面，且易漂浮的材料会通过第二转动套36上的摆动板352，，用转动轴34的转动让第一转动壳351和摆动板352进行摆动并展开，展开后，摆动板352上的圆环板353会抵接在第二搅拌桶体4内部上端，并摩擦在第二搅拌桶体4内部上端转动，该转动轴34的转动会让水形成旋涡状态，会让水贴附在第二搅拌桶体4内部表面，且第二搅拌桶体4内表面的水会高于中部，会出现溢出，可用圆环板353进行压制贴附在内表面的水，防止溢出，因通过水的动力的大小让摆动板352进行摆动，可压制贴附在内表面的水，且通过圆环板353的压制，让易漂浮的材料不会溢出，再用叶板363的转动让易漂浮的材料向叶板363的外表面循环转动，通过叶板363的转动让易沉底的材料和易漂浮的材料进行融合，有利于沉淀在搅拌桶底部，可通过转动底板373快速分解，并让分解的材料进行向上移动，漂浮在搅拌桶上部，防止出现溢出现象，通过搅拌的均匀度，减少材料的浪费，且让产品的效率有所提高。
本实施例中，所述第二搅拌桶体4包括固定杆41，该固定杆41均布连接在第二搅拌桶体4中部，且固定杆41滑动连接有第一滑道槽22，该第一滑道槽22开设在第一搅拌桶体2的上部，且第二搅拌桶体4下端面均连接有第二弹簧体42，该第二弹簧体42均布连接在第一搅拌桶体2内底部，该第二搅拌桶体4内底部连接有滑道43，该转动道43与转动部377转动连接。在搅拌的过程中，该转动轴34的转动也会带动凸圆板38转动，并且带动第一凸圆部381，并摩擦在凸圆道21的外表面上，在摩擦在凸圆道21的外表面的过程中，会让第二搅拌桶体4并通过固定杆41和第一滑道槽22滑动连接向上滑动，且第一凸圆部381摩擦转动高处凸块后，会通过第二弹簧体42的弹性力把第二搅拌桶体4缓和的拉下来，可通过震动让第二搅拌桶体4内的材料提高融合的速度和均匀度。
本实施例中，所述有电机33外表面一侧连接有连接板331，该连接板331一侧下端面连接有第一固定板332，该第一固定板332下端面连接有滑动板333，该滑动板333滑动连接有第二滑道槽23，该第二滑道槽23开设在第一搅拌桶体2的外表面一侧上部，且第二滑道槽23内部开设有第一开口24，该第一开口24一侧连接有滑动梯25。在融合后，会通过液压缸31的导向杆32向上回缩，带动电机33上的连接板331向上滑动，该连接板331带动第一固定板332和滑动板333，让滑动板333与第二滑道槽23进行滑动，且打开第一开口24，在导向杆32向上回缩的同时，也让推送板376向上滑动，该推送板376摩擦于第二搅拌桶体4内表面，把第二搅拌桶体4内的融合的材料通过推送板376向上输送，在输送的过程中，会通过第一开口24和滑动梯25向外排出，会排出到筛动板56上(该筛动板56没有启动)，会通过筛动板56上的孔进行排出材料，可检验上部和下部是否合格，在排出后，会掉落在推动部58外表面上，通过推动部58外表面让材料导向流到引导面59，在用引导面59通过第二开口551排出材料，有利于在减少工作人员的劳动力，避免浪费大量时间去掏出化氟聚合物。
本实施例中，所述检查机构5包括传动板51，该传动板51位于凸圆板38一侧，且传动板51一侧连接有第二固定板52，该第二固定板52两侧均连接有第三弹簧体53，该第三弹簧体53一端连接在第一搅拌桶体2的内表面一侧，且传动板51一侧上端连接有第二凸圆部54，且传动板51一侧贯穿有检测箱55，该检测箱55内上部连接有筛动板56，该筛动板56两侧均连接有第四弹簧体57，该第四弹簧体57一端均连接在检测箱55的内壁两侧，且筛动板56一侧下端面连接有推动部58，所述检测箱55内底部一侧开设有引导面59，该引导面59一侧正对有第二开口551。在融合的快结束时，可通过检查机构5上的检测箱55，先通过工作人员拿出融合的快结束的材料，把材料放置在筛动板56上，通过凸圆板38转动也会摩擦于传动板51一侧，让传动板51向一侧滑动，在滑动过程中，传动板51一侧的第二凸圆部54会摩擦于推动部58，并推动筛动板56向一侧滑动，且用第三弹簧体53的弹性力让传动板51回位，且传动板51回位过程中，筛动板56通过第四弹簧体57的弹性力回位，可让筛动板56来回滑动，把融合的快结束的材料筛下去，如果粘度不够会很快筛下去，说明不合格，且粘度较强时，不会很快筛下去，说明合格，有利于在搅拌快结束时，可现场检验，增强生产时间。
本实施例中，所述摆动板352的形状呈八字型，启动后，且摆动板352和圆环板353的外表面抵接于第二搅拌桶体4内部上端。用转动轴34的转动让第一转动壳351和摆动板352进行摆动并展开，展开后，摆动板352上的圆环板353会抵接在第二搅拌桶体4内部上端，并摩擦在第二搅拌桶体4内部上端转动，该转动轴34的转动会让水形成旋涡状态，会让水贴附在第二搅拌桶体4内部表面，且第二搅拌桶体4内表面的水会高于中部，会出现溢出，可用圆环板353进行压制贴附在内表面的水，防止溢出，因通过水的动力的大小让摆动板352进行摆动，所述可压制贴附在内表面的水，且通过圆环板353的压制，让易漂浮的材料不会溢出。
本实施例中，所述传动板51一侧抵接于凸圆板38的外表面，且让推动部58抵接于第二凸圆部54的外表面。通过凸圆板38转动也会摩擦于传动板51一侧，让传动板51向一侧滑动，在滑动过程中，传动板51一侧的第二凸圆部54会摩擦于推动部58，并推动筛动板56向一侧滑动，且用第三弹簧体53的弹性力让传动板51回位，且传动板51回位过程中，筛动板56通过第四弹簧体57的弹性力回位，可让筛动板56来回滑动。
本实施例中，所述推动部58呈倾斜状，且推动部58外表面倾斜于引导面59的外表面，该引导面59倾斜于第二开口551处。会通过筛动板56上的孔进行排出材料，可检验上部和下部是否合格，在排出后，会掉落在推动部58外表面上，通过推动部58外表面让材料导向流到引导面59，在用引导面59通过第二开口551排出材料，有利于在减少工作人员的劳动力，避免浪费大量时间去掏出化氟聚合物。
本发明有益效果：
本发明中柔软整理剂的生产设备，首先，通过第一搅拌桶体2填上水，启动搅拌机构3上的电机33运转，该电机33带动转动轴34转动，并且通过转动轴34的转动带动第一转动套35和第二转动套36与转动底板373转动，在第一转动套35和第二转动套36与转动底板373转动同时，开始添加材料，倒进第一搅拌桶体2内部，在添加易沉底的材料和易漂浮的材料后，会通过转动轴34底部上的第一弹簧体371和伸缩球372作为固定和支撑，该伸缩球372卡住在卡槽3731内，并用伸缩球372带动转动底板373转动，在转动底板373转动的同时，会带动分散板374进行开始把沉底的材料进行分解，再用转动轴34的转动把水旋转，让分解的材料进行往上移动，在移动的过程中，会经过第二转动套36上的叶板363，该叶板363利用第二转动壳361和转动杆362的转动连接，再加上转动轴34的转动把水旋转，让水作为动力，让叶板363转动，用叶板363的转动让沉底的材料的进行循环，循环在叶板363的外表面，且易漂浮的材料会通过第二转动套36上的摆动板352，，用转动轴34的转动让第一转动壳351和摆动板352进行摆动并展开，展开后，摆动板352上的圆环板353会抵接在第二搅拌桶体4内部上端，并摩擦在第二搅拌桶体4内部上端转动，该转动轴34的转动会让水形成旋涡状态，会让水贴附在第二搅拌桶体4内部表面，且第二搅拌桶体4内表面的水会高于中部，会出现溢出，可用圆环板353进行压制贴附在内表面的水，防止溢出，因通过水的动力的大小让摆动板352进行摆动，所述可压制贴附在内表面的水，且通过圆环板353的压制，让易漂浮的材料不会溢出，再用叶板363的转动让易漂浮的材料向叶板363的外表面循环转动，通过叶板363的转动让易沉底的材料和易漂浮的材料进行融合，有利于沉淀在搅拌桶底部，可通过转动底板373快速分解，并让分解的材料进行向上移动，漂浮在搅拌桶上部，防止出现溢出现象，通过搅拌的均匀度，减少材料的浪费，且让产品的效率有所提高。
在搅拌的过程中，该转动轴34的转动也会带动凸圆板38转动，并且带动第一凸圆部381，并摩擦在凸圆道21的外表面上，在摩擦在凸圆道21的外表面的过程中，第一凸圆部381会慢慢的向高摩擦转动，会让第二搅拌桶体4并通过固定杆41和第一滑道槽22滑动连接向上滑动，且第一凸圆部381摩擦转动高处凸块后，会通过第二弹簧体42的弹性力把第二搅拌桶体4缓和的拉下来，可通过震动让第二搅拌桶体4内的材料提高融合的速度和均匀度。
在融合的快结束时，可通过检查机构5上的检测箱55，先通过工作人员拿出融合的快结束的材料，把材料放置在筛动板56上，通过凸圆板38转动也会摩擦于传动板51一侧，让传动板51向一侧滑动，在滑动过程中，传动板51一侧的第二凸圆部54会摩擦于推动部58，并推动筛动板56向一侧滑动，且用第三弹簧体53的弹性力让传动板51回位，且传动板51回位过程中，筛动板56通过第四弹簧体57的弹性力回位，可让筛动板56来回滑动，把融合的快结束的材料筛下去，如果粘度不够会很快筛下去，说明不合格，且粘度较强时，不会很快筛下去，说明合格，有利于在搅拌快结束时，可现场检验，增强生产时间。
在融合后，会通过液压缸31的导向杆32向上回缩，带动电机33上的连接板331向上滑动，该连接板331带动第一固定板332和滑动板333，让滑动板333与第二滑道槽23进行滑动，且打开第一开口24，在导向杆32向上回缩的同时，也让推送板376向上滑动，该推送板376摩擦于第二搅拌桶体4内表面，把第二搅拌桶体4内的融合的材料通过推送板376向上输送，在输送的过程中，会通过第一开口24和滑动梯25向外排出，会排出到筛动板56上，(该筛动板56没有启动)会通过筛动板56上的孔进行排出材料，可检验上部和下部是否合格，在排出后，会掉落在推动部58外表面上，通过推动部58外表面让材料导向流到引导面59，在用引导面59通过第二开口551排出材料，有利于在减少工作人员的劳动力，避免浪费大量时间去掏出化氟聚合物。
工作原理：首先，通过第一搅拌桶体2填上水，启动搅拌机构3上的电机33运转，该电机33带动转动轴34转动，并且通过转动轴34的转动带动第一转动套35和第二转动套36与转动底板373转动，在第一转动套35和第二转动套36与转动底板373转动同时，开始添加材料，倒进第一搅拌桶体2内部，在添加易沉底的材料和易漂浮的材料后，会通过转动轴34底部上的第一弹簧体371和伸缩球372作为固定和支撑，该伸缩球372卡住在卡槽3731内，并用伸缩球372带动转动底板373转动，在转动底板373转动的同时，会带动分散板374进行开始把沉底的材料进行分解，再用转动轴34的转动把水旋转，让分解的材料进行往上移动，在移动的过程中，会经过第二转动套36上的叶板363，该叶板363利用第二转动壳361和转动杆362的转动连接，再加上转动轴34的转动把水旋转，让水作为动力，让叶板363转动，用叶板363的转动让沉底的材料的进行循环，循环在叶板363的外表面，且易漂浮的材料会通过第二转动套36上的摆动板352，，用转动轴34的转动让第一转动壳351和摆动板352进行摆动并展开，展开后，摆动板352上的圆环板353会抵接在第二搅拌桶体4内部上端，并摩擦在第二搅拌桶体4内部上端转动，该转动轴34的转动会让水形成旋涡状态，会让水贴附在第二搅拌桶体4内部表面，且第二搅拌桶体4内表面的水会高于中部，会出现溢出，可用圆环板353进行压制贴附在内表面的水，防止溢出，因通过水的动力的大小让摆动板352进行摆动，所述可压制贴附在内表面的水，且通过圆环板353的压制，让易漂浮的材料不会溢出，再用叶板363的转动让易漂浮的材料向叶板363的外表面循环转动，通过叶板363的转动让易沉底的材料和易漂浮的材料进行融合，有利于沉淀在搅拌桶底部，可通过转动底板373快速分解，并让分解的材料进行向上移动，漂浮在搅拌桶上部，防止出现溢出现象，通过搅拌的均匀度，减少材料的浪费，且让产品的效率有所提高。
在搅拌的过程中，该转动轴34的转动也会带动凸圆板38转动，并且带动第一凸圆部381，并摩擦在凸圆道21的外表面上，在摩擦在凸圆道21的外表面的过程中，第一凸圆部381会慢慢的向高摩擦转动，会让第二搅拌桶体4并通过固定杆41和第一滑道槽22滑动连接向上滑动，且第一凸圆部381摩擦转动高处凸块后，会通过第二弹簧体42的弹性力把第二搅拌桶体4缓和的拉下来，可通过震动让第二搅拌桶体4内的材料提高融合的速度和均匀度。
在融合的快结束时，可通过检查机构5上的检测箱55，先通过工作人员拿出融合的快结束的材料，把材料放置在筛动板56上，通过凸圆板38转动也会摩擦于传动板51一侧，让传动板51向一侧滑动，在滑动过程中，传动板51一侧的第二凸圆部54会摩擦于推动部58，并推动筛动板56向一侧滑动，且用第三弹簧体53的弹性力让传动板51回位，且传动板51回位过程中，筛动板56通过第四弹簧体57的弹性力回位，可让筛动板56来回滑动，把融合的快结束的材料筛下去，如果粘度不够会很快筛下去，说明不合格，且粘度较强时，不会很快筛下去，说明合格，有利于在搅拌快结束时，可现场检验，增强生产时间。
在融合后，会通过液压缸31的导向杆32向上回缩，带动电机33上的连接板331向上滑动，该连接板331带动第一固定板332和滑动板333，让滑动板333与第二滑道槽23进行滑动，且打开第一开口24，在导向杆32向上回缩的同时，也让推送板376向上滑动，该推送板376摩擦于第二搅拌桶体4内表面，把第二搅拌桶体4内的融合的材料通过推送板376向上输送，在输送的过程中，会通过第一开口24和滑动梯25向外排出，会排出到筛动板56上，(该筛动板56没有启动)会通过筛动板56上的孔进行排出材料，可检验上部和下部是否合格，在排出后，会掉落在推动部58外表面上，通过推动部58外表面让材料导向流到引导面59，在用引导面59通过第二开口551排出材料，有利于在减少工作人员的劳动力，避免浪费大量时间去掏出化氟聚合物。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种柔软整理剂的生产工艺，其特征在于，具体制造工艺步骤如下：
S1、按重量份数称取：100份高氨值硅油、30份环氧基聚醚改性剂、20份AEO 3、12份AEO9、2份冰醋酸，337份去离子水；
S2、将AEO 3、AEO 9配制成复配乳化剂，并用搅拌装置搅拌均匀；
S3、将高氨值硅油、所得的复配乳化剂一次性加入到四口烧瓶反应器中，用搅拌器搅拌20min后，装上回流冷凝装置，升温至60℃，在边搅拌的情况下缓慢滴加环氧基聚醚改性剂，滴加完后继续恒温反应12小时；
S4、反应完成后，将称取的去离子水加入搅匀，降温至40℃以下，用50％的冰醋酸调节pH值为6～7，冷却出料即得成品；
2.一种用于实施上述权利要求1所述的柔软整理剂的生产设备，包括搅拌装置，其特征在于：该搅拌装置包括支架体(1)，所述支架体(1)上端面连接有第一搅拌桶体(2)，第一搅拌桶(2)内部连接有搅拌机构(3)，该搅拌机构(3)下部连接有第二搅拌桶体(4)；所述第一搅拌桶(2)外表面一侧连接有检查机构(5)，所述搅拌机构(3)包括液压缸(31)，该液压缸(31)位于支架体(1)的上端面，且液压缸(31)输出端连接有导向杆(32)，该导向杆(32)一端连接有电机(33)，该电机(33)输出端连接有转动轴(34)，该转动轴(34)上部连接有第一转动套(35)，该第一转动套(35)外表面两侧开设有第一转动壳(351)，该第一转动壳(351)转动连接有摆动板(352)，该摆动板(352)一侧连接有圆环板(353)，所述转动轴(34)中部连接有第二转动套(36)，该第二转动套(36)外表面两侧连接有第二转动壳(361)，该第二转动壳(361)内部转动连接有转动杆(362)，该转动杆(362)外表面均连接有叶板(363)。
3.如权利要求2所述的一种柔软整理剂的生产设备，其特征在于：所述转动轴(34)下部均开设有容纳槽(37)，该容纳槽(37)内部一侧壁连接有第一弹簧体(371)，该第一弹簧体(371)一端连接有伸缩球(372)，该伸缩球(372)外表面一端连接有转动底板(373)，该转动底板(373)内表面均开设有卡槽(3731)，所述伸缩球(372)卡设在卡槽(3731)内，所述转动底板(373)外表面均连接有分散板(374)，该分散板(374)内部开设有通孔(375)，且分散板(374)下端面连接有推送板(376)，所述转动底板(373)下端面连接有转动部(377)，所述转动轴(34)下端面连接有凸圆板(38)，该凸圆板(38)下端面一侧连接有第一凸圆部(381)，该第一凸圆部(381)外表面正对有凸圆道(21)，且第一凸圆部(381)抵接于凸圆道(21)的外表面。
4.如权利要求3所述的一种柔软整理剂的生产设备，其特征在于：所述第二搅拌桶体(4)包括固定杆(41)，该固定杆(41)均布连接在第二搅拌桶体(4)中部，且固定杆(41)滑动连接有第一滑道槽(22)，该第一滑道槽(22)开设在第一搅拌桶体(2)的上部，且第二搅拌桶体(4)下端面均连接有第二弹簧体(42)，该第二弹簧体(42)均布连接在第一搅拌桶体(2)内底部，该第二搅拌桶体(4)内底部连接有滑道(43)，该转动道(43)与转动部(377)转动连接。
5.如权利要求4所述的一种柔软整理剂的生产设备，其特征在于：所述有电机(33)外表面一侧连接有连接板(331)，该连接板(331)一侧下端面连接有第一固定板(332)，该第一固定板(332)下端面连接有滑动板(333)，该滑动板(333)滑动连接有第二滑道槽(23)，该第二滑道槽(23)开设在第一搅拌桶体(2)的外表面一侧上部，且第二滑道槽(23)内部开设有第一开口(24)，该第一开口(24)一侧连接有滑动梯(25)。
6.如权利要求5所述的一种柔软整理剂的生产设备，其特征在于：所述检查机构(5)包括传动板(51)，该传动板(51)位于凸圆板(38)一侧，且传动板(51)一侧连接有第二固定板(52)，该第二固定板(52)两侧均连接有第三弹簧体(53)，该第三弹簧体(53)一端连接在第一搅拌桶体(2)的内表面一侧，且传动板(51)一侧上端连接有第二凸圆部(54)，且传动板(51)一侧贯穿有检测箱(55)，该检测箱(55)内上部连接有筛动板(56)，该筛动板(56)两侧均连接有第四弹簧体(57)，该第四弹簧体(57)一端均连接在检测箱(55)的内壁两侧，且筛动板(56)一侧下端面连接有推动部(58)，所述检测箱(55)内底部一侧开设有引导面(59)，该引导面(59)一侧正对有第二开口(551)。
7.如权利要求6所述的一种柔软整理剂的生产设备，其特征在于：所述摆动板(352)的形状呈八字型，启动后，摆动板(352)带动圆环板(353)的外表面抵接于第二搅拌桶体(4)内部上端。
8.如权利要求7所述的一种柔软整理剂的生产设备，其特征在于：所述传动板(51)一侧抵接于凸圆板(38)的外表面，且推动部(58)抵接于第二凸圆部(54)的外表面。
9.如权利要求8所述的一种柔软整理剂的生产设备，其特征在于：所述推动部(58)呈倾斜状，且推动部(58)外表面倾斜于引导面(59)的外表面，该引导面(59)倾斜于第二开口(551)处。
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2022
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