CN114481336A - 一种纺丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺丝机，属于纺丝机技术领域，该纺丝机包括箱体，所述箱体靠右的上表面固定连接有导轨，所述导轨的右侧面固定连接有限位板，所述导轨的上表面滑动连接有滑轮，所述滑轮的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有拉伸箱，所述拉伸箱的后表安装有压力泵，所述拉伸箱的左侧面固定连接有挤压头。该纺丝机，通过拉力泵、挤压头和出料孔的设置，在压力泵的带动下，将纤维通过挤压头和出料孔将纺丝挤出，通过导轨、限位板和滑轮的设置，帮助拉伸箱在导轨上左右滑动，将挤出的纺丝进行左右拉伸，限位板保护拉伸箱避免掉落，实现装置自动化机械化拉伸，减少人力和物力的浪费的同时，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于纺丝机技术领域，具体涉及一种纺丝机。
背景技术
近年来，随着纳米材料技术的飞速发展，纳米纤维技术已成为纤维科学的前沿和研究热点，目前制备纳米纤维的主要方法有自组装、模板法和拉伸法，拉伸法是一种简单而又灵活的纳米纤维加工方法，相比其他技术来说纺丝技术具有设备简单、成本较低、操作性强和高效等优点。
目前市场上的纺丝机需要人们移动的同时需要借助其他工具来完成，然而纺丝机的移动工作较为繁琐，浪费了大量的人力物力，降低了生产力，无法满足人们的使用需求，因此现有的纺丝机需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺丝机，旨在解决现有技术中浪费了大量的人力物力，降低了生产力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺丝机，包括箱体，所述箱体靠右的上表面固定连接有导轨，所述导轨的右侧面固定连接有限位板，所述导轨的上表面滑动连接有滑轮，所述滑轮的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有拉伸箱，所述拉伸箱的后表安装有压力泵，所述拉伸箱的左侧面固定连接有挤压头，所述挤压头的左侧面开设有出料孔，所述箱体和拉伸箱之间固定连接有抽管。
为了使得该一种纺丝机达到方便卷取纺丝的目的，作为本发明一种优选的，所述箱体靠左的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有放置槽，所述放置槽的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有卷取轴，所述固定板的上表面套接有固定帽。
为了使得该一种纺丝机达到方便完成搅碎加工的目的，作为本发明一种优选的，所述箱体的前表面从左到有依次开设有搅碎室和加工室。
为了使得该一种纺丝机达到方便投料的目的，作为本发明一种优选的，所述搅碎室的左侧面固定连接有进料口。
为了使得该一种纺丝机达到方便搅拌的目的，作为本发明一种优选的，所述搅碎室的后表面固定连接有搅碎机构，所述搅碎机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外表面固定连接有搅拌齿。
为了使得该一种纺丝机达到高效搅拌的目的，作为本发明一种优选的，所述搅碎机构的数量右三个，三个所述搅碎机构以矩形阵列的形式阵列。
为了使得该一种纺丝机达到提高加工速度和均与度的目的，作为本发明一种优选的，所述加工室的后表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面环形阵列有搅拌棒，所述搅拌棒与第二转动杆呈固定连接。
为了使得该一种纺丝机达到方便接通搅碎室和加工室的目的，作为本发明一种优选的，所述搅碎室和加工室之间固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有通口，所述隔板的前表面开设有导向槽，所述导向槽的表面滑动连接有抽板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该纺丝机，通过拉力泵、挤压头和出料孔的设置，在压力泵的带动下，将纤维通过挤压头和出料孔将纺丝挤出，通过导轨、限位板和滑轮的设置，帮助拉伸箱在导轨上左右滑动，将挤出的纺丝进行左右拉伸，限位板保护拉伸箱避免掉落，实现装置自动化机械化拉伸，减少人力和物力的浪费的同时，提高工作效率。
2、该纺丝机，通过固定板和固定帽的设置，方便卷取轴的安装和拆卸，通过搅碎机构的设置，将料通过进料口放入搅碎，通过抽拉板位置的改变，碎料通过通口进入加工室进行加工，搅拌杆加速加工效率，使加工更加均匀，最后通过抽管将加工的材料抽进拉伸箱。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明中的侧视结构示意图；
图3为本发明中的拉伸箱结构示意图；
图4为本发明中的搅碎室和加工室结构示意图；
图5为本发明中的搅碎机构结构示意图；
图6为本发明中的第三电机和第二转动杆结构示意图。
图中：1、箱体；2、导轨；3、限位板；4、滑轮；5、连接杆；6、拉伸箱；7、压力泵；8、挤压头；9、出料孔；10、固定板；11、放置槽；12、第一电机；13、第一转动杆；14、卷取轴；15、固定帽；16、搅碎室；17、加工室；18、进料口；19、搅碎机构；1901、第二电机；1902、搅拌辊；1903、搅拌齿；20、第三电机；21、第二转动杆；22、搅拌棒；23、隔板；24、通口；25、导向槽；26、抽板；27、加热保温板；28、抽管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种纺丝机，包括箱体1，箱体1靠右的上表面固定连接有导轨2，导轨2的右侧面固定连接有限位板3，导轨2的上表面滑动连接有滑轮4，滑轮4的外表面固定连接有连接杆5，连接杆5的一端固定连接有拉伸箱6，拉伸箱6的后表安装有压力泵7，拉伸箱6的左侧面固定连接有挤压头8，挤压头8的左侧面开设有出料孔9。
在本发明的具体实施例中，在压力泵7的带动下，将纤维通过挤压头8和出料孔9将纺丝挤出，滑轮4帮助拉伸箱6在导轨2上左右滑动，将挤出的纺丝进行左右拉伸，限位板3保护拉伸箱6避免掉落，实现装置自动化机械化拉伸，减少人力和物力的浪费的同时，提高工作效率。
具体的，箱体1靠左的上表面固定连接有固定板10，固定板10的表面开设有放置槽11，放置槽11的上表面安装有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有第一转动杆13，第一转动杆13的外表面固定连接有卷取轴14，固定板10的上表面套接有固定帽15。
本实施例中：固定帽15方便拆卸组装，固定第一电机12的牢固，通过第一电机12带动第一转动杆13转动，从而帮助卷取轴14卷取纺丝。
具体的，箱体1的前表面从左到有依次开设有搅碎室16和加工室17。
本实施例中：搅碎室16帮助原料进行搅拌，加工室17将搅碎的原料进行加工。
具体的，搅碎室16的左侧面固定连接有进料口18。
本实施例中：操作员工通过进料口18将原料投进搅碎室16。
具体的，搅碎室16的后表面固定连接有搅碎机构19，搅碎机构19包括第二电机1901，第二电机1901的输出端固定连接有搅拌辊1902，搅拌辊1902的外表面固定连接有搅拌齿1903。
本实施例中：第二电机1901带动搅拌辊1902转动，搅拌齿1903帮助原料进行碾压搅碎，方便后面进一步加工。
具体的，搅碎机构19的数量右三个，三个搅碎机构19以矩形阵列的形式阵列。
本实施例中：搅碎机构19的设置提高了搅碎效率，加快了纺丝工作的进度。
具体的，加工室17的后表面固定安装有第三电机20，第三电机20的输出端固定连接有第二转动杆21，第二转动杆21的表面环形阵列有搅拌棒22，搅拌棒22与第二转动杆21呈固定连接。
本实施例中：第三电机20带动第二转动杆21转动，第二转动杆21上的搅拌棒22帮助加工室17内的原料进行搅拌加工，帮助搅拌更加均匀，同时加快加工融化速率。
具体的，搅碎室16和加工室17之间固定连接有隔板23，隔板23的表面开设有通口24，隔板23的前表面开设有导向槽25，导向槽25的表面滑动连接有抽板26。
本实施例中：将抽板26通过导向槽25抽出，露出隔板23上的通口24，使原料在搅碎后通过通口24进入加工室17加工，抽板26帮助控制通口24的开和关。
具体的，加工室17和拉伸箱6的内底壁固定连接有加热保温板27。
本实施例中：加热保温板27帮助原料进行加热融化，并保持一定的温度，方便后续拉伸箱6的纺丝拉伸。
具体的，箱体1和拉伸箱6之间固定连接有抽管28。
本实施例中：抽管28在压力泵7的帮助下将加工后的原料抽进拉伸箱6。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的工作原理及使用流程：该一种纺丝机在使用时，操作员工通过进料口18将原料投进搅碎室16，第二电机1901带动搅拌辊1902转动，搅拌齿1903帮助原料进行碾压搅碎，方便后面进一步加工，将抽板26通过导向槽25抽出，露出隔板23上的通口24，使原料在搅碎后通过通口24进入加工室17加工，第三电机20带动第二转动杆21转动，第二转动杆21上的搅拌棒22帮助加工室17内的原料进行搅拌加工，帮助搅拌更加均匀，同时加快加工融化速率，加热保温板27帮助原料进行加热融化，并保持一定的温度，方便后续拉伸箱6的纺丝拉伸，抽管28在压力泵7的帮助下将加工后的原料抽进拉伸箱6，在压力泵7的带动下，将纤维通过挤压头8和出料孔9将纺丝挤出，滑轮4帮助拉伸箱6在导轨2上左右滑动，固定帽15方便拆卸组装，固定第一电机12的牢固，通过第一电机12带动第一转动杆13转动，从而帮助卷取轴14卷取纺丝，限位板3保护拉伸箱6避免掉落，实现装置自动化机械化拉伸，减少人力和物力的浪费的同时，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)靠右的上表面固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)的右侧面固定连接有限位板(3)，所述导轨(2)的上表面滑动连接有滑轮(4)，所述滑轮(4)的外表面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端固定连接有拉伸箱(6)，所述拉伸箱(6)的后表安装有压力泵(7)，所述拉伸箱(6)的左侧面固定连接有挤压头(8)，所述挤压头(8)的左侧面开设有出料孔(9)，所述箱体(1)和拉伸箱(6)之间固定连接有抽管(28)。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝机，其特征在于：所述箱体(1)靠左的上表面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的表面开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的上表面安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的外表面固定连接有卷取轴(14)，所述固定板(10)的上表面套接有固定帽(15)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝机，其特征在于：所述箱体(1)的前表面从左到有依次开设有搅碎室(16)和加工室(17)。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝机，其特征在于：所述搅碎室(16)的左侧面固定连接有进料口(18)。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝机，其特征在于：所述搅碎室(16)的后表面固定连接有搅碎机构(19)，所述搅碎机构(19)包括第二电机(1901)，所述第二电机(1901)的输出端固定连接有搅拌辊(1902)，所述搅拌辊(1902)的外表面固定连接有搅拌齿(1903)。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝机，其特征在于：所述搅碎机构(19)的数量右三个，三个所述搅碎机构(19)以矩形阵列的形式阵列。
7.根据权利要求6所述的一种纺丝机，其特征在于：所述加工室(17)的后表面固定安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端固定连接有第二转动杆(21)，所述第二转动杆(21)的表面环形阵列有搅拌棒(22)，所述搅拌棒(22)与第二转动杆(21)呈固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝机，其特征在于：所述搅碎室(16)和加工室(17)之间固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)的表面开设有通口(24)，所述隔板(23)的前表面开设有导向槽(25)，所述导向槽(25)的表面滑动连接有抽板(26)。
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