CN114479380A - 一种流纹母粒及其制备方法和应用 - Google Patents
一种流纹母粒及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114479380A CN114479380A CN202210158137.4A CN202210158137A CN114479380A CN 114479380 A CN114479380 A CN 114479380A CN 202210158137 A CN202210158137 A CN 202210158137A CN 114479380 A CN114479380 A CN 114479380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flow
- master batch
- resin
- abs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
- C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2455/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2423/00 - C08J2453/00
- C08J2455/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2469/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于PC/ABS材料注塑成型的流纹母粒及其制备方法和应用，属于PC/ABS材料免喷涂着色技术领域，所述流纹母粒包含以下组分：PC树脂20‑45份；PET树脂30‑60份；ABS高胶粉3‑5份；着色剂5‑15份；功能添加剂0‑6份；所制备的流纹母粒，按一定比例和PC/ABS树脂混合均匀后，直接注塑就可以得到特殊流纹效果的美学材料，同时通过改变色母粒中颜料的种类，还可以得到不同的流纹效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于PC/ABS材料注塑成型的流纹母粒及其制备方法，属于PC/ABS材料免喷涂着色技术领域。
背景技术
目前在色母粒技术领域，可应用于PC/ABS材料的流纹母粒及仿大理石纹母粒的报道非常少见。因此在实际应用中，PC/ABS材料要达到流纹的特殊效果，需要在注塑制品后，再在制品表面印刷或粘接具有流纹效果的薄膜等工艺来实现，生产效率较低，而且具备流纹效果的表层容易在使用过程中脱落。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种流纹母粒，可以通过在PC/ABS材料中添加一种或几种所述流纹色母粒的方案，直接注塑成型就可以得到具有流纹特殊外观效果的产品，同时通过改变色母粒中颜料的种类，还可以得到不同的流纹效果。
本发明提供了一种流纹母粒，按重量份计，包含以下组分：
PC树脂20-45份；
PET树脂30-60份；
ABS高胶粉3-5份；
着色剂5-15份；
功能添加剂0-6份。
优选的，PC树脂含量可以为20-45份之间任意的数值，比如21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份，更优选为30-40份；
优选的，PET树脂含量可以为30-60份之间任意的数值，比如31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份，更优选为35-45份。
着色剂含量可以为5-15份之间任意的数值，比如6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份。
功能添加剂任选的添加，优选含量为1-5份，更优选2-4份。
其中，所述PC树脂的熔体流动速率在300℃、1.12kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为1-15g/10min，相应的熔体流动速率可以为1-15g/10min任意的数值，比如2g/10min、3g/10min、4g/10min、5g/10min、6g/10min、7g/10min、8g/10min、9g/10min、10g/10min、11g/10min、12g/10min、13g/10min、14g/10min，进一步优选为3-8g/10min。
其中，所述PET树脂是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，优选特性粘度为0.70-1.00dl/g，测试方法按照ASTM D4603，相应的特性粘度可以为0.70-1.00dl/g任意的数值，比如0.75dl/g、0.80dl/g、0.85dl/g、0.90dl/g、0.95dl/g，更优选0.75-0.85dl/g。
其中，所述ABS高胶粉与ABS树脂有很好的相容性，熔体流动速率在200℃、21.6kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为2-6g/10min；
优选的，所述任选功能添加剂包括相容剂、抗氧剂中的一种或几种。
所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或几种。
所述相容剂为POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，熔体流动速率在190℃、2.16kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为2-5g/10min。
优选的，所述着色剂包括一种或多种颜料组合、一种或多种染料组合、一种颜料与多种染料组合、一种染料与多种颜料组合、多种颜料与多种染料组合。
所述着色剂优选钛白粉、炭黑、氧化铁红或者复合无机颜料、或者透明蓝，或者行业常用的着色剂。
优选的，所述着色剂为钛白粉RCL-69，科斯特；或者为BP717，卡博特；或者为42-107A，多玛得精细化工；或者为130M，朗盛化学；或者为HZ6355，东莞奇博精细化工；透明蓝AP，常州亚邦。
另外，本发明还提供了一种流纹母粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1：用热风干燥箱将PC、PET树脂充分干燥，干燥温度110-120℃，干燥时间0.5-2小时；
S2：将上述所有物料高速混合1-10分钟。
S3：再将混合好的物料采用双螺杆挤出机挤出造粒制得成品，挤出温度240-260℃。
本发明还提供上述流纹母粒在美学材料中的应用，所述美学材料为上述流纹母粒与树脂混合所得材料。所述美学材料可应用于家电外壳、汽车装饰件及电子电气产品外壳等。
优选的，所述流纹效果美学材料包括PC/ABS树脂和上述流纹母粒，所述流纹母粒和PC/ABS树脂的重量比例为2-8:98-92，，在一个实施例中，相应的比例可以是4:96。
其中，PC/ABS树脂中，PC树脂和ABS树脂的重量比例为20-90:80-10，优选40-80:60-20，更优选60-70:40-30。
所述流纹效果美学材料的制备方法如下：将制备好的流纹母粒按上述重量比加入到常用的PC/ABS混合树脂中混合均匀，直接注塑可以得到。
优选的，本发明所用PC/ABS树脂为JH960-6300 NC001，为金发科技股份有限公司生产产品。
优选的，注塑温度240-250℃，注塑背压0-0.5MPa，注塑压力40-60MPa。
有益效果：
(1)本发明的所有实施例在长达4小时的连续注塑过程中，流纹效果美学材料都保持了良好的流纹特殊效果，保持率在100％，实际应用到塑料制品中可以得到极为特别的外观效果。
(2)本发明可以通过选择不同的着色剂，达到不同颜色的流纹特效，以满足不同塑料制品的外观设计需求。
附图说明
图1为实施例1的色板照片；
图2为实施例6的色板照片。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例及对比例采用以下原料：
PC-1树脂，购自韩国LG，牌号PC 1300 03NP，熔体流动速率约为3g/10min，在300℃，1.12kg，ASTMD-1238-2010下测定；
PC-2树脂，购自鲁西集团LXTY1615，熔体流动速率约为15g/10min，在300℃，1.12kg，ASTMD-1238-2010下测定；
PC-3树脂，购自鲁西集团LXTY1920，熔体流动速率约为20g/10min，在300℃，1.12kg，ASTMD-1238-2010下测定；
PET-1树脂，PET BG80，仪征化纤，特性粘度0.80dl/g，测试方法参照ASTM D4603-2003；
PET-2树脂，PET SY-G015，购自吴江双羊涤纶改性厂，特性粘度1.0dl/g，测试方法参照ASTM D4603-2003；
PET-3树脂，PET CR-7702，珠海华润化学材料，特性粘度0.518dl/g
ABS高胶粉，ABS 60POWDER，国乔石油化学，熔体流动速率在200℃，21.6kg下为4.5g/10min；
抗氧剂，RIANOX 1098、RIANOX 168，天津利安隆；
相容剂，佳易容公司，SOG-02，熔体流动速率约为3g/10min，在190℃，1.12kg，ASTMD-1238-2010下测定；
着色剂A：钛白粉RCL-69，科斯特；BP717，卡博特；RCL-69与BP717重量比为25:1；
着色剂B：42-107A，多玛得精细化工；BP717，卡博特；130M，朗盛化学；42-107A：BP717：130M重量比为10:1:2；
着色剂C：HZ6355，东莞奇博精细化工；钛白粉RCL-69，科斯特；透明蓝AP，常州亚邦；HZ6355：RCL-69：透明蓝AP重量比为20:1:2；
PC/ABS树脂：JH960-6300 NC001，为金发科技股份有限公司生产产品。
表1显示了利用上述制备方法制备的本发明的实施例和对比例。
将实施例制备得到的流纹母粒加入PC/ABS树脂中混合均匀后注塑，注塑工艺：注塑温度240-250℃，注塑背压0-0.5MPa，注塑压力40-60MPa，制得具有荧光的流纹效果色板，所述流纹母粒和PC/ABS树脂的重量比例为4:96；所有实施例在长达4小时的连续注塑过程中，色板都保持了具有明显的流纹效果。
其中，流纹效果结合感观评价和不熔颗粒物检测，评估标准为：
1.流纹纹路清晰，富有层次感，无不熔颗粒物，且在7cm*10cm范围内清晰纹路数大于等于5条，目测不熔颗粒物数量为0，评价等级为好；
2.流纹纹路轻微模糊，层次感不强，无不熔颗粒物，且在7cm*10cm范围内模糊纹路数小于3条，目测不熔颗粒物数量小于2个，评价等级为一般；
3.流纹纹路不清晰，无层次感，有较多不熔颗粒物，且在7cm*10cm范围内模糊纹路数大于等于3条，目测不熔颗粒物数量大于等于2个，评价等级为差。
4.其中连续4小时注塑色板荧光流纹效果保持率检测方法：注塑的所有色板中，评价等级为好的色板数量占色板总数量的百分比。
表1实施例及对比例测试结果
表1续
图1为实施例1的色板拍摄的照片，图片中清晰的可以看到层次丰富的流纹效果，图案清晰富有质感；图2为实施例6的色板拍摄的照片，色板整体为蓝色，显示出黄色的流纹效果，两种颜色相互辉映，非常突显高级感。同时优选范围内的实施例在流纹效果保持率上要优于优选范围外的实施例。
从上述实施例和对比例可以看出，PET树脂特性粘度的选择是很关键的，粘度过低容易导致纹理在长时间注塑过程中消失；PC树脂熔体流动速率的选择也是关键因素之一，熔体流动速率过高容易导致流纹在注塑过程中消失，流纹保持率下降；而且PC树脂含量不能过高，过高易导致不能形成流纹，出现不熔颗粒物；反之，过低容易导致流纹保持率下降，流纹消失。
当然，本领域技术人员知悉，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种流纹母粒，其技术特征在于，按重量份计，包含以下组分：
PC树脂20-45份；
PET树脂30-60份；
ABS高胶粉3-5份；
着色剂5-15份；
功能添加剂0-6份。
2.根据权利要求1所述流纹母粒，其技术特征在于，PC树脂含量为30-40份；
PET树脂含量为35-45份；
功能添加剂含量为1-5份。
3.根据权利要求1所述流纹母粒，其技术特征在于，所述PC树脂的熔体流动速率在300℃、1.12kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为1-15g/10min。
4.根据权利要求1所述流纹母粒，其技术特征在于，所述PET树脂特性粘度为0.70-1.00dl/g，测试方法参照ASTM D4603-2003。
5.根据权利要求1所述流纹母粒，其技术特征在于，所述ABS高胶粉熔体流动速率在200℃、21.6kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为2-6g/10min。
6.根据权利要求1所述流纹母粒，其技术特征在于，所述功能添加剂包括相容剂、抗氧剂中的一种或几种；
所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或几种；
所述相容剂为POE接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，熔体流动速率在190℃、2.16kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为2-5g/10min。
7.根据权利要求1所述流纹母粒，其技术特征在于，所述着色剂包括一种或多种颜料组合、一种或多种染料组合、一种颜料与多种染料组合、一种染料与多种颜料组合、多种颜料与多种染料组合。
8.根据权利要求1-7中任一项所述流纹母粒的制备方法，其技术特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1：用热风干燥箱将PC、PET树脂充分干燥，干燥温度110-120℃，干燥时间0.5-2小时；
S2：将上述所有物料高速混合1-10分钟；
S3：再将混合好的物料采用双螺杆挤出机挤出造粒制得成品，挤出温度240-260℃。
9.根据权利要求1-7任一项所述的流纹母粒在美学材料中的应用。
10.一种流纹效果美学材料，其技术特征在于，所述流纹效果美学材料包括PC/ABS树脂和权利要求1-8中任一项所述流纹母粒，所述流纹母粒和PC/ABS树脂的重量比例为2-8:98-92。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210158137.4A CN114479380A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种流纹母粒及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210158137.4A CN114479380A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种流纹母粒及其制备方法和应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114479380A true CN114479380A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81481918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210158137.4A Pending CN114479380A (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种流纹母粒及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114479380A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418111A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种流纹母粒和流纹材料及制备方法 |
| CN115558235A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于具有纹理注塑件的颗粒注塑料、具有纹理的注塑件及其制备方法 |
| CN116199996A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-06-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 颗粒注塑料、具有自然纹理的注塑件及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108017895A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-11 | 上海晨光文具股份有限公司 | 色母粒、色母粒的制备方法和聚合物材料 |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202210158137.4A patent/CN114479380A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108017895A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-05-11 | 上海晨光文具股份有限公司 | 色母粒、色母粒的制备方法和聚合物材料 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115418111A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-02 | 金发科技股份有限公司 | 一种流纹母粒和流纹材料及制备方法 |
| CN115558235A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-01-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 用于具有纹理注塑件的颗粒注塑料、具有纹理的注塑件及其制备方法 |
| CN115418111B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-05-23 | 金发科技股份有限公司 | 一种流纹母粒和流纹材料及制备方法 |
| CN116199996A (zh) * | 2022-09-30 | 2023-06-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 颗粒注塑料、具有自然纹理的注塑件及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114479380A (zh) | 一种流纹母粒及其制备方法和应用 | |
| CN102952362B (zh) | 一种金属质感超韧pmma复合材料及其制备方法 | |
| CN102372915A (zh) | 一种高冲击高流动pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN103937173B (zh) | 一种标签膜用聚酯钛白粉母粒及其制备方法 | |
| CN101804712A (zh) | 模压浴缸用片状模塑料及其制备方法 | |
| CN113845720A (zh) | 一种高着色力低收缩率聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113683876A (zh) | 具有金属质感免喷涂的高流动高冲击阻燃pc材料及其制备方法和应用 | |
| CN106084716A (zh) | 耐候高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN102719139A (zh) | 一种imd油墨用光油、imd油墨、imd薄膜及其制备方法 | |
| CN113736193A (zh) | 一种耐候型高分子改色膜及其制备方法 | |
| CN109503922A (zh) | 一种颜料功能母粒的制备方法及其产品和应用 | |
| CN114634636B (zh) | 一种具有荧光流纹效果的色母粒及其制备方法和应用 | |
| CN102259415A (zh) | 一种仿木纹板材的挤出方法 | |
| CN103613842B (zh) | 一种高耐水木塑复合材料 | |
| CN111925621B (zh) | 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法 | |
| CN102241875A (zh) | 一种填充增强型pet/pbt合金材料极其制备方法 | |
| CN114378993A (zh) | 一种热搪工艺及配方 | |
| CN115418111B (zh) | 一种流纹母粒和流纹材料及制备方法 | |
| CN113024948A (zh) | 一种铝银条母粒及其制备方法与应用 | |
| KR101410662B1 (ko) | 복수 컬러층을 갖는 친환경 인조진주용 핵 제조방법 및 친환경 인조진주 | |
| CN101967320A (zh) | 一种双组分环氧树脂imd油墨及其制备方法 | |
| CN111574783A (zh) | 一种抗紫外线耐老化pvc膜及其制备方法 | |
| CN107722592A (zh) | 可烫印无浮纤高光泽无卤阻燃pc/abs增强合金及其制备方法 | |
| CN101323768A (zh) | 人造大理石板胶粘剂的制造方法 | |
| CN109608863A (zh) | 用于纳米注塑的聚醚酮酮复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |