CN114479185A - 一种阻燃剂、阻燃型泡沫板及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阻燃剂制备技术领域，具体涉及一种阻燃剂、阻燃型泡沫板及其制备方法和应用。本发明提供了一种阻燃剂，包括如下重量份原料：五氧化二磷15‑20份；环氧丙烷20‑60份；环状低聚磷腈10‑40份；乙醇50‑100份。本发明提供的阻燃剂中包括五氧化二磷、环氧丙烷、环状低聚磷腈，发明人意外的发现，这三种物质的组合，可以对火焰有很好的阻隔效果。

Description

一种阻燃剂、阻燃型泡沫板及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于阻燃剂制备技术领域，具体涉及一种阻燃剂、阻燃型泡沫板及其制备方法和应用。
背景技术
聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。在现有的泡沫板中，对其安全隐患最大就是火灾，当火灾发生时，泡沫板的燃烧速度直接决定的。因此，泡沫板的阻燃性能对于发展是至关重要的。
现有技术中提供了一种阻燃型泡沫塑料，包括聚苯乙烯、阻燃剂、粘合剂、润滑剂、发泡剂、滑石粉，阻燃剂是由混合物A和混合物B按照质量比1:2混合而成，混合物A是磷酸酐、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯按照质量2:1:1混合而成，混合物B是由十溴二苯乙烷和氢氧化镁按照质量比1：2混合而成。
但是现有技术中的阻燃型泡沫板的成分及制备方法过于复杂。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中阻燃型泡沫板的成分及制备方法过于复杂的缺陷，从而提供一种阻燃剂、阻燃型泡沫板及其制备方法和应用。
本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种阻燃剂，包括如下重量份原料：
Figure BDA0003505594820000021
可选的，包括如下重量份原料：
Figure BDA0003505594820000022
所述环状低聚磷腈的分子量为100-2000。
本发明提供了一种上述阻燃剂的制备方法，包括以下步骤，
将五氧化二磷和环氧丙烷溶于乙醇中进行混合，再加入环状低聚磷腈加热，得到阻燃剂。
可选的，上述步骤满足以下(1)-(5)中至少一项：
(1)所述混合温度为50-100℃；
(2)所述混合时间为1-2h；
(3)所述反应压力为0.1-1.0MPa；
(4)所述加热温度为150-250℃；
(5)所述加热时间为10-30min。
本发明提供了一种阻燃型泡沫板，包括如下重量份原料：
Figure BDA0003505594820000023
可选的，上述阻燃型泡沫板满足以下(1)-(5)中的至少一项：
(1)所述阻燃剂为上述阻燃剂或上述制备方法制备的阻燃剂；
(2)所述阻燃剂辅助剂包括紫外线吸收剂、光稳定剂中的至少一种；
(3)所述发泡剂包括正戊烷、正己烷、石油醚、三氯甲烷中的至少一种；
(4)所述润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种；
(5)所述粘结剂包括环氧树脂、聚氨酯中的至少一种。
可选的，包括如下重量份原料：
Figure BDA0003505594820000031
本发明提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤，
将聚苯乙烯、发泡剂、阻燃剂、阻燃剂辅助剂、润滑剂和粘结剂混合、变温处理、定型固化，得到阻燃型泡沫板；
其中，所述变温处理包括以下两种方式：
方式一：将混合后的原料加热到180℃，然后再降温至60℃；
方式二：将混合后的原料先加热到120℃，再降温至100℃，然后再加热到150℃，再降温至80℃。
可选的，上述制备方法满足以下(1)-(6)中至少一项：
(1)所述方式一和方式二中的加热速率为1-5℃/min；
(2)所述方式一和方式二中的降温速率为1-3℃/min；
(3)所述混合温度为40-50℃；
(4)所述混合时间为10-60min；
(5)所述定型固化温度为20-30℃；
(6)所述定型固化时间为3-6h。
本发明还提供了一种上述的阻燃型泡沫板或上述制备方法制备的阻燃型泡沫板在建筑外墙中的应用。
本发明提供的技术方案，具有如下优势，
1.本发明提供了一种阻燃剂，包括如下重量份原料：五氧化二磷15-20份；环氧丙烷20-60份；环状低聚磷腈10-40份；乙醇50-100份。本发明提供的阻燃剂中包括五氧化二磷、环氧丙烷、环状低聚磷腈，发明人意外的发现，这三种物质的组合，可以对火焰有很好的阻隔效果。
2.本发明提供了一种阻燃剂的制备方法，包括以下步骤，将五氧化二磷、环氧丙烷在乙醇中进行混合后，再加入环状低聚磷腈加热，得到阻燃剂。本发明提供阻燃剂的制备方法，在这种特殊的制备方法下，可以很好的将环状低聚磷腈和五氧化二磷、环氧丙烷进行混合，得到效果更好的阻燃剂。
3.本发明提供了一种阻燃型泡沫板，包括如下重量份原料：聚苯乙烯50-60份；阻燃剂8-12份；阻燃剂辅助剂1-3份；发泡剂5-10份；润滑剂6-9份；粘结剂7-10份。本发明提供的阻燃型泡沫具有很好的阻燃效果，不加入阻燃剂辅助剂的阻燃型泡沫，性能提高了36.4％。
4.本发明提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤，将聚苯乙烯、发泡剂、阻燃剂、阻燃剂辅助剂、润滑剂和粘结剂混合、变温处理、固化，然后进行定型，得到阻燃型泡沫板；其中，所述变温处理包括以下两种方式：方式一：将混合后的原料加热到180℃，然后再降温至60℃；方式二：将混合后的原料先加热到120℃，再降温至100℃，然后再加热到150℃，再降温至80℃。本发明提供的阻燃型泡沫板的制备方法，通过进行变温处理，进一步提高了阻燃型泡沫板的阻燃效果。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
实施例2
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到120℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至100℃，再按照5℃/min的加热速率加热到150℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至80℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
实施例3
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g光稳定剂；5g三氯甲烷；8g硬脂酸钙；10g聚氨酯。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g光稳定剂、5g三氯甲烷、8g硬脂酸钙、10g聚氨酯在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
实施例4
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g正戊烷；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g正戊烷、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
实施例5
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
60g聚苯乙烯；8g阻燃剂；1g紫外线吸收剂；8g石油醚；6g硬脂酸镁；8g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20g五氧化二磷和20g环氧丙烷溶于100g乙醇中，在50℃的条件下混合1.5h，然后加入40g环状低聚磷腈在150℃下加热30min，得到阻燃剂；
(2)将60g聚苯乙烯、8g阻燃剂、1g紫外线吸收剂、8g石油醚、6g硬脂酸镁、8g环氧树脂在45℃下混合60min。然后按照3℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照1℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为30℃的条件下定型固化3h，得到阻燃型泡沫板。
实施例6
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
50g聚苯乙烯；12g阻燃剂；3g紫外线吸收剂；10g石油醚；9g硬脂酸镁；7g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将18g五氧化二磷和60g环氧丙烷溶于50g乙醇中，在100℃的条件下混合1h，然后加入10g环状低聚磷腈在250℃下加热10min，得到阻燃剂；
(2)将50g聚苯乙烯、12g阻燃剂、3g紫外线吸收剂、10g石油醚、9g硬脂酸镁、7g环氧树脂在40℃下混合10min。然后按照1℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照2℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为20℃的条件下定型固化3h，得到阻燃型泡沫板。
实施例7
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g光稳定剂；5g三氯甲烷；8g硬脂酸钙；10g聚氨酯。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g光稳定剂、5g三氯甲烷、8g硬脂酸钙、10g聚氨酯在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到120℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至100℃，再按照5℃/min的加热速率加热到150℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至80℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
实施例8
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g正戊烷；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g正戊烷、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到120℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至100℃，再按照5℃/min的加热速率加热到150℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至80℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
实施例9
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
60g聚苯乙烯；8g阻燃剂；1g紫外线吸收剂；8g石油醚；6g硬脂酸镁；8g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20g五氧化二磷和20g环氧丙烷溶于100g乙醇中，在50℃的条件下混合1.5h，然后加入40g环状低聚磷腈在150℃下加热30min，得到阻燃剂；
(2)将60g聚苯乙烯、8g阻燃剂、1g紫外线吸收剂、8g石油醚、6g硬脂酸镁、8g环氧树脂在45℃下混合60min。然后按照5℃/min的加热速率加热到120℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至100℃，再按照5℃/min的加热速率加热到150℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至80℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
实施例10
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
50g聚苯乙烯；12g阻燃剂；3g紫外线吸收剂；10g石油醚；9g硬脂酸镁；7g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将18g五氧化二磷和60g环氧丙烷溶于50g乙醇中，在100℃的条件下混合1h，然后加入10g环状低聚磷腈在250℃下加热10min，得到阻燃剂；
(2)将50g聚苯乙烯、12g阻燃剂、3g紫外线吸收剂、10g石油醚、9g硬脂酸镁、7g环氧树脂在40℃下混合10min。然后按照5℃/min的加热速率加热到120℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至100℃，再按照5℃/min的加热速率加热到150℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至80℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
对比例1
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
对比例2
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷溶于80g乙醇中，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
对比例3
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
对比例4
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈混合，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
对比例5
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。然后按照5℃/min的加热速率加热到180℃，然后再按照3℃/min的降温速率降温至60℃，最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
对比例6
本实施例提供了一种阻燃型泡沫板，包括以下原料：
55g聚苯乙烯；10g阻燃剂；2g紫外线吸收剂；5g石油醚；8g硬脂酸镁；10g环氧树脂。
本实施例还提供了一种阻燃型泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将15g五氧化二磷和50g环氧丙烷溶于80g乙醇中，在80℃的条件下混合2h，然后加入35g环状低聚磷腈在200℃下加热20min，得到阻燃剂；
(2)将55g聚苯乙烯、10g阻燃剂、2g紫外线吸收剂、5g石油醚、8g硬脂酸镁、10g环氧树脂在50℃下混合30min。最后固化温度为25℃的条件下定型固化4h，得到阻燃型泡沫板。
测试例1
对实施例1-10和对比例1-6制备的阻燃型泡沫板进行阻燃性能测试，具体测试方法如下：
按照GB/T 10801.1-2021中的测试方法进行测试。
燃烧性能分级标准按照GB8624中的4燃烧性能等级进行评价，具体标准如下：
燃烧性能等级 名称
A 不燃材料
B<sub>1</sub> 难燃材料
B<sub>2</sub> 可燃材料
B<sub>3</sub> 易燃材料
测试结果如下：
Figure BDA0003505594820000121
Figure BDA0003505594820000131
通过上述表格可以看出，本发明提供的阻燃剂中包括五氧化二磷、环氧丙烷、环状低聚磷腈，这三种物质的组合，具有协同作用可以对火焰有很好的阻隔效果。
测试例2
对实施例1-10和对比例1-6制备的阻燃型泡沫板进行阻燃性能测试，具体测试方法如下：
将制备出的阻燃型泡沫板置于800℃的温度下进行燃烧，记录燃烧时间。
Figure BDA0003505594820000132
Figure BDA0003505594820000141
通过上述表格可以看出：本发明提供的阻燃型泡沫具有很好的阻燃效果，不加入阻燃剂辅助剂的阻燃型泡沫，性能提高了36.4％，并且本发明提供的阻燃型泡沫板的制备方法，通过进行变温处理，进一步提高了阻燃型泡沫板的阻燃效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种阻燃剂，其特征在于，包括如下重量份原料：
Figure FDA0003505594810000011
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂，其特征在于，包括如下重量份原料：
Figure FDA0003505594810000012
3.一种权利要求1-2所述阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
将五氧化二磷和环氧丙烷溶于乙醇中进行混合，再加入环状低聚磷腈加热，得到阻燃剂。
4.根据权利要求3所述阻燃剂的制备方法，其特征在于，满足以下(1)-(5)中至少一项：
(1)所述混合温度为50-100℃；
(2)所述混合时间为1-2h；
(3)所述反应压力为0.1-1.0MPa；
(4)所述加热温度为150-250℃；
(5)所述加热时间为10-30min。
5.一种阻燃型泡沫板，其特征在于，包括如下重量份原料：
Figure FDA0003505594810000013
6.根据权利要求5所述的阻燃型泡沫板，其特征在于，满足以下(1)-(5)中的至少一项：
(1)所述阻燃剂为权利要求1或2中的阻燃剂或权利要求3或4中的制备方法制备的阻燃剂；
(2)所述阻燃剂辅助剂包括紫外线吸收剂、光稳定剂中的至少一种；
(3)所述发泡剂包括正戊烷、正己烷、石油醚、三氯甲烷中的至少一种；
(4)所述润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种；
(5)所述粘结剂包括环氧树脂、聚氨酯中的至少一种。
7.根据权利要求5或6所述的阻燃型泡沫板，其特征在于，包括如下重量份原料：
Figure FDA0003505594810000021
8.一种阻燃型泡沫板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
将聚苯乙烯、发泡剂、阻燃剂、阻燃剂辅助剂、润滑剂和粘结剂混合、变温处理、定型固化，得到阻燃型泡沫板；
其中，所述变温处理包括以下两种方式：
方式一：将混合后的原料加热到180℃，然后再降温至60℃；
方式二：将混合后的原料先加热到120℃，再降温至100℃，然后再加热到150℃，再降温至80℃。
9.根据权利要求8所述阻燃型泡沫板的制备方法，其特征在于，满足以下(1)-(6)中至少一项：
(1)所述方式一和方式二中的加热速率为1-5℃/min；
(2)所述方式一和方式二中的降温速率为1-3℃/min；
(3)所述混合温度为40-50℃；
(4)所述混合时间为10-60min；
(5)所述定型固化温度为20-30℃；
(6)所述定型固化时间为3-6h。
10.一种权利要求5-7所述的阻燃型泡沫板或权利要求8或9所述制备方法制备的阻燃型泡沫板在建筑外墙中的应用。
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