CN114477870A - 一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，属于预拌混凝土技术领域，为了解决预拌混凝土的流动性、耐久性低下且抗渗抗冻性能差的问题，包括如下质量份数的原料：水泥：25‑30份；砂子：55‑65份；碎石：100‑120份；矿物掺合料：5‑10份；混凝土外加剂；0.5‑1.5份；水：10‑18份。本发明的高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，具有更好的力学性能和耐久性能，可长时间保持流动性，可有效提高预拌混凝土的泵送高度和泵送距离，可有效控制混凝土的坍落度损失，掺量低，减水率高，收缩小，提高抗渗性能，提高结构物的耐久性，降低了噪音污染，可以节约水泥，保护环境。

Description

一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及预拌混凝土技术领域，特别涉及一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。多作为商品出售，故也称商品混凝土，混凝土集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理，设备利用率高，计量准确，将配合好的干料投入混凝土搅拌机充分拌合后，装入混凝土搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。目前制备的预拌混凝土在使用时发现其存在流动性、耐久性低下且抗渗抗冻性能差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，具有更好的力学性能和耐久性能，可长时间保持流动性，可有效提高预拌混凝土的泵送高度和泵送距离，可有效控制混凝土的坍落度损失，掺量低，减水率高，收缩小，提高抗渗性能，提高结构物的耐久性，降低了噪音污染，可以节约水泥，保护环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：25-30份；砂子：55-65份；碎石：100-120份；矿物掺合料：5-10份；混凝土外加剂；0.5-1.5份；水：10-18份。

进一步地，包括如下质量份数的原料：

水泥：25份；砂子：65份；碎石：100份；矿物掺合料：10份；混凝土外加剂；0.5份；水：18份。

进一步地，包括如下质量份数的原料：

水泥：30份；砂子：55份；碎石：120份；矿物掺合料：5份；混凝土外加剂；1.5份；水：10份。

进一步地，包括如下质量份数的原料：

水泥：28份；砂子：60份；碎石：110份；矿物掺合料：8份；混凝土外加剂；1.0份；水：14份。

进一步地，包括如下质量份数的原料：

水泥：26份；砂子：63份；碎石：106份；矿物掺合料：9份；混凝土外加剂；0.8份；水：16份。

进一步地，包括如下质量份数的原料：

水泥：30份；砂子：58份；碎石：114份；矿物掺合料：6份；混凝土外加剂；1.3份；水：12份。

进一步地，所述砂子的细度模数为2.1-1.8，平均粒径为0.32-0.28mm。

进一步地，所述矿物掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣或石灰石粉中的一种或几种。

进一步地，所述混凝土外加剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂或脂肪族高效减水剂中的一种或几种。

根据本发明的另一个方面，提供了一种高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将碎石投入反击式破碎机内，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，其破碎粒度为6-14mm；

S2：将破碎后的碎石转入搅拌机内，且向搅拌机内加入水泥和砂子，高速搅拌一段时间后再低速搅拌一段时间，高速搅拌20min，搅拌转速为1600-2200r/min，低速搅拌30min，搅拌转速为800-1200r/min；

S3：将矿物掺合料、混凝土外加剂和水加入搅拌机内，边搅拌边向搅拌机内加入矿物掺合料、混凝土外加剂和水，搅拌时间为26min，搅拌转速为1100-1500r/min，搅拌制成预拌混凝土后排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，采用该制备方法将水泥、砂子、碎石、矿物掺合料、混凝土外加剂和水混合搅拌制备高流态低收缩环保型预拌混凝土，预拌混凝土在浇筑过程中无需振捣而完全依靠重力作用自由流淌并充分填充模板内的空间，预拌混凝土硬化后，由于其密实填充的特点，因此具有更好的力学性能和耐久性能，可长时间保持流动性，可有效提高预拌混凝土的泵送高度和泵送距离，且预拌混凝土凝结后的强度不受影响，可有效控制混凝土的坍落度损失，掺量低，减水率高，收缩小，显著改善预拌混凝土的泌水性，提高抗渗性能，且高流态预拌混凝土的应用减少了施工中人员、机械的投入，缩减了结构物截面积，提高了结构物的耐久性、减少了今后可能的加固修复费用，减少了机械振捣工作量，降低了噪音污染，使用高流态预拌混凝土减少了水泥用量，可以节约水泥，保护环境，并能改善混凝土的耐久性，改善预拌混凝土的和易性。

附图说明

图1为本发明的高流态低收缩环保型预拌混凝土制备的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：25份；砂子：65份；碎石：100份；矿物掺合料：10份；混凝土外加剂；0.5份；水：18份。

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂子、碎石等材料牢固地胶结在一起，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成，水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种：其中干法生产为将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法；湿法生产为将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法，干法生产的主要优点是热耗低，湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点。

砂子多为人工制造，或是人工从某些石块上打磨下来的，颗粒相对更大一些，饱满感更强一些，拿在手中能清晰地感觉到有颗粒存在，砂子是组成混凝土和砂浆的主要材料，在混凝土中，能同水泥分子相结合，增加水泥分子的扩散面积，形成水泥浆后，增强水泥的水化作用，砂子能填充石子颗粒间的空隙，与石子一起共同起到骨架作用，提高混凝土的密实性和强度，砂子具有一定的润滑作用，能改善混凝土拌合物的和易性，在水泥水化过程中，有效地降低水泥水化热，抑制水泥因物理、化学反应体积变化时裂缝的产生，在各类砂浆中起到骨料作用，并可有效地节省胶结材料，可在膨胀土、冰冻土等不良土层中充当垫层，起到了保护作用。

碎石为破碎的小块岩石，它的大小、形状、及纹理都呈现不规则状态，为混凝土的主要组成材料之一，主要起骨架作用和减小由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化，同时还作为胶凝材料的廉价填充料。

矿物掺合料是一种辅助胶凝材料，特别在近代高强、高性能混凝土中是一种有效的、不可或缺的主要组分材料，矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉；通常矿物掺合料掺量大于水泥用量的5%，细度与水泥细度相同或比水泥更细，矿物掺合料改善硬化混凝土力学性能，掺矿物掺合料的混凝土具有致密的结构和优良的界面黏结性能，表现出良好的物理力学性能；在改善混凝土性能的前提下，矿物掺合料可等量替代水泥30%-50%配制混凝土，大幅度降低了水泥用量；矿物掺合料改善拌合混凝土和易性，矿物掺合料是经超细粉磨工艺制成的，在新拌水泥浆中，可增大水泥浆的流动性，还可有效控制混凝土的坍落度损失，矿物掺合料的比表面积为350~1500m3/kg，由于大比表面积颗粒对水的吸附，起到了保水的作用，减弱了泌水性，从而使黏聚性明显改善；矿物掺合料改善混凝土的耐久性，由于掺矿物掺合料的混凝土可形成比较致密的结构，且显著改善预拌混凝土的泌水性，避免形成连通的毛细孔，因此可改善混凝土的抗渗性。同理，由于水泥石结构致密氧化碳难以侵入混凝土内部，所以，矿物掺合料混凝土也具有良好的抗碳化性能。

混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%，混凝土外加剂按其主要功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等；2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等；3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等；4、改善混凝土其它性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防冻剂、防水剂和泵送剂等。

所述砂子的细度模数为2.1，平均粒径为0.32mm，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述混凝土外加剂为萘系高效减水剂。

萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂，它对于水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和预制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等， 其具有以下特点：1、在砼强度和坍落度基本相同时，可减少水泥用量10-25%；2、在水灰比不变时，使混凝土初始坍落度提高10cm以上，减水率可达15-25%；3、对砼有显著的早强、增强效果，其强度提高幅度为20-60%；4、改善混凝土的和易性，全面提高砼的物理力学性能；5、对各种水泥适应性好，与其它各类型的混凝土外加剂配伍良好；6、特别适用于在以下混凝土工程中使用：流态混凝土、塑化混凝土、蒸养混凝土、抗渗混凝土、防水混凝土、自然养护预制构件混凝土、钢筋及预应力钢筋混凝土、高强度超高强度混凝土；7、混凝土坍落度经时损失较大，半小时坍落度损失近40%。

为了更好的展现高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备流程，本实施例现提出一种高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将碎石投入反击式破碎机内，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，其破碎粒度为6mm；

S2：将破碎后的碎石转入搅拌机内，且向搅拌机内加入水泥和砂子，高速搅拌一段时间后再低速搅拌一段时间，高速搅拌20min，搅拌转速为1600r/min，低速搅拌30min，搅拌转速为800r/min；

S3：将矿物掺合料、混凝土外加剂和水加入搅拌机内，边搅拌边向搅拌机内加入矿物掺合料、混凝土外加剂和水，搅拌时间为26min，搅拌转速为1100r/min，搅拌制成预拌混凝土后排出。

实施例二

一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：30份；砂子：55份；碎石：120份；矿物掺合料：5份；混凝土外加剂；1.5份；水：10份。

所述砂子的细度模数为1.8，平均粒径为0.28mm，所述矿物掺合料为粒化高炉矿渣，所述混凝土外加剂为聚羧酸高性能减水剂。

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工，与各种水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，延长混凝土的施工时间，掺量低，减水率高，收缩小，大幅度提高混凝土的早期、后期强度，其氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性，生产过程无污染，不含甲醛，符合ISO14000环境保护管理国际标准，是一种绿色环保产品。

为了更好的展现高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备流程，本实施例现提出一种高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将碎石投入反击式破碎机内，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，其破碎粒度为10mm；

S2：将破碎后的碎石转入搅拌机内，且向搅拌机内加入水泥和砂子，高速搅拌一段时间后再低速搅拌一段时间，高速搅拌20min，搅拌转速为2000r/min，低速搅拌30min，搅拌转速为1000r/min；

S3：将矿物掺合料、混凝土外加剂和水加入搅拌机内，边搅拌边向搅拌机内加入矿物掺合料、混凝土外加剂和水，搅拌时间为26min，搅拌转速为1300r/min，搅拌制成预拌混凝土后排出。

实施例三

一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：28份；砂子：60份；碎石：110份；矿物掺合料：8份；混凝土外加剂；1.0份；水：14份。

所述砂子的细度模数为2.0，平均粒径为0.30mm，所述矿物掺合料为石灰石粉，所述混凝土外加剂为聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂。

聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，经接枝共聚生成的，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工，与各种水泥的相容性好，混凝土的坍落度保持性能好，延长混凝土的施工时间，掺量低，减水率高，收缩小，大幅度提高混凝土的早期、后期强度，其氯离子含量低、碱含量低，有利于混凝土的耐久性，生产过程无污染，不含甲醛，符合ISO14000环境保护管理国际标准，是一种绿色环保产品。

脂肪族高效减水剂是丙酮磺化合成的羰基焦醛，憎水基主链为脂肪族烃类，是一种高效减水剂，脂肪族高效减水剂主要原料有丙酮、甲醛、浓硫酸等产品，脂肪族减水剂最早出现在河南省，因为丙酮属于易燃易爆危险品，且甲醛危险性更持久，脂肪族减水剂和萘系减水剂逐渐被淘汰了，对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用，其具有减水率高，掺量1-2%，减水率可达15-25%，在同等强度坍落度条件下，掺脂肪族高效减水剂可节约25-30%的水泥用量；早强、增强效果明显，砼掺入脂肪族高效减水剂，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%，28天比空白混凝土强度提高30-40%；高保塑，和其他缓凝剂复合使用可使混凝土坍落度经时损失大幅减小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%；对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好，与其他各类外加剂配伍良好；能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能；特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼；脂肪族高效减水剂无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。

为了更好的展现高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备流程，本实施例现提出一种高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将碎石投入反击式破碎机内，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，其破碎粒度为8mm；

S2：将破碎后的碎石转入搅拌机内，且向搅拌机内加入水泥和砂子，高速搅拌一段时间后再低速搅拌一段时间，高速搅拌20min，搅拌转速为1800r/min，低速搅拌30min，搅拌转速为900r/min；

S3：将矿物掺合料、混凝土外加剂和水加入搅拌机内，边搅拌边向搅拌机内加入矿物掺合料、混凝土外加剂和水，搅拌时间为26min，搅拌转速为1200r/min，搅拌制成预拌混凝土后排出。

实施例四

一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：26份；砂子：63份；碎石：106份；矿物掺合料：9份；混凝土外加剂；0.8份；水：16份。

所述砂子的细度模数为2.1，平均粒径为0.31mm，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述混凝土外加剂为萘系高效减水剂。

为了更好的展现高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备流程，本实施例现提出一种高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将碎石投入反击式破碎机内，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，其破碎粒度为7mm；

S2：将破碎后的碎石转入搅拌机内，且向搅拌机内加入水泥和砂子，高速搅拌一段时间后再低速搅拌一段时间，高速搅拌20min，搅拌转速为1700r/min，低速搅拌30min，搅拌转速为850r/min；

S3：将矿物掺合料、混凝土外加剂和水加入搅拌机内，边搅拌边向搅拌机内加入矿物掺合料、混凝土外加剂和水，搅拌时间为26min，搅拌转速为1150r/min，搅拌制成预拌混凝土后排出。

实施例五

一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：30份；砂子：58份；碎石：114份；矿物掺合料：6份；混凝土外加剂；1.3份；水：12份。

所述砂子的细度模数为2.1，平均粒径为0.29mm，所述矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣，所述混凝土外加剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂和脂肪族高效减水剂。

为了更好的展现高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备流程，本实施例现提出一种高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1：将碎石投入反击式破碎机内，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，其破碎粒度为12mm；

S2：将破碎后的碎石转入搅拌机内，且向搅拌机内加入水泥和砂子，高速搅拌一段时间后再低速搅拌一段时间，高速搅拌20min，搅拌转速为2100r/min，低速搅拌30min，搅拌转速为1000r/min；

S3：将矿物掺合料、混凝土外加剂和水加入搅拌机内，边搅拌边向搅拌机内加入矿物掺合料、混凝土外加剂和水，搅拌时间为26min，搅拌转速为1400r/min，搅拌制成预拌混凝土后排出。

对比例一

一种预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：20份；砂子：53份；碎石：112份；矿物掺合料：6份；水：12份。

对比例二

一种预拌混凝土，包括如下质量份数的原料：

水泥：22份；砂子：56份；碎石：108份；矿物掺合料：5份；水：10份。

按照上述制备方法制备高流态低收缩环保型预拌混凝土，并对高流态低收缩环保型预拌混凝土进行如下质量检测：

1、预拌混凝土抗压及抗折强度检测（按照GB/T50081的有关规定进行）

（1）抗压强度检测

将预拌混凝土表面与上下承压板面擦干净，将预拌混凝土安放在试验机的下压板或垫板上，预拌混凝土的承压面应与成型时的顶面垂直，预拌混凝土的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与预拌混凝土或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡，在试验过程中应连续均匀地加荷，当预拌混凝土接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载，重复实验五次。

（2）抗折强度检测

从养护箱内取出试件，用毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干燥状态不变，在试件中部量出其高度和宽度，精确至1mm，调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件侧面朝上，使支座及受压面于垫块接触面平稳、否则应垫平，加荷载时，应保持均匀、连续，强度小于C30的混凝土取0.02MPa/s~0.05MPa/s的加载速度；强度大于C30小于C60时，取0.05MPa/s~0.08MPa/s的加载速度；强度大于C60时，取0.8MPa/s~0.10MPa/s的加载速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，不能调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）及下边缘断裂的位置，重复实验五次。

2、预拌混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度（按照GB/T50080的有关规定进行）

（3）坍落度检测

用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为坍落度，如果差值为100mm，则坍落度为100，重复实验五次。

（4）含气量检测

预拌混凝土含气量检测为用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样，捣实可采用手工插捣或机械振捣，捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光，如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算，然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水，当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，开启进气阀，用气泵注入空气至气室内，压力略大于0. 1MP，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MP关闭排气阀，开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值Po1(MP)，开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述步骤，对容器内试样再测得一次压力值Po2 (MP)，若Po1 和Po2 的相对误差小于0. 2%时，则取Po1、 Po2 的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A，若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值Po3 (MP)，当Po3与Po1、 Po2中较接近一个值的相对误差不大于0. 2%时，则取此二值的算术平均值查得Ao；当仍大于0.2%时，则此试验无效，应重做，重复实验五次。

（5）混凝土拌合物表观密度检测

用湿布把容量简内外擦干净，称出筒重，精确至50克，混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定，坍落度不大于70毫米的混凝土，用震动台振实为宜，大于70毫米的用捣棒捣实为宜，用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平，将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50克，然后测量混凝土拌合物表观密度，重复实验五次。

3、预拌混凝土抗渗性能、抗冻性能（按照GBJ82的有关规定进行）

（6）抗渗性能检测

按试件的制作与养护方法成型标准尺寸预拌混凝土抗渗试件，6个作为一组，试件拆模后，用钢丝刷刷去上下两端面的水泥浆膜，按标准进行养护，养护至28d龄期时，从养护室取出试件，晾干，在试件侧面涂密封材料，可用熔化的石蜡或黄油和粉煤灰混合物，同时将金属模套加热，把涂密封材料的试件压入预热后的金属模套，将试件和金属模套一起组装到抗渗仪上，试验水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时观察渗水状况，抗渗等级评定时，当一个组6个试件中有3个试件渗水时，停止试验，记录水压H，重复实验五次。

（7）抗冻性能检测

按试件的制作与养护成型标准尺寸预拌混凝土抗冻试件，养护至24d，从养护室取出试件，检查外观，浸入20±2℃水中4d，取出后擦干表面水分、称取质量后放入试件盒内，盒内注入清水，高于试件5mm，冷冻控制在-18℃-±2℃，融化控制5℃-±2℃，每次循环时间应在2-4h内完成，每25次循环要进行动弹性模量试验和称取试件质量，在试验过程中应检查试件的外观，当有严重破坏时应进行称量，如平均质量损失超过5%或动弹性模量下降到60%，可停止实验，达到规定的循环次数后，分别称取质量，测试三个试件的动弹性模量，重复实验五次。

经上述检测后，其制备的预拌混凝土检测结果如下表所示：

由此可知，采用上述制备方法制备的预拌混凝土，其抗压、抗折强度优良，可有效控制混凝土的坍落度损失，掺量低，减水率高，收缩小，显著改善预拌混凝土的泌水性，提高抗渗、抗冻性能。

综上所述，本发明的高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，采用该制备方法将水泥、砂子、碎石、矿物掺合料、混凝土外加剂和水混合搅拌制备高流态低收缩环保型预拌混凝土，预拌混凝土在浇筑过程中无需振捣而完全依靠重力作用自由流淌并充分填充模板内的空间，预拌混凝土硬化后，由于其密实填充的特点，因此具有更好的力学性能和耐久性能，可长时间保持流动性，可有效提高预拌混凝土的泵送高度和泵送距离，且预拌混凝土凝结后的强度不受影响，可有效控制混凝土的坍落度损失，掺量低，减水率高，收缩小，显著改善预拌混凝土的泌水性，提高抗渗性能，且高流态预拌混凝土的应用减少了施工中人员、机械的投入，缩减了结构物截面积，提高了结构物的耐久性、减少了今后可能的加固修复费用，减少了机械振捣工作量，降低了噪音污染，使用高流态预拌混凝土减少了水泥用量，可以节约水泥，保护环境，并能改善混凝土的耐久性，改善预拌混凝土的和易性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

水泥：25-30份；砂子：55-65份；碎石：100-120份；矿物掺合料：5-10份；混凝土外加剂；0.5-1.5份；水：10-18份。

2.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

水泥：25份；砂子：65份；碎石：100份；矿物掺合料：10份；混凝土外加剂；0.5份；水：18份。

3.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

水泥：30份；砂子：55份；碎石：120份；矿物掺合料：5份；混凝土外加剂；1.5份；水：10份。

4.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

水泥：28份；砂子：60份；碎石：110份；矿物掺合料：8份；混凝土外加剂；1.0份；水：14份。

5.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

水泥：26份；砂子：63份；碎石：106份；矿物掺合料：9份；混凝土外加剂；0.8份；水：16份。

6.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

水泥：30份；砂子：58份；碎石：114份；矿物掺合料：6份；混凝土外加剂；1.3份；水：12份。

7.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，所述砂子的细度模数为2.1-1.8，平均粒径为0.32-0.28mm。

8.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，所述矿物掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣或石灰石粉中的一种或几种。

9.如权利要求1所述的一种高流态低收缩环保型预拌混凝土，其特征在于，所述混凝土外加剂为萘系高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂或脂肪族高效减水剂中的一种或几种。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的高流态低收缩环保型预拌混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将碎石投入反击式破碎机内，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，其破碎粒度为6-14mm；

S2：将破碎后的碎石转入搅拌机内，且向搅拌机内加入水泥和砂子，高速搅拌一段时间后再低速搅拌一段时间，高速搅拌20min，搅拌转速为1600-2200r/min，低速搅拌30min，搅拌转速为800-1200r/min；

S3：将矿物掺合料、混凝土外加剂和水加入搅拌机内，边搅拌边向搅拌机内加入矿物掺合料、混凝土外加剂和水，搅拌时间为26min，搅拌转速为1100-1500r/min，搅拌制成预拌混凝土后排出。

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