CN114474905A - 透气阻隔层合体 - Google Patents

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micron
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高俊英
方明兰
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Abstract

提供了适合用于构造化学防护服的阻隔层合体。阻隔层合体包括结合至透气微孔膜层的非织造层。还提供了形成阻隔层合体的方法。

Description

透气阻隔层合体
技术领域
本公开的发明的实施方案一般地涉及阻隔层合体，所述阻隔层合体防止各种液体的渗透，同时允许水蒸气穿过阻隔层合体。阻隔层合体包括结合至透气微孔膜的非织造层，所述透气微孔膜包括在其中形成的多个孔。本公开的发明的实施方案还涉及形成这样的阻隔层合体的方法、防护服和形成防护服的方法。
背景技术
各种行业一直都需要被设计成提供液体阻隔特性的各种类型的有限使用的防护服或一次性防护服。防护服例如连体服可以用于以敞开型或覆盖型服装(例如盖布、罩衣等)无法做到的方式将穿着者与有害环境有效地封闭隔断。因此，连体服具有期望隔离穿着者的许多应用。然而，盖布和罩衣也可以为其中不需要完全隔离穿着者的应用提供适当的防护。无论如何，防护服可以保持穿在防护服下面的衣物洁净并且保护穿着者的皮肤免于暴露于不期望的物质(例如，液体化学品)。例如，防止危险液体穿过防护服是特别重要的。然而，工人可能长时间和/或在与升高的温度相关的工作条件下穿着这样的防护服。因此，理想地，防护服将在提供必要水平的阻隔特性的同时对穿着者而言是舒适的。
因此，在本领域中仍需要透气阻隔层合体和由这样的阻隔层合体形成的防护服，其防止或减轻液体的渗透，同时还保持期望水平的透气性。
发明内容
本发明的一个或更多个实施方案可以解决一个或更多个前述问题。根据某些实施方案，本发明提供了阻隔层合体，例如液体化学品阻隔层合体，所述阻隔层合体包括非织造层和附接至非织造层的透气微孔膜层。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层包括具有以下平均孔径的多个孔：约0.01微米至约5微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.015微米、0.02微米、0.025微米、0.03微米、0.035微米、0.04微米、0.045微米、0.05微米、0.06微米、0.07微米、0.08微米、0.09微米、0.1微米、0.15微米、0.2微米、0.25微米、0.3微米、0.35微米、0.4微米、0.45微米、0.5微米、0.55微米、0.6微米、0.65微米、0.7微米、0.75微米、0.8微米、0.85微米、0.9微米、0.95微米、1微米、1.2微米、1.4微米和1.5微米，和/或至多约以下中的任一者：5微米、4.8微米、4.6微米、4.4微米、4.2微米、4微米、3.8微米、3.6微米、3.4微米、3.2微米、3微米、2.8微米、2.6微米、2.4微米、2.2微米、2微米、1.8微米、1.6微米和1.5微米。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层包括具有以下平均孔径的多个孔：例如，约0.01微米至约0.5微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.015微米、0.02微米、0.025微米、0.03微米、0.035微米、0.04微米、0.045微米、0.05微米、0.06微米、0.07微米、0.08微米、0.09微米和0.1微米，和/或至多约以下中的任一者：0.50微米、0.45微米、0.40微米、0.35微米、0.30微米、0.25微米、0.20微米和0.15微米。
在另一个方面中，本发明提供了包括一个或更多个如本文所描述和公开的阻隔层合体的防护服。例如，防护服可以包括一套连体服、夹克、袖子、跳伞服、一条裤子、脚套、靴套、手套、帽、或裙。根据本发明的某些实施方案，防护服提供了根据EN14605的3类或4类等级的化学防护、或者根据EN13982-1的5类等级的化学防护、或者根据EN13034的6类等级的化学防护，其中防护服是透气的。
在另一个方面中，本发明提供了形成阻隔层合体的方法。所述方法可以包括以下：提供或形成非织造层；提供或形成透气微孔膜层；以及将非织造层结合至透气微孔膜层。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜包括具有以下平均孔径的多个孔：约0.01微米至约5微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.015微米、0.02微米、0.025微米、0.03微米、0.035微米、0.04微米、0.045微米、0.05微米、0.06微米、0.07微米、0.08微米、0.09微米、0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1微米、1.2微米、1.4微米和1.5微米，和/或至多约以下中的任一者：5微米、4.8微米、4.6微米、4.4微米、4.2微米、4微米、3.8微米、3.6微米、3.4微米、3.2微米、3微米、2.8微米、2.6微米、2.4微米、2.2微米、2微米、1.8微米、1.6微米和1.5微米。
在又一个方面中，本发明提供了形成防护服的方法，其中所述方法可以包括以下：提供或形成第一阻隔层合体组件；提供或形成第二阻隔层合体组件，其中第一阻隔层合体组件与第二阻隔组件相同或不同；以及将第一阻隔层合体组件的第一部分结合至第二阻隔组件的第二部分。
附图说明
现在将在下文中参照附图更完整地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些但不是全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的实施方案；相反地，提供这些实施方案使得本公开内容将满足适用的法律要求。贯穿全文，相同的标记是指相同的要素，其中：
图1示出了根据本发明的某些实施方案的阻隔层合体的截面图；以及
图2示出了根据本发明的某些实施方案的防护服。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更完整地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些但不是全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的实施方案；相反地，提供这些实施方案使得本公开内容将满足适用的法律要求。如在本说明书中和在所附权利要求中所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式包括复数对象。
本公开的发明一般地涉及阻隔层合体，所述阻隔层合体可以是防液体的并且适合用于根据EN 14605标准的抵抗液体化学品的防护服。根据本发明的某些实施方案，如本文所描述和公开的阻隔层合体和/或至少部分地由阻隔层合体形成的防护服可以例如根据EN标准分类为4类。本文所描述和公开的阻隔层合体包括期望水平的透气性，同时提供防液体材料(例如，防止和/或减轻各种液体的渗透)。根据本发明的某些实施方案，由阻隔层合体和防护服实现的增强的透气性为使用者(例如，穿着由如本文所描述和公开的阻隔层合体形成的防护服的个体)提供或赋予增强水平的舒适度。例如，阻隔层合体可以被称为提供根据例如4类要求的抵抗液体化学品的渗透的防护的透气制品。根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体可以包括非织造层和透气微孔膜层的双层层合体。透气微孔膜层例如可以包括多个微米级孔和/或亚微米级孔。透气微孔膜的多个微米级孔和/或亚微米级孔可以通过如下来形成：在用于形成膜的聚合物熔体材料内部包括多个填料颗粒，然后进行拉伸操作(例如，在横向方向和/或机器方向上将膜逐步拉伸(incrementally stretching))。根据本发明的某些实施方案，可以控制拉伸操作以确保所得的平均孔尺寸和/或孔尺寸分布在如本文所描述和公开的几微米内或甚至处于亚微米级。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层可以包括一个或两个表层(例如，透气微孔膜层可以夹在用作透气微孔膜层的外表层的两个较薄膜层之间)。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层没有与其相邻的任何表层。
术语“基本的”或“基本上”根据本发明的某些实施方案可以涵盖所指定的全部量，或者根据本发明的另一些实施方案可以涵盖大部分但不是全部所指定的量(例如所指定的全部量的95％、96％、97％、98％、或99％)。
如在本文中可互换地使用的术语“聚合物”或“聚合物的”可以包括均聚物、共聚物，例如如嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物、三元共聚物等，及其共混物和改性物。此外，除非另外特别限制，否则术语“聚合物”或“聚合物的”应包括这样的聚合物或聚合物材料的所有可能的结构异构体；立体异构体，包括但不限于几何异构体、光学异构体或对映异构体；和/或任何手性分子构型。这些构型包括但不限于这样的聚合物或聚合物材料的全同立构构型、间同立构构型和无规立构构型。术语“聚合物”或“聚合物的”还应包括由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但不限于齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂体系和茂金属/单位点催化剂体系。根据本发明的某些实施方案，术语“聚合物”或“聚合物的”还应包括通过发酵过程生产的或生物来源的聚合物。
如本文所使用的术语“非织造”和“非织造网”可以包括具有单个纤维、长丝和/或线交互铺网(interlaid)但不像针织织物或织造织物中那样呈可识别的重复方式的结构的网。根据本发明的某些实施方案，非织造织物或非织造网可以通过本领域常规已知的任何方法例如如熔喷法、纺粘法、针刺、水刺缠结、气流成网和结合梳理成网法来形成。如本文所使用的“非织造网”可以包括未经历加固过程的多根单个纤维。
如本文所使用的术语“非织造层”可以包括其中多根纤维机械缠结或互连、熔合在一起和/或化学结合在一起的纤维网。例如，可以使单个成网纤维的非织造网经受结合或加固过程，以将至少部分的单个纤维机械缠结或以其他方式结合在一起以形成互连纤维的连贯(例如，联合)网。
如本文所使用的术语“加固的”和“加固”可以包括将非织造网的至少部分纤维集合在一起实现其之间的更紧密接近或附接(例如，热熔合在一起、化学结合在一起、和/或机械缠结在一起)以形成一个或更多个结合位点，其用于相对于未加固的网而增加对外力(例如，磨擦和拉伸力)的抵抗力。例如，一个或多个结合位点可以包括网材料的离散或局部区域，其已被软化或熔融以及任选地随后或同时受压以在网材料中形成离散或局部变形。此外，术语“加固的”可以包括这样的整个非织造网：其已经过加工使得至少部分纤维实现其之间的更紧密接近或附接(例如，热熔合在一起、化学结合在一起、和/或机械缠结在一起)，仅举几个例子，例如通过热结合或机械缠结(例如水刺缠结)。
如本文所使用的术语“短纤维”可以包括来自长丝的切割纤维。根据某些实施方案，可以使用任何类型的长丝材料来形成短纤维。例如，短纤维可以由聚合物纤维和/或弹性纤维形成。材料的非限制性实例可以包括聚烯烃(例如，聚丙烯或含聚丙烯的共聚物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺。仅作为实例，短纤维的平均长度可以为约2厘米至约15厘米。
如本文所使用的术语“层”可以包括存在于X-Y平面中的相似材料类型和/或功能的通常可识别的组合。
如本文所使用的术语“多组分纤维”可以包括从单独的挤出机挤出但纺丝在一起以形成一根纤维的由至少两种不同的聚合物材料或组合物(例如，两种或更多种)形成的纤维。如本文所使用的术语“双组分纤维”可以包括从单独的挤出机挤出但纺丝在一起以形成一根纤维的由两种不同的聚合物材料或组合物形成的纤维。聚合物材料或聚合物以基本上恒定的位置排列在跨多组分纤维的截面的不同区域中，并且沿多组分纤维的长度连续延伸。这样的多组分纤维的配置可以例如为其中一种聚合物被另一种聚合物包围的鞘/芯布置、偏心鞘/芯布置、并排布置、饼状布置、或“海岛”布置，每一种都是多组分纤维(包括双组分纤维)领域中已知的。
如本文所使用的术语“机器方向”或“MD”包括其中织物生产或传送的方向。如本文所使用的术语“横向方向”或“CD”包括织物的与MD基本上垂直的方向。
如本文所使用的术语“连续纤维”是指在形成为非织造网或非织造织物之前未从其原始长度切割的纤维。连续纤维的平均长度可以为大于约15厘米至大于一米，并且最高至形成的网或织物的长度。例如，如本文所使用的连续纤维可以包括这样的纤维：其中纤维的长度为纤维的平均直径的至少1000倍大，例如纤维的长度为纤维的平均直径的至少约5000倍、10000倍、50000倍或100000倍大。
如本文所使用的术语“长径比”包括所讨论纤维的截面的长轴的长度与短轴的长度之比。
如本文所使用的术语“纺粘”可以包括通过以下形成的纤维：将熔融的热塑性材料作为长丝从复数个细的通常为圆形的喷丝头毛细管中挤出，其中挤出的长丝的直径然后迅速减小。根据本发明的一个实施方案，纺粘纤维在其沉积到收集表面上时通常不是粘性的，并且通常可以是大致连续的，如本文所公开和描述的。应注意，在本发明的某些复合材料中使用的纺粘物可以包括文献中描述的非织造物如
Figure BDA0002777062310000061
根据本发明的某些实施方案，如本文所使用的术语“熔喷”可以包括通过以下形成的纤维：将熔融的热塑性材料作为熔融线或长丝通过复数个细模具毛细管挤出到会聚的高速的通常是热的气体(例如空气)流中，所述气体流使熔融的热塑性材料的长丝变细以减小其直径(可以至微纤维直径)。根据本发明的一个实施方案，模具毛细管可以是圆形的。其后，熔喷纤维被高速气体流携带并沉积在收集表面上以形成随机分配的熔喷纤维的网。熔喷纤维可以包括这样的微纤维：其可以为连续或不连续的，并且当沉积到收集表面上时通常是粘性的。然而，熔喷纤维的长度比纺粘纤维的长度短。
如本文所使用的术语“填料”可以包括颗粒或颗粒的聚集体以及可以添加至聚合物膜共混物中的其他形式的材料。根据本发明的某些实施方案，填料将基本上不对挤出的膜造成化学干扰或者不利地影响挤出的膜。根据本发明的某些实施方案，填料能够均匀地分散在整个膜或多层膜中包括的层中。填料可以包括颗粒状无机材料，例如如碳酸钙、各种粘土、氧化铝、硫酸钡、碳酸钠、硫酸镁、二氧化钛、沸石、硫酸铝、纤维素类粉末、硫酸镁、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、玻璃颗粒等；以及有机颗粒状材料，例如高熔点聚合物(例如，来自EI DuPont de Nemours and Company的
Figure BDA0002777062310000062
和
Figure BDA0002777062310000063
)、浆粉、木粉、纤维素衍生物、几丁质和几丁质衍生物等。填料颗粒可以任选地涂覆有脂肪酸如硬脂酸或还原的硬脂酸、或者较大链的脂肪酸如山萮酸。不旨在受理论束缚，根据本发明的某些实施方案，涂覆的填料颗粒可以促进颗粒(大量地)的自由流动以及它们分散到聚合物基体中的容易程度。
可以在本文公开的给定范围内产生较小范围的本文公开的所有整数端点均在本发明的某些实施方案的范围内。作为实例，约10至约15的公开内容包括例如以下中间范围的公开内容：约10至约11；约10至约12；约13至约15；约14至约15；等等。此外，可以在本文公开的给定范围内产生较小范围的所有单个小数(例如，报道至最接近的十分之一的数字)端点均在本发明的某些实施方案的范围内。作为实例，约1.5至约2.0的公开内容包括例如以下中间范围的公开内容：约1.5至约1.6；约1.5至约1.7；约1.7至约1.8；等等。
在一个方面中，本发明提供了阻隔层合体，例如液体化学品阻隔层合体，所述阻隔层合体包括非织造层和附接至非织造层的透气微孔膜层。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层包括具有以下平均孔径的多个孔：约0.01微米至约5微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.015微米、0.02微米、0.025微米、0.03微米、0.035微米、0.04微米、0.045微米、0.05微米、0.06微米、0.07微米、0.08微米、0.09微米、0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1微米、1.2微米、1.4微米和1.5微米，和/或至多约以下中的任一者：5微米、4.8微米、4.6微米、4.4微米、4.2微米、4微米、3.8微米、3.6微米、3.4微米、3.2微米、3微米、2.8微米、2.6微米、2.4微米、2.2微米、2微米、1.8微米、1.6微米和1.5微米。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层包括具有以下平均孔径的多个孔：例如约0.01微米至约0.5微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.015微米、0.02微米、0.025微米、0.03微米、0.035微米、0.04微米、0.045微米、0.05微米、0.06微米、0.07微米、0.08微米、0.09微米和0.1微米，和/或至多约以下中的任一者：0.50微米、0.45微米、0.40微米、0.35微米、0.30微米、0.25微米、0.20微米和0.15微米。例如，图1示出了包括结合至透气微孔膜层30的非织造层20的阻隔层合体10，其中透气微孔膜层包括多个孔34。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体的定量可以为约10克/平方米(gsm)至约300克/平方米，例如为至少约以下中的任一者：10gsm、12gsm、15gsm、18gsm、20gsm、22gsm、25gsm、28gsm、30gsm、32gsm、35gsm、38gsm、40gsm、42gsm、45gsm、48gsm、50gsm、55gsm和60gsm，和/或至多约以下中的任一者：300gsm、250gsm、200gsm、150gsm、125gsm、100gsm、95gsm、90gsm、85gsm、80gsm、75gsm、70gsm、65gsm、60gsm、55gsm和50gsm。
根据本发明的某些实施方案，多个孔的约90％至约100％例如约92％、94％、95％、96％、98％或99％具有以下单个孔直径(例如，单个孔的最大直径)：与平均孔径相差至多约0.5微米(例如，至多约1微米)，例如与平均孔径相差至多约以下中的任一者：1微米、0.9微米、0.8微米、0.7微米、0.6微米、0.5微米、0.4微米、0.3微米、0.2微米、0.1微米，和/或与平均孔径相差至少约以下中的任一者：0.01微米、0.02微米、0.04微米、0.05微米、0.06微米、0.08微米和0.1微米。仅作为实例，平均孔径可以为约1微米，而多个孔的至少95％具有在平均孔径的0.4微米以内的直径。换句话说，至少约95％的单个孔可以具有在0.6微米至1.4微米的范围内的直径。根据本发明的某些实施方案，多个孔的孔尺寸分布包括以下标准偏差(SD)：约0.01微米至约1微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.025微米、0.05微米、0.075微米、0.1微米、0.125微米、0.15微米、0.175微米、0.20微米、0.225微米、0.25微米、0.275微米、0.3微米、0.35微米、0.4微米、0.45微米和0.5微米，和/或至多约以下中的任一者：1微米、0.9微米、0.8微米、0.7微米、0.6微米和0.5微米；其中SD是由包括至少约50个单个孔，例如至少约75个、100个、150个、200个、250个、300个、350个、400个、450个、500个、750个或1000个单个孔的样品群体计算的。仅作为实例，平均孔径可以为约0.09微米，以及孔尺寸分布的SD可以为约0.05微米。根据本发明的某些实施方案，平均孔径和/或孔尺寸分布可以通过填料颗粒、填料颗粒的直径(例如，平均直径和/或尺寸分布)、拉伸条件(例如，拉伸程度、发生拉伸时的温度、发生拉伸时的速率等)、或其任意组合的选择来控制。
根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层还可以包含多个填料颗粒。多个填料颗粒的直径可以为约0.1微米至约6微米，例如为至少约以下中的任一者：0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1微米、1.2微米、1.4微米和1.5微米，和/或至多约以下中的任一者：6微米、5.5微米、5微米、4.8微米、4.6微米、4.4微米、4.2微米、4微米、3.8微米、3.6微米、3.4微米、3.2微米、3微米、2.8微米、2.6微米、2.4微米、2.2微米、2微米、1.8微米、1.6微米和1.5微米。多个填料颗粒可以具有包括以下标准偏差(SD)的填料颗粒尺寸分布：约0.01微米至约1微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.025微米、0.05微米、0.075微米、0.1微米、0.125微米、0.15微米、0.175微米、0.20微米、0.225微米、0.25微米、0.275微米、0.3微米、0.35微米、0.4微米、0.45微米和0.5微米，和/或至多约以下中的任一者：1微米、0.9微米、0.8微米、0.7微米、0.6微米和0.5微米；其中SD是由包括至少约50个单个填料颗粒，例如至少约75个、100个、150个、200个、250个、300个、350个、400个、450个、或500个单个填料颗粒的样品群体计算的。
根据本发明的某些实施方案，多个填料颗粒可以包括无机填料、有机填料、聚合物填料、或其任意组合。例如，多个填料颗粒可以包括单个颗粒或颗粒的聚集体以及可以添加至聚合物膜共混物中的其他形式的材料。填料可以包括颗粒状无机材料，例如如碳酸钙、各种粘土、氧化铝、硫酸钡、碳酸钠、硫酸镁、二氧化钛、沸石、硫酸铝、纤维素类粉末、硫酸镁、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、玻璃颗粒等；以及有机颗粒状材料，例如高熔点聚合物(例如，来自EI DuPont de Nemours and Company的
Figure BDA0002777062310000091
和
Figure BDA0002777062310000092
)、浆粉、木粉、纤维素衍生物、几丁质和几丁质衍生物等。填料颗粒可以任选地涂覆有脂肪酸如硬脂酸或还原的硬脂酸、或者较大链的脂肪酸如山萮酸。无意于受理论束缚，根据本发明的某些实施方案，涂覆的填料颗粒可以促进颗粒(大量地)的自由流动以及它们分散到聚合物基体中的容易程度。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体包括至少一个非织造层。非织造层例如可以包括纺粘层、熔喷层、短纤维的梳理层、包含亚微米纤维的层、或其任意组合。例如，非织造层可以包括纺粘-熔喷-纺粘结构，其中纺粘层和熔喷层的数量可以彼此独立地变化。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体可以包括根据以下中的一者的结构：
(结构1)S1a-M1b-S2c；和
(结构2)S1a-M1b-S3d-M2e-S2c；
其中，
“M1”包括第一熔喷层或第一组多个熔喷层；
“M2”包括第二熔喷层或第二组多个熔喷层；
“S1”包括第一纺粘层或第一组多个纺粘层；
“S2”包括第二纺粘层或第二组多个纺粘层；
“S3”包括第三纺粘层或第三组多个纺粘层；
“a”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“b”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“c”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“d”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；以及
“e”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
其中对于结构1，“a”、“b”和“c”的总和不为零(例如，“a”、“b”和“c”不同时为零)；以及
其中对于结构2，“a”、“b”、“c”、“d”和“e”的总和不为零(例如，“a”、“b”、“c”、“d”和“e”不同时为零)。
根据本发明的某些实施方案，非织造层包括根据以下中的一者的结构：
(结构3)S1a-N1y-S2c；
(结构4)S1a-M1b-N1y-S2c；
(结构5)S1a-N1y-S3d-N2z-S2c；
(结构6)S1a-N1y-M1b-N2z-S2c；
(结构7)S1a-M1b-S3d-M2e-S2c；
(结构8)S1a-M1b-N1y-M2e-S2c；
其中
“M1”包括第一熔喷层或第一组多个熔喷层；
“M2”包括第二熔喷层或第二组多个熔喷层；
“N1”包括第一含亚微米纤维的层或第一组多个含亚微米纤维的层；
“N2”包括第二含亚微米纤维的层或第二组多个含亚微米纤维的层；
“S1”包括第一纺粘层或第一组多个纺粘层；
“S2”包括第二纺粘层或第二组多个纺粘层；
“S3”包括第三纺粘层或第三组多个纺粘层；
“a”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“b”表示层数，独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“c”表示层数，独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“d”表示层数，独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“e”表示层数，独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“y”表示层数，独立地选自0、1、2、3、4和51、2、3、4、5、6、7、8、9和10；和
“z”表示层数，独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
其中对于结构3，“a”、“y”和“c”的总和不为零(例如，“a”、“y”和“c”不同时为零)；
其中对于结构4，“a”、“b”、“y”和“c”的总和不为零(例如，“a”、“b”、“y”和“c”不同时为零)；
其中对于结构5，“a”、“y”、“d”、“z”和“c”的总和不为零(例如，“a”、“y”、“d”、“z”和“c”不同时为零)；
其中对于结构6，“a”、“y”、“b”、“z”和“c”的总和不为零(例如，“a”、“y”、“b”、“z”和“c”不同时为零)；
其中对于结构7，“a”、“b”、“d”、“e”和“c”的总和不为零(例如，“a”、“b”、“d”、“e”和“c”不同时为零)；以及
其中对于结构8，“a”、“b”、“y”、“e”和“c”的总和不为零(例如，“a”、“b”、“y”、“e”和“c”不同时为零)。
根据本发明的某些实施方案，非织造层可以包含合成聚合物材料、生物聚合物、或其任意组合。例如，合成聚合物材料可以包括聚烯烃、聚酰胺、聚酯、或其任意组合。仅作为实例，聚合物材料可以包括高密度聚丙烯或高密度聚乙烯、低密度聚丙烯或低密度聚乙烯、线性低密度聚丙烯或线性低密度聚乙烯、聚丙烯或乙烯的共聚物、及其任意组合。在本发明的某些实施方案中，例如，聚合物材料可以包括一种或更多种不同形式的聚丙烯，例如均聚物、无规共聚物、用齐格勒-纳塔或茂金属或其他催化剂体系制成的聚丙烯。聚丙烯可以以各种构型提供，包括聚丙烯的全同立构构型、间同立构构型和无规立构构型。根据本发明的某些实施方案，聚合物材料可以包括生物聚合物(例如，聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)和聚(羟基羧基)酸)。例如，非织造层的纤维可以包含两种或更多种生物聚合物的共混物。根据某些实施方案，非织造层和/或形成非织造层的一种或更多种纤维可以包含一种或更多种生物聚合物和任选地一种或更多种合成聚合物(例如聚烯烃)的共混物或混合物。根据本发明的某些实施方案，非织造层和/或形成非织造层的一种或更多种纤维可以包含约30重量％至100重量％的生物聚合物，例如至多约以下中的任一者：100重量％、90重量％、80重量％、70重量％、60重量％和50重量％的生物聚合物，和/或至少约以下中的任一者：30重量％、40重量％、50重量％和60重量％的生物聚合物。
根据本发明的某些实施方案，非织造层可以未经处理或经一种或更多种添加剂例如拒液剂(例如疏水性表面活性剂和/或粘结剂材料)和/或抗静电精整剂处理。
形成非织造层的纤维可以独立地包括各种截面几何形状和/或旦尼尔，例如圆形截面几何形状或非圆形截面几何形状。根据本发明的某些实施方案，非织造层可以包括多根第一纤维，所述多根第一纤维可以包括全部或基本上全部相同的截面几何形状或者不同截面几何形状的混合物，以调节或控制各种物理特性。在这方面，第一多根纤维可以包括圆形截面、非圆形截面、或其组合。根据本发明的某些实施方案，例如，第一多根纤维可以包括约10％至约100％的圆形截面纤维，例如至多约以下中的任一者：100％、95％、90％、85％、75％和50％，和/或至少约以下中的任一者：10％、20％、25％、35％、50％和75％。另外地或替代地，第一多根纤维可以包括约10％至约100％的非圆形截面纤维，例如至多约以下中的任一者：100％、95％、90％、85％、75％和50％，和/或至少约以下中的任一者：10％、20％、25％、35％、50％和75％。根据本发明的包括非圆形截面纤维的实施方案，这些非圆形截面纤维可以包括以下长径比：大于1.5:1，例如至多约以下中的任一者：10:1、9:1、8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1，和/或至少约以下中的任一者：1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1、5:1和6:1。根据本发明的某些实施方案，如本文所使用的长径比可以包括所讨论纤维的截面的长轴的长度与短轴的长度之比。
根据本发明的某些实施方案，第一多根纤维可以包括单组分纤维、多组分纤维、或其任意组合。多组分纤维可以具有鞘/芯配置、并排配置、饼状配置、海岛配置、多叶配置、或其任意组合。根据本发明的某些实施方案，鞘/芯配置可以包括偏心鞘/芯配置(例如，双组分纤维)，所述偏心鞘/芯配置包括鞘组分和不同心地位于鞘组分内的芯组分。例如，根据本发明的某些实施方案，芯组分可以限定具有偏心鞘/芯配置的纤维的外表面的至少一部分。根据本发明的某些实施方案，第一多根纤维可以包括形成非织造层的外部或外表面的连续纺粘纤维，其中任选地，熔喷纤维和/或亚微米纤维的一个或多个层与第一多根纤维相邻或接近(例如，以上结构1至7)。
根据本发明的某些实施方案，非织造层的定量可以为约10克/平方米(gsm)至约300克/平方米，例如为至少约以下中的任一者：10gsm、12gsm、15gsm、18gsm、20gsm、22gsm、25gsm、28gsm、30gsm、32gsm、35gsm、38gsm、40gsm、42gsm、45gsm、48gsm和50gsm，和/或至多约以下中的任一者：300gsm、250gsm、200gsm、150gsm、100gsm、95gsm、90gsm、85gsm、80gsm、75gsm、70gsm、65gsm、60gsm、55gsm和50gsm。
根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层包含合成聚合物材料(例如聚烯烃、聚酰胺、聚酯)、生物聚合物、或其任意组合。例如，合成聚合物材料可以包括聚丙烯、聚乙烯、包含丙烯单体的共聚物、包含乙烯单体的共聚物、包含丙烯单体和乙烯单体的共聚物、或其任意组合。
根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜层的定量可以为约5gsm至约80gsm，例如为至少约以下中的任一者：5gsm、8gsm、10gsm、12gsm、15gsm、18gsm、20gsm、25gsm、30gsm、35gsm、40gsm和45gsm，和/或至多约以下中的任一者：80gsm、75gsm、70gsm、65gsm、60gsm、55gsm、50gsm和45gsm。透气微孔膜层可以具有在垂直于横向方向和机器方向的z方向上的厚度，该厚度为约10微米至约2500微米，例如为至少约以下中的任一者：10微米、25微米、50微米、75微米、100微米、150微米、200微米、250微米、300微米、350微米、400微米、450微米、500微米、550微米、600微米、650微米、700微米、750微米、800微米、850微米、900微米、950微米、1000微米、1200微米和1500微米，和/或至多约2500微米、2200微米、2000微米、1800微米、1600微米和1500微米。
根据本发明的某些实施方案，多个填料颗粒可以构成透气微孔膜层的约1重量％至约60重量％，例如至少约以下中的任一者：透气微孔膜层的1重量％、3重量％、5重量％、8重量％、10重量％、12重量％、15重量％、18重量％、20重量％、22重量％和25重量％，和/或至多约以下中的任一者：透气微孔膜层的60重量％、55重量％、50重量％、45重量％、40重量％、38重量％、35重量％、32重量％、30重量％、28重量％和25重量％。根据本发明的某些实施方案，例如，多个填料颗粒可以构成透气微孔膜层的约10重量％至约60重量％。
根据本发明的某些实施方案，非织造层可以直接(例如，直接热结合在一起)和/或间接(例如，粘合地结合在一起)附接(例如，结合)至透气微孔膜层。例如，阻隔层合体还包括位于透气微孔膜层与非织造层之间的粘合剂层。例如，粘合剂层可以包括不连续涂层以减轻对水蒸气透过阻隔层合体的抑制。根据本发明的某些实施方案，粘合剂层可以包括粘合剂组合物的不连续图案，其中不连续图案的粘合剂组合物覆盖透气微孔膜层的第一表面的约2％至约40％，例如至少约以下中的任一者：第一表面的2％、3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％和22％，和/或至多约以下中的任一者：第一表面的40％、38％、35％、32％、30％、28％、25％、24％和22％。仅作为实例，不连续图案可以包括多个点、多个中空圆形、多条直线、多条非线性线、或其任意组合。根据本发明的某些实施方案，不连续图案包括限定出没有粘合剂组合物的多个岛的网格结构。
根据本发明的某些实施方案，可以将透气微孔膜层的前体膜挤出涂覆到非织造层上以形成前体层合体。在这方面，可以将前体层合体拉伸以在前体膜中赋予多个孔，形成透气微孔膜层。在这方面，将透气微孔膜层直接结合至非织造层。
根据本发明的某些实施方案，将透气微孔膜层热结合至非织造层。例如，阻隔层合体可以包括热结合位点的图案，其中将透气微孔膜层在热结合位点处热粘合至非织造层。例如，热结合位点的图案可以限定以下结合面积：阻隔层合体的约2％至约40％，例如至少约以下中的任一者：阻隔层合体的2％、3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％和22％，和/或至多约以下中的任一者：阻隔层合体的40％、38％、35％、32％、30％、28％、25％、24％和22％。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体可以以防护服(例如，液体化学品防护服)的形式或作为防护服的部分来提供。例如，防护服可以包括例如一套连体服、夹克、跳伞服、一条裤子、脚套、手套、帽、或裙。根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体和/或防护服提供了根据EN14605的3类或4类等级的化学防护、或者根据EN13982-1的5类等级的防护、或者根据EN13034的6类等级的化学防护。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体和/或防护服满足根据ISO6529:2013(防护服—化学品的防护—防护服材料防止液体和气体渗透性的测定(Protectiveclothing—Protection against chemicals—Determination of resistance ofprotective clothing materials to permeation by liquids and gases))的6级分类。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体和/或防护服满足根据ISO11603:2004(防护服材料防止血液和体液渗透性的测定(Determination of resistance ofprotective clothing materials to permeation by blood and bodily fluids))的6级分类。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体和/或防护服满足根据ISO11604:2004(防护服材料防止血源性病原体渗透性的测定(Determination of resistance ofprotective clothing materials to permeation by blood-borne pathogens))的6级分类。
根据本发明的某些实施方案，阻隔层合体的通过ASTM测试方法E-96D确定的水蒸气透过速率(MVTR)为约500g/24小时/m2至约3500g/24小时/m2，例如为至少约以下中的任一者：500g/24小时/m2、600g/24小时/m2、700g/24小时/m2、800g/24小时/m2、900g/24小时/m2、1000g/24小时/m2、1200g/24小时/m2、1500g/24小时/m2，和/或至多约以下中的任一者：3500g/24小时/m2、3000g/24小时/m2、2500g/24小时/m2、2200g/24小时/m2、2000g/24小时/m2、1800g/24小时/m2、1500g/24小时/m2和1200g/24小时/m2。
根据本发明的某些实施方案，非织造层、透气微孔膜层和/或阻隔层合体具有以下断裂伸长率百分比：按照标准测试方法ASTM D5034的在机器方向和/或横向方向上约5％至约150％，例如至少约以下中的任一者：按照标准测试方法ASTM D5034的在机器方向和/或横向方向上5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、60％、70％、70％、90％、100％，和/或至多约以下中的任一者：按照标准测试方法ASTM D5034的在机器方向和/或横向方向上150％、140％、130％、120％、110％和100％。
在另一个方面中，本发明提供了形成阻隔层合体(例如本文所描述和公开的阻隔层合体)的方法。该方法可以包括以下：提供或形成非织造层，例如本文所描述和公开的非织造层；提供或形成透气微孔膜层，例如本文所描述和公开的透气微孔膜层；以及将非织造层结合至透气微孔膜层，例如通过本文所描述和公开的任何方式。根据本发明的某些实施方案，透气微孔膜包括具有以下平均孔径的多个孔：约0.01微米至约5微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.015微米、0.02微米、0.025微米、0.03微米、0.035微米、0.04微米、0.045微米、0.05微米、0.06微米、0.07微米、0.08微米、0.09微米、0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1微米、1.2微米、1.4微米和1.5微米，和/或至多约以下中的任一者：5微米、4.8微米、4.6微米、4.4微米、4.2微米、4微米、3.8微米、3.6微米、3.4微米、3.2微米、3微米、2.8微米、2.6微米、2.4微米、2.2微米、2微米、1.8微米、1.6微米和1.5微米。
根据本发明的某些实施方案，形成阻隔层合体的方法可以包括将非织造层结合至预微孔膜(例如，透气微孔膜的前体膜)以形成前体层合体，以及经由将前体层合体逐步拉伸形成多个孔以形成阻隔层合体。替代地，将非织造层结合至透气微孔膜层包括将非织造层热结合至透气微孔膜层、将非织造层粘合地结合至透气微孔膜层、或其组合。在这方面，可以在形成多个孔之后将透气微孔膜层结合至非织造层，或者可以将预微孔膜(例如，透气微孔膜的前体膜)结合至非织造层以形成前体层合体，然后将前体层合体拉伸(例如，逐步拉伸)以形成多个孔。
根据本发明的某些实施方案，形成阻隔层合体的方法可以包括将预微孔膜挤出涂覆到非织造层上以形成前体层合体，以及经由将前体层合体拉伸(例如，逐步拉伸)形成多个孔以形成阻隔层合体。
在另一个方面中，本发明提供了包括一个或更多个如本文所描述和公开的阻隔层合体的防护服。例如，防护服可以包括一套连体服、夹克、袖子、跳伞服、一条裤子、脚套、靴套、手套、帽、或裙。根据本发明的某些实施方案，防护服提供了根据EN14605的3类或4类等级的化学防护、或者根据EN13982-1的5类等级的化学防护、或者根据EN13034的6类等级的化学防护。例如，图2示出了防护服100，其包括主体部分110、袖子120、腿部分130和帽部分140。图2的防护服100还示出了形成在两个单独的阻隔层合体组件之间的多个接缝150(例如，热接缝)。图2所示的防护服100还包括闭合特征160(例如，拉链、维可牢闭合件(Velcro-closure)等)。根据本发明的某些实施方案，袖子120可以由单个阻隔层合体组件形成，所述单个阻隔层合体部件经由沿着袖子的长度延伸的热接缝结合至自身以形成袖子结构，同时袖子的一端可以经由热成形接缝(例如，图2中的接缝150)热结合至形成防护服的主体部分110的全部或部分的第二阻隔层合体和/或第三阻隔层合体。
在又一个方面中，本发明提供了形成防护服的方法，其中该方法可以包括以下：提供或形成第一阻隔层合体组件；提供或形成第二阻隔层合体组件，其中第一阻隔层合体组件与第二阻隔组件相同或不同；以及将第一阻隔层合体组件的第一部分结合至第二阻隔组件的第二部分。根据本发明的某些实施方案，将第一阻隔层合体组件的第一部分结合至第二阻隔组件的第二部分的步骤包括将第一部分热结合至第二部分以形成将第一部分接合至第二部分的热结合接缝。一个或更多个阻隔层合体组件可以被切割、折叠、结合或以其他方式配置以形成防护服，例如，一套连体服、夹克、袖子、跳伞服、一条裤子、脚套、靴套、手套、帽、或裙。
在不脱离在所附权利要求中更具体地阐述的本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以实施本发明的这些以及其他修改方案和变化方案。此外，应理解，多个实施方案的多个方面可以全部或部分地互换。此外，本领域普通技术人员将理解，前述描述仅作为实例，并且不旨在限制如在所附权利要求中进一步描述的本发明。因此，所附权利要求的精神和范围不应限于本文中所包括的方案的示例性描述。

Claims (15)

1.一种阻隔层合体，包括：
(i)非织造层；和
(ii)附接至所述非织造层的透气微孔膜层，其中所述透气微孔膜层包括具有以下平均孔径的多个孔：约0.01微米至约0.5微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.015微米、0.02微米、0.025微米、0.03微米、0.035微米、0.04微米、0.045微米、0.05微米、0.06微米、0.07微米、0.08微米、0.09微米和0.1微米，和/或至多约以下中的任一者：0.50微米、0.45微米、0.40微米、0.35微米、0.30微米、0.25微米、0.20微米和0.15微米。
2.根据权利要求1所述的阻隔层合体，其中所述多个孔中约90％至约100％，例如约92％、94％、95％、96％、98％或99％的个体孔径与所述平均孔径相差至多约0.5微米，例如与所述平均孔径相差至多约以下中的任一者：0.5微米、0.4微米、0.2微米和0.1微米，和/或与所述平均孔径相差至少约以下中的任一者：0.01微米、0.02微米、0.04微米、0.05微米、0.06微米、0.08微米和0.1微米。
3.根据权利要求1所述的阻隔层合体，其中所述多个孔具有包括以下标准偏差(SD)的孔尺寸分布：约0.01微米至约1微米，例如至少约以下中的任一者：0.01微米、0.025微米、0.05微米、0.075微米、0.1微米、0.125微米、0.15微米、0.175微米、0.20微米、0.225微米、0.25微米、0.275微米、0.3微米、0.35微米、0.4微米、0.45微米和0.5微米，和/或至多约以下中的任一者：1微米、0.9微米、0.8微米、0.7微米、0.6微米和0.5微米；其中所述SD是由包括至少约50个单个孔，例如至少约75个、100个、150个、200个、250个、300个、350个、400个、450个或500个单个孔的样品群体计算的。
4.根据权利要求1至3所述的阻隔层合体，其中所述透气微孔膜层还包含多个填料颗粒；所述多个填料颗粒的直径为约0.1微米至约6微米，例如为至少约以下中的任一者：0.1微米、0.2微米、0.3微米、0.4微米、0.5微米、0.6微米、0.7微米、0.8微米、0.9微米、1微米、1.2微米、1.4微米和1.5微米，和/或至多约以下中的任一者：6微米、5.5微米、5微米、4.8微米、4.6微米、4.4微米、4.2微米、4微米、3.8微米、3.6微米、3.4微米、3.2微米、3微米、2.8微米、2.6微米、2.4微米、2.2微米、2微米、1.8微米、1.6微米和1.5微米。
5.根据权利要求1至4所述的阻隔层合体，其中所述多个填料颗粒包括无机填料、有机填料、聚合物填料、或其任意组合。
6.根据权利要求1至5所述的阻隔层合体，其中所述非织造层包括短纤维的梳理层、熔喷层、纺粘层、或其任意组合。
7.根据权利要求1至6所述的阻隔层合体，其中所述非织造层包括根据以下中的一者的结构：
(结构1)S1a-M1b-S2c；和
(结构2)S1a-M1b-S3d-M2e-S2c；
其中，
“M1”包括第一熔喷层或第一组多个熔喷层；
“M2”包括第二熔喷层或第二组多个熔喷层；
“S1”包括第一纺粘层或第一组多个纺粘层；
“S2”包括第二纺粘层或第二组多个纺粘层；
“S3”包括第三纺粘层或第三组多个纺粘层；
“a”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“b”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“c”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
“d”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；以及
“e”表示层数并且独立地选自0、1、2、3、4、5、6、7、8、9和10；
其中对于结构1，“a”、“b”和“c”的总和不为零；以及
其中对于结构2，“a”、“b”、“c”、“d”和“e”的总和不为零。
8.根据权利要求1至7所述的阻隔层合体，其中所述透气微孔膜层包含合成聚合物材料。
9.根据权利要求1至8所述的阻隔层合体，其中所述透气微孔膜层热结合至所述非织造层、粘合地结合至所述非织造层、或挤出涂覆到所述非织造层上。
10.根据权利要求9所述的阻隔层合体，其中所述阻隔层合体包括热结合位点的图案，其中所述透气微孔膜层在所述热结合位点处热结合至所述非织造层，并且所述热结合位点的图案限定以下结合面积：所述阻隔层合体的约2％至约40％，例如至少约以下中的任一者：所述阻隔层合体的2％、3％、5％、8％、10％、12％、15％、18％、20％和22％，和/或至多约以下中的任一者：所述阻隔层合体的40％、38％、35％、32％、30％、28％、25％、24％和22％。
11.根据权利要求1至10所述的阻隔层合体，其中所述阻隔层合体提供了根据EN14605的3类或4类等级的化学防护、根据EN13982-1的5类等级的化学防护、或者根据EN13034的6类等级的化学防护。
12.根据权利要求1至11所述的阻隔层合体，其中所述阻隔层合体的水蒸气透过速率(MVTR)为约500g/24小时/m2至约3500g/24小时/m2，例如为至少约以下中的任一者：500g/24小时/m2、600g/24小时/m2、700g/24小时/m2、800g/24小时/m2、900g/24小时/m2、1000g/24小时/m2、1200g/24小时/m2、1500g/24小时/m2，和/或至多约以下中的任一者：3500g/24小时/m2、3000g/24小时/m2、2500g/24小时/m2、2200g/24小时/m2、2000g/24小时/m2、1800g/24小时/m2、1500g/24小时/m2和1200g/24小时/m2。
13.一种防护服，包括：根据权利要求1至12中任一项所述的阻隔层合体。
14.一种形成防护服的方法，包括：
(i)提供或形成第一阻隔层合体组件；
(ii)提供或形成第二阻隔层合体组件，其中所述第一阻隔层合体组件与所述第二阻隔组件相同或不同；以及
(iii)将所述第一阻隔层合体组件的第一部分结合至所述第二阻隔组件的第二部分。
15.根据权利要求14所述的方法，其中将所述第一阻隔层合体组件的所述第一部分结合至所述第二阻隔组件的所述第二部分包括将所述第一部分热结合至所述第二部分以形成将所述第一部分接合至所述第二部分的热结合接缝。
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