CN114474666A - 超高分子量聚乙烯挤塑流道结构及挤塑模芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超高分子量聚乙烯挤塑流道结构，包括过渡流道、定型流道以及若干渐缩流道，过渡流道与渐缩流道连通，若干渐缩流道沿X方向依次排布，若干渐缩流道对材料进行若干次塑形，使材料逐渐形成所需的形状；定型流道设置于渐缩流道远离过渡流道的一侧，定型流道与渐缩流道连通，渐缩流道自过渡流道至定型流道其横截面逐渐减小。挤塑模芯，模芯设有进胶端和挤出端；如上述的流道结构设置于模芯。逐渐减小的横截面能有利于流动性差粘性高的超高分子量聚乙烯塑形，避免型腔的横截面突然改变导致产品中部断裂或材料不均导致产品品质下降。成型流道可避免产品挤出后由于重力的作用弯曲，保证产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及挤出模具技术领域，特别是超高分子量聚乙烯挤塑流道结构及挤塑模芯。
背景技术
超高分子聚乙烯是分子量高于150万的热塑性工程塑料，具有的分子链长度是高密度聚乙烯的10-20倍，更长分子链赋予了超高分子聚乙烯的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性，由于它是聚乙烯的一种，超高分子聚乙烯也具有润滑性、耐化学性和优良电性能，它的开发成功被普遍认为是20世纪十大科技成果之一，超高分子聚乙烯可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料用于纺织、造纸、食品机械、运输、医疗、煤矿、化工等部门
超高分子量聚乙烯性能卓越，作为一种正在迅速崛起的工程性热塑性塑料，单纯就使用性能而言，是目前已知的最好的超高分子量聚乙烯之一，超高分子量聚乙烯的卓越性能源自于它具有极高的分子量，因此对超高分子量聚乙烯改性成功与否的判定在很大程度上取决于其制品的分子量保留的程度和在低温下的冲击韧性，由于超高的分子量导致其熔体粘度极高，并且流动性极差，很难用传统的塑料成型设备和工艺加工，由于加工困难，国内外超高分子量聚乙烯的应用多集中在压制产品上。
即使现有的技术中存在有对于超超高分子量聚乙烯的挤出模具，但现有的专用于超超高分子量聚乙烯的挤出模具通常只能用于生产简单的板状构件，无法应对形状较为复杂的产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供超高分子量聚乙烯挤塑流道结构及挤塑模芯，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
超高分子量聚乙烯挤塑流道结构，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述流道结构包括过渡流道、定型流道以及若干渐缩流道，所述过渡流道、所述定型流道和所述渐缩流道均沿X方向延伸，所述过渡流道与所述渐缩流道连通，若干所述渐缩流道沿X方向依次排布，若干所述渐缩流道对材料进行若干次塑形，使材料逐渐形成所需的形状；所述定型流道设置于所述渐缩流道远离所述过渡流道的一侧，所述定型流道与所述渐缩流道连通，所述渐缩流道自所述过渡流道至所述定型流道其横截面逐渐减小。
通过上述技术方案，从挤出机中被挤出的高温熔融超高分子量聚乙烯依次流经过渡流道，渐缩流道和定型流道，过渡流道给超高分子量聚乙烯缓冲以及堆积的空间，避免挤出机的出料口的面积与最终产品的横截面面积相差过大导致材料无法充满，可减少产品的缺陷；而渐缩流道的横截面逐渐减小，使材料每次塑形阶段形成不同的横截面，从而对材料进行多次的针对不同形状的塑形，逐渐减小的横截面能有利于流动性差粘性高的超高分子量聚乙烯塑形，避免型腔的横截面突然改变导致产品中部断裂或材料不均导致产品品质下降。成型流道则对材料进行保持形状的步骤，使材料温度逐渐下降的同时保持产品的形状，避免产品挤出后由于重力的作用弯曲，保证产品的质量。
挤塑模芯，所述模芯设有进胶端和挤出端，所述进胶端和所述挤出端分别设置于所述模芯在X方向的两端；如上述所述的流道结构设置于所述模芯。
通过上述技术方案，通过流道结构适配形状较为复杂的产品，使超高分子量聚乙烯能通过挤出成型工艺进行生产。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯包括主芯体和镶件体，所述主芯体设有镶件槽，所述镶件体安装于所述镶件槽内。
通过上述技术方案，通过将模芯设置为主芯体加镶件体的形式，一方面可以在镶件体损坏时更换新的镶件体，降低了模具的维修费用；另一方面可以应对常规加工无法形成的型腔形状，以适配形状更加复杂的产品。
作为上述技术方案的进一步改进，所述镶件槽的槽口设有第一导向倒角。
通过上述技术方案，在安装镶件体时，第一导向倒角可对镶件体进行导向，使镶件体更易安装。
作为上述技术方案的进一步改进，所述镶件体设有第二导向倒角。
通过上述技术方案，在安装镶件体时，第二导向倒角可对镶件体进行导向，使镶件体更易安装。
作为上述技术方案的进一步改进，所述模芯包括进胶部分和成型部分，所述进胶部分和所述成型部分沿进胶端至挤出端的方向排布，所述进胶部分和所述成型部分可分离连接；所述过渡流道设置于所述进胶部分，所述定型流道以及所述渐缩流道均设置于所述成型部分。
通过上述技术方案，进胶部分和成型部分设置为可分离连接的两个部件，在工作人员检修某一个部件的过程中，使某一个部件损坏时可直接更换新的对应的部件，从而提高模具检修效率，并且可避免检修耽误工厂生产。
作为上述技术方案的进一步改进，所述成型部分还包括冷却结构和内置结构，所述冷却结构与所述内置结构远离所述进胶部分的一端固定连接，所述冷却结构的横截面的外轮廓小于所述内置结构的横截面的外轮廓。
通过上述技术方案，冷却结构的横截面小于内置结构，使热量能更快地传导至外设的冷却装置，可提高产品的冷却速度，从而降低模芯整体的长度，使生产效率提高。
本发明的有益效果是：逐渐减小的横截面能有利于流动性差粘性高的超高分子量聚乙烯塑形，避免型腔的横截面突然改变导致产品中部断裂或材料不均导致产品品质下降。成型流道可避免产品挤出后由于重力的作用弯曲，保证产品的质量。
本发明用于挤出模具技术领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的部分结构示意图；
图3是图2中A部分的局部放大示意图；
图4是本发明实施例的另一个角度的部分结构示意图。
图中，110、过渡流道；120、定型流道；130、渐缩流道；210、进胶端；220、挤出端；230、进胶部分；240、成型部分；241、冷却结构；242、内置结构；250、主芯体；251、镶件槽；252、第一导向倒角；260、镶件体；261、第二导向倒角。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图4，超高分子量聚乙烯挤塑流道结构，设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向。流道结构包括过渡流道110、定型流道120和渐缩流道130(在本实施例中，渐缩流道130的数量设为一个，在其他实施例中，也可将渐缩流道130的数量设为多个，以使材料逐渐形成产品所需的形状)。过渡流道110、渐缩流道130和定型流道120沿X方向依次排布并依次连通。渐缩流道130自过渡流道110至定型流道120其横截面逐渐减小。定型流道120向渐缩流道130延伸，并且定型流道120的横截面保持最后产品的形状逐渐按比例减小。
挤塑模芯，模芯设有进胶端210和挤出端220。进胶端210和挤出端220分别设置于模芯在X方向的两端。模芯包括进胶部分230和成型部分240，进胶部分230和成型部分240沿X方向排布，进胶部分230和成型部分240可分离连接。
模芯包括主芯体250和镶件体260。主芯体250通过进胶部分230和成型部分240组合形成，主芯体250设有镶件槽251，并且镶件槽251设置于成型部分240，镶件槽251的槽口设有第一导向倒角252，镶件体260设有第二导向倒角261。在镶件体260安装时，第一导向倒角252和第二导向倒角261能对进行导向，使镶件体260更容易***至镶件槽251内。镶件体260安装于镶件槽251内。
上述的流道结构设置于模芯。过渡流道110设置于进胶端210，定型流道120设置于挤出端220。并且过渡流道110设置于进胶部分230，定型流道120和渐缩流道130均设置于成型部分240。
成型部分240包括冷却结构241和内置结构242，冷却结构241与内置结构242远离进胶部分230的一端固定连接，冷却结构241的横截面的外轮廓小于内置结构242的横截面的外轮廓，使冷却结构241与内置结构242之间形成有阶梯状结构。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.超高分子量聚乙烯挤塑流道结构，其特征在于：设有相互正交的X方向、Y方向和Z方向，所述流道结构包括过渡流道(110)、定型流道(120)以及若干渐缩流道(130)，所述过渡流道(110)、所述定型流道(120)和所述渐缩流道(130)均沿X方向延伸，所述过渡流道(110)与所述渐缩流道(130)连通，若干所述渐缩流道(130)沿X方向依次排布，若干所述渐缩流道(130)对材料进行若干次塑形，使材料逐渐形成所需的形状；所述定型流道(120)设置于所述渐缩流道(130)远离所述过渡流道(110)的一侧，所述定型流道(120)与所述渐缩流道(130)连通，所述渐缩流道(130)自所述过渡流道(110)至所述定型流道(120)其横截面逐渐减小。
2.挤塑模芯，其特征在于：所述模芯设有进胶端(210)和挤出端(220)，所述进胶端(210)和所述挤出端(220)分别设置于所述模芯在X方向的两端；如权利要求1所述的流道结构设置于所述模芯。
3.根据权利要求2所述的挤塑模芯，其特征在于：所述模芯包括主芯体(250)和镶件体(260)，所述主芯体(250)设有镶件槽(251)，所述镶件体(260)安装于所述镶件槽(251)内。
4.根据权利要求3所述的挤塑模芯，其特征在于：所述镶件槽(251)的槽口设有第一导向倒角(252)。
5.根据权利要求3所述的挤塑模芯，其特征在于：所述镶件体(260)设有第二导向倒角(261)。
6.根据权利要求2所述的挤塑模芯，其特征在于：所述模芯包括进胶部分(230)和成型部分(240)，所述进胶部分(230)和所述成型部分(240)沿进胶端(210)至挤出端(220)的方向排布，所述进胶部分(230)和所述成型部分(240)可分离连接；所述过渡流道(110)设置于所述进胶部分(230)，所述定型流道(120)以及所述渐缩流道(130)均设置于所述成型部分(240)。
7.根据权利要求6所述的挤塑模芯，其特征在于：所述成型部分(240)还包括冷却结构(241)和内置结构(242)，所述冷却结构(241)与所述内置结构(242)远离所述进胶部分(230)的一端固定连接，所述冷却结构(241)的横截面的外轮廓小于所述内置结构(242)的横截面的外轮廓。
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