CN114474506A - 一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具 - Google Patents

一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，包括底座箱、下模具和上模具，上模具底部固定连接有插齿***下模具顶部设有的定位槽内，上模具两侧对称安装有直齿，底座箱上方安装有锁具安装座，锁具安装座内侧对称安装有与直齿啮合安装的齿轮，齿轮通过固定轴固定连接有固定盘，固定盘内侧安装有滑动环，滑动环与锁具安装座通过弹性件连接，滑动环一侧安装有滑动块，滑动环外侧和固定盘内侧面间安装有齿面啮合的内齿环和外齿环，外齿环所包含的齿牙沿固定盘向底座箱中部旋转方向为倾斜面，且反向旋转方向为垂直固定盘内侧面的直立面，通过以上机构实现模具安装自动卡死锁紧，无需人工操作，安全强度较高，提高了作业效率。

Description

一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具
技术领域
本发明涉及粉末注射技术领域，具体涉及一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具。
背景技术
工件一体成型制备过程中，常常通过将原料粉末注入模具中，然后通过挤压(大多数还伴随着加热)对粉末进行结合成型，在这个制备的过程中模具要承受一定的压力，为提高模具安装的结合强度，一般通过伸缩杆对模具进行限位锁止，模具在安装的过程中需要人员控制伸缩杆在上下模具卡合后***锁止卡槽内，此种方式存在伸缩杆多次使用后容易变形影响模具安装锁紧的强度，安装时需要人工控制，导致作业效率低下。
针对以上问题，本发明提出一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具。
发明内容
针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，解决了背景技术中所提传统的模具安装卡合需要人工手动调节锁紧安装导致作业效率低下的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，包括底座箱、下模具和上模具，上模具底部固定连接有插齿***下模具顶部设有的定位槽内，上模具两侧对称安装有直齿，
所述底座箱上方安装有呈框型的锁具安装座，所述锁具安装座内侧对称安装有与所述直齿啮合安装的齿轮，所述齿轮通过固定轴固定连接有固定盘，位于所述固定盘内侧的所述锁具安装座上安装有滑动环，所述滑动环与所述锁具安装座通过弹性件连接，所述滑动环一侧固定连接有贯穿所述锁具安装座一侧面的滑动块，
所述滑动环外侧和所述固定盘内侧面间安装有齿面啮合的内齿环和外齿环，所述外齿环所包含的齿牙沿所述固定盘向所述底座箱中部旋转方向为倾斜面，且反向旋转方向为垂直所述固定盘内侧面的直立面。
进一步的，所述上模具底端内侧设有呈框型的内卡槽，所述下模具顶端设有呈框型的凸块，所述凸块与所述内卡槽为安装关系。
进一步的，所述定位槽底部连通设有防止残渣堆积影响配合安装的内排渣口，所述内排渣口贯通所述下模具外侧面。
更进一步的，所述底座箱内中部安装有所述下模具，所述内排渣口外侧的所述底座箱上设有多组外排渣孔。
进一步的，呈框型的所述锁具安装座两侧板内对称设有呈水平布设的柱形槽，两侧所述柱形槽相向内侧柱面贯通所述锁具安装座内侧面，所述柱形槽内安装有与所述直齿啮合安装的齿轮。
进一步的，所述固定轴贯穿所述锁具安装座一侧面上同圆心设有柱形伸缩槽，所述柱形伸缩槽内安装有所述滑动环，同时所述固定轴贯穿所述滑动环，所述滑动环与所述柱形伸缩槽内侧面间通过所述弹性件连接。
更进一步的，所述弹性件包括多组固定柱和多组弹簧，多组所述固定柱均匀安装在所述柱形伸缩槽内侧面上，同时多组所述固定柱***位于所述滑动环内侧面上均匀设有的多组伸缩孔内，所述滑动环与所述柱形伸缩槽内侧面间的所述固定柱上安装有所述弹簧。
更进一步的，所述柱形伸缩槽向所述锁具安装座一侧面上连通设有侧开锁槽，所述滑动块贯穿安装在所述侧开锁槽上。
进一步的，所述上模具上安装有注射器，同时所述上模具顶部安装有升降调节器。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明中通过在上模具两侧对称安装有直齿，上模具卡装在下模具上时，两侧的直齿驱动齿轮相向内侧旋转，直齿带动固定轴转动，固定轴带动固定盘及其内侧的外齿环转动，外齿环的倾斜齿面通过旋转挤压内齿环的倾斜齿面推动内齿环向内侧移动，内齿环推动滑动环挤压弹性件收缩，当上模具和下模具结合到位时，弹性件推动滑动环驱动内齿环卡入外齿环，使得外齿环的直立齿面卡在内齿环直立齿面上，由此达到自动锁紧的效果，无需人员手工插锁即可实现稳固的锁止功能，当需要拆模时，通过推动滑动块带动滑动环向内侧移动，滑动环带动内齿环脱离外齿环，由此实现解锁功能。
(2)本发明中通过在上模具底部固定连接有插齿***下模具顶部设有的定位槽内，增加了安装的精准度，同时定位槽底部连通设有防止残渣堆积影响配合安装的内排渣口，内排渣口贯通下模具外侧面，通过设置内排渣口防止定位槽内堆积残渣影响安装精准度，进一步提升了安装的精准度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的整体立体图；
图2为本发明实施例提供的去除锁具安装座立体图；
图3为本发明实施例提供的去除锁具安装座半剖立体图；
图4为本发明实施例提供的锁具安装座横向半剖立体图；
图5为本发明实施例提供的锁具安装座水平局部剖立体图；
图6为本发明实施例提供的局部立体图。
图中：1、底座箱；2、外排渣孔；3、下模具；4、凸块；5、定位槽；6、内排渣口；7、上模具；8、内卡槽；9、插齿；10、直齿；11、锁具安装座；12、柱形槽；13、齿轮；14、固定轴；15、柱形伸缩槽；16、侧开锁槽；17、滑动环；18、固定柱；19、弹簧；20、伸缩孔；21、内齿环；22、滑动块；23、固定盘；24、外齿环；25、注射器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明所提供实施例一：
如图1-6所示，一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，包括底座箱1、下模具3和上模具7，上模具7底部固定连接有插齿9***下模具3顶部设有的定位槽5内，上模具7两侧对称安装有直齿10，插齿9可以设成圆柱形或方形，同时定位槽设成与插齿9配合安装的槽型，来进一步增加上下模具安装的精准度，底座箱1上方安装有呈框型的锁具安装座11，锁具安装座11内侧对称安装有与直齿10啮合安装的齿轮13，齿轮13通过固定轴14固定连接有固定盘23，位于固定盘23内侧的锁具安装座11上安装有滑动环17，滑动环17与锁具安装座11通过弹性件连接，滑动环17一侧固定连接有贯穿锁具安装座11一侧面的滑动块22，通过弹性件控制滑动环17自动伸缩复位，为自动锁止提供条件，滑动环17外侧和固定盘23内侧面间安装有齿面啮合的内齿环21和外齿环24，外齿环24所包含的齿牙沿固定盘23向底座箱1中部旋转方向为倾斜面，且反向旋转方向为垂直固定盘23内侧面的直立面，通过设置两侧外齿环24在相向内侧转动时，由外齿环24上的倾斜齿面挤压内齿环21的倾斜齿面，推动内齿环21向内侧移动，外齿环24实现转动的效果，即上模具7向下模具3移动插装的过程，安装完毕后，弹性件推动欢动环17带动内齿环21***外齿环24啮合安装，内齿环21的齿牙的直立面对外齿环24的直立面进行转动限位，由此实现锁止的效果，自动锁止，无需人工操控，节省了人工作业步骤，提高了作业效率。
如图3所示，上模具7底端内侧设有呈框型的内卡槽8，下模具3顶端设有呈框型的凸块4，凸块4与内卡槽8为安装关系，通过凸块4与内卡槽8实现安装后上下模具水平连接的的稳固性。
如图2、3所示，定位槽5底部连通设有防止残渣堆积影响配合安装的内排渣口6，内排渣口6贯通下模具3外侧面，通过设置内排渣口6防止定位槽5内残渣堆积阻止插齿9的***，避免影响模具安装存在误差，增加了模具安装的精准度。
如图2、3所示，底座箱1内中部安装有下模具3，内排渣口6外侧的底座箱1上设有多组外排渣孔2，内排渣口6将残渣排入底座箱1内，通过设置多组外排渣孔2将底座箱1内吸出，提高了设备的整洁性，避免残渣堆积影响挤压成模。
如图4所示，呈框型的锁具安装座11两侧板内对称设有呈水平布设的柱形槽12，两侧柱形槽12相向内侧柱面贯通锁具安装座11内侧面，柱形槽12内安装有与直齿10啮合安装的齿轮13，通过设有柱形槽12安装齿轮13，增加了齿轮13转动的稳定性，同时避免外界因素误碰影响锁紧的安全性。
如图4、5所示，固定轴14贯穿锁具安装座11一侧面上同圆心设有柱形伸缩槽15，柱形伸缩槽15内安装有滑动环17，同时固定轴14贯穿滑动环17，滑动环17与柱形伸缩槽15内侧面间通过弹性件连接，通过设有柱形伸缩槽15增加滑动环17滑动的稳定性。
如图4、5、6所示，弹性件包括多组固定柱18和多组弹簧19，多组固定柱18均匀安装在柱形伸缩槽15内侧面上，同时多组固定柱18***位于滑动环17内侧面上均匀设有的多组伸缩孔20内，滑动环17与柱形伸缩槽15内侧面间的固定柱18上安装有弹簧19，通过多组弹簧19驱动滑动环17向外侧移动，滑动环17带动内齿环21***外齿环24内实现锁止的效果。
如图5所示，柱形伸缩槽15向锁具安装座11一侧面上连通设有侧开锁槽16，滑动块22贯穿安装在侧开锁槽16上，通过推动滑动块22实现解锁功能，方便操作。
如图1所示，上模具7上安装有注射器25，同时上模具7顶部安装有升降调节器，通过升降调节器控制上模具7移动安装，然后控制注射器25注射粉末至模具内，无需人工操作，作业效率高。
工作原理：
通过升降调节器控制上模具7向下移动，上模具7底部的插齿9***下模具3顶部的定位槽5内，同时下模具3顶部的凸块***上模具7底部的内卡槽内，在安装过程中，上模具7两侧的直齿10驱动齿轮13转动，齿轮13带动固定轴14转动，固定轴14带动固定盘23转动，固定盘23带动外齿环24转动，外齿环24的倾斜齿面挤压内齿环21的倾斜齿面，推动内齿环21向内侧移动，内齿环21带动滑动环17向内侧挤压弹簧19，当上模具7安装到位时，弹簧19推动滑动环17带动内齿环21向外侧移动并***外齿环24内，内齿环21的齿牙直立面卡住外齿环24的齿牙直立面，由此实现自动锁死的效果，无需人工操作锁紧，提高了作业效率，当需要拆模时，通过推动滑动块22向内侧移动，带动滑动环17和内齿环21向内侧移动，由此实现解锁功能，操作方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，包括底座箱(1)、下模具(3)和上模具(7)，其特征在于：上模具(7)底部固定连接有插齿(9)***下模具(3)顶部设有的定位槽(5)内，上模具(7)两侧对称安装有直齿(10)，
所述底座箱(1)上方安装有呈框型的锁具安装座(11)，所述锁具安装座(11)内侧对称安装有与所述直齿(10)啮合安装的齿轮(13)，所述齿轮(13)通过固定轴(14)固定连接有固定盘(23)，位于所述固定盘(23)内侧的所述锁具安装座(11)上安装有滑动环(17)，所述滑动环(17)与所述锁具安装座(11)通过弹性件连接，所述滑动环(17)一侧固定连接有贯穿所述锁具安装座(11)一侧面的滑动块(22)，
所述滑动环(17)外侧和所述固定盘(23)内侧面间安装有齿面啮合的内齿环(21)和外齿环(24)，所述外齿环(24)所包含的齿牙沿所述固定盘(23)向所述底座箱(1)中部旋转方向为倾斜面，且反向旋转方向为垂直所述固定盘(23)内侧面的直立面。
2.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，所述上模具(7)底端内侧设有呈框型的内卡槽(8)，所述下模具(3)顶端设有呈框型的凸块(4)，所述凸块(4)与所述内卡槽(8)为安装关系。
3.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，所述定位槽(5)底部连通设有防止残渣堆积影响配合安装的内排渣口(6)，所述内排渣口(6)贯通所述下模具(3)外侧面。
4.根据权利要求3所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，所述底座箱(1)内中部安装有所述下模具(3)，所述内排渣口(6)外侧的所述底座箱(1)上设有多组外排渣孔(2)。
5.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，呈框型的所述锁具安装座(11)两侧板内对称设有呈水平布设的柱形槽(12)，两侧所述柱形槽(12)相向内侧柱面贯通所述锁具安装座(11)内侧面，所述柱形槽(12)内安装有与所述直齿(10)啮合安装的齿轮(13)。
6.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，所述固定轴(14)贯穿所述锁具安装座(11)一侧面上同圆心设有柱形伸缩槽(15)，所述柱形伸缩槽(15)内安装有所述滑动环(17)，同时所述固定轴(14)贯穿所述滑动环(17)，所述滑动环(17)与所述柱形伸缩槽(15)内侧面间通过所述弹性件连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，所述弹性件包括多组固定柱(18)和多组弹簧(19)，多组所述固定柱(18)均匀安装在所述柱形伸缩槽(15)内侧面上，同时多组所述固定柱(18)***位于所述滑动环(17)内侧面上均匀设有的多组伸缩孔(20)内，所述滑动环(17)与所述柱形伸缩槽(15)内侧面间的所述固定柱(18)上安装有所述弹簧(19)。
8.根据权利要求7所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，所述柱形伸缩槽(15)向所述锁具安装座(11)一侧面上连通设有侧开锁槽(16)，所述滑动块(22)贯穿安装在所述侧开锁槽(16)上。
9.根据权利要求1所述的一种具有锁紧功能的高精度粉末注射模具，其特征在于，所述上模具(7)上安装有注射器(25)，同时所述上模具(7)顶部安装有升降调节器。
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