CN114474468A - 提高纯度的pcr回收料造粒工艺 - Google Patents
提高纯度的pcr回收料造粒工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114474468A CN114474468A CN202210008570.XA CN202210008570A CN114474468A CN 114474468 A CN114474468 A CN 114474468A CN 202210008570 A CN202210008570 A CN 202210008570A CN 114474468 A CN114474468 A CN 114474468A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibration
- conveying belt
- air
- reclaimed
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 33
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 32
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 24
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 4
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0241—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in gas, e.g. air flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0268—Separation of metals
- B29B2017/0272—Magnetic separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明涉及造粒技术领域。提高纯度的PCR回收料造粒工艺，包括如下步骤：步骤一，片状回收料途径风选机进行粉末过滤除杂以及一次金属分离器进行金属一次过滤；步骤二，片状回收料途径除湿干燥机进行除湿，将片状回收料的湿度控制在含水率≤0.2‰；步骤三，片状回收料以及色母均途径振动失重秤进行称重计量；步骤四，依次途径挤出机、熔体过滤器、风干冷却、切粒机；步骤五，通过振动送料机以及二次金属过滤器进行金属二次过滤；步骤六，均化罐均化。本发明优化了传统回收料的造粒工艺。通过多工序实现粉尘过滤、一次金属过滤、除湿干燥、杂质过滤、二次金属过滤、产品均化，来提高PCR材料纯度，以提升产品性能并保证产品质量稳定、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及造粒技术领域，具体是回收料造粒工艺。
背景技术
目前随着全球循环经济的推行趋势，在塑料行业越来越多的企业开始大力回收并开发利用PCR原料(即Post Consumer Recycling,简称PCR))。通过回收、分级、再造粒、再应用的方式将已被消费使用过的塑料制品进行二次回收利用或者甚至更多。
然而，现有的PCR回收料造粒工艺，往往采用的方式，往往为直接生产挤出、冷却，切粒，这种方式较为传统，而且，最后生产的产品，杂质含量较高，对应用的领域大大的限制。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供提高纯度的PCR回收料造粒工艺，以解决以上至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供了提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，片状回收料途径风选机进行粉末过滤除杂以及一次金属分离器进行金属一次过滤；
步骤二，片状回收料途径除湿干燥机进行除湿，将片状回收料的湿度控制在含水率≤ 0.2‰；
步骤三，片状回收料以及色母均途径振动失重秤进行称重计量；
步骤四，片状回收料以及色母途径挤出机混合挤出后，依次途径熔体过滤器、风干冷却、切粒机；
步骤五，通过振动送料机以及二次金属过滤器进行金属二次过滤；
步骤六，均化罐均化。
本发明优化了传统回收料的造粒工艺。通过多工序实现粉尘过滤、一次金属过滤、除湿干燥、杂质过滤、二次金属过滤、产品均化，来提高PCR材料纯度，以提升产品性能并保证产品质量稳定、可靠。通过一次金属分离器进行原料的去金属，通过二次金属过滤器进行成品的去金属，去除含金属物。
片状回收料以及色母均途径振动失重秤进行称重计量，支持原料的精确喂料，并且能多个组分的共同下料。
配置熔体过滤器。支持产品挤出造粒过程中，在挤出机末端分米级的杂质在线过滤及剔除。
配置均化罐，支持成品端的产品均化过程。
进一步优选地，所述片状回收料途径爬坡机，所述爬坡机的最高处与振动上料机对接导向，所述振动上料机的下料口与所述风选机的进料口导通；
所述风选机的底部从左至右排布至少三个上宽下窄的出料口；
所述风选机的侧壁上开设有进口风，所述进料口邻近所述进料口；
所述风选机的顶部安装有抽气口，所述抽气口通过吸风管连接除尘罩。
风机产生的气流直接进入风选箱，物料经振动使其均匀的在风选箱的进风口处落下，随风飘逸，物料分级后在各个出料口排出，风选中的粉尘由风选箱上部的除尘罩经吸风管排出，有效除去产品中的杂质。
进一步优选地，一次金属分离器包括上料机以及过磁机，所述上料机的进料口与所述风选机的出料口导通，所述上料机包括从左至右倾斜上下送料的输送带，所述上料机的顶部安装有一次磁辊；
所述上料机的顶部上方安装有L形的导料板，所述导料板包括两个相互相互垂直的第一导料部以及第二导料部，所述第一导料部从左至右倾斜朝上，所述第二导料部从左至右倾斜朝下，所述第一导料部用于金属颗粒物的导料，所述第一导料部与所述输送带之间排料间隙，第二导料部用于片状回收料的导料；
所述上料机的出料口导出的物料途径所述导料板导入所述过磁机中；
所述过磁机包括竖直设置的检测通道，所述检测通道内安装有相对设置的电磁铁以及磁感应器；
所述过磁机还包括下料通道以及排料通道，所述下料通道以及所述排料通道均与所述检测通道对接导通，所述下料通道竖直设置，所述排料通道倾斜设置；
所述过磁机还包括用于切换所述检测通道与所述下料通道以及所述排料通道导通的切换机构，当磁感应器感应到磁性物品途径检测通道时，通过切换机构将检测通道与排料通道对接导通，当磁感应器没有感应到磁性物品途径检测通道时，通过切换机构将检测通道与所述下料通道对接导通。
通过一次金属分离器用于剔除含金属物质(包括不锈钢、铜、铝等)。过磁机的内部会形成一个磁场，当金属物质经过时，会打破磁场，磁感应器感应到磁场的变化。此时切换机构关闭下料通道，切换机构将排料通道打开把异物剔除。
进一步优选地，所述一次磁辊的磁力为12000GS。
进一步优选地，所述上料机包括储料斗，所述储料斗对接所述风选机的出料口，所述储料斗的下方安装有振动进料装置；
所述振动进料装置包括倾斜设置的导料板，所述导料板上安装有筛网；
所述导料板的下方安装有集灰槽；
所述振动进料装置还包括一机架，所述机架与所述导料板之间安装有四个弹簧；
所述集灰槽上安装有振动电机。
便于通过振动电机的带动导料板振动，实现物料运动的同时，实现物料上的粉末收集在集灰槽内。
进一步优选地，四个弹簧中位于左侧的两个弹簧的外径小于位于右侧两个弹簧的外径。
便于导料板的左端上下微振。
进一步优选地，所述切换机构包括翻转板，所述翻转板与所述下料通道与所述排料通道的邻近处对接导通；
所述翻转板用于封闭所述下料通道时，所述翻转板倾斜设置，且所述翻转板的内壁与所述下料通道的内壁相抵；
所述翻转板用于封闭排料通道时，所述翻转板竖直设置，所述翻转板遮挡所述排料通道的上口。
便于实现两个通道的切换的同时，通过翻转板可以实现下料通道封闭的同时，还可以作为导料板，将物料导入排料通道。
进一步优选地，二次金属过滤器包括上下交错设置的上输送带以及下输送带，所述振动送料机的出料口对接上输送带的进料端，所述上输送带的出料端对接所述下输送带的进料端，所述下输送带的出料端对接料筒；
所述上输送带以及所述下输送带均套设在二次磁辊的***。
便于通过磁辊对磁性物料进行吸附。
进一步优选地，所述二次金属过滤器还包括废料收集罩，所述废料收集罩正对所述下输送带以及上输送带，且位于所述上输送带以及所述下输送带的下方；
所述废料收集罩包括位于所述下输送带下方的罩体以及倾斜设置的导料板；
所述导料板位于所述上输送带的左端的下方，所述导料板的下端与所述罩体的左端固定连接。
便于实现磁性废料的收集。
进一步优选地，所述二次磁辊的磁力为12000GS。
进一步优选地，所述熔体过滤器包括壳体，所述壳体的同侧开设有进料口以及出料口；
所述熔体过滤器还包括转轴，所述转轴上固定有过滤网，所述过滤网将所述壳体的内腔分隔为左右设置的排污腔以及净化腔；
所述转轴上位于所述过滤网的左侧固定有刮刀，所述刮刀从左至右倾斜设置，且所述刮刀用于刮除所述壳体的内壁；
所述转轴的左端连接有螺杆，所述壳***于所述螺杆***的区域安装有冷却单元。
便于实现熔体内杂质的过滤。
有益效果：
1、按照PCR质量特性，从材料物性、外观、纯度等一系列要素在制程端消除负面影响因子，确保造粒后的材料能达到PCR领域质量水平的领先梯队。
2、通过多重过滤、处理手段，来确保材料质量的稳定、可靠。为后续应用端提供较强的适应性和高端性。
3、该模式生产工艺布局合理，无需大型生产场所，具备一定的实际推广应用性。
附图说明
图1为本发明的一种流程图；
图2为本发明的一次金属分离器的一种结构示意图；
图3为本发明的二次金属过滤器的一种结构示意图；
图4为本发明的均化机的一种结构示意图；
图5为本发明的一种结构示意图；
图6为本发明的熔体过滤器的一种剖视图；
图7为本发明的振动失重秤的一种结构示意图；
图8为本发明的振动失重秤的***分解图；
图9为本发明的除湿干燥机除湿模块的局部结构示意图；
图10为本发明的除湿干燥机的干燥腔的局部结构示意图。
其中：1为风选机，2为一次金属分离器，3为除湿干燥机，4为振动失重秤，5为熔体过滤器，6为二次金属过滤器，7为均化罐，9为上料机，21为一次磁辊，22为过磁机，31 为回风过滤器，32为冷却机，33为干燥风机，34为蜂窝转轮，35为过滤器，36为风机，37 为热风机，381为温度传感器，382为上导流罩，383为竖管，384为下导流罩，41为计量筒， 42为动力源，43为振动槽，44为防尘罩，45为滑槽、46为限位挡板，47为垫片，48为盖板，49为排气装置，51为转轴，52为刮刀，61为上输送带，62为下输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图10，具体实施例1：提高纯度的PCR回收料造粒工艺，包括如下步骤：步骤一，片状回收料途径风选机1进行粉末过滤除杂以及一次金属分离器2进行金属一次过滤；步骤二，片状回收料途径除湿干燥机3进行除湿，将片状回收料的湿度控制在含水率≤0.2‰；步骤三，片状回收料以及色母均途径振动失重秤4进行称重计量；步骤四，依次途径挤出机、熔体过滤器5、风干冷却、切粒机；步骤五，通过振动送料机以及二次金属过滤器6进行金属二次过滤；步骤六，均化罐7均化。本发明优化了传统回收料的造粒工艺。通过一次金属分离器2进行原料的去金属，通过二次金属过滤器进行成品的去金属，去除含金属物。片状回收料以及色母均途径振动失重秤进行称重计量，支持原料的精确喂料，并且能多个组分的共同下料。配置熔体过滤器。支持产品挤出造粒过程中，在挤出机末端分米级的杂质在线过滤及剔除。配置均化罐，支持成品端的产品均化过程。
片状回收料途径爬坡机，爬坡机的最高处与振动上料机对接导向，振动上料机的下料口与风选机1的进料口导通；风选机1的底部从左至右排布至少三个上宽下窄的出料口；风选机1的侧壁上开设有进口风，进料口邻近进料口；风选机1的顶部安装有抽气口，抽气口通过吸风管连接除尘罩。风机产生的气流直接进入风选箱，物料经振动使其均匀的在风选箱的进风口处落下，随风飘逸，物料分级后在各个出料口排出，风选中的粉尘由风选箱上部的除尘罩经吸风管排出，有效除去产品中的杂质。
一次金属分离器2包括上料机9以及过磁机22，上料机9的进料口与风选机1的出料口导通，上料机包括从左至右倾斜上下送料的输送带，上料机的顶部安装有一次磁辊21；上料机的顶部上方安装有导料板，上料机的出料口导出的物料途径导料板导入过磁机22中；过磁机包括竖直设置的检测通道，检测通道内安装有相对设置的电磁铁以及磁感应器；过磁机还包括下料通道以及排料通道，下料通道以及排料通道均与检测通道对接导通，下料通道竖直设置，排料通道倾斜设置；过磁机还包括用于切换检测通道与下料通道以及排料通道导通的切换机构，当磁感应器感应到磁性物品途径检测通道时，通过切换机构将检测通道与排料通道对接导通，当磁感应器没有感应到磁性物品途径检测通道时，通过切换机构将检测通道与下料通道对接导通。切换机构包括翻转板，翻转板与下料通道与排料通道的邻近处对接导通；翻转板用于封闭下料通道时，翻转板倾斜设置，且翻转板的内壁与下料通道的内壁相抵；翻转板用于封闭排料通道时，翻转板竖直设置，翻转板遮挡排料通道的上口。便于实现两个通道的切换的同时，通过翻转板可以实现下料通道封闭的同时，还可以作为导料板，将物料导入排料通道。通过一次金属分离器2用于剔除含金属物质(包括不锈钢、铜、铝等)。过滤 0.9mm以上粒径的金属颗粒。过磁机的内部会形成一个磁场，当金属物质经过时，会打破磁场，磁感应器感应到磁场的变化。此时切换机构关闭下料通道，切换机构将排料通道打开把异物剔除。一次磁辊的磁力为12000GS。
除湿干燥机包括顺序连接的除湿模块以及干燥模块；除湿模块包括可转动的设置的处理腔内的蜂窝转轮34，处理腔的下端设有第一气体进口、第二气体进口以及第三气体出口，干燥腔的上端设有第一气体出口、第二气体出口以及第三气体进口，第一气体出口与第一气体进口上下对应，第二气体出口以及第二气体进口上下对应，第三气体进口与第三气体出口上下对应；
除湿模块包括顺序连接的回风过滤器31、冷却机32以及干燥风机33，干燥风机的出风口与第一气体出口导通；
回风过滤器31与冷却机32之间延伸出一分支管路，分支管路与第二气体进口导通；
除湿模块还包括顺序连接的过滤器35、风机36以及热风机37，热风机37的出风口与第三进气口导通；
干燥模块包括干燥物料的干燥腔，干燥腔设有出料口、进料口、热风进口以及排风口；
第一出气口与第二出气口的导出空气汇合通过一输出管路与热风进口导通。
干燥腔的内壁设有横向设置的横管以及竖直设置的竖管383，横管的一端与所述热风进口导通，所述横管的另一端与所述竖管383的中间段导通；
所述竖管的上下封口，且所述竖管383的顶部连接有从上至下外扩的上导流罩382，所述竖管位于所述横管的下方连接有从上至下外扩的下导流罩384；
所述横管位于所述上导流罩的下方区域开设有周向排布的出风口；
所述干燥腔的顶部为进料口，所述干燥腔的底部为出料口；
干燥腔的底部安装有阻旋式料位计；
干燥腔的侧壁从上至下安装有至少三个从外至内倾斜向下设置的温度传感器381。
上料机包括储料斗，储料斗对接风选机1的出料口，储料斗的下方安装有振动进料装置；振动进料装置包括倾斜设置的导料板，导料板上安装有筛网；导料板的下方安装有集灰槽；振动进料装置还包括一机架，机架与导料板之间安装有四个弹簧；集灰槽上安装有振动电机。便于通过振动电机的带动导料板振动，实现物料运动的同时，实现物料上的粉末收集在集灰槽内。四个弹簧中位于左侧的两个弹簧的外径小于位于右侧两个弹簧的外径。便于导料板的左端上下微振。
振动失重秤包括从上至下依次设置的盖板48、计量筒41、滑槽45、振动槽43以及动力源42。滑槽45和计量筒41之间安装有垫片47。滑槽45的***套设有防尘罩，防尘罩上开设有拉链。防尘罩44的上端与计量筒的***相连。防尘罩44的下端与振动槽的进料口的外边缘相连。所述盖板48上开设有进料口以及排气装置49，所述计量筒41的下端对接所述滑槽的上口，所述滑槽的导流方向为弧形向下，所述滑槽45的出料口安装有竖直设置的限位挡板46，通过限位挡板控制滑槽45的出料口的开口大小；所述滑槽45的出料口正对所述振动槽43，所述振动槽43的下方安装有所述动力源42；所述振动槽的导出口为所述振动失重秤的出口；振动失重秤还包括一称重支架以及用于对称重支架上的物品进行称重的称重平台，所述称重支架与所述计量筒41可拆卸连接。
二次金属过滤器6包括上下交错设置的上输送带61以及下输送带62，振动送料机的出料口对接上输送带的进料端，上输送带61的出料端对接下输送带62的进料端，下输送带的出料端对接料筒；上输送带以及下输送带均套设在二次磁辊的***。二次磁辊的磁力为 12000GS。便于通过磁辊对磁性物料进行吸附。二次金属过滤器还包括废料收集罩，废料收集罩正对下输送带以及上输送带，且位于上输送带61以及下输送带62的下方；废料收集罩包括位于下输送带下方的罩体以及倾斜设置的导料板；导料板位于上输送带的左端的下方，导料板的下端与罩体的左端固定连接。便于实现磁性废料的收集。真空吸料机的出料口对接缓冲罐，缓冲罐的出口对接振动送料机的进口。二次过滤器过滤0.7mm以上粒径的金属颗粒。
熔体过滤器包括壳体，壳体的同侧开设有进料口以及出料口；熔体过滤器还包括转轴51，壳体内还固定有圆筒状的过滤网，过滤网位于转轴的***，过滤网将壳体的内腔分隔为内外设置的内腔与外腔，内腔与进料口对接联通，外腔与出料口对接联通；转轴51上安装有刮刀 52，刮刀52从左至右倾斜设置，且刮刀用于刮除过滤网的内壁；转轴的左端连接有螺杆，壳***于螺杆***的区域安装有冷却单元。刮刀通过弹簧与转轴的外壁相连。过滤网的孔径为 60微米。实现60微米以上的杂质的过滤。进料口位于壳体的右端。
本装置通过爬坡机、振动上料机以及风选机的组合，实现片摩擦、振动除粉以及气动除粉，实现沙(粒径在0.25mm-0.35mm)以及碎屑的去除，去除率在90％以上。
通过熔体过滤器，实现胶水、纸张、木屑以及灰尘(60微米以上的杂质)的去除。
下表为途径本发明的各个工艺与传统不具有步骤一、步骤二、振动失重秤、熔体过滤器、二次金属过滤器的产品(以聚碳酸酯PC为例)性能的对比参数：
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，片状回收料途径风选机进行粉末过滤除杂以及一次金属分离器进行金属一次过滤；
步骤二，片状回收料途径除湿干燥机进行除湿，将片状回收料的湿度控制在含水率≤0.2‰；
步骤三，片状回收料以及色母均途径振动失重秤进行称重计量；
步骤四，片状回收料以及色母依次途径挤出机混合挤出后，依次途径熔体过滤器、风干冷却、切粒机；
步骤五，通过振动送料机以及二次金属过滤器进行金属二次过滤；
步骤六，均化罐均化。
2.根据权利要求1所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：所述片状回收料途径爬坡机，所述爬坡机的最高处与振动上料机对接导向，所述振动上料机的下料口与所述风选机的进料口导通；
所述风选机的底部从左至右排布至少三个上宽下窄的出料口；
所述风选机的侧壁上开设有进口风，所述进料口邻近所述进料口；
所述风选机的顶部安装有抽气口，所述抽气口通过吸风管连接除尘罩。
3.根据权利要求1所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：一次金属分离器包括上料机以及过磁机，所述上料机的进料口与所述风选机的出料口导通，所述上料机包括从左至右倾斜上下送料的输送带，所述上料机的顶部安装有一次磁辊；
所述上料机的顶部上方安装有L形的导料板，所述导料板包括两个相互相互垂直的第一导料部以及第二导料部，所述第一导料部从左至右倾斜朝上，所述第二导料部从左至右倾斜朝下，所述第一导料部用于金属颗粒物的导料，所述第一导料部与所述输送带之间排料间隙，第二导料部用于片状回收料的导料；
所述上料机的出料口导出的物料途径所述导料板导入所述过磁机中；
所述过磁机包括竖直设置的检测通道，所述检测通道内安装有相对设置的电磁铁以及磁感应器；
所述过磁机还包括下料通道以及排料通道，所述下料通道以及所述排料通道均与所述检测通道对接导通，所述下料通道竖直设置，所述排料通道倾斜设置；
所述过磁机还包括用于切换所述检测通道与所述下料通道以及所述排料通道导通的切换机构，当磁感应器感应到磁性物品途径检测通道时，通过切换机构将检测通道与排料通道对接导通，当磁感应器没有感应到磁性物品途径检测通道时，通过切换机构将检测通道与所述下料通道对接导通。
4.根据权利要求1所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：所述除湿干燥机包括顺序连接的除湿模块以及干燥模块；
所述除湿模块包括可转动的设置的处理腔内的蜂窝转轮，所述处理腔的下端设有第一气体进口、第二气体进口以及第三气体出口，所述干燥腔的上端设有第一气体出口、第二气体出口以及第三气体进口，第一气体出口与第一气体进口上下对应，所述第二气体出口以及所述第二气体进口上下对应，所述第三气体进口与所述第三气体出口上下对应；
所述除湿模块包括顺序连接的回风过滤器、冷却机以及干燥风机，所述干燥风机的出风口与所述第一气体出口导通；
所述回风过滤器与冷却机之间延伸出一分支管路，分支管路与第二气体进口导通；
所述除湿模块还包括顺序连接的过滤器、风机以及热风机，所述热风机的出风口与所述第三进气口导通；
所述干燥模块包括干燥物料的干燥腔，所述干燥腔设有出料口、进料口、热风进口以及排风口；
所述第一出气口与所述第二出气口的导出空气汇合通过一输出管路与所述热风进口导通；
干燥腔的内壁设有横向设置的横管以及竖直设置的竖管，横管的一端与所述热风进口导通，所述横管的另一端与所述竖管的中间段导通；
所述竖管的上下封口，且所述竖管的顶部连接有从上至下外扩的上导流罩，所述竖管位于所述横管的下方连接有从上至下外扩的下导流罩；
所述横管位于所述上导流罩的下方区域开设有周向排布的出风口；
所述干燥腔的顶部为进料口，所述干燥腔的底部为出料口；
所述干燥腔的底部安装有阻旋式料位计；
所述干燥腔的侧壁从上至下安装有至少三个从外至内倾斜向下设置的温度传感器。
5.根据权利要求3所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：所述上料机包括储料斗，所述储料斗对接所述风选机的出料口，所述储料斗的下方安装有振动进料装置；
所述振动进料装置包括倾斜设置的导料板，所述导料板上安装有筛网；
所述导料板的下方安装有集灰槽；
所述振动进料装置还包括一机架，所述机架与所述导料板之间安装有四个弹簧；
所述集灰槽上安装有振动电机；
四个弹簧中位于左侧的两个弹簧的外径小于位于右侧两个弹簧的外径。
6.根据权利要求1所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：所述振动失重秤包括从上至下依次设置的盖板、计量筒、滑槽、振动槽以及动力源；
所述滑槽和所述计量筒之间安装有垫片；
所述滑槽的***套设有防尘罩，所述防尘罩上开设有拉链，所述防尘罩的上端与所述计量筒的***相连，所述防尘罩的下端与所述振动槽的进料口的外边缘相连；
所述盖板上开设有进料口以及排气装置，所述计量筒的下端对接所述滑槽的上口，所述滑槽的导流方向为弧形向下，所述滑槽的出料口安装有竖直设置的限位挡板，通过限位挡板控制滑槽的出料口的开口大小；
所述滑槽的出料口正对所述振动槽，所述振动槽的下方安装有所述动力源；所述振动槽的导出口为所述振动失重秤的出口；振动失重秤还包括一称重支架以及用于对称重支架上的物品进行称重的称重平台，所述称重支架与所述计量筒可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：所述切换机构包括翻转板，所述翻转板与所述下料通道与所述排料通道的邻近处对接导通；
所述翻转板用于封闭所述下料通道时，所述翻转板倾斜设置，且所述翻转板的内壁与所述下料通道的内壁相抵；
所述翻转板用于封闭排料通道时，所述翻转板竖直设置，所述翻转板遮挡所述排料通道的上口。
8.根据权利要求1所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：二次金属过滤器包括上下交错设置的上输送带以及下输送带，所述振动送料机的出料口对接上输送带的进料端，所述上输送带的出料端对接所述下输送带的进料端，所述下输送带的出料端对接料筒；
所述上输送带以及所述下输送带均套设在二次磁辊的***。
9.根据权利要求8所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：所述二次金属过滤器还包括废料收集罩，所述废料收集罩正对所述下输送带以及上输送带，且位于所述上输送带以及所述下输送带的下方；
所述废料收集罩包括位于所述下输送带下方的罩体以及倾斜设置的导料板；
所述导料板位于所述上输送带的左端的下方，所述导料板的下端与所述罩体的左端固定连接。
10.根据权利要求1所述的提高纯度的PCR回收料造粒工艺，其特征在于：所述熔体过滤器包括壳体，所述壳体的同侧开设有进料口以及出料口；
所述熔体过滤器还包括转轴；
所述壳体内还固定有圆筒状的过滤网，所述过滤网位于所述转轴的***，所述过滤网将所述壳体的内腔分隔为内外设置的内腔与外腔，所述内腔与所述进料口对接联通，所述外腔与所述出料口对接联通；
所述转轴上固定有刮刀，所述刮刀从左至右倾斜设置，且所述刮刀用于刮除所述过滤网的内壁；
所述转轴的左端连接有螺杆，所述壳***于所述螺杆***的区域安装有冷却单元。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210008570.XA CN114474468A (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 提高纯度的pcr回收料造粒工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210008570.XA CN114474468A (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 提高纯度的pcr回收料造粒工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114474468A true CN114474468A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81510248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210008570.XA Pending CN114474468A (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 提高纯度的pcr回收料造粒工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114474468A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581986A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 大河宝利材料科技(苏州)有限公司 | 一种工业后再循环废弃塑料的回收方法 |
| CN204109175U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 用于挤出机生产***的除杂装置 |
| CN207874628U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-09-18 | 连云港黄海水产品市场管理有限公司 | 一种塑料除湿干燥装置 |
| CN209979036U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-01-21 | 秦皇岛力拓科技有限公司 | 粉状物料失重秤 |
| CN111113727A (zh) * | 2020-01-23 | 2020-05-08 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置 |
| CN111389875A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-10 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 一种废玻璃分选装置 |
-
2022
- 2022-01-05 CN CN202210008570.XA patent/CN114474468A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581986A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 大河宝利材料科技(苏州)有限公司 | 一种工业后再循环废弃塑料的回收方法 |
| CN204109175U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-21 | 安徽集虹材料科技有限公司 | 用于挤出机生产***的除杂装置 |
| CN207874628U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-09-18 | 连云港黄海水产品市场管理有限公司 | 一种塑料除湿干燥装置 |
| CN209979036U (zh) * | 2019-07-23 | 2020-01-21 | 秦皇岛力拓科技有限公司 | 粉状物料失重秤 |
| CN111113727A (zh) * | 2020-01-23 | 2020-05-08 | 苏州金泉新材料股份有限公司 | 废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置 |
| CN111389875A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-10 | 温州大学激光与光电智能制造研究院 | 一种废玻璃分选装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7621975B2 (en) | Compact deduster with cyclonic air recycling | |
| US10441977B2 (en) | Single stream of air for separating mixed waste stream into three fractions | |
| US4034862A (en) | Method and apparatus for separating paper and plastic | |
| CN205341315U (zh) | 一种杂粮色选机除尘出料口 | |
| RU2006129323A (ru) | Классификатор для гранулированного материала | |
| CN205323677U (zh) | 一种干法制粒*** | |
| US20100254211A1 (en) | Processing device for bulk material | |
| CN114474468A (zh) | 提高纯度的pcr回收料造粒工艺 | |
| CN110861239A (zh) | 一种高效塑料颗粒除尘分级装置 | |
| US9370796B2 (en) | Particle separator | |
| KR101915536B1 (ko) | 원료의 이물 제거용 복합적 선별장치 | |
| CN218014154U (zh) | 塑料颗粒分离装置 | |
| CN109676909A (zh) | 一种带有筛料功能的吹膜机的进料装置 | |
| CN208679807U (zh) | 一种风选机 | |
| CN215202911U (zh) | 一种塑料颗粒储料桶 | |
| KR102451577B1 (ko) | 재생플라스틱 펠렛의 분진 제거장치 | |
| CN211755987U (zh) | 垃圾处理环保装置 | |
| CN211440732U (zh) | 一种高效塑料颗粒除尘分级装置 | |
| CN202860845U (zh) | 垂直风选机 | |
| CN212759694U (zh) | 一种风选机 | |
| JP2004188695A (ja) | 廃ポリオレフィン類のリサイクル方法とそのシステム | |
| CN214725558U (zh) | 塑料回收造粒干燥除湿装置 | |
| CN220219281U (zh) | 一种模组拓展的塑料颗粒分选装置 | |
| CN220162945U (zh) | 一种塑料造粒加工用分级存储装置 | |
| CN214056032U (zh) | 一种料粒除尘机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |