CN114473626A - 一种高利用率机床冷却液循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高利用率机床冷却液循环装置，包括冷却液收集导向流通装置、角度多变式引流吸附暂存装置、涡流式搅动清洁装置、冷却液收集箱和毛细导流电控式固液分离装置，所述毛细导流电控式固液分离装置和涡流式搅动清洁装置设于冷却液收集箱上，所述角度多变式引流吸附暂存装置设于冷却液收集导向流通装置上。本发明属于机床冷却液技术领域，具体是指一种高利用率机床冷却液循环装置；本发明通过伞盖状的角度多变式引流吸附暂存件实现冷却液内裹着的铁屑抽取的技术效果，毛细导流电控式固液分离装置创造性的采用多孔材料结构实现铁屑和水的分离。

Description

一种高利用率机床冷却液循环装置

技术领域

本发明属于机床冷却液技术领域，具体是指一种高利用率机床冷却液循环装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床加工的刀具在切削工件时会产生很高的热量，如果长时间不能降温的话会影响刀具的硬度，造成加工精度下降，甚至刀具损坏，这时就需要大量的切削冷却液在加工时持续给刀具降温，但如今大部分的冷却液都只使用一次就排出加工区域，不但造成了资源的浪费，增加了加工成本，而且在铁质零件的加工过程中，加工车间所使用的各种机床会产生大量的铁屑，这些铁屑会残留在加工的冷却液中，现有的机床在运行过程中所使用的冷却液一般直接向外排出，内部铁屑不能回收，浪费资源。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种高利用率机床冷却液循环装置，角度多变式引流吸附暂存装置融合了抽取原理（将混合物体中的一部分提取出来）和预先作用原理（为实现某种功能提前采取行动），通过伞盖状角度多变式引流吸附暂存件更改扩展角度时，配合电磁铁的主动能动性，即通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力实现操纵机械装置以完成预期动作的技术效果，将冷却液内裹着的铁屑进行抽取，在抽取的同时提出了伞盖状角度多变式引流吸附暂存件结构，运用了分割原理（把一个物体分隔成相互独立的部分），将若干电磁吸附斜向件以散射状进行呈现，将整体汇聚的冷却液引导分流，提高抽取效率，为了配合伞盖状角度多变式引流吸附暂存件角度的同步调整，提出了角度多变式引流暂存动力传导组件结构，运用了滑轮组件以及能量转换原理，将角度用驱动组件提供的驱动力转换为能够实现盖状角度多变式引流电磁吸附暂存件角度同步调整的推动力。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种高利用率机床冷却液循环装置，包括冷却液收集导向流通装置、支撑架、抽取组件、角度多变式引流吸附暂存装置、涡流式搅动清洁装置、冷却液收集箱和毛细导流电控式固液分离装置，所述冷却液收集导向流通装置设于支撑架上，支撑架对冷却液收集导向流通装置进行支撑固定，所述毛细导流电控式固液分离装置设于冷却液收集箱的下壁上，所述涡流式搅动清洁装置设于冷却液收集箱内，所述角度多变式引流吸附暂存装置的下端设于冷却液收集箱的上壁上，所述角度多变式引流吸附暂存装置的上端设于冷却液收集导向流通装置的下壁上，冷却液收集箱和冷却液收集导向流通装置对角度多变式引流吸附暂存装置起支撑固定作用，角度多变式引流吸附暂存装置通过调整张开角度对冷却液内铁屑和冷却液实现分离效果，涡流式搅动清洁装置对分离后的铁屑进行清理，配合毛细导流电控式固液分离装置将清洗后的铁屑与冷却液进行分离，所述抽取组件设于冷却液收集箱的侧壁上；所述角度多变式引流吸附暂存装置包括角度多变式引流暂存动力传导组件、伞盖状角度多变式引流吸附暂存件和角度用驱动组件，所述角度用驱动组件设于冷却液收集箱的上壁上，所述角度多变式引流暂存动力传导组件与冷却液收集导向流通装置的下壁相连，所述角度多变式引流暂存动力传导组件与角度用驱动组件相连，所述伞盖状角度多变式引流吸附暂存件设于角度多变式引流暂存动力传导组件上，角度用驱动组件对角度多变式引流暂存动力传导组件进行驱动，角度多变式引流暂存动力传导组件将动力传输给伞盖状角度多变式引流吸附暂存件，用以调整伞盖状角度多变式引流吸附暂存件的张开角度；伞盖状角度多变式引流吸附暂存件更改扩展角度时，配合电磁铁的智能式主动能动性，将冷却液内裹着的铁屑进行抽取，在抽取的同时提出了伞盖状角度多变式引流吸附暂存件结构，将若干电磁吸附斜向件以散射状进行呈现，将整体汇聚的冷却液引导分流后提高抽取效率，角度多变式引流暂存动力传导组件结构，将角度用驱动组件提供的驱动力转换为能够实现盖状角度多变式引流电磁吸附暂存件角度同步调整的推动力；在清洁装置的设计上，搅动清洁件对清洁用水进行涡流式搅拌，带动内部铁屑随涡流旋转，同时斜向上配合电磁铁的智能式主动能动性对铁屑进行吸附，铁屑在不同维度上的受力使得其在水中的清洁时间延长；毛细导流电控式固液分离装置创造性的采用多孔材料结构，水就进入多孔材料结构的空隙中，对暂存箱内的水进行吸收，实现铁屑和水的分离。

作为优选地，所述伞盖状角度多变式引流吸附暂存件包括角度多变式电磁吸附斜向件、线缆防护罩、角度变化用推板、冷却液流通槽和外凸引流导向件，所述角度变化用推板上端活动铰接设于角度多变式引流暂存动力传导组件上，角度多变式引流暂存动力传导组件对角度变化用推板起支撑驱动作用，角度变化用推板用于改变伞盖状角度多变式引流吸附暂存件扩张角度，所述角度变化用推板呈环形等间隔均匀设于角度多变式引流暂存动力传导组件上，所述角度多变式电磁吸附斜向件的一端活动铰接设于角度变化用推板的侧边上，所述角度多变式电磁吸附斜向件的另一端彼此间相互铰接设置，所述角度多变式电磁吸附斜向件呈环形等间隔均匀设于角度变化用推板上，角度多变式电磁吸附斜向件对铁屑进行吸附收集，所述冷却液流通槽设于角度多变式电磁吸附斜向件和角度变化用推板之间，对冷却液的流通起导向作用，所述外凸引流导向件设于冷却液流通槽内的角度多变式电磁吸附斜向件上，外凸引流导向件对冷却液起引流作用，所述线缆防护罩设于冷却液流通槽内，所述外凸引流导向件设于线缆防护罩外，线缆防护罩对角度多变式引流暂存动力传导组件起防护作用，所述角度多变式电磁吸附斜向件内设有电磁铁一；需要将冷却液内铁屑吸附取出时，角度多变式电磁吸附斜向件、线缆防护罩、冷却液流通槽和外凸引流导向件在角度变化用推板的驱动下抬升，角度多变式电磁吸附斜向件内的电磁铁一通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对冷却液中的铁屑进行吸附，铁屑设于角度多变式电磁吸附斜向件侧壁上，由于若干电磁吸附斜向件以散射状进行呈现，将整体汇聚的冷却液引导分流为若干细流，同时外凸引流导向件呈外凸弧形设置，引导冷却液沿角度多变式电磁吸附斜向件滑动，便于角度多变式电磁吸附斜向件对铁屑进行吸附，吸附了铁屑的冷却液沿冷却液流通槽排放至冷却液收集箱内，需要对铁屑进行收集时，角度多变式电磁吸附斜向件、线缆防护罩、冷却液流通槽和外凸引流导向件收拢，电磁铁一内断电，磁性消失，角度多变式电磁吸附斜向件侧壁上的铁屑在重力作用下滑落至涡流式搅动清洁装置内。

进一步地，所述角度多变式引流暂存动力传导组件包括连接杆、固定扣环、驱动环、角度调向用线缆、螺纹杆、支撑件、角度调向用固定件和支撑台，所述支撑台设于角度用驱动组件的上端，角度用驱动组件对支撑台进行支撑和驱动，所述螺纹杆的下端设于支撑台上，支撑台对螺纹杆进行驱动和支撑，所述连接杆的上端设于冷却液收集导向流通装置的下壁上，冷却液收集导向流通装置对连接杆起支撑固定作用，所述支撑件设于连接杆的下端上，所述角度变化用推板的上端活动铰接设于支撑件上，连接杆对支撑件起支撑固定作用，所述螺纹杆的上端设于支撑件的上壁外，所述驱动环活动套接设于螺纹杆上且设于支撑件的上壁外，驱动环与螺纹杆采用滚珠丝杆的工作原理，螺纹杆类似丝杠，驱动环为丝杆副，当螺纹杆旋转时，带动驱动环沿螺纹杆升降，所述固定扣环设于驱动环的上壁上，所述固定扣环呈环形等间隔均匀设于驱动环上壁上，所述角度调向用固定件设于角度变化用推板上，角度变化用推板对角度调向用固定件进行固定，所述角度调向用线缆的一端设于角度调向用固定件上，所述角度调向用线缆的另一端贯穿线缆防护罩的上端设置，所述角度调向用线缆的另一端通过支撑件与固定扣环相连，所述支撑件上设有导向轮，所述角度调向用线缆贯穿导向轮设置，导向轮对角度调向用线缆进行定位导向；角度用驱动组件工作时带动支撑台旋转，支撑台带动螺纹杆旋转，带动驱动环沿螺纹杆升降，当驱动环沿螺纹杆上升时，拉动角度调向用线缆的另一端抬升，角度调向用线缆通过支撑件带动角度调向用固定件运动，角度调向用固定件对角度变化用推板施加拉力，由于角度变化用推板的一端与支撑件活动铰接设置，角度变化用推板在外力带动下沿与支撑件活动铰接处旋转抬升，推动角度多变式电磁吸附斜向件、线缆防护罩、冷却液流通槽和外凸引流导向件抬升，冷却液收集导向流通装置内的冷却液落在冷却液流通槽内的外凸引流导向件上。

作为本发明的进一步优选，所述角度用驱动组件包括驱动电机一、驱动防护罩、蜗轮、蜗杆和驱动杆，所述驱动电机一和驱动防护罩设于涡流式搅动清洁装置的上壁上，涡流式搅动清洁装置对驱动电机一和驱动防护罩进行防护支撑，所述蜗轮和蜗杆活动设于驱动防护罩内，驱动防护罩对蜗轮和蜗杆起支撑防护作用，所述蜗轮与蜗杆啮合设置，所述驱动电机一的输出轴端与蜗杆相连，所述驱动杆的下端贯穿驱动防护罩设置，所述驱动杆的下端与蜗轮中心相连，所述支撑台设于驱动杆的上端上，所述驱动电机一为正反两转电机；驱动电机一工作带动蜗杆旋转，蜗杆带动与之啮合的蜗轮旋转，蜗轮旋转时带动驱动杆旋转。

进一步地，所述涡流式搅动清洁装置包括铁屑暂存箱、倒梯形电磁铁吸附防护件和搅动清洁件，所述铁屑暂存箱设于冷却液收集箱内，所述倒梯形电磁铁吸附防护件设于冷却液收集箱内，冷却液收集箱对铁屑暂存箱、倒梯形电磁铁吸附防护件起支撑固定作用，所述搅动清洁件设于倒梯形电磁铁吸附防护件内，倒梯形电磁铁吸附防护件对搅动清洁件进行支撑固定；所述倒梯形电磁铁吸附防护件内设有电磁铁二，所述倒梯形电磁铁吸附防护件的下端设有控制阀，电磁铁二的设置，便于对倒梯形电磁铁吸附防护件内的铁屑进行收集，所述搅动清洁件包括驱动电机二、驱动电机防护壳、转杆和搅动环形件，所述驱动电机防护壳设于倒梯形电磁铁吸附防护件的内上壁上，所述驱动电机二设于驱动电机防护壳内，驱动电机防护壳对驱动电机二进行防护，所述转杆的一端活动设于驱动电机防护壳上，所述转杆的另一端设于驱动电机防护壳外，转杆与驱动电机防护壳之间设有旋转密封件，所述转杆的一端与驱动电机二的输出轴端相连，所述搅动环形件设于转杆上，所述搅动环形件设于驱动电机防护壳外，所述搅动环形件设有若干组，若干组所述搅动环形件从上至下直径依次递减，所述搅动环形件上设有搅动件；分离出的铁屑设于铁屑暂存箱内，需要对铁屑进行清理时，水流和铁屑同时设于倒梯形电磁铁吸附防护件内，驱动电机二工作带动转杆旋转，转杆带动搅动清洁件旋转，搅动清洁件带动搅动件旋转，搅动件对倒梯形电磁铁吸附防护件内的水流进行涡流式搅拌，同时倒梯形电磁铁吸附防护件内电磁铁二通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对水流中的铁屑进行吸附，铁屑设于倒梯形电磁铁吸附防护件内，实现了铁屑在不同维度上的受力使得其在水中的清洁时间的延长，需要对铁屑进行收集时，电磁铁二内断电，磁性消失，倒梯形电磁铁吸附防护件内侧壁上的铁屑在重力作用下滑落至倒梯形电磁铁吸附防护件内下端，控制阀打开，水流冲击铁屑进入毛细导流电控式固液分离装置内。

其中，所述毛细导流电控式固液分离装置包括液压杆、铁屑存放箱、铁屑吸引板、限位板、弹簧和毛细导流件，所述铁屑存放箱设于冷却液收集箱的下壁上，冷却液收集箱对铁屑存放箱起支撑固定作用，所述液压杆的固定端设于铁屑存放箱的内上壁上，铁屑存放箱对液压杆起支撑固定作用，所述限位板设于液压杆的固定端上，所述弹簧的一端设于限位板上，所述毛细导流件活动铰接设于液压杆的活动端和弹簧的另一端上，液压杆和弹簧对毛细导流件起支撑和驱动作用，所述铁屑吸引板设于铁屑存放箱的内下壁上，所述铁屑吸引板内设有电磁铁三，所述铁屑存放箱的侧壁设有通槽，所述毛细引流件贯穿通槽设置；控制阀打开后，水流冲击铁屑进入铁屑存放箱内，电磁铁三通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对铁屑进行吸附，铁屑设于铁屑吸引板上壁，液压杆推动毛细导流件运动，毛细导流件的一端通过液压杆的推动下移，与铁屑存放箱内的水进行吸收，毛细导流件的另一端在限位板和弹簧的限位下，下移距离小于毛细导流件的一端的下移距离，毛细导流件可以为海绵等，吸水时多孔材料结构内小孔里的液面呈现下凹状，凹液面对下面的液面施加拉力，使下面的液体沿着管壁上升，当向上的拉力和管内液柱所受的重力相同时，管内的液体就会停止上升，形成毛细现象，水就会进入多孔材料结构的空隙中，对暂存箱内的水进行吸收，液压杆带动毛细导流件运动，毛细导流件的一端在液压杆的带动下上升，上升距离小于毛细导流件的一端的上升距离，使得毛细引流件呈倾斜设置，将水流导出，实现铁屑和水的分离。

作为优选地，所述冷却液收集导向流通装置包括冷却液暂存箱、斜板件、冷却液下滑件和助滑件，所述冷却液暂存箱设于支撑架上，所述斜板件设于冷却液暂存箱内，所述助滑件设于冷却液暂存箱，所述冷却液暂存箱内设有通孔，所述通孔设于斜板件和助滑件之间，所述冷却液下滑件设于冷却液暂存箱的下壁上，所述冷却液下滑件的上端与通孔贯通连接，所述冷却液下滑件的下端设于外凸引流导向件的上端；机床使用后收集的冷却液设于冷却液暂存箱内，在斜板件和助滑件的导向下，冷却液沿通孔进入冷却液下滑件内，并沿冷却液下滑件落在外凸引流导向件上。

其中，所述抽取组件包括输水管、抽水泵和支撑板，所述支撑板设于冷却液收集箱的外侧壁上，所述抽水泵设于支撑板上，抽水泵对冷却液收集箱内的冷却液进行抽取再利用，所述输水管连接设于抽水泵上，外接管道通过输水管将冷却液进行利用。

其中，所述冷却液收集箱的下壁上设有支撑腿，所述冷却液收集箱内设有过滤件，便于对冷却液内的杂质进行过滤；所述角度多变式电磁吸附斜向件呈三角形设置；所述外凸引流导向件呈外凸弧形设置，引导冷却液沿角度多变式电磁吸附斜向件滑动，便于角度多变式电磁吸附斜向件对铁屑进行吸附。

进一步地，所述支撑台和驱动杆之间设有加强筋，便于对支撑台进行固定，所述铁屑存放箱侧壁设有通槽，所述毛细引流件贯穿通槽设置。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种高利用率机床冷却液循环装置，通过伞盖状角度多变式引流吸附暂存件更改扩展角度，配合电磁铁的主动能动性，将冷却液内裹着的铁屑进行抽取，在抽取的同时提出了伞盖状角度多变式引流吸附暂存件结构，将若干电磁吸附斜向件以散射状进行呈现，将整体汇聚的冷却液引导分流，提高抽取效率；

为了配合伞盖状角度多变式引流吸附暂存件角度的同步调整，提出了角度多变式引流暂存动力传导组件结构，运用了滑轮组件以及能量转换原理，将角度用驱动组件提供的驱动力转换为能够实现盖状角度多变式引流电磁吸附暂存件角度同步调整的推动力；

在清洁装置的设计上，本发明以呈阶梯状排列直径依次递减的搅动清洁件对清洁用水进行涡流式搅拌，带动内部铁屑随涡流旋转，同时斜向上配合电磁铁的主动能动性对铁屑进行吸附，铁屑在不同维度上的受力使得其在水中的清洁时间延长；

毛细导流电控式固液分离装置采用多孔材料结构，吸水时多孔材料结构内小孔里的液面呈现下凹状，凹液面对下面的液面施加拉力，使下面的液体沿着管壁上升，当向上的拉力和管内液柱所受的重力相同时，管内的液体就会停止上升，形成毛细现象，水就会进入多孔材料结构的空隙中，对暂存箱内的水进行吸收，实现铁屑和水的分离。

附图说明

图1为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的结构示意图；

图2为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的角度多变式引流吸附暂存装置的主视图；

图3为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的涡流式搅动清洁装置的主视图；

图4为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的毛细导流电控式固液分离装置的主视图；

图5为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的外凸引流导向件的结构示意图；

图6为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的角度多变式电磁吸附斜向件的俯视图；

图7为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的电磁铁一的主视图；

图8为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的角度多变式引流吸附暂存装置的结构示意图；

图9为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的角度多变式引流吸附暂存装置的轴测图；

图10为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的角度多变式引流吸附暂存装置的另一轴测图；

图11为图8中的Ⅰ部分的局部放大图；

图12为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的角度多变式引流吸附暂存装置的剖视图；

图13为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的角度多变式引流吸附暂存装置的俯视图；

图14为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的搅动清洁件的主视图；

图15为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的搅动清洁件的结构示意图；

图16为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的冷却液暂存箱的俯视图；

图17为本发明提供的高利用率机床冷却液循环装置的铁屑存放箱的右视图。

其中，1、冷却液收集导向流通装置，2、支撑架，3、抽取组件，4、角度多变式引流吸附暂存装置，5、涡流式搅动清洁装置，6、毛细导流电控式固液分离装置，7、角度多变式引流暂存动力传导组件，8、伞盖状角度多变式引流吸附暂存件，9、角度用驱动组件，10、角度多变式电磁吸附斜向件，11、线缆防护罩，12、角度变化用推板，13、冷却液流通槽，14、外凸引流导向件，15、电磁铁一，16、连接杆，17、固定扣环，18、驱动环，19、角度调向用线缆，20、螺纹杆，21、支撑件，22、角度调向用固定件，23、支撑台，24、驱动电机一，25、驱动防护罩，26、蜗轮，27、蜗杆，28、驱动杆，29、铁屑暂存箱，30、倒梯形电磁铁吸附防护件，31、搅动清洁件，32、驱动电机二，33、驱动电机防护壳，34、转杆，35、搅动环形件，36、液压杆，37、铁屑存放箱，38、铁屑吸引板，39、限位板，40、弹簧，41、毛细导流件，42、电磁铁三，43、搅动件，44、冷却液暂存箱，45、斜板件，46、冷却液下滑件，47、助滑件，48、通孔，49、支撑腿，50、过滤件，51、加强筋，52、通槽，53、电磁铁二，54、冷却液收集箱，55、控制阀，56、输水管，57、抽水泵，58、支撑板，59、导向轮。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例同时用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系位基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供了一种高利用率机床冷却液循环装置，包括冷却液收集导向流通装置1、支撑架2、抽取组件3、角度多变式引流吸附暂存装置4、涡流式搅动清洁装置5、冷却液收集箱54和毛细导流电控式固液分离装置6，冷却液收集导向流通装置1设于支撑架2上，支撑架2对冷却液收集导向流通装置1进行支撑固定，毛细导流电控式固液分离装置6设于冷却液收集箱54的下壁上，涡流式搅动清洁装置5设于冷却液收集箱54内，角度多变式引流吸附暂存装置4的下端设于冷却液收集箱54的上壁上，角度多变式引流吸附暂存装置4的上端设于冷却液收集导向流通装置1的下壁上，冷却液收集箱54和冷却液收集导向流通装置1对角度多变式引流吸附暂存装置4起支撑固定作用，角度多变式引流吸附暂存装置4通过调整张开角度对冷却液内铁屑和冷却液实现分离效果，涡流式搅动清洁装置5对分离后的铁屑进行清理，配合毛细导流电控式固液分离装置6将清洗后的铁屑与冷却液进行分离，冷却液收集箱54的下壁上设有支撑腿49，冷却液收集箱54内设有过滤件50，便于对冷却液内的杂质进行过滤，抽取组件3设于冷却液收集箱54的侧壁上；角度多变式引流吸附暂存装置4包括角度多变式引流暂存动力传导组件7、伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8和角度用驱动组件9，角度用驱动组件9设于冷却液收集箱54的上壁上，角度多变式引流暂存动力传导组件7与冷却液收集导向流通装置1的下壁相连，角度多变式引流暂存动力传导组件7与角度用驱动组件9相连，伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8设于角度多变式引流暂存动力传导组件7上，角度用驱动组件9对角度多变式引流暂存动力传导组件7进行驱动，角度多变式引流暂存动力传导组件7将动力传输给伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8，用以调整伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8的张开角度；伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8更改扩展角度时，配合电磁铁的智能式主动能动性，将冷却液内裹着的铁屑进行抽取，在抽取的同时提出了伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8结构，将若干电磁吸附斜向件以散射状进行呈现，将整体汇聚的冷却液引导分流后提高抽取效率，角度多变式引流暂存动力传导组件7结构，将角度用驱动组件9提供的驱动力转换为能够实现盖状角度多变式引流电磁吸附暂存件角度同步调整的推动力；在清洁装置的设计上，搅动清洁件31对清洁用水进行涡流式搅拌，带动内部铁屑随涡流旋转，同时斜向上配合电磁铁的智能式主动能动性对铁屑进行吸附，铁屑在不同维度上的受力使得其在水中的清洁时间延长；毛细导流电控式固液分离装置6创造性的采用多孔材料结构，水就进入多孔材料结构的空隙中，对暂存箱内的水进行吸收，实现铁屑和水的分离。

如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，角度用驱动组件9包括驱动电机一24、驱动防护罩25、蜗轮26、蜗杆27和驱动杆28，驱动电机一24和驱动防护罩25设于涡流式搅动清洁装置5的上壁上，涡流式搅动清洁装置5对驱动电机一24和驱动防护罩25进行防护支撑，蜗轮26和蜗杆27活动设于驱动防护罩25内，驱动防护罩25对蜗轮26和蜗杆27起支撑防护作用，蜗轮26与蜗杆27啮合设置，驱动电机一24的输出轴端与蜗杆27相连，驱动杆28的下端贯穿驱动防护罩25设置，驱动杆28的下端与蜗轮26中心相连，支撑台23设于驱动杆28的上端上，驱动电机一24为正反两转电机；驱动电机一24工作带动蜗杆27旋转，蜗杆27带动与之啮合的蜗轮26旋转，蜗轮26旋转时带动驱动杆28旋转；角度多变式引流暂存动力传导组件7包括连接杆16、固定扣环17、驱动环18、角度调向用线缆19、螺纹杆20、支撑件21、角度调向用固定件22和支撑台23，支撑台23设于角度用驱动组件9的上端，角度用驱动组件9对支撑台23进行支撑和驱动，螺纹杆20的下端设于支撑台23上，支撑台23对螺纹杆20进行驱动和支撑，连接杆16的上端设于冷却液收集导向流通装置1的下壁上，冷却液收集导向流通装置1对连接杆16起支撑固定作用，支撑件21设于连接杆16的下端上，角度变化用推板12的上端活动铰接设于支撑件21上，连接杆16对支撑件21起支撑固定作用，螺纹杆20的上端设于支撑件21的上壁外，驱动环18活动套接设于螺纹杆20上且设于支撑件21上壁外，驱动环18与螺纹杆20采用滚珠丝杆的工作原理，螺纹杆20类似丝杠，驱动环18为丝杆副，当螺纹杆20旋转时，带动驱动环18沿螺纹杆20升降，固定扣环17设于驱动环18上壁上，固定扣环17呈环形等间隔均匀设于驱动环18上壁上，角度调向用固定件22设于角度变化用推板12上，角度变化用推板12对角度调向用固定件22进行固定，角度调向用线缆19的一端设于角度调向用固定件22上，角度调向用线缆19的另一端贯穿线缆防护罩11的上端设置，角度调向用线缆19的另一端通过支撑件21与固定扣环17相连，支撑件21上设有导向轮59，角度调向用线缆贯穿19导向轮59设置，导向轮59对角度调向用线缆19进行定位导向；角度用驱动组件9工作时带动支撑台23旋转，支撑台23带动螺纹杆20旋转，带动驱动环18沿螺纹杆20升降，当驱动环18沿螺纹杆20上升时，拉动角度调向用线缆19的另一端抬升，角度调向用线缆19通过支撑件21带动角度调向用固定件22运动，角度调向用固定件22对角度变化用推板12施加拉力，由于角度变化用推板12的一端与支撑件21活动铰接设置，角度变化用推板12在外力带动下沿与支撑件21活动铰接处旋转抬升，推动角度多变式电磁吸附斜向件10、线缆防护罩11、冷却液流通槽13和外凸引流导向件14抬升，冷却液收集导向流通装置1内的冷却液落在冷却液流通槽13内的外凸引流导向件14上；伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8包括角度多变式电磁吸附斜向件10、线缆防护罩11、角度变化用推板12、冷却液流通槽13和外凸引流导向件14，角度变化用推板12上端活动铰接设于角度多变式引流暂存动力传导组件7上，角度多变式引流暂存动力传导组件7对角度变化用推板12起支撑驱动作用，角度变化用推板12用于改变伞盖状角度多变式引流吸附暂存件8扩张角度，角度变化用推板12呈环形等间隔均匀设于角度多变式引流暂存动力传导组件7上，角度多变式电磁吸附斜向件10的一端活动铰接设于角度变化用推板12侧边上，角度多变式电磁吸附斜向件10的另一端彼此间相互铰接设置，角度多变式电磁吸附斜向件10呈环形等间隔均匀设于角度变化用推板12上，角度多变式电磁吸附斜向件10对铁屑进行吸附收集，冷却液流通槽13设于角度多变式电磁吸附斜向件10和角度变化用推板12之间，对冷却液的流通起导向作用，外凸引流导向件14设于冷却液流通槽13内的角度多变式电磁吸附斜向件10上，外凸引流导向件14对冷却液起引流作用，线缆防护罩11设于冷却液流通槽13内，外凸引流导向件14设于线缆防护罩11外，线缆防护罩11对角度多变式引流暂存动力传导组件7起防护作用，角度多变式电磁吸附斜向件10内设有电磁铁一15，角度多变式电磁吸附斜向件10呈三角形设置；外凸引流导向件14呈外凸弧形设置，引导冷却液沿角度多变式电磁吸附斜向件10滑动，便于角度多变式电磁吸附斜向件10对铁屑进行吸附；支撑台23和驱动杆28之间设有加强筋51，便于对支撑台23进行固定；需要将冷却液内铁屑吸附取出时，角度多变式电磁吸附斜向件10、线缆防护罩11、冷却液流通槽13和外凸引流导向件14在角度变化用推板12的驱动下抬升，角度多变式电磁吸附斜向件10内的电磁铁一15通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对冷却液中的铁屑进行吸附，铁屑设于角度多变式电磁吸附斜向件10侧壁上，由于若干电磁吸附斜向件以散射状进行呈现，将整体汇聚的冷却液引导分流为若干细流，同时外凸引流导向件14呈外凸弧形设置，引导冷却液沿角度多变式电磁吸附斜向件10滑动，便于角度多变式电磁吸附斜向件10对铁屑进行吸附，吸附了铁屑的冷却液沿冷却液流通槽13排放至冷却液收集箱54内，需要对铁屑进行收集时，角度多变式电磁吸附斜向件10、线缆防护罩11、冷却液流通槽13和外凸引流导向件14收拢，电磁铁一15内断电，磁性消失，角度多变式电磁吸附斜向件10侧壁上的铁屑在重力作用下滑落至涡流式搅动清洁装置5内。

如图1、图14和图15所示，涡流式搅动清洁装置5包括铁屑暂存箱29、倒梯形电磁铁吸附防护件30和搅动清洁件31，铁屑暂存箱29设于冷却液收集箱54内，倒梯形电磁铁吸附防护件30设于冷却液收集箱54内，冷却液收集箱54对铁屑暂存箱29、倒梯形电磁铁吸附防护件30起支撑固定作用，搅动清洁件31设于倒梯形电磁铁吸附防护件30内，倒梯形电磁铁吸附防护件30对搅动清洁件31进行支撑固定；倒梯形电磁铁吸附防护件30内设有电磁铁二53，倒梯形电磁铁吸附防护件30下端设有控制阀55，电磁铁二53的设置，便于对倒梯形电磁铁吸附防护件30内的铁屑进行收集，搅动清洁件31包括驱动电机二32、驱动电机防护壳33、转杆34和搅动环形件35，驱动电机防护壳33设于倒梯形电磁铁吸附防护件30内上壁上，驱动电机二32设于驱动电机防护壳33内，驱动电机防护壳33对驱动电机二32进行防护，转杆34的一端活动设于驱动电机防护壳33上，转杆34的另一端设于驱动电机防护壳33外，转杆34与驱动电机防护壳33之间设有旋转密封件，转杆34的一端与驱动电机二32的输出轴端相连，搅动环形件35设于转杆34上，搅动环形件35设于驱动电机防护壳33外，搅动环形件35设有若干组，若干组搅动环形件35从上至下直径依次递减，搅动环形件35上设有搅动件43；分离出的铁屑设于铁屑暂存箱29内，需要对铁屑进行清理时，水流和铁屑同时设于倒梯形电磁铁吸附防护件30内，驱动电机二32工作带动转杆34旋转，转杆34带动搅动清洁件31旋转，搅动清洁件31带动搅动件43旋转，搅动件43对倒梯形电磁铁吸附防护件30内的水流进行涡流式搅拌，同时倒梯形电磁铁吸附防护件30内电磁铁二53通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对水流中的铁屑进行吸附，铁屑设于倒梯形电磁铁吸附防护件30内，实现了铁屑在不同维度上的受力使得其在水中的清洁时间的延长，需要对铁屑进行收集时，电磁铁二53内断电，磁性消失，倒梯形电磁铁吸附防护件30内侧壁上的铁屑在重力作用下滑落至倒梯形电磁铁吸附防护件30内下端，控制阀55打开，水流冲击铁屑进入毛细导流电控式固液分离装置6内。

如图1、图3、图4和图17所示，毛细导流电控式固液分离装置6包括液压杆36、铁屑存放箱37、铁屑吸引板38、限位板39、弹簧40和毛细导流件41，铁屑存放箱37设于冷却液收集箱54的下壁上，冷却液收集箱54对铁屑存放箱37起支撑固定作用，液压杆36固定端设于铁屑存放箱37的内上壁上，铁屑存放箱37对液压杆36起支撑固定作用，限位板39设于液压杆36的固定端，弹簧40的一端设于限位板39上，毛细导流件41活动铰接设于液压杆36的活动端和弹簧40的另一端上，液压杆36和弹簧40对毛细导流件41起支撑和驱动作用，铁屑吸引板38设于铁屑存放箱37的内下壁上，铁屑吸引板38内设有电磁铁三42，铁屑存放箱37侧壁设有通槽52，毛细引流件贯穿通槽52设置；控制阀55打开后，水流冲击铁屑进入铁屑存放箱37内，电磁铁三42通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对铁屑进行吸附，铁屑设于铁屑吸引板38上壁，液压杆36推动毛细导流件41运动，毛细导流件41的一端通过液压杆36的推动下移，与铁屑存放箱37内的水进行吸收，毛细导流件41的另一端在限位板39和弹簧40的限位下，下移距离小于毛细导流件41的一端的下移距离，毛细导流件41可以为海绵等，吸水时多孔材料结构内小孔里的液面呈现下凹状，凹液面对下面的液面施加拉力，使下面的液体沿着管壁上升，当向上的拉力和管内液柱所受的重力相同时，管内的液体就会停止上升，形成毛细现象，水就会进入多孔材料结构的空隙中，对暂存箱内的水进行吸收，液压杆36带动毛细导流件41运动，毛细导流件41的一端在液压杆36的带动下上升，上升距离小于毛细导流件41的一端的上升距离，使得毛细引流件呈倾斜设置，将水流导出，实现铁屑和水的分离。

如图1和图16所示，冷却液收集导向流通装置1包括冷却液暂存箱44、斜板件45、冷却液下滑件46和助滑件47，冷却液暂存箱44设于支撑架2上，斜板件45设于冷却液暂存箱44内，助滑件47设于冷却液暂存箱44，冷却液暂存箱44内设有通孔48，通孔48设于斜板件45和助滑件47之间，冷却液下滑件46设于冷却液暂存箱44的下壁上，冷却液下滑件46的上端与通孔48贯通连接，冷却液下滑件46的下端设于外凸引流导向件14的上端；机床使用后收集的冷却液设于冷却液暂存箱44内，在斜板件45和助滑件47的导向下，冷却液沿通孔48进入冷却液下滑件46内，并沿冷却液下滑件46落在外凸引流导向件14上。

如图1所示，抽取组件3包括输水管56、抽水泵57和支撑板58，支撑板58设于冷却液收集箱54的外侧壁上，抽水泵57设于支撑板58上，抽水泵57对冷却液收集箱54内的冷却液进行抽取再利用，输水管56连接设于抽水泵57上，外接管道通过输水管56将冷却液进行利用。

具体使用时，仅需按照图示结构安装完成，机床使用后被收集的冷却液设于冷却液暂存箱44内，在斜板件45和助滑件47的导向下，冷却液沿通孔48进入冷却液下滑件46内，并沿冷却液下滑件46落在外凸引流导向件14上；驱动电机一24工作带动蜗杆27旋转，蜗杆27带动与之啮合的蜗轮26旋转，蜗轮26旋转时带动驱动杆28旋转；驱动杆28带动支撑台23旋转，支撑台23带动螺纹杆20旋转，带动驱动环18沿螺纹杆20上升，拉动角度调向用线缆19的另一端抬升，角度调向用线缆19通过支撑件21带动角度调向用固定件22运动，角度调向用固定件22对角度变化用推板12施加拉力，角度变化用推板12在外力带动下沿与支撑件21活动铰接处旋转抬升，推动角度多变式电磁吸附斜向件10、线缆防护罩11、冷却液流通槽13和外凸引流导向件14抬升，冷却液落在冷却液流通槽13内的外凸引流导向件14上，沿冷却液流通槽13流动；角度多变式电磁吸附斜向件10内的电磁铁一15通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对冷却液中的铁屑进行吸附，铁屑设于角度多变式电磁吸附斜向件10侧壁上，吸附了铁屑的冷却液沿冷却液流通槽13排放至冷却液收集箱54内，通过过滤件50过滤；驱动电机一24反向工作带动蜗杆27反向旋转，蜗杆27带动与之啮合的蜗轮26反向旋转，蜗轮26旋转时带动驱动杆28反向旋转驱动杆28带动支撑台23反向旋转，支撑台23带动螺纹杆20反向旋转，带动驱动环18沿螺纹杆20下降，拉动角度调向用线缆19的另一端下降，角度调向用线缆19对角度调向用固定件22施力减小，角度变化用推板12聚拢，电磁铁一15内断电，磁性消失，角度多变式电磁吸附斜向件10侧壁上的铁屑在重力作用下滑落至铁屑暂存箱29内；需要对铁屑进行清理时，水流和铁屑同时设于倒梯形电磁铁吸附防护件30内，驱动电机二32工作带动转杆34旋转，转杆34带动搅动清洁件31旋转，搅动清洁件31带动搅动件43旋转，搅动件43对倒梯形电磁铁吸附防护件30内的水流进行涡流式搅拌，同时倒梯形电磁铁吸附防护件30内电磁铁二53通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对水流中的铁屑进行吸附，铁屑设于倒梯形电磁铁吸附防护件30内，需要对铁屑进行收集时，电磁铁二53内断电，磁性消失，倒梯形电磁铁吸附防护件30内侧壁上的铁屑在重力作用下滑落至倒梯形电磁铁吸附防护件30内下端；控制阀55打开后，水流冲击铁屑进入铁屑存放箱37内，电磁铁三42通过载流铁芯线圈产生的电磁吸力对铁屑进行吸附，铁屑设于铁屑吸引板38上壁，液压杆36推动毛细导流件41运动，毛细导流件41的一端通过液压杆36的推动下移，与铁屑存放箱37内的水进行吸收，毛细导流件41的另一端在限位板39和弹簧40的限位下，下移距离小于毛细导流件41的一端的下移距离，毛细导流件41可以为海绵等，吸水时多孔材料结构内小孔里的液面呈现下凹状，凹液面对下面的液面施加拉力，使下面的液体沿着管壁上升，当向上的拉力和管内液柱所受的重力相同时，管内的液体就会停止上升，形成毛细现象，水就会进入多孔材料结构的空隙中，对暂存箱内的水进行吸收，液压杆36带动毛细导流件41运动，毛细导流件41的一端在液压杆36的带动下上升，上升距离小于毛细导流件41的一端的上升距离，使得毛细引流件呈倾斜设置，将水流导出，实现铁屑和水的分离，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

实际的操作过程非常简单易行，仅仅需要按照图示结构安装完成，将带有外接开关的相应电源之后与驱动电机一24、驱动电机二32、抽水泵、液压杆36、电磁铁一15、电磁铁二和电磁铁三42连接即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，包括冷却液收集导向流通装置、支撑架、抽取组件、角度多变式引流吸附暂存装置、涡流式搅动清洁装置、冷却液收集箱和毛细导流电控式固液分离装置，所述冷却液收集导向流通装置设于支撑架上，所述毛细导流电控式固液分离装置设于冷却液收集箱的下壁上，所述涡流式搅动清洁装置设于冷却液收集箱内，所述角度多变式引流吸附暂存装置的下端设于冷却液收集箱的上壁上，所述角度多变式引流吸附暂存装置的上端设于冷却液收集导向流通装置的下壁上，所述抽取组件设于冷却液收集箱的侧壁上；所述角度多变式引流吸附暂存装置包括角度多变式引流暂存动力传导组件、伞盖状角度多变式引流吸附暂存件和角度用驱动组件，所述角度用驱动组件设于冷却液收集箱的上壁上，所述角度多变式引流暂存动力传导组件与冷却液收集导向流通装置的下壁相连，所述角度多变式引流暂存动力传导组件与角度用驱动组件相连，所述伞盖状角度多变式引流吸附暂存件设于角度多变式引流暂存动力传导组件上。

2.根据权利要求1所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述伞盖状角度多变式引流吸附暂存件包括角度多变式电磁吸附斜向件、线缆防护罩、角度变化用推板、冷却液流通槽和外凸引流导向件，所述角度变化用推板的上端活动铰接设于角度多变式引流暂存动力传导组件上，所述角度变化用推板呈环形等间隔均匀设于角度多变式引流暂存动力传导组件上，所述角度多变式电磁吸附斜向件的一端活动铰接设于角度变化用推板的侧边上，所述角度多变式电磁吸附斜向件的另一端铰接连接，所述角度多变式电磁吸附斜向件呈环形等间隔均匀设于角度变化用推板上，所述冷却液流通槽设于角度多变式电磁吸附斜向件和角度变化用推板之间，所述外凸引流导向件设于冷却液流通槽内的角度多变式电磁吸附斜向件上，所述线缆防护罩设于冷却液流通槽内，所述外凸引流导向件设于线缆防护罩外，所述角度多变式电磁吸附斜向件内设有电磁铁一。

3.根据权利要求2所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述角度多变式引流暂存动力传导组件包括连接杆、固定扣环、驱动环、角度调向用线缆、螺纹杆、支撑件、角度调向用固定件和支撑台，所述支撑台设于角度用驱动组件的上端，所述螺纹杆的下端设于支撑台上，所述连接杆的上端设于冷却液收集导向流通装置的下壁上，所述支撑件设于连接杆的下端上，所述角度变化用推板的上端活动铰接设于支撑件上，所述螺纹杆的上端设于支撑件的上壁外，所述驱动环活动套接设于螺纹杆上且设于支撑件的上壁外，所述固定扣环设于驱动环的上壁上，所述固定扣环呈环形等间隔均匀设于驱动环的上壁上，所述角度调向用固定件设于角度变化用推板上，所述角度调向用线缆的一端设于角度调向用固定件上，所述角度调向用线缆的另一端贯穿线缆防护罩的上端设置，所述角度调向用线缆的另一端通过支撑件与固定扣环相连，所述支撑件上设有导向轮，所述角度调向用线缆贯穿导向轮设置。

4.根据权利要求3所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述角度用驱动组件包括驱动电机一、驱动防护罩、蜗轮、蜗杆和驱动杆，所述驱动电机一和驱动防护罩设于涡流式搅动清洁装置的上壁上，所述蜗轮和蜗杆活动设于驱动防护罩内，所述蜗轮与蜗杆啮合设置，所述驱动电机一的输出轴端与蜗杆相连，所述驱动杆的下端贯穿驱动防护罩设置，所述驱动杆的下端与蜗轮中心相连，所述支撑台设于驱动杆的上端上，所述驱动电机一为正反两转电机。

5.根据权利要求4所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述涡流式搅动清洁装置包括铁屑暂存箱、倒梯形电磁铁吸附防护件和搅动清洁件，所述铁屑暂存箱设于冷却液收集箱内，所述倒梯形电磁铁吸附防护件设于冷却液收集箱内，所述搅动清洁件设于倒梯形电磁铁吸附防护件内；所述倒梯形电磁铁吸附防护件内设有电磁铁二，所述倒梯形电磁铁吸附防护件的下端设有控制阀，所述搅动清洁件包括驱动电机二、驱动电机防护壳、转杆和搅动环形件，所述驱动电机防护壳设于倒梯形电磁铁吸附防护件的内上壁上，所述驱动电机二设于驱动电机防护壳内，所述转杆的一端活动设于驱动电机防护壳上，所述转杆的另一端设于驱动电机防护壳外，所述转杆的一端与驱动电机二的输出轴端相连，所述搅动环形件设于转杆上，所述搅动环形件设于驱动电机防护壳外，所述搅动环形件设有若干组，若干组所述搅动环形件从上至下直径依次递减，所述搅动环形件上设有搅动件。

6.根据权利要求5所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述毛细导流电控式固液分离装置包括液压杆、铁屑存放箱、铁屑吸引板、限位板、弹簧和毛细导流件，所述铁屑存放箱设于冷却液收集箱的下壁上，所述液压杆的固定端设于铁屑存放箱的内上壁上，所述限位板设于液压杆的固定端，所述弹簧的一端设于限位板上，所述毛细导流件活动铰接设于液压杆的活动端和弹簧的另一端上，所述铁屑吸引板设于铁屑存放箱的内下壁上，所述铁屑吸引板内设有电磁铁三。

7.根据权利要求6所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述冷却液收集导向流通装置包括冷却液暂存箱、斜板件、冷却液下滑件和助滑件，所述冷却液暂存箱设于支撑架上，所述斜板件设于冷却液暂存箱内，所述助滑件设于冷却液暂存箱内，所述冷却液暂存箱内设有通孔，所述通孔设于斜板件和助滑件之间，所述冷却液下滑件设于冷却液暂存箱的下壁上，所述冷却液下滑件的上端与通孔贯通连接，所述冷却液下滑件的下端设于外凸引流导向件的上端。

8.根据权利要求7所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述抽取组件包括输水管、抽水泵和支撑板，所述支撑板设于冷却液收集箱的外侧壁上，所述抽水泵设于支撑板上，所述输水管与抽水泵相连。

9.根据权利要求8所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述冷却液收集箱下壁上设有支撑腿，所述冷却液收集箱内设有过滤件；所述角度多变式电磁吸附斜向件呈三角形设置；所述外凸引流导向件呈外凸弧形设置。

10.根据权利要求9所述的一种高利用率机床冷却液循环装置，其特征在于，所述支撑台和驱动杆之间设有加强筋，所述铁屑存放箱侧壁设有通槽，所述毛细引流件贯穿通槽设置。

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