CN114473351B - 一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置，涉及焊接技术领域，包括管道、加劲环和两个固定壳体，两个所述固定壳体相对的一侧外壁底部安装有同一个底座，且固定壳体内部设置有固定机构，且底座顶部设置有支撑机构，所述底座一端外壁开设有开口，且开口的两侧内壁安装有限位杆，所述限位杆圆周外壁滑动连接有限位板，限位板顶部外壁安装有焊机。本发明通过设置的固定机构，拉杆转动固定杆，从而通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动，从而蜗轮上的螺纹轴带动支撑块往上移动，梯形块的上升能够带动弧形支撑块弯曲，使得两个第一橡胶辊和第二橡胶辊相互靠近，从而对管道进行快速固定，提高了固定的效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置。
背景技术
在金属制品焊接时，需要焊接架来对其进行位置固定，防止焊接作业时，金属制品发生滚动位移，影响焊接效果。
公开号为CN212217626U中国实用新型公开的一种翻转式管道焊接架，包括底座，凹槽，立柱，焊机，按钮，卷线轮结构，调节杆结构，挂环，可调滚筒结构，钢管，加长板，一级耳板，限位杆，限位轮，滚动电机，主动带轮，传动带和电线，所述的凹槽开设在底座的内侧左上部，所述的立柱焊接在底座的右上部，所述的焊机螺栓连接在底座的右上部，所述的按钮安装在焊机的正表面左上部，所述的卷线轮结构螺栓连接焊机的上部，所述的调节杆结构螺栓连接在立柱的左上部。
但是上述专利存在以下不足，首先依靠两个滚筒来对管道进行支撑，这样对管道的固定效果不好，而且靠启动滚动电机，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，使管材原地旋转进行焊接，这样不能够使得管道转动的顺畅，使用存在局限性，因此亟需一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置，以解决现有技术中不能够使得管道转动的顺畅，使用存在局限性的技术问题。
本发明提供一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置，包括管道、加劲环和两个固定壳体，两个所述固定壳体相对的一侧外壁底部安装有同一个底座，且每个固定壳体内部均设置有固定机构，且底座顶部设置有支撑机构，所述底座一端外壁开设有开口，且开口的两侧内壁安装有限位杆，所述限位杆圆周外壁滑动连接有限位板，限位板顶部外壁安装有焊机，所述固定机构包括固定在固定壳体两侧内壁的两个矩形块，且两个矩形块相对的一端外壁转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴延伸到上方的矩形块顶部，且螺纹轴圆周外壁通过螺纹转动连接有与固定壳体内壁滑动连接的支撑块，所述支撑块顶部外壁安装有第一支撑柱，且第一支撑柱顶部外壁安装有梯形块，所述固定壳体两侧内壁两端均转动连接有旋转轴，且旋转轴圆周外壁通过扭簧转动连接有弧形支撑块，所述弧形支撑块顶部和底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有第一橡胶辊。
优选的，所述梯形块顶部外壁安装有第二支撑柱，且第二支撑柱顶部外壁安装有固定架，所述固定架两侧内壁转动连接有第二橡胶辊，且固定架一侧外壁安装有电动机，电动机输出轴通过螺栓与第二橡胶辊一侧外壁固定连接。
优选的，所述固定壳体两侧内壁一端安装有连接块，且连接块一端外壁转动连接有蜗杆，且蜗杆延伸到固定壳体的外部，所述螺纹轴圆周外壁顶部套接有与蜗杆相匹配的蜗轮。
优选的，所述蜗杆圆周外壁套接有第一齿轮，且固定壳体一端外壁转动连接有固定杆，所述固定杆圆周外壁转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，且固定杆圆周外壁一端套接有拉杆，所述固定壳体一端外壁安装有刻度盘，且蜗杆圆周外壁一端套接有刻度杆。
优选的，所述限位板顶部外壁一端安装有弧形板，且弧形板顶部外壁安装有存放盒，所述焊机输出端安装有焊枪，且焊枪延伸到存放盒的内部，所述弧形板一端外壁安装有矩形柱，所述支撑机构包括插接在矩形柱顶部外壁的进料斗。
优选的，所述底座顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁安装有齿条，所述矩形柱底部外壁安装有储存壳体，且储存壳体两侧内壁安装有锥形过滤网板，所述储存壳体底部内壁转动连接有固定轴，且固定轴顶部外壁安装有与锥形过滤网板底部外壁滑动连接有清理杆，所述固定轴延伸到矩形槽内部，且固定轴圆周外壁底部套接有与齿条相啮合的第三齿轮。
优选的，所述储存壳体顶部内壁安装有抽气泵，且抽气泵输出端安装有出气管，出气管另一端延伸到储存壳体的下方，所述储存壳体一侧外壁插接有与其外壁滑动连接有的安装壳体，且安装壳体一侧外壁顶部和底部均安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧外壁与储存壳体一侧内壁固定连接，且伸缩杆圆周外壁套接有缓冲弹簧。
优选的，所述安装壳体顶部外壁开设有连接槽，且连接槽内壁安装有固定筒，所述固定筒顶部和底部外壁通过螺纹转动连接有支撑管，且支撑管圆周外壁底部开设有等距离分布的进气孔，进气孔内壁安装有单向阀，安装壳体和支撑管的连接处开设有进风槽。
优选的，所述支撑管顶部外壁安装有挤压壳体，且挤压壳体一侧外壁顶部和底部均安装有辊架，所述挤压壳体两端内壁转动连接有转动轴，且转动轴圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶。
优选的，所述转动轴圆周外壁一端套接有固定盘，且固定盘一端外壁开设有等距离分布的弧形槽，所述挤压壳体一侧外壁滑动连接有L形伸缩敲击杆，且L形伸缩敲击杆一端与弧形槽内壁滑动连接，所述L形伸缩敲击杆圆周外壁套接有伸缩弹簧，且挤压壳体另一侧外壁安装有限位架，且限位架与安装壳体外壁滑动连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置的固定机构，拉杆转动固定杆，从而通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮上的蜗杆带动蜗轮转动，从而蜗轮上的螺纹轴带动支撑块往上移动，梯形块的上升能够带动弧形支撑块弯曲，使得两个第一橡胶辊和第二橡胶辊相互靠近，从而对管道进行快速固定，提高了固定的效率，且固定壳体上设置有刻度杆和刻度盘，能够使得两侧的梯形块上下移动的高度相同，保证了固定的稳定性和准确性，且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，这样能够实现减速调节，提高了调节的准确性。
(2)本发明通过设置有支撑机构，转动支撑管，降下挤压壳体，使得两个辊架位于加劲环的中间，支撑管在伸缩杆和缓冲弹簧的作用下，将辊架给加劲环试压，使其固定在管道上，方便工作人员对其进行焊接，开启电动机，带动第二橡胶辊转动，从而带动管道翻转，方便工作人员对加劲环进行充分焊接。
(3)本发明通过设置有抽气泵和进料斗，能够将焊接时产生的烟气和颗粒吸收，锥形过滤网板来对吸收的烟气进行净化处理，净化后的烟气通过安装壳体和支撑管进入到挤压壳体中，带动弧形扇叶上的转动轴转动，转动轴的转动能够带动固定盘转动，使得弧形槽带动L形伸缩敲击杆移动，移动到最右侧后会在弧形槽降到最低点，在伸缩弹簧的作用下L形伸缩敲击杆敲击加劲环，从而将焊接时产生的焊渣敲击下来，不需要后面人工进行敲打，保证了焊接的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的侧视结构示意图；
图3是本发明的固定机构结构示意图；
图4是本发明的局部放大结构示意图；
图5是本发明的底座放大结构示意图；
图6是本发明的储存壳体剖视结构示意图；
图7是本发明的支撑机构结构示意图；
图8是本发明的固定盘结构示意图；
图9是本发明的固定盘立体结构示意图；
图10是本发明的固定盘正视结构示意图。
附图标记：
1、固定壳体；2、固定机构；201、第一橡胶辊；202、弧形支撑块；203、旋转轴；204、梯形块；205、第一支撑柱；206、螺纹轴；207、矩形块；208、支撑块；209、蜗轮；210、固定架；211、电动机；212、第二橡胶辊；213、连接块；214、蜗杆；215、第一齿轮；216、第二齿轮；217、固定杆；218、拉杆；219、刻度杆；220、刻度盘；3、支撑机构；301、进料斗；302、固定轴；303、清理杆；304、伸缩杆；305、抽气泵；306、辊架；307、挤压壳体；308、弧形扇叶；309、转动轴；310、L形伸缩敲击杆；311、支撑管；312、固定筒；313、固定盘；314、弧形槽；315、伸缩弹簧；316、限位架；4、加劲环；5、底座；6、焊机；7、储存壳体；8、管道；9、齿条；10、锥形过滤网板；11、安装壳体；12、矩形柱；13、限位杆；14、弧形板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置，包括管道8、加劲环4和两个固定壳体1，两个固定壳体1相对的一侧外壁底部安装有同一个底座5，且每个固定壳体1内部均设置有固定机构2，且底座5顶部设置有支撑机构3，底座5一端外壁开设有开口，且开口的两侧内壁安装有限位杆13，限位杆13圆周外壁滑动连接有限位板，限位板顶部外壁安装有焊机6，固定机构2包括固定在固定壳体1两侧内壁的两个矩形块207，且两个矩形块207相对的一端外壁转动连接有螺纹轴206，螺纹轴206延伸到上方的矩形块207顶部，且螺纹轴206圆周外壁通过螺纹转动连接有与固定壳体1内壁滑动连接的支撑块208，支撑块208顶部外壁安装有第一支撑柱205，且第一支撑柱205顶部外壁安装有梯形块204，固定壳体1两侧内壁两端均转动连接有旋转轴203，且旋转轴203圆周外壁通过扭簧转动连接有弧形支撑块202，弧形支撑块202顶部和底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有第一橡胶辊201；
具体地，梯形块204顶部外壁安装有第二支撑柱，且第二支撑柱顶部外壁安装有固定架210，固定架210两侧内壁转动连接有第二橡胶辊212，且固定架210一侧外壁安装有电动机211，电动机211输出轴通过螺栓与第二橡胶辊212一侧外壁固定连接，通过拉杆218转动固定杆217，从而通过第二齿轮216带动第一齿轮215转动，第一齿轮215上的蜗杆214带动蜗轮209转动，从而蜗轮209上的螺纹轴206带动支撑块208往上移动，梯形块204的上升能够带动弧形支撑块202弯曲，使得两个第一橡胶辊201和第二橡胶辊212相互靠近，从而对管道8进行快速固定，提高了固定的效率。
具体地，固定壳体1两侧内壁一端安装有连接块213，且连接块213一端外壁转动连接有蜗杆214，且蜗杆214延伸到固定壳体1的外部，螺纹轴206圆周外壁顶部套接有与蜗杆214相匹配的蜗轮209。
具体地，蜗杆214圆周外壁套接有第一齿轮215，且固定壳体1一端外壁转动连接有固定杆217，固定杆217圆周外壁转动连接有与第一齿轮215相啮合的第二齿轮216，且固定杆217圆周外壁一端套接有拉杆218，固定壳体1一端外壁安装有刻度盘220，且蜗杆214圆周外壁一端套接有刻度杆219，能够使得两侧的梯形块204上下移动的高度相同，保证了固定的稳定性和准确性，且第二齿轮216的直径小于第一齿轮215的直径，这样能够实现减速调节，提高了调节的准确性。
具体地，限位板顶部外壁一端安装有弧形板14，且弧形板14顶部外壁安装有存放盒，焊机6输出端安装有焊枪，且焊枪延伸到存放盒的内部，弧形板14一端外壁安装有矩形柱12，支撑机构3包括插接在矩形柱12顶部外壁的进料斗301，能够将焊机6移动到焊接地点，不需要将焊枪线拉的很长，提高了焊接的便捷性并保持了焊接地点的整洁。
具体地，底座5顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁安装有齿条9，矩形柱12底部外壁安装有储存壳体7，且储存壳体7两侧内壁安装有锥形过滤网板10，储存壳体7底部内壁转动连接有固定轴302，且固定轴302顶部外壁安装有与锥形过滤网板10底部外壁滑动连接有清理杆303，固定轴302延伸到矩形槽内部，且固定轴302圆周外壁底部套接有与齿条9相啮合的第三齿轮，在底座5移动的同时，齿条9带动第三齿轮上的固定轴302和清理杆303转动，从而对其底部进行清理，避免杂质堵塞锥形过滤网板10，保证其过滤效果。
具体地，储存壳体7顶部内壁安装有抽气泵305，且抽气泵305输出端安装有出气管，出气管另一端延伸到储存壳体7的下方，储存壳体7一侧外壁插接有与其外壁滑动连接有的安装壳体11，且安装壳体11一侧外壁顶部和底部均安装有伸缩杆304，伸缩杆304另一侧外壁与储存壳体7一侧内壁固定连接，且伸缩杆304圆周外壁套接有缓冲弹簧，储存壳体7一侧外壁开设有开口，开口一端内壁铰接有门板。
具体地，安装壳体11顶部外壁开设有连接槽，且连接槽内壁安装有固定筒312，固定筒312顶部和底部外壁通过螺纹转动连接有支撑管311，且支撑管311圆周外壁底部开设有等距离分布的进气孔，进气孔内壁安装有单向阀，安装壳体11和支撑管311的连接处开设有进风槽，单向阀的流向为支撑管311的外部流入到内部。
具体地，支撑管311顶部外壁安装有挤压壳体307，且挤压壳体307一侧外壁顶部和底部均安装有辊架306，挤压壳体307两端内壁转动连接有转动轴309，且转动轴309圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶308，净化后的烟气通过安装壳体11和支撑管311进入到挤压壳体307中，带动弧形扇叶308上的转动轴309转动，方便接下来的敲击工作。
具体地，转动轴309圆周外壁一端套接有固定盘313，且固定盘313一端外壁开设有等距离分布的弧形槽314，挤压壳体307一侧外壁滑动连接有L形伸缩敲击杆310，且L形伸缩敲击杆310一端与弧形槽314内壁滑动连接，L形伸缩敲击杆310圆周外壁套接有伸缩弹簧315，且挤压壳体307另一侧外壁安装有限位架316，且限位架316与安装壳体11外壁滑动连接，转动轴309的转动能够带动固定盘313转动，使得弧形槽314带动L形伸缩敲击杆310移动，移动到最右侧后会在弧形槽314降到最低点，在伸缩弹簧315的作用下L形伸缩敲击杆310敲击加劲环4，从而将焊接时产生的焊渣敲击下来，不需要后面人工进行敲打，保证了焊接的效果。
工作原理：首先将管道8放入到第二橡胶辊212上，通过拉杆218转动固定杆217，从而通过第二齿轮216带动第一齿轮215转动，第一齿轮215上的蜗杆214带动蜗轮209转动，从而蜗轮209上的螺纹轴206带动支撑块208往上移动，梯形块204的上升能够带动弧形支撑块202转动，使得两个第一橡胶辊201和第二橡胶辊212相互靠近，从而对管道8进行快速固定，提高了固定的效率，且固定壳体1上设置有刻度杆219和刻度盘220，能够使得两侧的梯形块204上下移动的高度相同，保证了固定的稳定性和准确性，且第二齿轮216的直径小于第一齿轮215的直径，这样能够实现减速调节，提高了调节的准确性，通过设置在底座5上的限位杆13、焊机6和弧形板14，能够将焊机6移动到焊接地点，不需要将焊枪线拉的很长，提高了焊接的便捷性并保持了焊接地点的整洁，通过设置有支撑机构3，将加劲环4套在管道8的外壁，然后转动支撑管311，降下挤压壳体307，使得加劲环4位于辊架306的一侧，支撑管311在伸缩杆304和缓冲弹簧的作用下，将辊架306给加劲环4施压，使其固定在管道8上，方便工作人员对其进行焊接，开启电动机211，带动第二橡胶辊212转动，从而带动管道8翻转，方便工作人员对加劲环4进行充分焊接，通过设置有抽气泵305和进料斗301，能够将焊接时产生的烟气和颗粒吸收，锥形过滤网板10来对吸收的烟气进行净化处理，烟气进入到固定筒312内部，通过净化后的烟气支撑管311内部的单向阀进入到挤压壳体307中，带动弧形扇叶308上的转动轴309转动，转动轴309的转动能够带动固定盘313转动，使得弧形槽314带动L形伸缩敲击杆310移动，移动到最右侧后弧形槽314对应的部分与L形伸缩敲击杆310共线，L形伸缩敲击杆310会在弧形槽314中瞬间降到最低点，在伸缩弹簧315的作用下L形伸缩敲击杆310敲击加劲环4，在工作前调整好L形伸缩敲击杆310的位置，即可对加劲环4两侧的焊渣进行清理，从而将焊接时产生的焊渣敲击下来，不需要后面人工进行敲打，保证了焊接的效果，通过设置在储存壳体7上的固定轴302和第三齿轮，在底座5移动的同时，齿条9带动第三齿轮上的固定轴302和清理杆303转动，从而对其底部进行清理，避免杂质堵塞锥形过滤网板10，保证其过滤效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (1)
1.一种基于加劲环焊接装配用翻转支撑装置，包括管道(8)、加劲环(4)和两个固定壳体(1)，其特征在于：两个所述固定壳体(1)相对的一侧外壁底部安装有同一个底座(5)，且每个固定壳体(1)内部均设置有固定机构(2)，且底座(5)顶部设置有支撑机构(3)，所述底座(5)一端外壁开设有开口，且开口的两侧内壁安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)圆周外壁滑动连接有限位板，限位板顶部外壁安装有焊机(6)，所述固定机构(2)包括固定在固定壳体(1)两侧内壁的两个矩形块(207)，且两个矩形块(207)相对的一端外壁转动连接有螺纹轴(206)，所述螺纹轴(206)延伸到上方的矩形块(207)顶部，且螺纹轴(206)圆周外壁通过螺纹转动连接有与固定壳体(1)内壁滑动连接的支撑块(208)，所述支撑块(208)顶部外壁安装有第一支撑柱(205)，且第一支撑柱(205)顶部外壁安装有梯形块(204)，所述固定壳体(1)两侧内壁两端均转动连接有旋转轴(203)，且旋转轴(203)圆周外壁通过扭簧转动连接有弧形支撑块(202)，所述弧形支撑块(202)顶部和底部外壁开设有开口，开口的两端内壁转动连接有第一橡胶辊(201)，所述梯形块(204)顶部外壁安装有第二支撑柱，且第二支撑柱顶部外壁安装有固定架(210)，所述固定架(210)两侧内壁转动连接有第二橡胶辊(212)，且固定架(210)一侧外壁安装有电动机(211)，电动机(211)输出轴通过螺栓与第二橡胶辊(212)一侧外壁固定连接，所述固定壳体(1)两侧内壁一端安装有连接块(213)，且连接块(213)一端外壁转动连接有蜗杆(214)，且蜗杆(214)延伸到固定壳体(1)的外部，所述螺纹轴(206)圆周外壁顶部套接有与蜗杆(214)相匹配的蜗轮(209)，所述蜗杆(214)圆周外壁套接有第一齿轮(215)，且固定壳体(1)一端外壁转动连接有固定杆(217)，所述固定杆(217)圆周外壁转动连接有与第一齿轮(215)相啮合的第二齿轮(216)，且固定杆(217)圆周外壁一端套接有拉杆(218)，所述固定壳体(1)一端外壁安装有刻度盘(220)，且蜗杆(214)圆周外壁一端套接有刻度杆(219)，所述限位板顶部外壁一端安装有弧形板(14)，且弧形板(14)顶部外壁安装有存放盒，所述焊机(6)输出端安装有焊枪，且焊枪延伸到存放盒的内部，所述弧形板(14)一端外壁安装有矩形柱(12)，所述支撑机构(3)包括插接在矩形柱(12)顶部外壁的进料斗(301)，所述底座(5)顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁安装有齿条(9)，所述矩形柱(12)底部外壁安装有储存壳体(7)，且储存壳体(7)两侧内壁安装有锥形过滤网板(10)，所述储存壳体(7)底部内壁转动连接有固定轴(302)，且固定轴(302)顶部外壁安装有与锥形过滤网板(10)底部外壁滑动连接有清理杆(303)，所述固定轴(302)延伸到矩形槽内部，且固定轴(302)圆周外壁底部套接有与齿条(9)相啮合的第三齿轮，所述储存壳体(7)顶部内壁安装有抽气泵(305)，且抽气泵(305)输出端安装有出气管，出气管另一端延伸到储存壳体(7)的下方，所述储存壳体(7)一侧外壁插接有与其外壁滑动连接有的安装壳体(11)，且安装壳体(11)一侧外壁顶部和底部均安装有伸缩杆(304)，所述伸缩杆(304)另一侧外壁与储存壳体(7)一侧内壁固定连接，且伸缩杆(304)圆周外壁套接有缓冲弹簧，所述安装壳体(11)顶部外壁开设有连接槽，且连接槽内壁安装有固定筒(312)，所述固定筒(312)顶部和底部外壁通过螺纹转动连接有支撑管(311)，且支撑管(311)圆周外壁底部开设有等距离分布的进气孔，进气孔内壁安装有单向阀，安装壳体(11)和支撑管(311)的连接处开设有进风槽，所述支撑管(311)顶部外壁安装有挤压壳体(307)，且挤压壳体(307)一侧外壁顶部和底部均安装有辊架(306)，所述挤压壳体(307)两端内壁转动连接有转动轴(309)，且转动轴(309)圆周外壁安装有等距离分布的弧形扇叶(308)，所述转动轴(309)圆周外壁一端套接有固定盘(313)，且固定盘(313)一端外壁开设有等距离分布的弧形槽(314)，所述挤压壳体(307)一侧外壁滑动连接有L形伸缩敲击杆(310)，且L形伸缩敲击杆(310)一端与弧形槽(314)内壁滑动连接，所述L形伸缩敲击杆(310)圆周外壁套接有伸缩弹簧(315)，且挤压壳体(307)另一侧外壁安装有限位架(316)，且限位架(316)与安装壳体(11)外壁滑动连接。
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