CN114473093A - 一种电机变速箱用齿轮加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机变速箱用齿轮加工方法，首先将齿轮原材料进行采用连续式网带炉淬火方式进行淬火处理；然后将淬火处理后的齿轮原材料加工成齿轮板；再将齿轮板放置在线切割设备内进行固定并设置加工参数；最后启动线切割设备按照设置的额参数以及设备加工要求进行齿形加工，齿形加工完后即得到所需的齿轮。所述电机变速箱用齿轮加工方法的工艺方法简单，加工效率高，有效实现了齿轮的加工过程，而且加工出来的齿轮的边缘光洁度高，强度高、传动阻力小、噪音小，传动灵活性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机变速箱用齿轮加工方法，涉及变速箱齿轮的加工工艺技术领域。
背景技术
变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性；由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好。而目前的大部分变速箱齿轮的在加工过程中都是采用压铸方式，虽然加工效率高，但是其齿轮边缘的光洁度差，而且齿轮本身的强度弱，而且因为齿轮较小，大部分在0.5以下模数，因而也没有对应的小型的砂轮来打磨抛光；另外也有采用滚齿机制作加工的方式，但是加工时，对刀具损耗也较大，且对齿轮原材料硬度要求也较低，大部分都是在30以下；因而通过上述方式加工得到的齿轮在使用过程中，噪音大，摩擦系数大，而且容易磨损，增加维护成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工方式简单且能有效提高齿轮边缘光洁度并提高齿轮传送效果的电机变速箱用齿轮加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电机变速箱用齿轮加工方法，包括以下步骤，
步骤一，将齿轮原材料进行采用连续式网带炉淬火方式进行淬火处理；
步骤二，将淬火处理后的齿轮原材料加工成齿轮板；
步骤三，将齿轮板放置在线切割设备内进行固定并设置加工参数；
步骤四，启动线切割设备按照设置的额参数以及设备加工要求进行齿形加工，齿形加工完后即得到所需的齿轮。
作为优选，所述步骤一中，齿轮原材料的淬火处理过程包括：
步骤a，首先将原材料进行高温淬火，淬火温度为1020-1040℃，然后进行保温，保温时间为70-90分钟；
步骤b，将高温淬火后的原材料进行快速冷却，冷却温度50-80℃；
步骤c，然后将冷却后的材料进行回火，回火温度540-560℃，再进行保温，保温时间140-160分钟，保温后即得到淬火处理后的齿轮原材料。
作为优选，所述步骤三中的线切割设备的型号为塞维斯JA400。
作为优选，所述步骤三中的线切割设备的参数设置过程中，包括设置三次进刀加工的编程参数，每次进刀加工参数设置均包括脉宽、脉间距、功放管、丝速、跟踪、限速的参数设置。
作为优选，所述步骤四中，在进行齿形加工前，需要对钼丝校准，在设置编程参数前，根据损耗后测得的钼丝的直径计算出损耗后的钼丝偏移量。
作为优选，所述钼丝偏移量的计算方式为：设定新钼丝的直径为0.18mm，且新钼丝的偏移量为0.088mm，设损耗后的钼丝的直径为R1，则损耗后的钼丝偏移量为d，则d＝0.088-[(0.18-R1)/2]mm。
作为优选，所述步骤四中，齿形的加工方式为，先加工齿轮一半的齿形，然后用工具固定好已加工好的齿形，然后再加工另一半的齿形。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述电机变速箱用齿轮加工方法的工艺方法简单，加工效率高，有效实现了齿轮的加工过程，而且加工出来的齿轮的边缘光洁度高，强度高、传动阻力小、噪音小，传动灵活，因而实用性高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
一种电机变速箱用齿轮加工方法，包括以下步骤，步骤一，将齿轮原材料
进行采用连续式网带炉淬火方式进行淬火处理；在本实施例中，为得到所需硬度的齿轮，齿轮原材料的淬火处理过程包括：步骤a，首先将原材料进行高温淬火，淬火温度为1020-1040℃，然后进行保温，保温时间为70-90分钟；步骤b，将高温淬火后的原材料进行快速冷却，冷却温度50-80℃。步骤c，然后将冷却后的材料进行回火，回火温度540-560℃，再进行保温，保温时间140-160分钟，保温后即得到淬火处理后的齿轮原材料。在本实施例中，以原材料20Cr13为例，采用上述淬火处理后，得到的材料硬度HRC36-40，满足齿轮强度所需。步骤二，将淬火处理后的齿轮原材料加工成齿轮板；
步骤三，将齿轮板放置在线切割设备内进行固定并设置加工参数；在本实施例中，为方便操作，提高加工效果和效率，线切割设备的型号为塞维斯JA400，另外，在参数设置过程中，包括设置三次进刀加工的编程参数，每次进刀加工参数设置均包括脉宽、脉间距、功放管、丝速、跟踪、限速的参数设置，在本实施例中，具体的优选设置参数如下表1所示，
| 脉宽 | 脉间距 | 功放管 | 丝速 | 跟踪 | 限速 | |
| 第一刀 | 45 | 6 | 8 | 0 | 20 | 100 |
| 第二刀 | 5 | 8 | 4 | 2 | 1 | 100 |
| 第三刀 | 3 | 9 | 3 | 3 | 1 | 100 |
步骤四，启动线切割设备按照设置的额参数以及设备加工要求进行齿形加工，齿形加工完后即得到所需的齿轮。在实际的加工之前，首先要将齿轮板放平行，然后确定好编程零点与工件零点，然后即可安装图纸要求和参数进行加工，另外，在本实施例中，在进行齿形加工前，需要对钼丝校准，在设置编程参数前，根据损耗后测得的钼丝的直径计算出损耗后的钼丝偏移量。所述钼丝偏移量的计算方式为，在实际应用中，通常选用新钼丝的直径为0.18mm，而根据以往的加工数据总结，新钼丝的偏移量为0.088mm，则在计算过程中，设损耗后的钼丝的直径为R1，则损耗后的钼丝偏移量为d，则d＝0.088-[(0.18-R1)/2]mm，例如，如果损耗后的钼丝的测得直径为0.16mm，则其偏移量为d＝0.088-[(0.18-0.16)/2]mm＝0.078mm，而在实际应用中，所述偏移量的设置满足0.078mm0.078±0.002即可。另外，为方便加工，所述齿形的加工方式为，先加工齿轮一半的齿形，然后用工具固定好已加工好的齿形，然后再加工另一半的齿形。因而提高加工效率以及齿轮加工效果。
上述电机变速箱用齿轮加工方法加工出来的齿轮，其结构强度高，适用于高转速底扭矩转换为低转速高扭矩传动的过程，且齿轮边缘光洁度高，因而传动阻力小，小齿轮也能实现高性能，高动能传动过程，而且传功过程中的噪音小，传动灵活性高。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将齿轮原材料进行采用连续式网带炉淬火方式进行淬火处理；
步骤二，将淬火处理后的齿轮原材料加工成齿轮板；
步骤三，将齿轮板放置在线切割设备内进行固定并设置加工参数；
步骤四，启动线切割设备按照设置的额参数以及设备加工要求进行齿形加工，齿形加工完后即得到所需的齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤一中，齿轮原材料的淬火处理过程包括：
步骤a，首先将原材料进行高温淬火，淬火温度为1020-1040℃，然后进行保温，保温时间为70-90分钟；
步骤b，将高温淬火后的原材料进行快速冷却，冷却温度50-80℃；
步骤c，然后将冷却后的材料进行回火，回火温度540-560℃，再进行保温，保温时间140-160分钟，保温后即得到淬火处理后的齿轮原材料。
3.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤三中的线切割设备的型号为塞维斯JA400。
4.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤三中的线切割设备的参数设置过程中，包括设置三次进刀加工的编程参数，每次进刀加工参数设置均包括脉宽、脉间距、功放管、丝速、跟踪、限速的参数设置。
5.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤四中，在进行齿形加工前，需要对钼丝校准，在设置编程参数前，根据损耗后测得的钼丝的直径计算出损耗后的钼丝偏移量。
6.根据权利要求5所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述钼丝偏移量的计算方式为：设定新钼丝的直径为0.18mm，且新钼丝的偏移量为0.088mm，设损耗后的钼丝的直径为R1，则损耗后的钼丝偏移量为d，则d=0.088-[（0.18-R1）/2]mm。
7.根据权利要求1所述的一种电机变速箱用齿轮加工方法，其特征在于：所述步骤四中，齿形的加工方式为，先加工齿轮一半的齿形，然后用工具固定好已加工好的齿形，然后再加工另一半的齿形。
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