CN114472583A - 一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，包括步骤：对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；将拉拔后的制品进行矫直；对制品进行热处理；对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。应用本发明实施例所提供的技术方案，由单向收口变为双向同时收口变径，由成型后进行矫直更改为成型前进行矫直。生产出两端收口异形变径薄壁无缝铝管，不仅满足外形要求，同时产品内、外表面光滑，产品尺寸精度及机械性能高，内部组织均匀，满足使用要求；可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及无缝铝管加工技术领域，特别是涉及一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法。
背景技术
由于铝合金具有密度轻，强度高，耐磨性好，耐腐性强等特点，所以广泛的使用在汽车、军工、航天航空等领域。由于我国铝合金加工行业起步晚，相对于国外铝加工存在工艺、设备落后等原因。国内铝合金加工厂家一直无法生产两端收口异形变径无缝铝管，只能依靠进口，但进口价格昂贵、交货周期长，且存在容易断供的风险。
国内现有铝加工只能通过挤压等生产方式，生产出结构简单的等断面无缝管，无缝管等径等壁厚。比如无缝圆管能在挤压工序较好成型，无缝管方管通过后工序冷加工基本能实现成型。然而将上述无缝管交付客户时，若需要得到两端异形变径薄壁无缝管成品。则往往需要进行大量的加工才能符合技术要求。这样不仅增加客户本身的成本，造成生产效率低下，也造成材料的浪费。
综上所述，如何有效地解决两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工困难，异型管表面质量差，尺寸精度低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，该两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法加工的异型管表面质量好，尺寸精度高。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，包括步骤：
对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；
将拉拔后的制品进行矫直；
对制品进行热处理；
对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。
可选地，在所述将拉拔后的制品进行矫直过程中，控制制品的直线度≤0.5mm/m。
可选地，所述毛坯的成型过程包括：
通过热挤压的方式，挤压出所需的毛坯尺寸；
对挤压出的毛坯进行冷却。
可选地，所述挤压出所需的毛坯尺寸时使用反向双动挤压机进行挤压。
可选地，所述对挤压出的毛坯进行冷却，所述冷却方式包括强风冷或者水雾+强风。
可选地，所述对制品进行热处理，包括退火处理或者淬火处理。
本申请所提供的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，包括步骤：对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；将拉拔后的制品进行矫直；对制品进行热处理；对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。
应用本发明实施例所提供的技术方案，由单向收口变为双向同时收口变径，由成型后进行矫直更改为成型前进行矫直。生产出两端收口异形变径薄壁无缝铝管，不仅满足外形要求，同时产品内、外表面光滑，产品尺寸精度及机械性能高，内部组织均匀，满足使用要求；可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法的流程图；
图2为两端收口异形变径薄壁无缝铝管的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，该两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法加工的异型管表面质量好，尺寸精度高。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，示出了本发明一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法的流程图，该方法具体可以包括如下步骤：
步骤S100、对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸。
在本申请实施例中，对毛坯进行第一道次拉拔，第一道次拉拔控制位置如图2中A处，图2为两端收口异形变径薄壁无缝铝管的结构示意图。可选地，采用衬拉，内壁和外壁拉拔较为均匀。控制制品直径尺寸为设定直径尺寸，减小制品椭圆度，使其满足加工要求。在对毛坯进行第一道次拉拔的过程中，具体可以使用拉拔机进行，设备简单，维护方便，在一台设备上可以生产多个品种与规格的制品，而且制品的尺寸精确，表面光洁。
步骤S200、将拉拔后的制品进行矫直。
在本申请实施例中，拉拔之后的制品直线度不符合要求，需要对拉拔后的产品进行矫直，矫直控制位置如图2中C处。具体可以通过矫直机，将制品拉直，保证整个制品的直线度满足加工要求。
步骤S300、对制品进行热处理。
在本申请实施例中，对制品进行热处理可以在矫直之前，也可以在矫直之后，通过热处理可提高制品的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能。
步骤S400、对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。
在本申请实施例中，对矫直后的制品两端同时进行固定，两端同时进行拉拔，两端同时收口拉拔控制位置如图2中B处，对两端同时收口，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸，使制品内外径要求满足要求。两端同时进行拉拔时，两端的力对称，受力均匀，不易变形，异型管表面质量较好，尺寸精度较高。
需要说明的是，结合两端收口异形变径无缝铝管图纸上技术要求，制定工艺路线，采用反推法得到每道工序所得的制品规格尺寸及所需技术要求，比如设定直径尺寸和设定收口尺寸。
应用本发明实施例所提供的技术方案，由单向收口变为双向同时收口变径，由成型后进行矫直更改为成型前进行矫直。生产出两端收口异形变径薄壁无缝铝管，不仅满足外形要求，同时产品内、外表面光滑，产品尺寸精度及机械性能高，内部组织均匀，满足使用要求；可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率，降低生产成本。
基于上述实施例公开的技术方案，在将拉拔后的制品进行矫直过程中，控制制品的直线度≤0.5mm/m，比如为0.3mm/m，直线度较高，产品尺寸精度较高，可不通过任何机加工直接进行下工序的处理，极大减少加工量，提高生产效率。
在本申请的一个实施例中，毛坯的成型过程包括以下步骤：
通过热挤压的方式，挤压出所需的毛坯尺寸；
对挤压出的毛坯进行冷却。
为了便于解释，下面将上述两个步骤结合起来进行说明。
在实际应用中，通过热挤压的方式挤压出所需的毛坯尺寸，热挤压成形的毛坯塑性好，强度易控制，毛坯成型简便，成本较低。
对挤压出的毛坯进行冷却，冷却方式包括强风冷或者水雾+强风，对毛坯进行降温冷却，以便后续加工。
在本申请的一个实施例中，挤压出所需的毛坯尺寸时使用反向双动挤压机进行挤压，使用反向双动挤压机挤压出来的毛坯为无缝的，毛坯质量较好，保证后续加工无缝管的质量要求。
基于上述各实施例公开的技术方案，对制品进行热处理，包括退火处理或者淬火处理。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
退火可降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，包括步骤：
对毛坯进行第一道次拉拔，控制制品直径尺寸为设定直径尺寸；
将拉拔后的制品进行矫直；
对制品进行热处理；
对矫直好的制品的两端同时进行收口拉拔，控制制品端部收口直径尺寸为设定收口尺寸。
2.根据权利要求1所述的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，在所述将拉拔后的制品进行矫直过程中，控制制品的直线度≤0.5mm/m。
3.根据权利要求1所述的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，所述毛坯的成型过程包括：
通过热挤压的方式，挤压出所需的毛坯尺寸；
对挤压出的毛坯进行冷却。
4.根据权利要求3所述的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，所述挤压出所需的毛坯尺寸时使用反向双动挤压机进行挤压。
5.根据权利要求3所述的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，所述对挤压出的毛坯进行冷却，所述冷却方式包括强风冷或者水雾+强风。
6.根据权利要求1-5任一项所述的两端收口异形变径薄壁无缝铝管加工方法，其特征在于，所述对制品进行热处理，包括退火处理或者淬火处理。
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