CN114472562B - 冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型***，包括操作台，操作台上依次设置有清角工位、精抛工位和测量工位，清角工位与精抛工位之间设置有上、下对应的液冲击体与底布液板；清角工位设置有清角磨柱和侧布液板一，精抛工位设置有精抛磨柱和侧布液板二，侧布液板一位于清角磨柱上方，侧布液板二位于精抛磨柱上方，侧布液板一与侧布液板二对称设置于液冲击体两侧，液冲击***于清角磨柱与精抛磨柱之间的上方，底布液板位于清角磨柱与精抛磨柱之间的下方。本发明集冲针清角、精抛、测量为一体，大大提高冲针生产加工效率，而且加工防护性能好，大大提高加工精度与产品良率。
Description
技术领域
本发明属于冲针生产设备技术领域，尤其涉及冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型***。
背景技术
在冲针的生产加工过程中，涉及到平磨、开槽、清角、精抛等多种加工工序，因而需要运用相匹配的加工设备进行分工生产，其在一定程度上降低了加工效率。此外，冲针打磨过程中需要喷射防护液进行防护，现有设备多为采用向下喷射防护液的方式进行打磨作业的防护，防护液包裹分布不均，影响产品加工质量与精度。为了解决上述问题，本发明设计了冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型***，集冲针清角、精抛、测量为一体，大大提高冲针生产加工效率，而且加工防护性能好，提高加工精度与产品良率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型***，集冲针清角、精抛、测量为一体，提高冲针生产加工效率，而且加工防护性能好，大大提高加工精度与产品良率。
技术方案：为实现上述目的，本发明的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法，具体步骤如下：
步骤一：拉丝
根据冲针材料需求选用原材料，利用拉丝设备进行拉制加工，得到所需的直径尺寸
步骤二：切断
根据所需长度尺寸，利用切割设备进行切割加工，得到冲针坯料；
步骤三：热处理
将冲针坯料放入高温炉内加热，加热温度范围为900～1400℃，并维持上述温度范围3～6分钟，而后进行油冷却，最后进行低温回火处理；
步骤四：磨边清角
对冲针的边角进行磨边加工，清除角毛刺，并形成符合尺寸要求的圆角；
步骤五：表面精抛
对冲针表面进行细磨，清除附着在其上的污渍、铁锈；
在步骤四的磨边清角与步骤五的表面精抛采用左、右布置方式进行作业，并且在作业过程中利用冷却液体进行冷却防护，冷却液体采用上、下共同喷液的方式进行冷却，且冷却液体冲击扩散的范围覆盖磨边清角与表面精抛的作业范围。
进一步地，还包括步骤六：质检
对冲针进行尺寸检测，对小于尺寸要求的工件进行淘汰，对大于尺寸要求的工件重复步骤四和步骤五，直至达到标准。
冲压模具耐磨冲针的高效、精密工艺成型***，包括操作台，所述操作台上依次设置有清角工位、精抛工位和测量工位，所述清角工位与精抛工位之间设置有上、下对应的液冲击体与底布液板；所述清角工位设置有清角磨柱和侧布液板一，所述精抛工位设置有精抛磨柱和侧布液板二，所述侧布液板一位于清角磨柱上方，所述侧布液板二位于精抛磨柱上方，所述侧布液板一与侧布液板二对称设置于液冲击体两侧，所述液冲击***于清角磨柱与精抛磨柱之间的上方，所述底布液板位于清角磨柱与精抛磨柱之间的下方；
所述底布液板顶面设置有沿精抛磨柱的轴向方向排布的上喷液口；所述侧布液板一正对液冲击体的侧面设置有一排第一侧喷液口，所述侧布液板二正对液冲击体的侧面设置有一排第二侧喷液口，从所述第一侧喷液口及所述第二侧喷液口喷出的防护液分别朝向液冲击体的两个斜侧面，所述液冲击体用于防护液的冲击改向使其沿斜面顺流而下；
所述液冲击体为空心结构，所述液冲击体的两个斜侧面分别开设有与第一侧喷液口及第二侧喷液口水平对应的进液孔，所述液冲击体的底面开设有喷液孔；
所述液冲击体的前端部位设置有辅助精抛器，冲针安装在辅助精抛器上进行精抛打磨。
进一步地，所述液冲击体整体呈倒等腰梯形结构状，被防护液冲击的斜侧面为所述液冲击体的腰侧面。
进一步地，所述清角磨柱的柱侧面为打磨面，所述打磨面的边缘为圆角打磨结构，且打磨面的两个边缘均为圆角打磨结构。
进一步地，所述打磨面的两个边缘均为圆角打磨结构。
进一步地，所述圆角打磨结构具有位于R1与R2之间的圆角尺寸R，R1为10mm，R2为R20mm。
进一步地，所述第一侧喷液口与第二侧喷液口的内径均大于对应的进液孔的孔径。
进一步地，所述清角磨柱通过第一电机驱动旋转；所述清角磨柱配套设置有第一外壳，所述清角磨柱可旋转设置于第一外壳内，且清角磨柱的部分柱侧面漏出第一外壳以外；所述第一外壳及底布液板均安装在作业台上；所述液冲击体通过支撑部安装在作业台上；所述第一外壳由两块侧板、一块后板及一块顶板围合而成，所述侧布液板一为顶板，所述侧板、后板、顶板三者可拆卸组装；
所述精抛磨柱通过第二电机驱动旋转；所述精抛磨柱配套设置有第二外壳，所述精抛磨柱可旋转设置于第二外壳内，且精抛磨柱的部分柱侧面漏出第二外壳以外；所述第二外壳设置在作业台上；所述第二外壳与第一外壳结构相同，在第二外壳中，所述侧布液板二为顶板。
进一步地，所述辅助精抛器包括安装头、弹性连接件和套筒，所述安装头与套筒通过弹性连接件连接；所述安装头连接在液冲击体的前端部位，冲针伸入套筒内；所述弹性连接件为弹簧或弹性绳。
进一步地，所述底布液板、侧布液板一及侧布液板二通过同一供防护液源供防护液，所述底布液板通过第一管线对接供防护液源，所述侧布液板一通过第二管线对接供防护液源，所述侧布液板二通过第三管线对接供防护液源，所述第一管线、第二管线及第三管线上均安装有动力泵。
有益效果：本发明的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型***，有益效果如下：
1)本发明集冲针清角、精抛、测量为一体，大大提高冲针生产加工效率，而且加工防护性能好，大大提高加工精度与产品良率；
2)在清角与精抛作业过程中，利用防护液进行打磨防护，防护较为全面，大大提高打磨质量与精度；
3)在清角与精抛作业过程中，人工首先将冲针置于套筒内，然后手持套筒及冲针，再对冲针进行清角或精抛作业，在弹性连接件的回弹拖拽趋势下，能够防止打磨过度等问题，提高打磨质量与精度。
附图说明
附图1为本发明的成型工艺方法的结构框图；
附图2为本发明的成型***的结构示意图；
附图3为清角磨柱、精抛磨柱、侧布液板一、侧布液板二、底布液板及液冲击体的结构布置示意图；
附图4为清角工位的结构示意图；
附图5为精抛工位的结构示意图；
附图6为清角磨柱的结构示意图；
附图7为液冲击体及辅助精抛器的结构示意图；
附图8为侧布液板一、侧布液板二、底布液板及供防护液***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1所示，冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法，具体步骤如下：
步骤一：拉丝
根据冲针材料需求选用原材料，利用拉丝设备进行拉制加工，得到所需的直径尺寸
步骤二：切断
根据所需长度尺寸，利用切割设备进行切割加工，得到冲针坯料；
步骤三：热处理
将冲针坯料放入高温炉内加热，加热温度范围为900～1400℃，并维持上述温度范围3～6分钟，而后进行油冷却，最后进行低温回火处理；
步骤四：磨边清角
对冲针的边角进行磨边加工，清除角毛刺，并形成符合尺寸要求的圆角；
步骤五：表面精抛
对冲针表面进行细磨，清除附着在其上的污渍、铁锈；
在步骤四的磨边清角与步骤五的表面精抛采用左、右布置方式进行作业，并且在作业过程中利用冷却液体进行冷却防护，冷却液体采用上、下共同喷液的方式进行冷却，且冷却液体冲击扩散的范围覆盖磨边清角与表面精抛的作业范围。
成型工艺方法还包括步骤六：质检
对冲针进行尺寸检测，对小于尺寸要求的工件进行淘汰，对大于尺寸要求的工件重复步骤四和步骤五，直至达到标准。
如附图2、附图3、附图4以及附图5所示，冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，包括操作台a，所述操作台a上依次设置有清角工位1a、精抛工位2a和测量工位3a，所述清角工位1a与精抛工位2a之间设置有上、下对应的液冲击体5与底布液板4；所述清角工位1a设置有清角磨柱7和侧布液板一7.3，所述精抛工位2a设置有精抛磨柱9和侧布液板二9.3，所述侧布液板一7.3位于清角磨柱7上方，所述侧布液板二9.3位于精抛磨柱9上方，所述侧布液板一7.3与侧布液板二9.3对称设置于液冲击体5两侧，所述液冲击体5位于清角磨柱7与精抛磨柱9之间的上方，所述底布液板4位于清角磨柱7与精抛磨柱9之间的下方。本发明集冲针清角、精抛、测量为一体，大大提高冲针生产加工效率，而且加工防护性能好，大大提高加工精度与产品良率。
所述底布液板4顶面设置有沿精抛磨柱9的轴向方向排布的上喷液口40；所述侧布液板一7.3正对液冲击体5的侧面设置有一排第一侧喷液口7.30，所述侧布液板二9.3正对液冲击体5的侧面设置有一排第二侧喷液口9.30，从所述第一侧喷液口7.30及所述第二侧喷液口9.30喷出的防护液分别朝向液冲击体5的两个斜侧面，所述液冲击体5用于防护液的冲击改向使其沿斜面顺流而下。从上喷液口40喷出的防护液从底部对打磨部位进行防护，从第一侧喷液口7.30与第二侧喷液口9.30喷出的防护液顺着液冲击体5的斜侧面流下从而实现从顶部对打磨部位进行防护，防护液包裹分布均匀，大大提高打磨防护保护效果，提高打磨质量，保证产出良品率。
更为具体的，所述液冲击体5整体呈倒等腰梯形结构状，被防护液冲击的斜侧面为所述液冲击体5的腰侧面。
更为具体的，所述液冲击体5为空心结构，所述液冲击体5的两个斜侧面分别开设有与第一侧喷液口7.30及第二侧喷液口9.30水平对应的进液孔50，所述液冲击体5的底面开设有喷液孔52。从第一侧喷液口7.30及所述第二侧喷液口9.30喷出的防护液一部分顺着液冲击体5的斜侧面流下，另一部分从进液孔50进入液冲击体5内再从喷液孔52流出，更进一步提高防护液的防护包裹均匀性。
所述液冲击体5的前端部位设置有辅助精抛器10，冲针安装在辅助精抛器10上进行精抛打磨。更为具体的，如附图7所示，所述辅助精抛器10包括安装头101、弹性连接件102和套筒103，所述安装头101与套筒103通过弹性连接件102连接；所述安装头101连接在液冲击体5的前端部位，冲针伸入套筒103内；所述弹性连接件102为弹簧或弹性绳。在清角与精抛作业过程中，人工首先将冲针置于套筒103内，然后手持套筒103及冲针，再对冲针进行清角或精抛作业，在弹性连接件102的回弹拖拽趋势下，能够防止打磨过度等问题，提高打磨质量与精度。
更为具体的，所述清角磨柱7通过第一电机驱动旋转；所述清角磨柱7配套设置有第一外壳73，所述清角磨柱7可旋转设置于第一外壳73内，且清角磨柱7的部分柱侧面漏出第一外壳73以外；所述第一外壳73及底布液板4均安装在作业台8上；所述液冲击体5通过支撑部51安装在作业台a上；所述第一外壳73由两块侧板、一块后板及一块顶板围合而成，所述侧布液板一7.3为顶板，所述侧板、后板、顶板三者可拆卸组装。如附图6所示，所述清角磨柱7的柱侧面为打磨面，所述打磨面的边缘为圆角打磨结构70，更加方便对冲针进行清角处理，且打磨面的两个边缘均为圆角打磨结构70，清角磨柱7与第一外壳73可拆卸安装，当一侧圆角打磨结构70磨损严重时，可更换另一侧圆角打磨结构70，能够大大节约成本。
所述精抛磨柱9通过第二电机驱动旋转；所述精抛磨柱9配套设置有第二外壳93，所述精抛磨柱9可旋转设置于第二外壳93内，且精抛磨柱9的部分柱侧面漏出第二外壳93以外；所述第二外壳93设置在作业台a上；所述第二外壳93与第一外壳73结构相同，在第二外壳93中，所述侧布液板二9.3为顶板。
在本发明中，作为优选，所述圆角打磨结构70具有位于R1与R2之间的圆角尺寸R，R1为10mm，R2为R20mm。
值得注意的是，所述第一侧喷液口7.30与第二侧喷液口9.30的内径均大于对应的进液孔50的孔径，从而实现一部分防护液顺着液冲击体5的斜侧面流下，另一部分从进液孔50进入液冲击体5内。
如附图8所示，所述底布液板4、侧布液板一7.3及侧布液板二9.3通过同一供防护液源6供防护液，所述底布液板4通过第一管线4.1对接供防护液源6，所述侧布液板一7.3通过第二管线7.31对接供防护液源6，所述侧布液板二9.3通过第三管线9.31对接供防护液源6，所述第一管线4.1、第二管线7.31及第三管线9.31上均安装有动力泵8。
在本发明中，作为一种优选，测量工位3a设置有数显千分尺测量仪。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于： 包括操作台（a），所述操作台（a）上依次设置有清角工位（1a）、精抛工位（2a）和测量工位（3a），所述清角工位（1a）与精抛工位（2a）之间设置有上、下对应的液冲击体（5）与底布液板（4）；所述清角工位（1a）设置有清角磨柱（7）和侧布液板一（7.3），所述精抛工位（2a）设置有精抛磨柱（9）和侧布液板二（9.3），所述侧布液板一（7.3）位于清角磨柱（7）上方，所述侧布液板二（9.3）位于精抛磨柱（9）上方，所述侧布液板一（7.3）与侧布液板二（9.3）对称设置于液冲击体（5）两侧，所述液冲击体（5）位于清角磨柱（7）与精抛磨柱（9）之间的上方，所述底布液板（4）位于清角磨柱（7）与精抛磨柱（9）之间的下方；
所述底布液板（4）顶面设置有沿精抛磨柱（9）的轴向方向排布的上喷液口（40）；所述侧布液板一（7.3）正对液冲击体（5）的侧面设置有一排第一侧喷液口（7.30），所述侧布液板二（9.3）正对液冲击体（5）的侧面设置有一排第二侧喷液口（9.30），从所述第一侧喷液口（7.30）及所述第二侧喷液口（9.30）喷出的防护液分别朝向液冲击体（5）的两个斜侧面，所述液冲击体（5）用于防护液的冲击改向使其沿斜面顺流而下；
所述液冲击体（5）为空心结构，所述液冲击体（5）的两个斜侧面分别开设有与第一侧喷液口（7.30）及第二侧喷液口（9.30）水平对应的进液孔（50），所述液冲击体（5）的底面开设有喷液孔（52）；
所述液冲击体（5）的前端部位设置有辅助精抛器（10），冲针安装在辅助精抛器（10）上进行精抛打磨。
2.根据权利要求1所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于：所述液冲击体（5）整体呈倒等腰梯形结构状，被防护液冲击的斜侧面为所述液冲击体（5）的腰侧面。
3.根据权利要求1所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于：所述清角磨柱（7）的柱侧面为打磨面，所述打磨面的边缘为圆角打磨结构（70），且打磨面的两个边缘均为圆角打磨结构（70）。
4.根据权利要求3所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于：所述圆角打磨结构（70）具有位于R1与R2之间的圆角尺寸R，R1为10mm，R2为R20mm。
5.根据权利要求1所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于：所述第一侧喷液口（7.30）与第二侧喷液口（9.30）的内径均大于对应的进液孔（50）的孔径。
6.根据权利要求1所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于：所述清角磨柱（7）通过第一电机驱动旋转；所述清角磨柱（7）配套设置有第一外壳（73），所述清角磨柱（7）可旋转设置于第一外壳（73）内，且清角磨柱（7）的部分柱侧面漏出第一外壳（73）以外；所述第一外壳（73）及底布液板（4）均安装在作业台（a）上；所述液冲击体（5）通过支撑部（51）安装在作业台（a）上；所述第一外壳（73）由两块侧板、一块后板及一块顶板围合而成，所述侧布液板一（7.3）为顶板，所述侧板、后板、顶板三者可拆卸组装；
所述精抛磨柱（9）通过第二电机驱动旋转；所述精抛磨柱（9）配套设置有第二外壳（93），所述精抛磨柱（9）可旋转设置于第二外壳（93）内，且精抛磨柱（9）的部分柱侧面漏出第二外壳（93）以外；所述第二外壳（93）设置在作业台（a）上；所述第二外壳（93）与第一外壳（73）结构相同，在第二外壳（93）中，所述侧布液板二（9.3）为顶板。
7.根据权利要求1所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于：所述辅助精抛器（10）包括安装头（101）、弹性连接件（102）和套筒（103），所述安装头（101）与套筒（103）通过弹性连接件（102）连接；所述安装头（101）连接在液冲击体（5）的前端部位，冲针伸入套筒（103）内；所述弹性连接件（102）为弹簧或弹性绳。
8.根据权利要求1所述的冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型***，其特征在于：所述底布液板（4）、侧布液板一（7.3）及侧布液板二（9.3）通过同一供防护液源（6）供防护液，所述底布液板（4）通过第一管线（4.1）对接供防护液源（6），所述侧布液板一（7.3）通过第二管线（7.31）对接供防护液源（6），所述侧布液板二（9.3）通过第三管线（9.31）对接供防护液源（6），所述第一管线（4.1）、第二管线（7.31）及第三管线（9.31）上均安装有动力泵（8）。
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