CN114472467A - 一种预拌混凝土废弃物回收分类装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预拌混凝土废弃物回收分类装置及其使用方法，应用在建材废料回收的领域，其包括固定在安装架上的填料箱、预处理塔和筛分机构，填料箱通过传送带与预处理塔连通且向研磨机构送料，预处理塔内安装有研磨机构与冲洗机构，冲洗机构位于研磨机构下方，冲洗机构通过出料组件与筛分机构连通且向筛分机构送料；筛分机构包括固定在安装架上的分流柱和限位筒，限位筒和地面之间有间距且限位筒底部为开口设置，分流柱置于限位筒内，出料组件置于分流柱的上方向限位筒内送料，分流柱的顶部安装有分流圆锥，且分流圆锥的锥尖朝向出料组件的出料口设置。本申请可提升预拌混凝土废弃物分类及回收的效果，减少资源浪费。

Description

一种预拌混凝土废弃物回收分类装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及建材废料回收的技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土废弃物回收分类装置及其使用方法。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、砂、石等固体料与水以及根据需要掺入的掺合料及外加剂等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，多作为商品出售，故也称商品混凝土。预拌混凝土的废弃物主要来源于废水泥浆，它含有未水化的固体料和各种外加剂等。

相关技术中，现有的处理方法一般是利用固液分离机将其中的固体料从中分离出来，再使用粉碎机将固体料粉碎后回收利用，剩余废水、废浆经多级沉淀池分离，而后将沉淀填埋处理，废水则加药中和后排放。

针对上述相关技术，发明人发现在对固体料进行回收时，由于固体料的表面仍然附着有残留的外加剂，这些外加剂导致固体料之间存在一定的粘性，导致固体料仅能作为填充材料被使用，其中的砂、石无法分类回收，造成资源浪费。

发明内容

为了改善预拌混凝土废弃物中的固体料无法进行分类回收的问题，本申请提供一种预拌混凝土废弃物回收分类装置及其使用方法。

第一方面，本申请提供一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，采用如下的技术方案：

本申请提供的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置采用如下的技术方案：

一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，包括固定在安装架上的填料箱、预处理塔和筛分机构，所述预处理塔内安装有研磨机构与冲洗机构，所述填料箱通过传送带与所述预处理塔连通且向所述研磨机构送料，所述冲洗机构位于所述研磨机构下方，所述冲洗机构通过出料组件与所述筛分机构连通且向所述筛分机构送料；所述筛分机构包括固定在安装架上的分流柱和限位筒，所述限位筒和地面之间有间距且所述限位筒底部为开口设置，所述分流柱置于所述限位筒内，所述出料组件置于所述分流柱的上方向所述限位筒内送料，所述分流柱的顶部安装有分流圆锥，且所述分流圆锥的锥尖朝向所述出料组件的出料口设置。

通过采用上述技术方案，工作人员将预拌混凝土废弃物装入填料箱内，传送带将预拌混凝土废弃物送入预处理塔内进行预处理。研磨机构先对预拌混凝土废弃物进行研磨将固体料粉碎，粉碎后得到的颗粒中间物进入冲洗机构，冲洗机构对附着在颗粒中间物上的外加剂进行冲洗以减少固体料之间的粘性，而后砂石由出料组件输送至筛分机构。砂石进入限位筒后在重力作用下落在分流柱上，分流圆锥对砂石的掉落方向进行改变，使得砂石朝四周抛洒，此时限位筒对砂石进行限位，砂和石因密度差别受空气阻力影响大小不同导致抛洒的距离不同，故而砂和石的落点不同，以此来进行砂和石的分离，这有利于对砂石进行分类并回收，以提升预拌混凝土废弃物的回收利用率，从而减少资源浪费。

可选的，分流柱与所述分流圆锥之间设有束风罩，所述束风罩安装在所述分流柱的顶部，所述分流圆锥固定在所述束风罩远离所述分流柱的一端；

所述分流圆锥远离所述出料组件的一端固定有扩风圆锥，且所述扩风圆锥的锥尖朝远离所述分流圆锥的方向，所述分流柱的顶部还安装有鼓风机且所述鼓风机置于所述束风罩内，所述鼓风机的出风口朝向所述扩风圆锥的锥尖。

通过采用上述技术方案，分流柱为分流圆锥、束风罩扩风圆锥及鼓风机提供支撑，束风罩及扩风圆锥引导鼓风机吹出的气流朝四周扩散，扩散的气流冲击在砂石上，使砂石的横向移动距离更长，从而进一步加大砂与石的抛洒距离之差，以增大砂和石的落点之间的距离，可提升砂和石的分离效果。

可选的，所述限位筒的下方设有固定在安装架上的集砂筒，所述集砂筒的底部开设有出砂口，所述出砂口与地面之间存在间距；所述集砂筒内设有集石筒，所述集石筒固定在所述集砂筒内，所述集石筒的底部开设有出石口，所述出石口上固定有出石管，所述出石管延伸出所述集砂筒外。

通过采用上述技术方案，砂和石在分流圆锥及鼓风机的气流作用下朝四周抛洒，因密度差异，砂相较石的抛洒距离更远，故而设置集砂筒对砂进行收集，以及在集砂筒内设置集石筒对抛洒距离较短的石进行收集，而后可通过出砂口对砂进行转运，通过出石口和出石管对石进行转运，从而完成对砂和石分离及回收，以对固体料中的砂石进行分类及回收，从而减少资源浪费。

可选的，所述研磨机构包括第一研磨件和第二研磨件，所述传送带远离所述填料箱的一端置于所述第一研磨件与所述第二研磨件之间；所述第一研磨件包括伸缩件和顶推板，所述伸缩件安装在所述预处理塔的顶部且所述伸缩件朝所述出料组件的方向延伸，所述顶推板安装在所述伸缩件靠近所述出料组件的一端，所述顶推板在所述伸缩件驱动下朝所述第二研磨件的方向移动。

通过采用上述技术方案，固体料由传送带输送至预处理塔内，并在重力作用下落在第二研磨件上，顶推板在伸缩件驱动下朝第二研磨件的方向移动，对预拌混凝土废弃物内体积较大的固体施加顶推力，使得预拌混凝土废弃物被抵紧在第一研磨件与第二研磨件之间，可提升研磨机构的粉碎效率及粉碎效果，从而提升固体料的分类及回收效果，进而提升固体料的回收利用率，有利于减少资源浪费。

可选的，所述第二研磨件包括研磨部和驱动部，所述研磨部置于所述预处理塔内且平行置于所述顶推板的下方，所述驱动部固定在所述预处理塔的内壁上，所述研磨部在所述驱动部驱动下在水平方向上做偏心运动；所述研磨部包括固定环和研磨网，所述研磨网固定在所述固定环内，所述驱动部与所述固定环的外环相连接，所述顶推板在所述伸缩件的驱动下将物料抵贴在所述研磨网上。

通过采用上述技术方案，固定环与研磨网组成研磨部，固定环为研磨网提供固定，且驱动部与固定环相连接为研磨部提供动力源。预拌混凝土废弃物由传送带输送至预处理塔内并在重力作用下落在第二研磨件上时，研磨网起到滤网的作用，将体积较大的固体料截留在研磨网上，液体及体积较小的固体料穿过研磨网落至冲洗机构处。体积较大的固体在顶推板按压下抵贴在研磨网上，研磨部在驱动部驱动下在水平方向上做偏心运动从而对固体料进行粉碎研磨，当固体料被粉碎体积至小于研磨网的网眼时，研磨后得到的颗粒中间物穿过研磨网落在冲洗机构处。此结构使得研磨机构在研磨的同时对固体料的体积进行限定，使得颗粒中间物的体积均小于研磨网的网眼，从而减少筛分机构对砂石进行筛分时体积差异产生的影响，以提升筛分机构的筛分效果。

可选的，所述驱动部包括设于所述预处理塔内壁上的旋转电机和由所述旋转电机驱动的连杆，所述旋转电机驱动所述连杆带动所述固定环在水平方向上偏心往复移动。

通过采用上述技术方案，旋转电机为连杆提供支撑及动力，连杆将旋转电机输出轴的旋转运动转化为固定环在水平方向上的偏心运动，以带动研磨网在水平方向上进行偏心运动对固体料进行研磨，有利于提升研磨机构的研磨效果，使得到的颗粒中间物粒径相当，从而减少筛分机构对砂石进行筛分时体积差异产生的影响，以提升筛分机构的筛分效果，从而提升预拌混凝土废弃物的分类及回收效果。

可选的，所述冲洗机构包括集流筒、进水管及出水管，所述集流筒固定在所述预处理塔内且置于所述研磨机构下方，所述集流筒与所述出料组件相连通，所述进水管贯穿所述预处理塔与所述集流筒连通，且所述出料组件置于所述预处理塔内的一端上设有筛网，所述筛网连通所述出料组件与所述预处理塔；所述出水管的一端连通所述预处理塔，所述出水管的另一端连通有流体处理箱，且所述出水管上安装有负压泵。

通过采用上述技术方案，预拌混凝土经粉碎后形成颗粒中间不并沿集流筒落入出料组件内，进水管将水导入出料组件内对研磨粉碎后的预拌混凝土废弃物进行冲刷，水与附着在固体料上的外加剂形成溶液并流至预处理塔内，而后溶液在负压泵抽吸下由出水管流至流体处理箱，砂石则被筛网拦截留在出料组件内。此步骤可将外加剂与砂石分离，并与水形成溶液流至流体处理箱内，将砂石留在出料组件并由出料组件运送至筛分机构进行筛分，可减少外加剂使得固体料之间存在粘性难以进行分类的情况，以方便后续工序对固体料进行研磨及筛分，有利于提升预拌固体料的分类及回收效果。

可选的，所述流体处理箱内安装有加热部件，所述流体处理箱的顶部连通有冷凝管，所述冷凝管远离所述流体处理箱的一端连通有集水箱。

通过采用上述技术方案，加热部件对溶液中的水进行加热，溶液中的外加剂留在流体处理箱内，可方便工作人员后续进行处理。水蒸发进入冷凝管后冷凝流入集水箱内，方便工作人员对水资源进行循环利用，减少资源浪费。

可选的，所述出料组件包括出料管和安装在出料管内的提砂螺旋，所述出料管连通所述预处理塔的底部与所述限位筒的顶部，且所述出料管上安装有用于驱动所述提砂螺旋在所述出料管内旋转的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动提砂螺旋在出料管内旋转，溶液与砂石在提砂螺旋旋转时沿出料管朝筛分机构移动，溶液在重力作用下沿出料管回流至出料组件底部，砂石则被提砂螺旋沿出料管输送至筛分机构进行砂石分离，从而对预拌混凝土废弃物进行初步分类，有利于提升预拌混凝土废弃物的回收利用率。

第二方面，本申请提供一种预拌混凝土废弃物回收分类装置的使用方法，采用如下的技术方案：

一种预拌混凝土废弃物回收分类装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将预拌混凝土废弃物装入填料箱内，传送带将预拌混凝土废弃物输送至预处理塔内，研磨机构对固体料进行研磨，得到粒径相当的颗粒中间物；

步骤S2：水由进水管导入预处理塔内对颗粒中间物上的外加剂进行冲刷，负压泵进行抽吸将形成的溶液沿出水管抽至流体处理箱进行处理；

步骤S3：启动驱动电机，驱动电机驱动提砂螺旋旋转，将颗粒中间物与水沿出料管朝筛分机构运输，溶液在重力作用下回流至冲洗机构，砂石被输送至筛分机构；

步骤S4：砂石由出料管流至限位筒内，砂石落在分流圆锥上并向四周抛洒，鼓风机通过扩风圆锥对砂石施加横向的气流，砂、石因密度差别抛洒距离存在差别，砂落在集砂筒内，石落在集石筒内，以此完成预拌混凝土废弃物的分类及回收。

通过采用上述技术方案，将预拌混凝土废弃物装入填料箱内后，预拌混凝土废弃物被传送带送至预处理塔内进行预处理，而后研磨机构对预拌混凝土废弃物进行研磨对其中体积较大的固体进行粉碎，研磨后的预拌混凝土废弃物流入冲洗机构得到冲洗，溶液进入流体处理箱得到处理，砂石则被出料组件输送至筛分机构进行筛分，从而完成预拌混凝土废弃物的回收及分类，可提升预拌混凝土废弃物的回收效果，从而提升预拌混凝土废弃物的回收利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当预拌混凝土废弃物被传送带送至预处理塔内后，研磨机构对预拌混凝土废弃物进行研磨粉碎，将其中体积较大的固体料粉碎至与研磨网的网眼相匹配，使得到的颗粒中间物粒径相当，从而对砂、石等固体料进行预处理，可减少砂与石尺寸差异过大导致筛分机构筛分效果不佳的情况；

2、冲洗机构对预拌混凝土废弃物中的溶液及砂石进行冲洗及分离，使得溶液被负压泵抽吸至流体处理箱进行处理，留在预处理塔内的溶液及砂石由提砂螺旋沿出料管运送至筛分机构，而溶液在重力作用下沿出料管回流至预处理塔内，从而将砂石输送至筛分机构进行砂石分离，此步骤对附着在固体料上的外加剂进行冲洗，以减少残留的外加剂导致砂石之间粘性较大而难以分类回收的情况；

3、砂石进入限位筒后落在分流柱上，分流圆锥对砂石的掉落方向进行改变，使得砂石朝四周抛洒，且鼓风机与扩风圆锥对砂石施加横向的气流，砂与石因密度不同而抛洒距离不同，限位筒则对抛洒距离较远的砂进行限位，砂落入集砂筒而石则落入集石筒内，从而完成砂石的分离，有利于提升预拌混凝土废弃物的回收分类效果及回收利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中预拌混凝土废弃物回收分类装置的示意图。

图2是本申请实施例中预处理塔的剖视图。

图3是本申请实施例中流体处理箱的剖视图。

图4是本申请实施例中筛分机构的剖视图。

附图标记：1、填料箱；2、预处理塔；3、筛分机构；31、分流柱；32、限位筒；33、分流圆锥；34、束风罩；35、鼓风机；36、扩风圆锥；4、研磨机构；41、第一研磨件；411、伸缩件；412、顶推板；42、第二研磨件；421、研磨部；4211、固定环；4212、研磨网；422、驱动部；4221、旋转电机；4222、连杆；5、冲洗机构；51、进水管；52、出水管；53、负压泵；54、筛网；55、集流筒；6、出料组件；61、出料管；62、提砂螺旋；63、驱动电机；7、传送带；8、集砂筒；81、出砂口；9、集石筒；91、出石口；92、出石管；10、加热部件；11、冷凝管；12、集水箱；13、流体处理箱；14、进料筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预拌混凝土废弃物回收分类装置。参照图1，预拌混凝土废弃物回收分类装置包括通过安装架固定在地面上的填料箱1、预处理塔2、筛分机构3、流体处理箱13及集水箱12，其中填料箱1与预处理塔2通过传送带7相连通，且传送带7向预处理塔2内送料，预处理塔2与筛分机构3通过出料组件6相连通，且出料组件6向筛分机构3送料，预处理塔2与流体处理箱13之间连通有出水管52，流体处理箱13与集水箱12之间则连通有冷凝管11。

参照图1，填料箱1为顶部具有开口的箱子，且填料箱1的底壁为倾斜设置，传送带7连通在填料箱1底壁较低的一边侧壁上且延伸至填料箱1内，传送带7远离填料箱1的一端连通在预处理塔2的顶部且延伸至预处理塔2内，在传送带7的两侧安装有挡板。操作时，工作人员驾驶转运车将预拌混凝土废弃物运送至填料箱1处，并将预拌混凝土废弃物倾倒在填料箱1内，在重力作用下预拌混凝土废弃物在填料箱1内朝传送带7的方向移动，并由传送带7输送至预处理塔2内，两侧的挡板可对预拌混凝土废弃物进行限位，减少预拌混凝土废弃物掉出传送带7的可能性。

参照图1和图2，预处理塔2通过安装架固定在地面上，传送带7与预处理塔2连通的一端高于与填料箱1连通的一端，即预处理塔2的高度高于填料箱1的高度，这使得预处理塔2内部具有较大的容积，可对填料箱1内的预拌混凝土废弃物进行完全处理。预处理塔2内部由上而下依次安装有研磨机构4与冲洗机构5，具体的，研磨机构4包括安装在预处理塔2内壁上的第一研磨件41与第二研磨件42，第一研磨件41置于第二研磨件42上方，传送带7远离填料箱1的一端位于第一研磨件41与第二研磨件42之间。

参照图2，其中第一研磨件41包括伸缩件411和顶推板412，伸缩件411为电动推杆，伸缩件411的电动机安装在预处理塔2的顶部，伸缩件411的推杆沿竖直方向朝第二研磨件42的方向延伸，伸缩件411靠近第二研磨件42的一端垂直固定有顶推板412，顶推板412的尺寸小于预处理塔2的横截面积，在预处理塔2的顶部还固定有进料筒14，进料筒14的侧壁上开设有进料口，传送带7远离填料箱1的一端固定在进料口处，进料筒14为下方开口设置，伸缩件411置于进料筒14内，且进料筒14的尺寸与顶推板412的尺寸相匹配，即顶推板412的外缘与进料筒14的内壁相贴合，顶推板412在伸缩件411的驱动下在进料筒14内进行上下的往复直线运动。第二研磨件42由研磨部421和驱动部422组成，驱动部422固定在预处理塔2的内壁上，研磨部421则固定在驱动部422上，研磨部421包括固定环4211和研磨网4212，研磨网4212与固定环4211的尺寸相匹配且研磨网4212的外缘与固定环4211的内环固定连接，进料筒14的底部与研磨网4212之间留有间隙，且研磨网4212在驱动部422的驱动下进行水平的偏心运动。

参照图2，驱动部422驱动研磨部421在水平方向做偏心运动，具体的，驱动部422包括旋转电机4221及连杆4222，预处理塔2的内壁上安装有一对“L”形的支架，旋转电机4221通过上方的支架安装在预处理塔2的内壁上且旋转电机4221的输出轴沿竖直方向朝下延伸，连杆4222的中部呈“匚”形杆，“匚”形杆的顶部垂直固定有延伸杆，延伸杆远离“匚”形杆的一端与旋转电机4221的输出轴下端同轴固定连接，“匚”形杆的底部同样垂直固定有延伸杆，且下方的延伸杆远离“匚”形杆的一端转动连接在下方的支架上。固定环4211与“匚”形杆之间设有连接杆，连接杆的一端固定在固定环4211的外壁上，连接杆的另一端转动连接在“匚”形杆的中部。

预拌混凝土废弃物由传送带7输送至预处理塔2内，并在重力作用下朝下方掉落，进料筒14对预拌混凝土废弃物进行限位，使得预拌混凝土废弃物下落至研磨网4212上，此时预拌混凝土废弃物为不同尺寸的固体料。启动两台旋转电机4221，旋转电机4221的输出轴带动延伸杆进行旋转，延伸杆则通过“匚”形杆带动固定网在水平方向上做偏心运动，此时预拌混凝土废弃物中的细小固体料穿过研磨网4212下落，体积较大的固体料则留在研磨网4212上。而后停止进料并启动伸缩件411，顶推板412在伸缩件411驱动下朝研磨网4212的方向移动，大块的固体料在顶推板412顶推下抵贴在研磨网4212上，驱动部422将旋转电机4221输出轴的旋转运动转化为研磨网4212在水平方向上的偏心运动，此时由于顶推板412抵住大块的固体料，使得研磨网4212的网孔不断在固体料表面往复移动，刮擦固体料的表面，直至固体料被研磨成颗粒中间物能够通过研磨网4212的网孔，这样研磨出的颗粒中间物粒径大小较为均衡，从而完成对预拌混凝土废弃物的研磨粉碎，可减少砂、石体积差异过大导致筛分机构3筛分效果不佳的情况。

参照图2和图3，冲洗机构5包括集流筒55、进水管51及出水管52，集流筒55设置在预处理塔2内，集流筒55的外缘环绕固定在预处理塔2的内壁上，预处理塔2的底部设有出料组件6，出料组件6连通预处理塔2的下部，且集流筒55的底部与出料组件6伸入预处理塔2的部分相连通，颗粒中间物经过研磨网4212下落时，集流筒55对颗粒中间物进行收拢并将颗粒中间物导入出料组件6内，方便出料组件6提料。进水管51贯穿预处理塔2连通在集流筒55的侧壁上，且进水管51与集流筒55的连接处低于研磨网4212，进水管51远离预处理塔2的一端固定有管道法兰，可方便工作人员将供水管网与进水管51相连并将水通向集流筒55内。水通入预处理塔2内后，对颗粒中间物进行冲洗，水与外加剂形成溶液，出料组件6伸入预处理塔2的一端设有筛网54，筛网54连通出料组件6与预处理塔2，即溶液穿过筛网54流入预处理塔2内，砂石则被筛网54截留在出料管61内。

出水管52连通在预处理塔2的侧壁上，且出水管52与预处理塔2的连接处位于预处理塔2的下部，出水管52上安装有负压泵53，启动负压泵53，出水管52对预处理塔2底部的溶液进行抽吸，溶液沿出水管52被抽至流体处理箱13内，从而对固体料上的外加剂进行冲洗，有利于减少外加剂导致砂石之间粘性过大难以分离的情况，以提升固体料的分类回收效果，从而提升预拌混凝土废弃物的回收利用率，减少资源浪费。流体处理箱13内安装有加热部件10，加热部件10为若干铺设在流体处理箱13内底壁上的加热管，给加热部件10通电后，加热部件10将电能转化为热能以对溶液加热，溶液中的水受热蒸发进入冷凝管11中，而后冷凝流入集水箱12内得到收集以方便循环利用，有利于节省水资源；外加剂则留在流体处理箱13内，方便工作人员收集并重复利用。

参照图2和图4，出料组件6包括出料管61和提砂螺旋62，出料管61的一端贯穿预处理塔2内延伸至集流筒55内，出料管61的另一端则与筛分机构3相连通，且出料管61与筛分机构3相连通的一端高于出料管61与预处理塔2相连通的一端，筛网54则安装在出料管61伸入预处理塔2的一端上。提砂螺旋62安装在出料管61内，具体的，出料管61远离预处理塔2的一端安装有驱动电机63，提砂螺旋62远离筛网54的一端与驱动电机63固定连接，启动驱动电机63，驱动电机63驱动提砂螺旋62在出料管61内旋转，提砂螺旋62的螺旋状泵叶不断旋转将出料管61底部的砂石沿出料管61朝筛分机构3运输，溶液在重力作用下顺沿出料管61回流至预处理塔2的底部，砂石则被输送至筛分机构3内。此步骤可将砂石分离出预拌混凝土废弃物从而进行筛分，可提升回收分类的效果。

参照图4，筛分机构3包括通过安装架固定在地面上的分流柱31和限位筒32，限位筒32与地面存在间距，且限位筒32为底部开口设置。出料管61的侧壁上开设有排砂口，出料管61远离预处理塔2的一端延伸至限位筒32内，分流柱31置于限位筒32内且分流柱31与限位筒32同轴设置。出料管61的侧壁上开设有排砂口，排砂口位于分流柱31的上方，即砂石由排砂口掉落至分流柱31的顶部。分流柱31的顶部固定有分流圆锥33，分流圆锥33与分流柱31同轴设置且分流圆锥33的锥尖朝向出料管61的排沙口。由于在研磨机构4中已经将砂石磨成粒径大小差不多的颗粒，由于砂、石的密度不同，因此在分流圆锥33的导向作用下，在落地后的落点不同，从而实现了砂、石的分离。

为了增强砂石分离的效果，在分流圆锥33和分流柱31之间还可以设置束风罩34、扩风圆锥36及鼓风机35，束风罩34为顶部具有开口的金属圆筒，分流圆锥33通过安装架固定在束风罩34的顶部，扩风圆锥36则固定在分流圆锥33靠近分流柱31的一面，扩风圆锥36位于束风罩34的顶部开口处且扩风圆锥36与束风罩34之间存在间距，扩风圆锥36与分流柱31同轴设置且扩风圆锥36的锥尖朝向分流柱31，鼓风机35安装在分流柱31的顶部，鼓风机35置于束风罩34内，且鼓风机35的出风口朝向扩风圆锥36设置。

当砂石由出料管61的排砂口落出后掉落在分流圆锥33上，分流圆锥33对砂石的掉落轨迹进行改变后，使得砂石沿分流圆锥33外表面滚动后朝分流圆锥33的四周抛洒。启动鼓风机35，气流被束风罩34引导沿竖直方向朝上流动，并由扩风圆锥36分散形成朝四周吹动的横向气流，横向气流对抛洒的砂石形成横向的推力。因研磨机构4将砂与石均研磨粉碎为粒径相当的颗粒，抛洒的砂石中砂与石的尺寸相当，砂与石因密度差异抛洒的距离不同，鼓风机35与扩风圆锥36形成的横向气流则加大砂与石抛洒距离的差值，砂、石的密度不同，这使得砂受横向气流的影响比石更大，故而砂抛洒的距离长于石抛洒的距离，砂落在筛分机构3下方的外圈，石则落在筛分机构3下方的内圈，从而对砂石中的砂及石进行分离，可提升预拌混凝土废弃物的回收分类效果。

参照图4，限位筒32的下方设置有集砂筒8，集砂筒8通过安装架固定在地面上，集砂筒8与限位筒32位于同一轴线且横截面积相同，集砂筒8的顶部为开口设置，且集砂筒8的开口朝向限位筒32的底部开口设置。集砂筒8内还设置有集石筒9，集石筒9通过安装支架固定在集砂筒8的内壁上，集石筒9的顶部同样为开口设置且集石筒9的开口同样朝向限位筒32的底部开口设置，分流柱31则固定在集石筒9的内壁上。石经过筛分机构3后抛洒至筛分机构3下方的内圈并落在集石筒9内得到收集；砂经过筛分机构3后抛洒至筛分机构3下方的外圈并落在集砂筒8内得到收集，当砂抛洒距离过大时，限位筒32对砂进行限位，使得砂下落至集砂筒8内。

其中集砂筒8的底部开设有出砂口81，出砂口81位于集砂筒8的底部最低处。集石筒9的底部也开设有出石口91，出石口91与分流柱31为错位设置，出石口91也位于集石筒9的底部最低处，出石口91上连通有出石管92，出石管92远离集石筒9的一端贯穿集砂筒8的外壁朝外延伸，此结构方便工作人员对集砂筒8内的砂及集石筒9内的石进行收集并利用，可有效提升预拌混凝土废弃物的回收使用率。

本申请实施例一种预拌混凝土废弃物回收分类装置的实施原理为：工作人员将预拌混凝土废弃物填入填料箱1后，传送带7将预拌混凝土废弃物输送至预处理塔2内进行预处理，其中研磨机构4对大块固体进行研磨粉碎，冲洗机构5则将溶液与砂石进行分离，流体处理箱13对水及外加剂进行处理，砂石被出料组件6输送至筛分机构3进行筛分，并由集砂筒8对砂进行收集，由集石筒9对石进行收集，从而完成预拌混凝土废弃物的回收及分类。

本申请实施例还公开一种预拌混凝土废弃物回收分类装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将预拌混凝土废弃物装入填料箱1内，传送带7将预拌混凝土废弃物输送至预处理塔2内，研磨机构4对固体料进行研磨，得到粒径相当的颗粒中间物；

步骤S2：水由进水管51导入预处理塔2内对颗粒中间物上的外加剂进行冲刷，负压泵53进行抽吸将形成的溶液沿出水管52抽至流体处理箱13进行处理；

步骤S3：启动驱动电机63，驱动电机63驱动提砂螺旋62旋转，将颗粒中间物与水沿出料管61朝筛分机构3运输，溶液在重力作用下回流至冲洗机构5，砂石被输送至筛分机构3；

步骤S4：砂石由出料管61流至限位筒32内，砂石落在分流圆锥33上并向四周抛洒，鼓风机35通过扩风圆锥36对砂石施加横向的气流，砂、石因密度差别抛洒距离存在差别，砂落在集砂筒8内，石落在集石筒9内，以此完成预拌混凝土废弃物的分类及回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，包括固定在安装架上的填料箱(1)、预处理塔(2)和筛分机构(3)，其特征在于：所述预处理塔(2)内安装有研磨机构(4)与冲洗机构(5)，所述填料箱(1)通过传送带(7)与所述预处理塔(2)连通且向所述研磨机构(4)送料，所述冲洗机构(5)位于所述研磨机构(4)下方，所述冲洗机构(5)通过出料组件(6)与所述筛分机构(3)连通且向所述筛分机构(3)送料；

所述筛分机构(3)包括固定在安装架上的分流柱(31)和限位筒(32)，所述限位筒(32)和地面之间有间距且所述限位筒(32)底部为开口设置，所述分流柱(31)置于所述限位筒(32)内，所述出料组件(6)置于所述分流柱(31)的上方向所述限位筒(32)内送料，所述分流柱(31)的顶部安装有分流圆锥(33)，且所述分流圆锥(33)的锥尖朝向所述出料组件(6)的出料口设置。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：分流柱(31)与所述分流圆锥(33)之间设有束风罩(34)，所述束风罩(34)安装在所述分流柱(31)的顶部，所述分流圆锥(33)固定在所述束风罩(34)远离所述分流柱(31)的一端；

所述分流圆锥(33)远离所述出料组件(6)的一端固定有扩风圆锥(36)，且所述扩风圆锥(36)的锥尖朝远离所述分流圆锥(33)的方向，所述分流柱(31)的顶部还安装有鼓风机(35)且所述鼓风机(35)置于所述束风罩(34)内，所述鼓风机(35)的出风口朝向所述扩风圆锥(36)的锥尖。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：所述限位筒(32)的下方设有固定在安装架上的集砂筒(8)，所述集砂筒(8)的底部开设有出砂口(81)，所述出砂口(81)与地面之间存在间距；

所述集砂筒(8)内设有集石筒(9)，所述集石筒(9)固定在所述集砂筒(8)内，所述集石筒(9)的底部开设有出石口(91)，所述出石口(91)上固定有出石管(92)，所述出石管(92)延伸出所述集砂筒(8)外。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：所述研磨机构(4)包括第一研磨件(41)和第二研磨件(42)，所述传送带(7)远离所述填料箱(1)的一端置于所述第一研磨件(41)与所述第二研磨件(42)之间；

所述第一研磨件(41)包括伸缩件(411)和顶推板(412)，所述伸缩件(411)安装在所述预处理塔(2)的顶部且所述伸缩件(411)朝所述出料组件(6)的方向延伸，所述顶推板(412)安装在所述伸缩件(411)靠近所述出料组件(6)的一端，所述顶推板(412)在所述伸缩件(411)驱动下朝所述第二研磨件(42)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：所述第二研磨件(42)包括研磨部(421)和驱动部(422)，所述研磨部(421)置于所述预处理塔(2)内且平行置于所述顶推板(412)的下方，所述驱动部(422)固定在所述预处理塔(2)的内壁上，所述研磨部(421)在所述驱动部(422)驱动下在水平方向上做偏心运动；

所述研磨部(421)包括固定环(4211)和研磨网(4212)，所述研磨网(4212)固定在所述固定环(4211)内，所述驱动部(422)与所述固定环(4211)的外环相连接，所述顶推板(412)在所述伸缩件(411)的驱动下将物料抵贴在所述研磨网(4212)上。

6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：所述驱动部(422)包括设于所述预处理塔(2)内壁上的旋转电机(4221)和由所述旋转电机(4221)驱动的连杆(4222)，所述旋转电机(4221)驱动所述连杆(4222)带动所述固定环(4211)在水平方向上偏心往复移动。

7.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：所述冲洗机构(5)包括集流筒(55)、进水管(51)及出水管(52)，所述集流筒(55)固定在所述预处理塔(2)内且置于所述研磨机构(4)下方，所述集流筒(55)与所述出料组件(6)相连通，所述进水管(51)贯穿所述预处理塔(2)与所述集流筒(55)连通，且所述出料组件(6)置于所述预处理塔(2)内的一端上设有筛网(54)，所述筛网(54)连通所述出料组件(6)与所述预处理塔(2)；

所述出水管(52)的一端连通所述预处理塔(2)，所述出水管(52)的另一端连通有流体处理箱(13)，且所述出水管(52)上安装有负压泵(53)。

8.根据权利要求7所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：所述流体处理箱(13)内安装有加热部件(10)，所述流体处理箱(13)的顶部连通有冷凝管(11)，所述冷凝管(11)远离所述流体处理箱(13)的一端连通有集水箱(12)。

9.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置，其特征在于：所述出料组件(6)包括出料管(61)和安装在出料管(61)内的提砂螺旋(62)，所述出料管(61)连通所述预处理塔(2)的底部与所述限位筒(32)的顶部，且所述出料管(61)上安装有用于驱动所述提砂螺旋(62)在所述出料管(61)内旋转的驱动电机(63)。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种预拌混凝土废弃物回收分类装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：将预拌混凝土废弃物装入填料箱(1)内，传送带(7)将预拌混凝土废弃物输送至预处理塔(2)内，研磨机构(4)对固体料进行研磨，得到粒径相当的颗粒中间物；

步骤S2：水由进水管(51)导入预处理塔(2)内对颗粒中间物上的外加剂进行冲刷，负压泵(53)进行抽吸将形成的溶液沿出水管(52)抽至流体处理箱(13)进行处理；

步骤S3：启动驱动电机(63)，驱动电机(63)驱动提砂螺旋(62)旋转，将颗粒中间物与水沿出料管(61)朝筛分机构(3)运输，溶液在重力作用下回流至冲洗机构(5)，砂石被输送至筛分机构(3)；

步骤S4：砂石由出料管(61)流至限位筒(32)内，砂石落在分流圆锥(33)上并向四周抛洒，鼓风机(35)通过扩风圆锥(36)对砂石施加横向的气流，砂、石因密度差别抛洒距离存在差别，砂落在集砂筒(8)内，石落在集石筒(9)内，以此完成预拌混凝土废弃物的分类及回收。

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