CN114460134A - 一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置及检测方法，该检测装置包括用于分析烟气导管中的烟气压力、氧气浓度和二氧化碳浓度的烟气综合分析单元、用于测量烟气导管中综合测量管道段光通量的光衰减测量单元、用于控制燃烧试验的实施过程、接收处理烟气综合分析单元的数据和接收处理光衰减测量单元采集数据的计算机数据采集处理单元。其检测方法包括检测试样的制备和安装、试验程序、试验结果表述和评价等步骤。本发明评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置及检测方法，具有过程可控性强、数据可量化、结果准确性高和评价全面的特点。
Description
技术领域
本发明属于防火涂料阻燃性能的检测技术领域，具体是指一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置及检测方法。
背景技术
饰面型防火涂料是指涂覆于木材、纤维板、纸板及其制品等可燃基材表面，能形成具有防火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的专用涂料。饰面型防火涂料不仅能协调好对基材的防火保护和装饰性问题，而且施工操作简单、适应性强。因此，饰面型防火涂料的应用领域非常广阔。饰面型防火涂料按分散介质分为溶剂型和水溶性两类，按阻燃机理分为膨胀型和非膨胀型两类。对于不同种类和不同阻燃机理的饰面型防火涂料，其阻燃性能的评价是建材生产、建筑内部装修防火设计和工程应用的重要依据。
国内常见的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法是国家标准GB12441-2018的方法，通过大板燃烧法的耐燃时间、小室燃烧法的炭化体积、质量损失和难燃性等参数评价其阻燃性能。大板燃烧法是在规定基材和特定燃烧条件下，按时间——温度标准曲线的要求升温，从试件受火那一时刻起到试件背火面温度达到220℃或试件背火面出现穿火时止，这段时间即为耐燃时间；小室燃烧法是在实验室条件下测试涂覆于基材表面的饰面型防火涂料阻火性能；难燃性试验是把试样安装在燃烧竖炉上，在一定炉内压力下对试样施加火焰，得出试样燃烧的剩余长度和烟气温度来表征阻燃性能。上述检测方法仅是针对饰面型防火涂料的合格与否进行定性判断，不能对合格涂料的阻燃性能作进一步的量化评价，且没有考虑燃烧增长速率、放热量、烟气生成特性等参数对于检测结果表征的作用，在全面深入评价阻燃性能方面存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置及检测方法，具有过程可控性强、数据可量化、结果准确性高和评价全面的特点。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，对采集于烟气导管中的烟气进行分析，进而评价阻燃性能，包括以下组成单元：
烟气综合分析单元：用于分析烟气导管中的烟气压力、氧气浓度和二氧化碳浓度；
光衰减测量单元：用于测量烟气导管中综合测量管道段的光通量；
计算机数据采集处理单元：用于控制燃烧试验的实施过程和接收处理烟气综合分析单元、光衰减测量单元采集的数据。
进一步地，烟气综合分析单元包括压差传感器和氧/二氧化碳浓度传感器，压差传感器、氧/二氧化碳浓度传感器与设置在烟气导管中双向探头、气体取样探头电连接。
进一步地，光衰减测量单元包括滤光片和光源，通过滤光片接收光源发出的光信号对光衰减测量单位进行校准，检测时光衰减测量单位采集烟气导管中烟气的光通量数据。
进一步地，计算机数据采集处理单元包括计算机硬件和测控软件，通过计算体积流速V298、热释放速率HRR和产烟率SPR，由测控软件形成评价结果。进一步地，检测装置还包括温度检测单元，温度检测单元包括设置在烟气导管中的热电偶，通过热电偶采集烟气导管中烟气的温度数据。
本发明的另外一个方面在于保护采用上述检测装置评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法，包括以下步骤：
(1)检测试样的制备和安装；
(2)试验程序：把试样采用小推车推进燃烧室，控制燃烧试验参数进行性能检测；
(3)试验结果表述和评价：采用计算机数据采集处理单元分别评价饰面型防火涂料的阻燃-消烟协同效果、阻燃性能、产烟特性。
进一步地，在检测试样的制备和安装中，试样基材为难燃B1-C级胶合板，该试样基材的厚度为8.8mm-9.2mm，试样受火面涂料的湿涂覆比值为750g/m2。
进一步地，在检测试样的制备和安装中，试样安装时与背板的间隙距离至少应为80mm；背板的燃烧性能等级为A级、9mm-15mm、密度800kg/m3-950kg/m3。
进一步地，试验期间，烟气导管烟气的体积流速控制在0.50m3/s～0.65m3/s的范围内；丙烷气体质量流量控制在637mg/s-657mg/s；试验进行到115s-125s时，点燃辅助燃烧器，进行到295s-305s时关闭辅助燃烧器，同时点燃主燃烧器开始对试样进行受火燃烧。
进一步地，在试验结果表述和评价中，采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s、火焰横向蔓延长度LFS、烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的阻燃-消烟协同效果；采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s和火焰横向蔓延长度LFS评价饰面型防火涂料的阻燃性能；采用烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的产烟特性。
本发明一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置及检测方法，具有如下的有益效果：
本发明的优化检测方法及其装置通过测量试验期间烟气的温度、光衰减、氧气浓度的变化，以及管道中烟气流量、CO2浓度等指标，经数据处理计算得到某一时刻的体积流速、热释放速率和产烟率，从而能评价饰面型防火涂料的阻燃性能、产烟特性和阻燃-消烟协同效果等性能参数。此检测方法及其装置可应用于饰面型防火涂料阻燃性能的全面评价和工程应用设计的验证评价中。相对于国标定性评价方法而言，具有定量评价的效果，测试过程可控性强，其评价指标可量化，准确性更高，评价更加全面。
附图说明
附图1为本发明一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置实施例1的结构示意图；
附图2为本发明实施例2试样及背板的安装；
附图3-4为本发明实施例3饰面型防火涂料阻燃性能评价参数结果曲线；
附图5-6为本发明实施例4饰面型防火涂料产烟性能评价参数结果曲线；
附图7-10为本发明实施例5饰面型防火涂料阻燃-消烟协同性能评价参数结果曲线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
本发明公开了一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，对采集于烟气导管中的烟气进行分析，进而评价阻燃性能，包括以下组成单元：
烟气综合分析单元：用于分析烟气导管中的烟气压力、氧气浓度和二氧化碳浓度；
光衰减测量单元：用于测量烟气导管中综合测量管道段的光通量；
计算机数据采集处理单元：用于控制燃烧试验的实施过程和接收处理烟气综合分析单元、光衰减测量单元采集的数据。
进一步地，烟气综合分析单元包括压差传感器和氧/二氧化碳浓度传感器，压差传感器、氧/二氧化碳浓度传感器与设置在烟气导管中双向探头、气体取样探头电连接。
进一步地，光衰减测量单元包括滤光片和光源，通过滤光片接收光源发出的光信号对光衰减测量单位进行校准，检测时光衰减测量单位采集烟气导管中烟气的光通量数据。
进一步地，计算机数据采集处理单元包括计算机硬件和测控软件，通过计算体积流速、热释放速率HRR和产烟率SPR，由测控软件形成评价结果。
进一步地，检测装置还包括温度检测单元，温度检测单元包括设置在烟气导管中的热电偶，通过热电偶采集烟气导管中烟气的温度数据。
本发明的另外一个方面在于保护采用上述检测装置评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法，包括以下步骤：
(1)检测试样的制备和安装；
(2)试验程序：把试样采用小推车推进燃烧室，控制燃烧试验参数进行性能检测；
(3)试验结果表述和评价：采用计算机数据采集处理单元分别评价饰面型防火涂料的阻燃-消烟协同效果、阻燃性能、产烟特性。
进一步地，在检测试样的制备和安装中，试样基材为难燃B1-C级胶合板，该试样基材的厚度为8.8mm-9.2mm，试样受火面涂料的湿涂覆比值为750g/m2。
进一步地，在检测试样的制备和安装中，试样安装时与背板的间隙距离至少应为80mm；背板的燃烧性能等级为A级、9mm-15mm、密度800kg/m3-950kg/m3。
进一步地，试验期间，烟气导管烟气的体积流速控制在0.50m3/s～0.65m3/s的范围内；丙烷气体质量流量控制在637mg/s-657mg/s；试验进行到115s-125s时，点燃辅助燃烧器，进行到295s-305s时关闭辅助燃烧器，同时点燃主燃烧器开始对试样进行受火燃烧。
进一步地，在试验结果表述和评价中，采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s、火焰横向蔓延长度LFS、烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的阻燃-消烟协同效果；采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s和火焰横向蔓延长度LFS评价饰面型防火涂料的阻燃性能；采用烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的产烟特性。
实施例1
本发明涉及评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，其具体应用情况如图1所示，具体涉及：
燃烧室01：用于试样燃烧的空间。燃烧室其中一面墙上设一开口，用于将装有试样的小推车02推进燃烧室内。燃烧室屋顶设一开口，用于与集气罩07连接。
小推车02：用于安装试件的平台。试样安装完成后，小推车可推进01燃烧室进行燃烧试验。小推车主要由支架、燃烧器、带孔挡板等部件组成。小推车上的支架用于安装两个互相垂直的试件。平台上的燃烧器用于为试验过程提供火源。带孔档板位于小推车平台底下，其作用是使进入01燃烧室的空气均匀分散。
烟气综合分析单元03：由压差传感器和氧/二氧化碳浓度传感器组成。用于分析烟气导管08中从双向探头09、气体取样探头12采集的烟气压力、氧气浓度和二氧化碳浓度，并把数据电传送至计算机数据处理单元04。
计算机数据处理单元04：主要包括计算机硬件和测控软件。用于控制燃烧试验的实施过程和处理各传感器采集的数据，计算出体积流速、热释放速率HRR和产烟率SPR，最终通过测控软件计算得出评价结果：燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR 600s、火焰横向蔓延长度LFS、烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s。
燃气质量流量控制器05：与14燃气室中的燃气瓶通过燃气管道相连接，用于在燃烧试验过程中控制燃气流量保持在要求的范围内。
风量控制器06：与13排烟风机相连接，通过控制排烟风机13的工作频率使得通过烟气导管08的风量保持在要求的范围内。
集烟罩07：与燃烧室01屋顶相连，用于收集试验过程中试样在燃烧室燃烧产生的烟气。
烟气导管08：与集烟罩07相连接，将烟气引导至放置双向探头09、热电偶10、光衰减单元11和气体取样探头12的综合测量管道段。
双向探头09：用于采集烟气导管08中综合测量管道段的烟气，并输送烟气到综合分析单元03进行压力分析。
热电偶10：用于测量烟气导管08中综合测量管道段的烟气温度，并把数据电传送至计算机数据处理单元04。
光衰减测量单元11：通过滤光片对光源发射接收***进行校准，用于测量08烟气导管中综合测量管道段的光通量，并把数据电传送至04计算机数据处理单元。
气体取样探头12：用于采集烟气导管08中综合测量管道段的烟气，并输送烟气到综合分析单元03进行氧气浓度和二氧化碳浓度分析。
排烟风机13：与08烟气导管的末端相连接，用于保持08烟气导管中的排风量在要求的范围内，同时将烟气抽排至烟气处理设备。
燃气室14：用于存放试验用的丙烷燃气，通过燃气管道连接燃气瓶和燃气质量流量控制器05。
实施例2
本发明的另外一个方面涉及采用上述检测装置的检测方法，具体包括以下步骤：
(1)检测试样的制备和安装。
1)、试样基材为燃烧性能为难燃B1-C级胶合板；基材尺寸为短翼(495±5)mm×(1500±5)mm，长翼(1000±5)mm×(1500±5)mm，厚度为(9±0.2)mm；基材表面应有砂光处理。
2)、试样为单面涂覆，其受火面的湿涂覆比值为750g/m2，涂覆误差为±2％。若需分次涂覆，则两次涂覆的间隔时间不得小于24h。试样在涂覆饰面型防火涂料后应在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)％的条件下调节至质量恒重。
3)、试样采用机械方式固定，且与燃烧性能等级为A2或A1、厚度(12±3)mm、密度(800-950)kg/m3的背板的间隙距离至少应为80mm。试样及背板的安装如图2所示。在图2中，主要包括背板100、试样200、主燃烧器400、手推车平台500以及背板与试样间距300。
4)、每次试验应该制备五组试样(长翼加短翼)。采用其中三组试样进行试验，其余两组为备用样。
(2)试验程序
1)、试验在环境温度20±10℃内进行，按步骤依次进行试验，直至试验结束。整个试验步骤应在试样从状态调节室中取出后的2h内完成。
2)、记录试验前环境大气压力，环境相对湿度。
3)、将试样按照图2的要求安装在02小推车上，推进燃烧室01，关闭燃烧室门。
4)、通过风量控制器06调节风机频率使烟气导管08的体积流速V298(t)为(0.60±0.05)m3/s。在整个试验期间，该体积流速应控制在0.50m3/s～0.65m3/s的范围内。
5)、烟气综合分析单元03稳定后，开始试验。在开始试验(120±5)s点燃辅助燃烧器，应通过燃气质量流量控制器05在30s内将丙烷气体的质量流量调至(647±10)mg/s。整个试验期间丙烷气体质量流量应在此范围内。
6)、在开始试验(300±5)s时，将辅助燃烧器关闭，同时点燃主燃烧器开始对试样进行受火燃烧。观察试样的燃烧行为，观察时间为300s到1560s，并在记录单上记录数据。在试样暴露于主燃烧器火焰的1200s内对试样进行性能评估。在试验开始后的1500s内，在500mm至1000mm之间的任何高度，持续火焰到达试样长翼远边缘处时，火焰的横向传播现象应予以记录。火焰在试样表面边缘处至少持续5s为该现象的判据。燃烧时间持续到1560s时，终止试验。
7)、重复上述第2)到第6)的步骤对其余试样进行试验。
(3)试验结果表述和评价。
1)、采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s、火焰横向蔓延长度LFS、烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的阻燃-消烟协同效果。
2)、采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s和火焰横向蔓延长度LFS评价饰面型防火涂料的阻燃性能。
3)、采用烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的产烟特性。
实施例3
采用本发明的检测装置和检测方法检测饰面型防火涂料的阻燃性能，实施工作步骤为：
1-1：采用燃烧性能为难燃B1-C级胶合板为试样基材，厚度为(9±0.2)mm；基材尺寸为短翼(495±5)mm×(1500±5)mm，长翼(1000±5)mm×(1500±5)mm，表面应有砂光处理。
1-2：采用需要检测的饰面型防火涂料涂覆于试样基材上；试样基材为单面涂覆，湿涂覆比值为750g/m2，涂覆误差为±2％；分3次涂覆，每两次涂覆的间隔时间不得小于24h。
1-3：试样基材涂覆饰面型防火涂料后在温度(23±2)℃和相对湿度(50±5)％的条件下调节至质量恒重。
1-4：试样基材采用机械方式固定，且与燃烧性能等级为A2或A1、厚度(12±3)mm、密度(800-950)kg/m3的背板的间隙距离为80mm。试样及背板的安装如图2所示。
1-5：按上述发明内容中的具体操作步骤的(2)试验程序进行检测试验。
1-6：终止试验，读取04计算机数据处理单元的试验结果，采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s和火焰横向蔓延长度LFS等参数评价饰面型防火涂料的阻燃性能，如图3-4所示。
图3中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；FIGRA表示燃烧增长速率指数W/s；HRRav(t)为试样热释放速率HRR(t)的平均值kW。
图4中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；THR(ta)表示试样在300s≤t≤ta内总热释放量MJ；HRR(t)为试样热释放速率kW。
实施例4
采用本发明的检测装置和检测方法检测饰面型防火涂料的产烟性能，其实施工作步骤为：
2-1：同1-1到1-5
2-2：终止试验，读取04计算机数据处理单元的试验结果，采用烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s等参数评价饰面型防火涂料的产烟性能，如图5-6所示。
图5中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；SMOGRA表示烟气生成速率指数，m2/s2；SPRav(t)为试样的产烟率SPR(t)的平均值m2/s。
图6中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；TSP(ta)表示试样在300s≤t≤ta内总产烟量m2；SPR(t)为试样的产烟率m2/s。
实施例5
采用本发明的检测装置和检测方法检测饰面型防火涂料阻燃-消烟的协同效果，其实施工作步骤为：
3-1：同1-1到1-5。
3-2：终止试验，读取04计算机数据处理单元的试验结果，采用燃烧增长速率指数FIGRA0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR600s、火焰横向蔓延长度LFS、烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s等参数综合评价饰面型防火涂料阻燃-消烟的协同性能，如图7-10所示。
图7中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；FIGRA表示燃烧增长速率指数W/s；HRRav(t)为试样热释放速率HRR(t)的平均值kW。
图8中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；THR(ta)表示试样在300s≤t≤ta内总热释放量MJ；HRR(t)为试样热释放速率kW。
图9中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；SMOGRA表示烟气生成速率指数，m2/s2；SPRav(t)为试样的产烟率SPR(t)的平均值m2/s。
图10中：
其中，t表示试验持续时间s,300s≤t≤1500s；TSP(ta)表示试样在300s≤t≤ta内总产烟量m2；SPR(t)为试样的产烟率m2/s。
在上述实施例中，具体的：
(1)、
其中：V298(t)为烟道的体积流速m3/s，温度设定为298K；c＝22.4[K0.5m1.5kg-0.5]；A为综合测量管道段的截面面积m2；kt为流量分步因子；kρ为双向探头的雷诺校准系数；Δp(t)为压差Pa；Tms(t)综合测量管道段的温度K。
(2)、
其中：HRR(t)为热释放速率kW；E为温度为298K时单位体积耗氧的热释放量kJ/m3，等于17200；xa-o2为氧气(含水蒸汽)在环境温度的摩尔分数，
其中，xO2(t)为氧气浓度，以摩尔分数表示，H为相对湿度％，P为环境大气压Pa，Tms(t)综合测量管道段的温度K；φ(t)为耗氧系数，
其中，xO2(t)、xCO2(t)分别为氧气、二氧化碳浓度，以摩尔分数表示。
(3)、
其中，SPR(t)为产烟率m2/s；V(t)为排烟管道的体积流速(非标准条件下)m3/s；L为穿过排烟管道的光路长度m；l(t)为光接收器的输出信号％。
上述实施例仅为本发明的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，对采集于烟气导管中的烟气试样进行阻燃性能评价，其特征在于包括以下组成单元：
烟气综合分析单元：用于分析烟气导管中的烟气压力、氧气浓度和二氧化碳浓度；
光衰减测量单元：用于测量烟气导管中综合测量管道段的光通量；
计算机数据采集处理单元：用于控制燃烧试验的实施过程和接收处理烟气综合分析单元、光衰减测量单元采集的数据。
2.根据权利要求1所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，其特征在于：烟气综合分析单元包括压差传感器和氧/二氧化碳浓度传感器，压差传感器、氧/二氧化碳浓度传感器与设置在烟气导管中双向探头、气体取样探头电连接。
3.根据权利要求1所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，其特征在于：光衰减测量单元包括滤光片和光源，通过滤光片接收光源发出的光信号对光衰减测量单位进行校准，检测时光衰减测量单位采集烟气导管中烟气的光通量数据。
4.根据权利要求1所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，其特征在于：计算机数据采集处理单元包括计算机硬件和测控软件，通过计算体积流速、热释放速率HRR和产烟率SPR，由测控软件形成评价结果。
5.根据权利要求1所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测装置，其特征在于：检测装置还包括温度检测单元，所述温度检测单元包括设置在烟气导管中的热电偶，通过热电偶采集烟气导管中烟气的温度数据。
6.采用权利要求1-5任一项所述检测装置评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）检测试样的制备和安装；
（2）试验程序：把试样采用小推车推进燃烧室，控制燃烧试验参数进行性能检测；
（3）试验结果表述和评价：采用计算机数据采集处理单元分别评价饰面型防火涂料的阻燃-消烟协同效果、阻燃性能、产烟特性。
7.根据权利要求6所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法，其特征在于：在检测试样的制备和安装中，试样基材为难燃B1-C级胶合板，该试样基材的厚度为8.8mm-9.2mm，试样受火面涂料的湿涂覆比值为750g/m2。
8.根据权利要求6所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法，其特征在于：在检测试样的制备和安装中，试样安装时与背板的间隙距离至少为80mm；所述背板的燃烧性能等级为A级、厚度9mm-15mm、密度800kg/m 3-950kg/m 3。
9.根据权利要求6所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法，其特征在于：试验期间，烟气导管烟气的体积流速控制在0.50 m3/s~0.65 m 3/s 的范围内；丙烷气体质量流量控制在637mg/s-657mg/s；试验进行到115s-125s 时，点燃辅助燃烧器，进行到295s-305s时关闭辅助燃烧器，同时点燃主燃烧器开始对试样进行受火燃烧。
10.根据权利要求6所述的评价饰面型防火涂料阻燃性能的检测方法，其特征在于：在试验结果表述和评价中，采用燃烧增长速率指数FIGRA 0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR 600s、火焰横向蔓延长度LFS、烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的阻燃-消烟协同效果；采用燃烧增长速率指数FIGRA 0.2MJ/0.4MJ、600s的总放热量THR 600s和火焰横向蔓延长度LFS评价饰面型防火涂料的阻燃性能；采用烟气生成速率指数SMOGRA和600s总烟气生成量TSP600s评价饰面型防火涂料的产烟特性。
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