CN114459312A - 一种木材加工后尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木材检测技术领域，特别涉及一种木材加工后尺寸检测装置，包括连接方板、调节机构、检测机构和连接机构，所述连接方板上端通过连接座安装有显示灯，连接方板中部开设有滑动通孔。本发明可以解决现有对十字榫的尺寸进行检测时存在检测人员通过检测尺对十字榫的尺寸进行检测，此种检测方法操作简单，但需要检测人员多次对十字榫进行检测，降低了十字榫检测的效率等问题。本发明提供的一种木材加工后尺寸检测装置所采用的检测机构可以与待检测的十字榫表面全部紧贴，并且可以在十字榫的表面上进行滑动，从而实现在一次检测时完全对十字榫的尺寸进行检测，提高了十字榫的检测效果，提高了检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及木材检测技术领域，特别涉及一种木材加工后尺寸检测装置。
背景技术
木材是日常生活中必不可少的物品，对于人类生活起着很大的支持作用；木材的性质特征不同，用途也不同，一般的木材通常是用来制作成生活家具，比如桌子、椅子、床等，木质家具在组装时采用榫卯的结构进行连接。
现有的木材在制作成家具时通常采用榫卯的结构进行连接，木材在加工出十字榫后需要对其尺寸进行检测，确保十字榫可以与卯进行配合，目前对十字榫的尺寸进行检测时检测人员通过测量机构如游标卡尺对十字榫的尺寸进行检测，此种检测方法操作简单，但需要检测人员多次对十字榫进行检测，从而增加了检测的步骤，降低了十字榫检测的效率。
十字榫具有一定的高度，检测人员通过检测尺对十字榫进行检测时，每次只能检测一个位置，容易出现十字榫存在尺寸偏差但未检测出来的现象，从而降低了十字榫检测的效果，十字榫在装配时出现问题后需要重新检测，从而增加了人力物力的消耗。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种木材加工后尺寸检测装置，可以解决上述提到的十字榫进行尺寸检测时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种木材加工后尺寸检测装置，包括连接方板、调节机构、检测机构和连接机构，所述连接方板上端通过连接座安装有显示灯，连接方板中部开设有滑动通孔，连接方板上开设有多个周向均匀分布的导向通孔，连接方板上连接有调节机构，调节机构下端安装有多个周向均匀分布的检测机构，相邻的检测机构之间安装有连接机构。
所述检测机构包括安装在调节机构下端的直角板，直角板拐角处指向连接方板的中心,直角板下端安装有自锁伸缩杆，自锁伸缩杆下端安装有L型架，L型架两端对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有延伸杆，延伸杆远离L型架的一端安装有延伸板，延伸杆上方设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆与滑动槽上侧壁螺纹贯穿连接，L型架内侧开设有截面呈L型的放置槽，放置槽上壁中部安装有通电板，通电板呈直角结构，通电板两侧对称设置有条形板，条形板安装在放置槽上壁上，条形板与通电板之间设置有检测单元，检测单元与L型架连接，直角板上安装有收卷辊，收卷辊上通过发条连接有测量卷尺，测量卷尺下端与L型架固定连接，通电板和条形板下端均设置有导电条。
所述检测单元包括设置在所述条形板与通电板之间的接触板，接触板与放置槽下壁滑动连接，接触板上端铺设有导电半圆柱，导电半圆柱与条形板和通电板上的导电条下端滑动连接，接触板靠近放置槽开口的端面安装有硬质弹簧，硬质弹簧远离接触板的一端安装有推挤板，推挤板远离硬质弹簧的一端转动连接有进给螺杆，进给螺杆中部螺纹连接有安装板，安装板与L型架固定连接，接触板远离硬质弹簧的一端安装有滑动架，滑动架呈U型结构且开口远离接触板，滑动架与L型架滑动贯穿配合，滑动架上转动连接有转动辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括固定安装在所述连接方板上端的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套下端转动连接有圆形环，圆形环外侧壁上通过铰链连接有多个周向均匀分布的联动杆，联动杆远离圆形环的一端通过铰链连接有用于驱动检测机构的移动板，移动板上水平滑动贯穿有导向柱，导向柱与导向通孔固定连接，移动板呈倒置T型结构，移动板横向段与直角板固定连接，移动板与导向通孔滑动配合，螺纹杆中部开设有圆形通孔，圆形通孔内部滑动连接有定位单元，定位单元与滑动通孔滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接机构包括安装在两个相邻所述延伸板之间的双向伸缩杆，双向伸缩杆中部转动连接有圆柱套，圆柱套两端设置有导电圈，导电圈与双向伸缩杆固定段固定连接，圆柱套两端均转动连接有多个滑珠，滑珠与导电圈滑动连接，导电圈一端安装有导线，导线另一端穿过延伸板和L型架与条形板下端的导电条电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位单元包括滑动连接在所述圆形通孔内部的滑动杆，滑动杆上端一体成型有圆板，滑动杆下端安装有十字板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接座下端通过导线与一处的通电板电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接方板上端四边处均刻制有刻度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述直角板上端对称安装有指示针，指示针呈L型结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述十字板下端设置有多个均匀分布的圆锥形凸起。
有益效果:1.本发明提供的一种木材加工后尺寸检测装置所采用的检测机构可以与待检测的十字榫表面全部紧贴，并且可以在十字榫的表面上进行滑动，从而实现在一次检测时完全对十字榫的尺寸进行检测，提高了十字榫的检测效果，避免检测人员重复检测的步骤，提高了检测的效率。
2.本发明提供的一种木材加工后尺寸检测装置所采用的检测机构与调节机构配合，可以根据待检测的十字榫尺寸进行相应的调节，从而实现对不同尺寸的十字榫进行检测的功能，提高了装置使用的灵活性。
3.本发明提供的一种木材加工后尺寸检测装置所采用的检测机构在对十字榫的尺寸进行检测时，可以直观的显示出十字榫的检测结果，从而减少了检测人员在检测时进行读数的步骤，降低了检测的难度。
4.本发明可以根据显示灯的亮暗来判断十字榫的表面是否是平齐的，进而表征其尺寸是否从上到下都是一致的，相比较人眼观察，显示灯观察更加精准且直观。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4中A-A的剖视图。
图6是本发明图5中H处的放大图。
图7是本发明的结构示意剖视图。
图8是本发明检测单元的结构示意剖视图。
图9是本发明图8中G处的放大图。
图中：1、连接方板；2、调节机构；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、圆形环；24、联动杆；25、移动板；26、导向柱；27、定位单元；271、滑动杆；272、十字板；3、检测机构；31、直角板；32、自锁伸缩杆；33、L型架；34、延伸板；35、延伸杆；36、锁紧螺杆；37、通电板；38、条形板；39、检测单元；391、接触板；392、硬质弹簧；393、推挤板；394、进给螺杆；395、安装板；396、滑动架；397、转动辊；30、测量卷尺；4、连接机构；41、双向伸缩杆；42、圆柱套；43、导电圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1-图4，一种木材加工后尺寸检测装置，包括连接方板1、调节机构2、检测机构3和连接机构4，所述连接方板1上端通过连接座安装有显示灯，连接方板1上端四边处均刻制有刻度，连接方板1中部开设有滑动通孔，连接方板1上开设有多个周向均匀分布的导向通孔，连接方板1上连接有调节机构2，调节机构2下端安装有多个周向均匀分布的检测机构3，相邻的检测机构3之间安装有连接机构4。
参阅图5和图7，所述调节机构2包括固定安装在所述连接方板1上端的螺纹杆21，螺纹杆21上螺纹连接有螺纹套22，螺纹套22下端转动连接有圆形环23，圆形环23外侧壁上通过铰链连接有多个周向均匀分布的联动杆24，联动杆24远离圆形环23的一端通过铰链连接有用于驱动检测机构3的移动板25，移动板25上水平滑动贯穿有导向柱26，导向柱26与导向通孔固定连接，移动板25呈倒置T型结构，移动板25与导向通孔滑动配合，螺纹杆21中部开设有圆形通孔，圆形通孔内部滑动连接有定位单元27，定位单元27与滑动通孔滑动配合，具体工作时，根据十字榫的尺寸，人工转动螺纹套22，螺纹套22通过圆形环23带动四个联动杆24同时移动，四个联动杆24通过四个移动板25带动四个检测机构3进行移动，使得四个检测机构3之间的空间与待检测十字榫的尺寸相匹配，从而提高了装置使用的灵活性，之后人工下压定位单元27，定位单元27与十字榫的端部紧贴，然后手动向下移动螺纹杆21，螺纹杆21通过定位单元27进行下滑限位，避免螺纹杆21在下滑的过程中出现偏移的现象。
参阅图5，所述定位单元27包括滑动连接在所述圆形通孔内部的滑动杆271，滑动杆271上端一体成型有圆板，滑动杆271下端安装有十字板272，十字板272下端设置有多个均匀分布的圆锥形凸起，具体工作时，人工向下按压滑动杆271，滑动杆271带动十字板272向十字榫端部移动，十字板272下端的圆锥形凸起与十字榫端部配合并对滑动杆271进行限位，螺纹杆21在滑动杆271上滑动，从而避免螺纹杆21滑动时出现偏移的现象。
参阅图7-图9，所述检测机构3包括安装在调节机构2下端的直角板31，移动板25横向段与直角板31固定连接，直角板31拐角处指向连接方板1的中心，直角板31上端对称安装有指示针，指示针呈L型结构，直角板31下端安装有自锁伸缩杆32，自锁伸缩杆32下端安装有L型架33，L型架33两端对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有延伸杆35，延伸杆35远离L型架33的一端安装有延伸板34，延伸杆35上方设置有锁紧螺杆36，锁紧螺杆36与滑动槽上侧壁螺纹贯穿连接，L型架33内侧开设有截面呈L型的放置槽，放置槽上壁中部安装有通电板37，通电板37呈直角结构，通电板37两侧对称设置有条形板38，条形板38安装在放置槽上壁上，条形板38与通电板37之间设置有检测单元39，检测单元39与L型架33连接，直角板31上安装有收卷辊，收卷辊上通过发条连接有测量卷尺30，测量卷尺30下端与L型架33固定连接，通电板37和条形板38下端均设置有导电条，所述连接座下端通过导线与一处的通电板37电连接。
参阅图7-图9，具体工作时，初始状态，通电板37和条形板38下端的导电条通过导线与连接机构4、连接方板1上的显示灯和外界现有带开关的电源连接，根据十字榫的尺寸，人工通过调节机构2带动四个直角板31移动，直角板31上的指示针与连接方板1上端的刻度配合，从而调节四个直角板31之间的间距，确保与待检测十字榫的尺寸相匹配，从而提高了装置使用的灵活性，然后手动下拉L型架33，L型架33通过自锁伸缩杆32向下移动，再通过自锁伸缩杆32对L型架33的位置进行固定，之后根据待检测的十字榫宽度，手动拉开相应的延伸板34，延伸板34带动延伸杆35进行移动，再通过锁紧螺杆36对延伸杆35进行定位，之后打开外界现有的电源，显示灯处于显示状态，手动向下按压调节机构2，调节机构2通过多个直角板31和多个自锁伸缩杆32带动多个L型架33从十字榫的上端向下移动，L型架33上的检测单元39与十字榫的侧壁紧贴并向下移动，检测人员在L型架33下滑的过程中观测显示灯是否显示，从而实现检测十字榫尺寸的功能，测量卷尺30对十字榫的尺寸进行测量。
参阅图9，所述检测单元39包括设置在所述条形板38与通电板37之间的接触板391，接触板391与放置槽下壁滑动连接，接触板391上端铺设有导电半圆柱，导电半圆柱与条形板38和通电板37上的导电条底部滑动连接，接触板391靠近放置槽开口的端面安装有硬质弹簧392，硬质弹簧392远离接触板391的一端安装有推挤板393，推挤板393远离硬质弹簧392的一端转动连接有进给螺杆394，进给螺杆394中部螺纹连接有安装板395，安装板395与L型架33固定连接，接触板391远离硬质弹簧392的一端安装有滑动架396，滑动架396呈U型结构且开口远离接触板391，滑动架396与L型架33滑动贯穿配合，滑动架396上转动连接有转动辊397，具体工作时，在对十字榫进行检测前，手动转动进给螺杆394，进给螺杆394通过推挤板393和硬质弹簧392带动接触板391向十字榫侧壁方向移动，接触板391通过滑动架396带动转动辊397与十字榫的侧壁接触，同时接触板391上端的导电半圆柱与相邻位置的通电板37和条形板38下端导电条接触，确保形成一个完成的电流回路，使得显示灯显示，硬质弹簧392处于压缩的状态，在对十字榫进行检测时，L型架33通过滑动架396带动转动辊397在十字榫的侧壁上进行滑动，若十字榫的侧壁出现尺寸偏差后，转动辊397通过L型架33带动接触板391上端的导电半圆柱移动，接触板391上端的导电半圆柱与通电板37和条形板38下端导电条分离后，显示灯灭，从而便于检测人员检测出十字榫的尺寸是否合格。
参阅图6，所述连接机构4包括安装在两个相邻所述延伸板34之间的双向伸缩杆41，双向伸缩杆41中部转动连接有圆柱套42，圆柱套42两端设置有导电圈43，导电圈43与双向伸缩杆41固定段固定连接，圆柱套42两端均转动连接有多个滑珠，滑珠与导电圈43滑动连接，导电圈43一端安装有导线，导线另一端穿过延伸板34和L型架33与条形板38下端的导电条电连接，具体工作时，圆柱套42为导电材质，导电圈43通过导线与相应的条形板38下端的导电条连接，在拉动延伸板34时，相邻的两个延伸板34带动相应的双向伸缩杆41移动，之后在十字榫进行检测时，相邻的两个延伸板34带动相应的双向伸缩杆41向下移动，双向伸缩杆41上的圆柱套42与十字榫侧壁接触并发生转动，减少延伸板34与十字榫之间的摩擦力，圆柱套42通过滑珠与导电圈43转动配合。
检测时：S1：根据十字榫的尺寸，人工转动螺纹套22，螺纹套22通过圆形环23带动四个联动杆24同时移动，四个联动杆24通过四个移动板25带动四个检测机构3进行移动，使得四个检测机构3之间的空间与待检测十字榫的尺寸相匹配，之后人工下压定位单元27，定位单元27与十字榫的端部紧贴。
S2：手动下拉L型架33，L型架33通过自锁伸缩杆32向下移动，再通过自锁伸缩杆32对L型架33的位置进行固定，之后根据待检测的十字榫宽度，手动拉开相应的延伸板34，延伸板34带动延伸杆35进行移动，再通过锁紧螺杆36对延伸杆35进行定位。
S3：手动向下按压调节机构2，调节机构2通过多个直角板31和多个自锁伸缩杆32带动多个L型架33从十字榫的上端向下移动，L型架33上的检测单元39与十字榫的侧壁紧贴并向下移动，同时相邻的两个延伸板34带动相应的双向伸缩杆41向下移动，双向伸缩杆41上的圆柱套42与十字榫侧壁接触并发生转动，检测人员在L型架33下滑的过程中观测显示灯是否显示，若显示灯始终亮着，则表面十字榫的尺寸一致，若显示灯出现变暗的情况则说明十字榫表面的尺寸不一致。
S4：待检测结果出来后，检测人员将L型架33与十字榫分离，检测完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种木材加工后尺寸检测装置，包括连接方板(1)、调节机构(2)、检测机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述连接方板(1)上端通过连接座安装有显示灯，连接方板(1)中部开设有滑动通孔，连接方板(1)上开设有多个周向均匀分布的导向通孔，连接方板(1)上连接有调节机构(2)，调节机构(2)下端安装有多个周向均匀分布的检测机构(3)，相邻的检测机构(3)之间安装有连接机构(4)；其中：
所述检测机构(3)包括安装在调节机构(2)下端的直角板(31)，直角板(31)拐角处指向连接方板(1)的中心,直角板(31)下端安装有自锁伸缩杆(32)，自锁伸缩杆(32)下端安装有L型架(33)，L型架(33)两端对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有延伸杆(35)，延伸杆(35)远离L型架(33)的一端安装有延伸板(34)，延伸杆(35)上方设置有锁紧螺杆(36)，锁紧螺杆(36)与滑动槽上侧壁螺纹贯穿连接，L型架(33)内侧开设有截面呈L型的放置槽，放置槽上壁中部安装有通电板(37)，通电板(37)呈直角结构，通电板(37)两侧对称设置有条形板(38)，条形板(38)安装在放置槽上壁上，条形板(38)与通电板(37)之间设置有检测单元(39)，检测单元(39)与L型架(33)连接，直角板(31)上安装有收卷辊，收卷辊上通过发条连接有测量卷尺(30)，测量卷尺(30)下端与L型架(33)固定连接，通电板(37)和条形板(38)下端均设置有导电条；
所述检测单元(39)包括设置在所述条形板(38)与通电板(37)之间的接触板(391)，接触板(391)与放置槽下壁滑动连接，接触板(391)上端铺设有导电半圆柱，导电半圆柱与条形板(38)和通电板(37)上的导电条底部滑动连接，接触板(391)靠近放置槽开口的端面安装有硬质弹簧(392)，硬质弹簧(392)远离接触板(391)的一端安装有推挤板(393)，推挤板(393)远离硬质弹簧(392)的一端转动连接有进给螺杆(394),进给螺杆(394)中部螺纹连接有安装板(395)，安装板(395)与L型架(33)固定连接，接触板(391)远离硬质弹簧(392)的一端安装有滑动架(396)，滑动架(396)呈U型结构且开口远离接触板(391)，滑动架(396)与L型架(33)滑动贯穿配合，滑动架(396)上转动连接有转动辊(397)。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工后尺寸检测装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括固定安装在所述连接方板(1)上端的螺纹杆(21)，螺纹杆(21)上螺纹连接有螺纹套(22)，螺纹套(22)下端转动连接有圆形环(23)，圆形环(23)外侧壁上通过铰链连接有多个周向均匀分布的联动杆(24)，联动杆(24)远离圆形环(23)的一端通过铰链连接有用于驱动检测机构(3)的移动板(25)，移动板(25)上水平滑动贯穿有导向柱(26)，导向柱(26)与导向通孔固定连接，移动板(25)呈倒置T型结构，移动板(25)横向段与直角板(31)固定连接，移动板(25)与导向通孔滑动配合，螺纹杆(21)中部开设有圆形通孔，圆形通孔内部滑动连接有定位单元(27)，定位单元(27)与滑动通孔滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工后尺寸检测装置，其特征在于：所述连接机构(4)包括安装在两个相邻所述延伸板(34)之间的双向伸缩杆(41)，双向伸缩杆(41)中部转动连接有圆柱套(42)，圆柱套(42)两端设置有导电圈(43)，导电圈(43)与双向伸缩杆(41)固定段固定连接，圆柱套(42)两端均转动连接有多个滑珠，滑珠与导电圈(43)滑动连接，导电圈(43)一端安装有导线，导线另一端穿过延伸板(34)和L型架(33)与条形板(38)下端的导电条电连接。
4.根据权利要求2所述的一种木材加工后尺寸检测装置，其特征在于：所述定位单元(27)包括滑动连接在所述圆形通孔内部的滑动杆(271)，滑动杆(271)上端一体成型有圆板，滑动杆(271)下端安装有十字板(272)。
5.根据权利要求1所述的一种木材加工后尺寸检测装置，其特征在于：所述连接座下端通过导线与一处的通电板(37)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种木材加工后尺寸检测装置，其特征在于：所述连接方板(1)上端四边处均刻制有刻度。
7.根据权利要求1所述的一种木材加工后尺寸检测装置，其特征在于：所述直角板(31)上端对称安装有指示针，指示针呈L型结构。
8.根据权利要求4所述的一种木材加工后尺寸检测装置，其特征在于：所述十字板(272)下端设置有多个均匀分布的圆锥形凸起。
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- 2022-04-14 CN CN202210387300.4A patent/CN114459312A/zh active Pending
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