CN114458833A - 地泵管的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了地泵管的支撑装置。该支撑装置，操作者将地泵管放置在支撑组件上。当需要使得地泵管的实际高度适配施工现场所需安装高度时，操作者旋拧第一齿轮，第一齿轮便带动第二齿轮转动，第二齿轮转动转化成促使螺杆组件相对于所述底座的旋进，此时螺杆组件相对于底座的伸出长度被调节，从而使底座被支撑的高度被调节，最终使得底座上的地泵管的高度被调节至施工现场所需水平。由于仅仅通过旋拧第一齿轮，即可方便实现地泵管的高度调节。由于依赖于螺杆组件与底座的螺接***作，使得对地泵管的高度调节是连续式的，这样可以精确地契合实际施工现场安装高度所需要，使得降低了相关技术依靠于将垫衬物件垫衬在地泵管来调节高度的操作繁琐性。
Description
技术领域
本申请涉及建筑设备的技术领域，尤其涉及地泵管的支撑装置。
背景技术
地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。
相关技术中，地泵管往往在铺设固定时，施工现场的做法普遍上不具有标准性，大部分采用轮胎垫起泵管，或在泵管下方放置方木等，这样的做法难以准确地适配于施工现场的安装高度所需。
发明内容
有鉴于此，本申请提供地泵管的支撑装置，能够准确地适配施工现场所需安装高度。
一种地泵管的支撑装置，包括：
一底座，用以配置支撑组件、螺杆组件和调节组件；
所述支撑组件，用以承载地泵管；
所述螺杆组件，以可操作地螺接的方式产生对所述底座的支撑；
所述调节组件，包括被约束至可自转地安装于所述底座上并相互啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述第二齿轮可操作地螺接所述螺杆组件；在第一齿轮***作地转动时，所述第二齿轮的转动形成所述螺杆组件相对于所述底座的旋进，以改变所述螺杆组件对所述底座的支撑长度。
可选地，所述螺杆组件上还配置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的二端分别抵接所述底座、螺杆组件的端部。
可选地，所述调节组件还包括第三齿轮、第四齿轮，所述三齿轮啮合所述第一齿轮，所述第四齿轮啮合所述第二齿轮。
可选地，所述调节组件还包括手持件，所述手持件包括插接配合的把手、插销，所述插销用以插接所述第一齿轮的轴上。
可选地，所述支撑组件包括支撑杆、固接所述支撑杆的锁紧件，所述锁紧件用于以可锁合的方式固定所述地泵管。
可选地，所述支撑杆包括固接的支撑部和套筒，所述支撑部连接所述锁紧件，所述套筒内配置有弹簧，所述弹簧的二端分别抵接所述支撑部、底座上。
可选地，所述锁紧件包括框状件，和一端可翻转地配置所述框状件第一端、另一端通过扣合结构用以锁紧在所述框状件的第二端的柔性件。
可选地，所述螺杆组件的端部配置有吸盘。
以上提供的支撑装置，在实施对地泵管的支撑时，操作者将地泵管放置在支撑组件上。当需要使得地泵管的实际高度适配施工现场所需安装高度时，操作者旋拧第一齿轮，第一齿轮便带动第二齿轮转动，第二齿轮转动转化成促使螺杆组件相对于所述底座的旋进，即此时螺杆组件相对于底座的伸出长度被调节，从而使得底座被支撑的高度相应被调节，最终使得底座上的地泵管的高度被调节至施工现场所需水平。由于仅仅通过旋拧第一齿轮，即可方便地实现地泵管的高度调节。更重要的是，由于依赖于螺杆组件与底座的螺接***作，使得对地泵管的高度调节是连续式的，这样可以精确地契合实际施工现场安装高度所需要，最终使得降低了相关技术依靠于将垫衬物件垫衬在地泵管来调节高度的操作繁琐性。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供地泵管的支撑装置在支撑地泵管状态下的立体结构图。
图2为本申请实施例提供的调节组件的立体结构图。
图3为本申请实施例提供调节组件的剖面立体结构图。
图4为本申请实施例提供地泵管的支撑装置正视图。
其中，图中元件标识如下：
120-底座；140-支撑组件；141-支撑杆；1411-支撑部；1412-套筒；1413-支撑弹簧；142-锁紧件；1421-框状件；1422-柔性件；1423-扣合结构；160-螺杆组件；161-压缩弹簧；180-调节组件；181-第一齿轮；182-第二齿轮；183-第三齿轮；184-第四齿轮；185-把手；186-插销；200-地泵管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在介绍本申请的技术方案之前，有必要阐述下本申请的发明创造的创立背景。
已为普遍存在的的是，相关技术中，地泵管的铺设施工，对地泵管的安装高度有着严苛的要求。若安装高度与实际施工安装高度差异较大，一方面会带来地泵管安装的不牢固，究其原因是：地泵管的安装高度与实际施工现场所需不一致，则可能导致地奔管所处的高度与其它输运管件的安装高度差异很大，受其它输运管件的牵拉下，这可能导致地泵管难以更好地贴合底面，造成在底面的固定不稳固。第二方面，地泵管的安装高度也会影响地泵管内浆料的输运，甚至带来输运阻力。因此，地泵管的安装高度是地泵管铺设的必要考虑环节。
相关技术中，地泵管被固定在地面通常是用轮胎垫起泵管，或在泵管下方放置方木等垫衬件。然而，由于这些垫衬件都是临时找寻的一些物件，这些物件单个的高度并非是根据实际所需定制，其堆叠起来所成高度很难达到实际施工现场所需要的安装高度。此外，垫衬件在地泵管下方的垫衬的操作也比较繁琐，具体的操作过程是：需要先使用吊具或者人力抬起地泵管，再不断地在地泵管下方塞入每一垫衬物件，在放下地泵管测试地泵管的实际高度。由于不断地在地泵管下方塞入每一垫衬件的过程是非常耗时的，是因为这本身相当于不断地去尝试，无法大致地实现预估垫衬件的物品种类和数量，最终使得这个衬垫操作是非常繁琐的。
需要引起关注的是，能够较好垫衬地泵管的垫衬件通常的是柔性或弹性的，这些柔性或弹性的物件，较刚性的物件，前者能够获得与地面较好的摩擦力以提高与地面的稳固性，不会因地泵管在输运物料时难以避免地震动而发生与地面的滑动。然而，导致由这些柔性或弹性的垫衬件形成的垫衬高度会带来衬垫高度发生变化，随着地泵管输运物料所产生重力的挤压，会使得这些种类的垫衬件发生难以恢复的形变，因而在使用一段时间后的衬垫高度会低于初始衬垫高度。而初始衬垫高度是针对于根据施工现场所需的安装高度，由此最终导致在使用过程中地泵管形成的安装高度，可能严重偏差于施工现场所需的安装高度。
鉴于上述已经讨论过相关技术的安装高度的操作存在安装高度不准确性和操作的繁琐性，本发明人意外地提出了地泵管的支撑装置。在实施覆膜操作时，在实施对地泵管的支撑时，操作者将地泵管放置在支撑组件上。当需要使得地泵管的实际高度适配施工现场所需安装高度时，操作者旋拧第一齿轮，第一齿轮便带动第二齿轮转动，第二齿轮转动转化成促使螺杆组件相对于所述底座的旋进，即此时螺杆组件相对于底座的伸出长度被调节，从而使得底座被支撑的高度相应被调节，最终使得底座上的地泵管的高度被调节至施工现场所需水平。由于仅仅通过逐渐旋拧第一齿轮，即可方便地实现地泵管的高度调节。更重要的是，由于依赖于螺杆组件与底座的螺接***作，即螺杆组件在底座上的旋紧可以随着旋拧的速率而变得平稳，这使得对地泵管的高度调节是连续式的，这样可以精确地契合实际施工现场安装高度所需要。
而且，由于仅仅通过操作旋拧第一齿轮，有效避免了相关技术依靠于将垫衬物件垫衬在地泵管来调节高度的操作繁琐性。由此，创立了本发明创造。
请参阅图1-图4。本申请实施例提供地泵管200的支撑装置，包括：一底座120，用以配置支撑组件140、螺杆组件160和调节组件180；
上述支撑组件140，用以承载地泵管200；
上述螺杆组件160，以可操作地螺接的方式产生对上述底座120的支撑；
上述调节组件180，包括被约束至可自转地安装于上述底座120上并相互啮合的第一齿轮181、第二齿轮182，上述第二齿轮182可操作地螺接上述螺杆组件160；在第一齿轮181***作地转动时，上述第二齿轮182的转动形成上述螺杆组件160相对于上述底座120的旋进，以改变上述螺杆组件160对上述底座120的支撑长度。
尽管本文所涉及“地泵管200的支撑装置”中带有“地泵管200”，此限定词语仅仅是一种示例性说明，并不构成对本申请支撑装置的使用限定。即其它任何管道或者非管道的对象也是能够适用于本申请支撑装置的支撑所用的。“地泵管200”应当理解为一种使用环境的表述。为了说明之方便性，后文均以地泵管200为例来说明，而省略对其它非地泵管200的说明以避免带来的篇幅不简要。
对于上述“第一齿轮181、第二齿轮182被约束至可自转地安装于所述底座120上”中“可自转地安装”的实现结构是容易想到的。即第一齿轮181、第二齿轮182可以通过包括但不限于轴套、轴承或者类似件的方式装配于底座120上。
此处术语“自转”是指第一齿轮181、第二齿轮182绕着固定轴(并不一定是中心线)转动，在某些场合下也被称之为“旋转”。
此处术语“被约束至可自转地安装”是指仅能发生自转，或者在不明显或对本申请技术方案的实施与否不会产生明显影响的情形下被允许的其它非自转形式的运动，这种被允许的情况通常是存在于难以克服的误差或水平。
上述“第二齿轮182可操作地螺接上述螺杆组件160”中“可操作地螺接”，如本文(包括此处或者本文其它部分)所用，是指螺接、解除螺接或者螺接的松紧度(即螺接对应的发生相互配合的螺纹旋进的深度)等螺接相关状况是通过外界的操作(例如借助工具或者徒手等)可以发生改变或调节的，而这种调节或改变对于本申请技术方案的实施与否是至关重要的。
如本文所用，螺接的实现结构是，被容易想到地，通过在发生螺接的对象设置螺纹孔(即具有螺纹的孔)。特别需要说明的是，对于第二齿轮182可操作地螺接上述螺杆组件160，在第二齿轮182已经啮合第一齿轮181的情形下，的实现方式是，第二齿轮182的外周设置齿，第二齿轮182的非外周部分(例如其中心)开设有螺纹孔。
上述“相互啮合的第一齿轮181、第二齿轮182”的“相互啮合”是指二者直接啮合或者间接啮合。为了便于第一齿轮181、第二齿轮182在底座120上的布设位置不至于过于紧凑，第一齿轮181、第二齿轮182采用通过齿轮组实现彼此啮合。具体而言，上述调节组件180还包括第三齿轮183、第四齿轮184，上述三齿轮啮合上述第一齿轮181，上述第四齿轮184啮合上述第二齿轮182。
对于第一齿轮181、第二齿轮182、第三齿轮183、第四齿轮184的啮合，可以是相互啮合的二者在同一平面上的啮合(即啮合的二者的齿轮面基本重叠)，也可是在平行的二个平面内啮合(即啮合的二者的齿轮面不重叠，但相互平行)。对于在平行的二个平面内啮合的方式，显然可以实现齿轮的上下分层布设，然而此种啮合方式中，参与啮合的齿轮的设置位置必然存在一者位于齿轮面上，而非均位于齿轮的外周面。
上述螺杆组件160对所述底座120的支撑长度，结合图1，可以理解的是，是指螺杆组件160伸出底座120的部分，即螺杆组件160相对于底座120的螺纹孔的凸出长度。
需要理解的是，图中所表示的螺杆组件160为四个，但是并不意味着螺杆组件160的数量必然地为多个。螺杆组件160的数量是根据底座120的形状进行设置的，这取决于对底座120能造成支撑的位点。对于底座120的其它位置在不需支撑的情况下能保持较好地支撑，其个数可以是一个。
应当理解的是，螺杆组件160与第二齿轮182是一一对应的，即螺杆组件160的数量是相同于第二齿轮182的数量。
螺杆组件160的形状不做特别限定，可以采用具有外螺纹的杆状。当然为了对底座120的支撑，即为了实现螺杆对地泵管200的支撑装置的安装位置(例如地面，为了方便说明，后文均以地面为例)的良好支撑，底座120的端部可为帽状，即端部的横截面明显大于其螺纹段。
基于此，上述螺杆组件160的端部还可以配置有吸盘，以便于螺杆组件160通过吸附力吸附于地面上。吸盘的形式可采用本领域所熟知的形式，诸如通过材料变形产生吸附力的，或者通过被外界抽吸气体以形成负压的形式。
在基于上述地泵管200的支撑装置对支撑的地泵管200的重量较大，以及地面通常不平整的考虑，通常选择依赖于被外界抽吸气体以形成负压的形式。此时，吸盘可采用力学强度较高的金属材料，当然在盘体会设置较小面积的诸如硅胶等软质塑料的密封部。
在一个典型实施方案中，上述螺杆组件160上还配置有压缩弹簧161，上述压缩弹簧161的二端分别抵接上述底座120、螺杆组件160的端部。
此处，压缩弹簧161的设计考虑是：一方面是考虑震动，震动所产生的原因是，上述地泵管200的支撑装置所支撑的地泵管200在输运浆料时其重量较大，而且地泵管200的支撑装置所放置的地面通常是难以保证人为设计的平整，此外输运浆料的动力泵所产生的震动，这些条件使在输运浆料的过程中，浆料的流动会带来地泵管200的剧烈震动。这种震动可能会削弱地泵管200的支撑装置与底面的固定效果，甚至是带来地泵管200的支撑装置的倾倒。
为了消除上述震动，压缩弹簧161可以吸收该震动，降低最终传递至螺杆组件160的末端(即接触地面的端部)的震动，从而消除震动对螺杆组件160的末端与地面接触牢固度的损害。
第二方面，更加重要的是，螺纹组件对底座120形成的支撑是依赖于螺杆组件160、底座120之间咬合的螺纹牙的牢固度。而众所周知的是，螺接的螺纹牙的高度通常是较浅的，随着频繁的旋紧，加剧了螺纹牙的磨损，此称之为“滑齿”。此外，地泵管200的支撑装置所支撑的地泵管200在输运浆料时其重量较大，也会加剧“滑齿”的发生，从而使螺杆组件160、底座120之间的螺接的非常不可靠，从而可能导致螺杆组件160对底座120的支撑极容易地发生失效，影响螺杆组件160对底座120的支撑的可靠性。
为了消除该螺杆组件160对底座120的支撑的不可靠性，压缩弹簧161通过提供的弹力为底座120弥补支撑力，也分担了由螺纹组件所承担的支撑力。
应当容易想到的是，压缩弹簧161可以单独地配置在螺杆组件160的外侧，也可也是套接在螺杆组件160的外周。当然，套接在螺杆组件160的外周时，螺杆组件160与压缩弹簧161之前的距离要预留足够，以不阻碍螺杆组件160的旋进。
基于对第一齿轮181的手持操作，上述调节组件180还包括手持件，上述手持件包括插接配合的把手185、插销186，上述插销186用以插接上述第一齿轮181的轴上。
这样，在需要操作第一齿轮181时，可以在第一齿轮181的轮轴上***插销186，再将把手185***插销186中，从而通过旋转把手185便可实现第一齿轮181被旋转。在对第一齿轮181操作完毕后，可将把手185从插销186上拔下来，以防止误触碰把手185引起第一齿轮181被误触动。
应当容易想到的是，把手185、插销186之间的具体配合结构，以及插销186、第一齿轮181的轮轴的配合结构，可采用采用常见的可以插接的任何形式。
作为支撑组件140的一种实现方式，其包括支撑杆141、固接上述支撑杆141的锁紧件142，上述锁紧件142用于以可锁合的方式固定上述地泵管200。
这样，通过对地泵管200的锁合，以适配不同外径的地泵管200。
作为支撑杆141的实现方式，其包括固接的支撑部1411和套筒1412，上述支撑部1411连接上述锁紧件142，上述套筒1412内配置有支撑弹簧1413，上述弹簧的二端分别抵接上述支撑部1411、底座120上。
这种实现方式的支撑杆141中，支撑弹簧1413可以消除地泵管200所产生的震动，鉴于前文已经分析了震动形成的原因以及危害，在此不再赘述。
作为锁紧件142的一种实现方式，上述锁紧件142包括框状件1421，和一端可翻转地配置上述框状件1421第一端、另一端通过扣合结构1423用以锁紧在上述框状件1421的第二端的柔性件1422。
这种实现方式的锁紧件142，在实现对地泵管200的锁合时，只需要先将扣合结构1423解开，并转动柔性件1422使框状件1421的开口充分暴露，再通过框状件1421的开口放置地泵管200，然后操作扣合结构1423使其锁合在框状件1421。
应当容易想到的是，扣合结构1423可以是日常生活中经常使用的形式，例如背包上的扣带或者车辆座位上的安全带又或者天然气灶具上接头用的卡箍等不限于此。
框状件1421的形状可根据实际需要常规选择，例如半圆弧形板状。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种地泵管的支撑装置，其特征在于，包括：
一底座，用以配置支撑组件、螺杆组件和调节组件；
所述支撑组件，用以承载地泵管；
所述螺杆组件，以可操作地螺接的方式产生对所述底座的支撑；
所述调节组件，包括被约束至可自转地安装于所述底座上并相互啮合的第一齿轮、第二齿轮，所述第二齿轮可操作地螺接所述螺杆组件；在第一齿轮***作地转动时，所述第二齿轮的转动形成所述螺杆组件相对于所述底座的旋进，以改变所述螺杆组件对所述底座的支撑长度。
2.根据权利要求1所述支撑装置，其特征在于，所述螺杆组件上还配置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的二端分别抵接所述底座、螺杆组件的端部。
3.根据权利要求1所述支撑装置，其特征在于，所述调节组件还包括第三齿轮、第四齿轮，所述三齿轮啮合所述第一齿轮，所述第四齿轮啮合所述第二齿轮。
4.根据权利要求1所述支撑装置，其特征在于，所述调节组件还包括手持件，所述手持件包括插接配合的把手、插销，所述插销用以插接所述第一齿轮的轴上。
5.根据权利要求3所述支撑装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆、固接所述支撑杆的锁紧件，所述锁紧件用于以可锁合的方式固定所述地泵管。
6.根据权利要求5所述支撑装置，其特征在于，所述支撑杆包括固接的支撑部和套筒，所述支撑部连接所述锁紧件，所述套筒内配置有支撑弹簧，所述弹簧的二端分别抵接所述支撑部、底座上。
7.根据权利要求5所述支撑装置，其特征在于，所述锁紧件包括框状件，和一端可翻转地配置所述框状件第一端、另一端通过扣合结构用以锁紧在所述框状件的第二端的柔性件。
8.根据权利要求1所述支撑装置，其特征在于，所述螺杆组件的端部配置有吸附盘。
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