CN114457457A - 一种可生物降解的编织袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可生物降解的编织袋及其制备方法，所述编织袋由如下重量份数的组分制成：淀粉基PLA 3‑10份、生物基PBAT 60‑65份、ACR 1‑2份、碳酸钙粉末30‑35份、甘油2‑3份和甘油脂肪酸1‑2份。本发明的编织袋与传统的编织袋相比，具有优良的机械性能和透气透水耐刺穿性能，且可完全生物降解实现零污染。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种可生物降解的编织袋及其制备方法。
背景技术
编织袋广泛应用于农业产品包装、物流快递运输包装等，常见的编织袋是由石油基的塑料PE、PP、PVC等聚乙烯材料制造而成的，其使用后一段时间后，经过阳光、紫外线、高温等环境氧化，会腐蚀风化变成碎片，继而变成塑料微粒渗透到土壤中或水中，严重污染环境。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种可生物降解的编织袋及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：
一种可生物降解的编织袋，由如下重量份数的组分制成：淀粉基PLA 3-10份、生物基PBAT 60-65份、ACR 1-2份、碳酸钙粉末30-35份、甘油2-3份和甘油脂肪酸1-2份。
进一步地，所述ACR为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。
进一步地，所述ACR的密度为1.05-1.20g/cm3。
进一步地，所述碳酸钙粉末的粒度为2500-3500目。
一种可生物降解的编织袋制备方法，包括如下步骤：
S1、将淀粉基PLA、生物基PBAT、ACR、碳酸钙粉末、甘油和甘油脂肪酸按重量份数加入到高速混料机中，在200r/min的转速下混合3min；
S2、将混合均匀的物料放出后，加入到双螺杆挤出机中，挤出、拉条、冷却，得到改性高含量碳酸钙专用树脂颗粒；
S3、将所述改性高含量碳酸钙专用树脂颗粒加入到吹膜机机组中，挤出、拉丝和收卷，得到可生物降解的塑料扁平丝；
S4、将所述可生物降解的塑料扁平丝分布在圆织机上，编织成所需款式的编织袋。
进一步地，所述可生物降解的塑料扁平丝的宽度为3-5mm，厚度为0.05mm。
进一步地，步骤S2中所述双螺杆挤出机的料筒温度为175-200℃，模头温度为175-200℃，螺杆长径比为52:1。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、本发明编织袋使用了淀粉基PLA、生物基PBAT、ACR以及碳酸钙粉末为主要原料，所制得的编织袋100％可生物降解和可堆肥，在自然界如土壤、沙土等条件下，或在特定的化学反应条件如堆肥化、厌氧消化、水性培养液中，经过自然界存在的微生物的降解，最终生成二氧化碳、甲烷、水以及所含元素的矿化无机物，分解产物不污染环境；
2、本发明编织袋的制作过程与传统塑料相比，节省了超过30％的石化资源，减少了80％以上的二氧化碳排放量，且不含邻苯二甲酸盐和无双酚A，无毒无污染，使用后可直接填埋在土壤中，大大减少了白色污染；
3、本发明的编织袋除了具备可完全生物降解的特性外，还具有优良的机械性能和透气透水耐刺穿性能。
附图说明
图1为本发明编织袋的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1所示，一种可生物降解的编织袋，由如下重量份数的组分制成：淀粉基PLA(聚乳酸)8份、生物基PBAT(聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯，即己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物)62份、ACR 1.5份、碳酸钙粉末25份、甘油2份和甘油脂肪酸1.5份。
所述ACR为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。所述ACR的密度为1.1g/cm3。
所述碳酸钙粉末的粒度为3000目。
所述编织袋的制备方法，包括如下步骤：
S1、将淀粉基PLA、生物基PBAT、ACR、碳酸钙粉末、甘油和甘油脂肪酸按重量份数加入到高速混料机中，在200r/min的转速下混合3min；
S2、将混合均匀的物料放出后，加入到双螺杆挤出机中，挤出、拉条、冷却，得到改性高含量碳酸钙专用树脂颗粒；所述双螺杆挤出机的料筒温度为175℃，模头温度为180℃，螺杆长径比为52:1。
S3、将所述改性高含量碳酸钙专用树脂颗粒加入到吹膜机机组中，挤出、拉丝和收卷，得到可生物降解的塑料扁平丝；所述可生物降解的塑料扁平丝的直径为4mm，厚度为0.05mm；
S4、将所述可生物降解的塑料扁平丝分布在圆织机上，编织成所需款式的编织袋。
对本实施例制得的编织袋进行性能测试，结果如下表1所示。
表1.编织袋性能测试结果
从上表1中，可以看出，本实施例制得的编织袋符合ASTM的测试标准，其具有良好的机械性能和透气透水耐刺穿性能，可替代传统的编织袋实现包装功能，12周后的生物降解率为100％，可完全降解无污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种可生物降解的编织袋，其特征在于：由如下重量份数的组分制成：淀粉基PLA 3-10份、生物基PBAT 60-65份、ACR 1-2份、碳酸钙粉末30-35份、甘油2-3份和甘油脂肪酸1-2份。
2.如权利要求1所述的一种可生物降解的编织袋，其特征在于：所述ACR为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。
3.如权利要求2所述的一种可生物降解的编织袋，其特征在于：所述ACR的密度为1.05-1.20g/cm3。
4.如权利要求1所述的一种可生物降解的编织袋，其特征在于：所述碳酸钙粉末的粒度为2500-3500目。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种可生物降解的编织袋制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将淀粉基PLA、生物基PBAT、ACR、碳酸钙粉末、甘油和甘油脂肪酸按重量份数加入到高速混料机中，在200r/min的转速下混合3min；
S2、将混合均匀的物料放出后，加入到双螺杆挤出机中，挤出、拉条、冷却，得到改性高含量碳酸钙专用树脂颗粒；
S3、将所述改性高含量碳酸钙专用树脂颗粒加入到吹膜机机组中，挤出、拉丝和收卷，得到可生物降解的塑料扁平丝；
S4、将所述可生物降解的塑料扁平丝分布在圆织机上，编织成所需款式的编织袋。
6.如权利要求5所述的一种可生物降解的编织袋制备方法，其特征在于：所述可生物降解的塑料扁平丝的宽度为3-5mm，厚度为0.05mm。
7.如权利要求6所述的一种可生物降解的编织袋制备方法，其特征在于：步骤S2中所述双螺杆挤出机的料筒温度为175-200℃，模头温度为175-200℃，螺杆长径比为52:1。
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