CN114456454A - 一种耐磨鞋材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于鞋材领域，提供了一种耐磨鞋材，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20‑80份、聚异戊二烯20‑80份、增强填料50‑60份、硅烷2‑5份、香豆酮树脂8‑20份、硫化防老剂2‑5份、抗氧剂0.5‑1份、氧化锌3‑10份、硫化促进剂2‑5份、乙二醇3‑5份、橡胶促进剂0.1‑0.3份和硫1‑5份；本发明实施例在鞋材的原料中添加聚异戊二烯，够使得得到的鞋材具有非常好的阻尼性能，以及能够在潮湿环境中的最佳抓地力，因此能使得鞋材具有较高的耐磨性；添加的沉淀二氧化硅，能够具有赋予鞋材具有高肖氏硬度，拉伸强度，抗撕裂性和耐磨性；同时能与添加的乙二醇配合，获得最佳的橡胶技术数据。

Description

一种耐磨鞋材及其制备方法

技术领域

本发明属于鞋材领域，尤其涉及一种耐磨鞋材及其制备方法。

背景技术

鞋子是人们出行必不可少的生活用品，除了具有传统的方便实用特点，越来越注重舒适、美观以及功能性的发展，当下生活中，不同场合、不同条件下，人们穿着的鞋子的种类各不相同。不可避免的造就了鞋子的种类繁多。

随着时代的发展，人们对鞋子的要求越来越高，诸如跑步鞋、球鞋、足球鞋等运动鞋要求具有较高的运动舒适性和耐磨性。

传统的鞋子耐磨性差，因此防滑效果差，在使用的过程中安全性能收到威胁，存在使用寿命短的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种耐磨鞋材及其制备方法，旨在解决传统的鞋子耐磨性差，因此防滑效果差，在使用的过程中安全性能收到威胁，存在使用寿命短的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种耐磨鞋材，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20-80份、聚异戊二烯20-80份、增强填料50-60份、硅烷2-5份、香豆酮树脂8-20份、硫化防老剂2-5份、抗氧剂0.5-1份、氧化锌3-10份、硫化促进剂2-5份、乙二醇3-5份、橡胶促进剂0.1-0.3份和硫1-5份。

优选地，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、增强填料50份、硅烷3份、香豆酮树脂10份、硫化防老剂3份、抗氧剂0.8 份、氧化锌5份、硫化促进剂2份、乙二醇4份、橡胶促进剂1份和硫2份。

优选地，还包括聚异戊二烯20-80份。

优选地，所述增强填料包括沉淀二氧化硅。

优选地，所述硫化防老剂包括2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物和二硫化四甲基秋兰姆。

优选地，所述2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物和二硫化四甲基秋兰姆的比例为2:1。

优选地，所述抗氧剂为2-巯基苯并咪唑。

优选地，所述硫化促进剂为硬脂酸。

优选地，所述橡胶促进剂为二硫化二苯并噻唑。

本发明还提供了一种所述耐磨鞋材的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将丁苯橡胶、聚异戊二烯、氧化锌、香豆酮树脂和增强填料按照份量投入到密炼机中混炼20-30min；

步骤二：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后按照份量投入硅烷、抗氧剂和乙二醇，在温度为130-150℃的条件下开炼20-30min；

步骤三：按照份量投入硫化防老剂、硫化促进剂、橡胶促进剂和硫，继续开炼10-30min，在硫化过程的压力为10MPa～15MPa，得到所述鞋材。

1、本发明实施例在鞋材的原料中添加聚异戊二烯，够使得得到的鞋材具有非常好的阻尼性能，以及能够在潮湿环境中的最佳抓地力，因此能使得鞋材具有较高的耐磨性；解决了传统的鞋子耐磨性差，因此防滑效果差，在使用的过程中安全性能收到威胁，存在使用寿命短的问题。

2、本发明添加的沉淀二氧化硅，能够具有赋予鞋材具有高肖氏硬度，拉伸强度，抗撕裂性和耐磨性；同时能与添加的乙二醇配合，获得最佳的橡胶技术数据。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

步骤一(混炼)：将丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；

步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2-巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；

步骤三(硫化)：投入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、硬脂酸2份、二硫化二苯并噻唑0.1份和硫2份，在温度为150℃的条件下硫化20min，硫化过程的压力为15MPa，得到所述鞋材。

实施例2

步骤一(混炼)：将丁苯橡胶60份、聚异戊二烯40份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；

步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2-巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；

步骤三：投入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、硬脂酸2份、二硫化二苯并噻唑0.1份和硫2份，在温度为150℃的条件下硫化20min，硫化过程的压力为15MPa，得到所述鞋材。

实施例3

步骤一(混炼)：将丁苯橡胶40份、聚异戊二烯60份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；

步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2-巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；

步骤三(硫化)：投入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、硬脂酸2份、二硫化二苯并噻唑0.1份和硫2份，在温度为150℃的条件下硫化20min，硫化过程的压力为15MPa，得到所述鞋材。

实施例4

步骤一(混炼)：将丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、氧化锌5份、香豆酮树脂10份和沉淀二氧化硅50份投入到密炼机中混炼30min；

步骤二(开炼)：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后投入硅烷3份、 2-巯基苯并咪唑0.8份和乙二醇4份，在温度为150℃的条件下开炼30min；

步骤三(硫化)：投入2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物2份、二硫化四甲基秋兰姆1份、硬脂酸2份、二硫化二苯并噻唑0.1份和硫2份，在温度为150℃的条件下硫化20min，硫化过程的压力为15MPa，得到所述鞋材。

实施例5

本实施例对实施例1-4所述得到的鞋材在100℃的情况下，采用大转子，预热1分钟，试验4分钟的实验方式进行测试，分别对五个实施例得到的鞋材的门尼粘度进行测试，并将测试结果进行对比，测试数据如下表所示：

门尼粘度能够反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄：门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽；门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄，门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低；门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。

实施例6

本实施例对实施例1-4所述得到的鞋材的粘弹性采用流变仪，在150℃的情况下进行测试，并将测试结果进行对比，测试数据如下表所示：

流变性质则是某一种物质对外力表现为弹性和粘性双重特性，即粘弹性。其中，粘性对应物质的流动，与物质本身固有的性质有关；对某一物体外加压力，其内部各部分的形状和体积发生的变化则为弹性。

实施例7

本实施例对实施例1-4所述得到的鞋材，在150℃情况下，橡胶硫化20min，的对其物理性能进行测试，并将测试结果进行对比，测试数据如下表所示：

实施例8

本实施例对实施例1-4所述得到的鞋材，在22℃的情况下，在粗糙的玻璃板表面上以及潮湿的环境下，采用邓禄普便携式侧滑试验器对耐磨的最高额定值进行测试，测试结果如下表所示：

实施例9

本实施例对选用原料的性能进行说明，实施例1-4中所述聚异戊二烯选用

3公司的产品，在鞋材的原料中加入聚异戊二烯。能够使得鞋材具有非常好的阻尼性能，以及能够在潮湿环境中的最佳抓地力，因此能使得鞋材具有较高的耐磨性。

所述2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物作为硫化防老剂，其抗热氧化性能特别优异，适用于合成橡胶为原料做成的橡胶制品中常用的防老剂。

所述2-巯基苯并咪唑可以用作天然橡胶、二烯类合成橡胶及胶乳的抗氧剂，也可用于聚乙烯，对氧、大气老化及静态老化等具有防护效能，热氧稳定性好。在橡胶中易分散。

所述二硫化四甲基秋兰姆型号为Rhenogran TMTD 80，能够作为天然橡胶与合成橡胶的超速硫化促进剂，可减少硫化剂硫的用量或使用低含量的硫。

所述二硫化二苯并噻唑能够作为天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂。

所述增强填料选用沉淀二氧化硅，也可以选用Ultrasil VN 2或者

VN3GR，沉淀二氧化硅具有很高的增强能力，赋予橡胶化合物高肖氏硬度，拉伸强度，抗撕裂性和耐磨性；为了获得最佳的橡胶技术数据，与加入的乙二醇配合反应；由于表面积较高，可提供优异透明度的硫化胶。

还可以加入荧光增白剂，荧光增白剂具有优良的耐氯漂、耐酸碱、耐日晒性能，可改善产品的使用性能，提高产品内在质量和外观质量。

综合实施例5-8的测试结果进行测试，在实施例8中的数值表明，实施例4 得到的鞋材的耐磨性最高，实施例4中添加的聚异戊二烯的份量最多，但是由实施例5-7出，实施例4得到的鞋材的可塑性最低，在需要主要以耐磨性能为主的鞋材时，可以选用实施例4的数值，当需要鞋材具有可塑性，且又具有较好的耐磨性时，可以选用实施例3的数值制备鞋材。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐磨鞋材，其特征在于，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20-80份、聚异戊二烯20-80份、增强填料50-60份、硅烷2-5份、香豆酮树脂8-20份、硫化防老剂2-5份、抗氧剂0.5-1份、氧化锌3-10份、硫化促进剂2-5份、乙二醇3-5份、橡胶促进剂0.1-0.3份和硫1-5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，包括按照以下份量的原料：丁苯橡胶20份、聚异戊二烯80份、增强填料50份、硅烷3份、香豆酮树脂10份、硫化防老剂3份、抗氧剂0.8份、氧化锌5份、硫化促进剂2份、乙二醇4份、橡胶促进剂1份和硫2份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述增强填料包括沉淀二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述硫化防老剂包括2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物和二硫化四甲基秋兰姆。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物和二硫化四甲基秋兰姆的比例为2:1。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述抗氧剂为2-巯基苯并咪唑。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述硫化促进剂为硬脂酸。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋材，其特征在于，所述橡胶促进剂为二硫化二苯并噻唑。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的耐磨鞋材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将丁苯橡胶、聚异戊二烯、氧化锌、香豆酮树脂和增强填料按照份量投入到密炼机中混炼20-30min；

步骤二：将混炼后的混合物投入到开炼机中，然后按照份量投入硅烷、抗氧剂和乙二醇，在温度为130-150℃的条件下开炼20-30min；

步骤三：按照份量投入硫化防老剂、硫化促进剂、橡胶促进剂和硫，继续开炼10-30min，得到所述鞋材。