CN114456319A - 一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料及其制备方法 - Google Patents

一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于塑料改性技术领域，提供了一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，包括如下重量份数的原料：氯化聚乙烯60～80份，聚丙烯20～40份，稳定剂10～15份，润滑剂0.7～1.2份，抗氧剂0.3～1.0份，增塑剂3～8份，马来酸酐2～5份，引发剂0.3～1.0份，交联抑制剂0.3～1.0份，接枝助剂0.1～0.6份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为20～35％，熔融焓为2.0～5.0J/g，邵氏硬度≥75，门尼粘度(ML125℃(1+4))90～110。本发明还提供一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的制备方法。借此，本发明能够使马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料具有优异的力学性能、热稳定性和加工性能，并且具有较高的阻燃性和光泽度，制得的标准样综合性能优良，力学强度较好，能够满足使用要求，经济价值更高。

Description

一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料 及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料改性技术领域，尤其涉及一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料及其制备方法。
背景技术
氯化聚乙烯(CPE)是由粉状高密度聚乙烯(HDPE)专用料通过水相或者盐酸相悬浮氯化反应制得的无规聚合物。氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，CPE无毒，不含重金属及PAHs，其完全符合环保要求。氯化聚乙烯树脂用途广泛，不仅是PVC 塑料优良的抗冲击改性剂，也是综合性能良好的热塑性弹性体材料，已广泛用于电线电缆、胶管、胶布、橡塑制品、密封材料、阻燃运输带、防水卷材、薄膜等制品，具有良好的发展前景。但是妨碍其大量使用的瓶颈是强度和自粘性，通过物理共混改性和化学接枝改性等技术改性其性能成为关键。
聚丙烯是一种性能优良的热塑性树脂，在聚烯烃生产应用中占有重要地位，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，与CPE共混并用可以提高力学性能和光泽，但是聚丙烯是非极性材料，与极性高分子材料CPE的相容性差，二者的共混物强度不高。通过熔融接枝的方法使不饱和的极性单体如马来酸酐(MAH)接枝到氯化聚乙烯/聚丙烯的大分子链上，从而有效改善二者的相容性，是提高二者共混物性能的有效措施。熔融反应挤出接枝因具备工艺操作简单、可实现生产连续化、设备投资少等优点已经被广泛采用。
由于生产CPE的原材料HDPE专用料的分子量及分子量分布、结晶能力、粒径分布、比表面积以及氯化反应的条件不同，CPE的含氯量以及Cl原子在分子链上分布的序列结构亦有所不同，所制得的CPE熔融热、硬度、拉伸强度和伸长率、门尼粘度等指标也不同。因此对于CPE的熔融接枝以及与PP的共混产生不同影响，对二者共混物的力学强度改性效果亦不同。
现有技术虽然也会使用PP对CPE进行改性，但是其改性效果并没有使CPE 获得最佳的力学性能和加工性能。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料及其制备方法，其能够使改性氯化聚乙烯材料具有优异的力学强度、表面光泽和加工性，制得的标准样综合性能优良，拉伸强度较好，经济价值更高。
为了实现上述目的，本发明提供一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，包括如下重量份数的原料：氯化聚乙烯60～80份，聚丙烯20～ 40份，稳定剂10～15份，润滑剂0.7～1.2份，抗氧剂0.3～1.0份，增塑剂3～8 份，马来酸酐2～5份，引发剂0.3～1.0份，交联抑制剂0.3～1.0份，接枝助剂 0.1～0.6份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为20～35％，熔融焓为2.0～5.0J/g，邵氏硬度≥75，门尼粘度(ML 125℃(1+4))90～110。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述氯化聚乙烯的含氯量为24.4％～26.3％，熔融焓为2.1J/g～3.9J/g，邵氏硬度为75～78，门尼粘度(ML 125℃(1+4))93～98。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，包括如下重量份数的原料：氯化聚乙烯70份，聚丙烯30份，稳定剂12份，润滑剂1.0份，抗氧剂0.6份，增塑剂5份，马来酸酐3.0份，引发剂0.5份，交联抑制剂0.5份，接枝助剂0.1～0.6份。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的至少一种。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述稳定剂为氧化镁、钙锌复合稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡类稳定剂、水滑石或者硬脂酸钙、硬脂酸镁中的任意两种或几种。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述润滑剂由硬脂酸、硬脂酸酯类、聚乙烯蜡或者氧化聚乙烯蜡中的任意一种或几种。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或者己二酸二辛脂(DOA)中的任意一种。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)中的任意一种或几种。。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、双(叔丁过氧基)二异丙苯(双BP)、过氧化二叔丁基(DTBP)或者双叔丁过氧化异丙基苯(BIPB)中的任意一种。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，所述交联抑制剂为己内酰胺。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述接枝助剂为苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、二甲基二硫代氨基甲酸锌、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯或者1，4-丁二烯二甲基丙烯酸酯中的一种。
根据本发明的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，本发明还提供一种制备马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的方法，包括如下制备步骤：
步骤一
分别按上述重量份数称取各项原料；
步骤二
将所述氯化聚乙烯、聚丙烯、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、马来酸酐、引发剂、交联抑制剂、接枝助剂高速混合，得到粉状混合物；
步骤三
将所述粉状混合物进行熔融挤出造粒，冷却后得到马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料。
根据本发明的一种制备马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的方法，所述步骤三中，使用双螺杆挤出机进行挤出造粒，所述双螺杆挤出机各区段温度为：料筒一区150～160℃、料筒二区160～170℃、料筒三区165～ 175℃、过度区168～178℃、造粒机头区175～185℃。
根据本发明的一种制备马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的方法，所述双螺杆挤出机的转速25～48r/min。
本发明的有益效果为：
1、选用特定的氯化聚乙烯作为复合弹性体材料基料，用聚丙烯进行共混改性，同时熔融接枝马来酸酐。氯化聚乙烯的含氯量为20～35％，熔融焓为2.0～ 5.0J/g，邵氏硬度≥75，门尼粘度(ML 125℃(1+4))90～110。该氯化聚乙烯既有柔韧性又具有一定的强度，通过熔融接枝以及聚丙烯增强改性，提高了复合材料的强度。
2、马来酸酐在引发剂的作用下，可以与氯化聚乙烯和聚丙烯都进行接枝反应，氯化聚乙烯和聚丙烯的混合物不需要另外添加相容剂，也不需要进行硫化，制得的马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料具有优异的力学性能、热稳定性和加工性能，并且具有较高的阻燃性和光泽度；且可以多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
3、由马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料制得的标准样，综合性能优良，力学强度较好，可以在防水卷材、管道、薄膜等方面得到广泛应用，具有更高的经济价值。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，包括如下重量份数的原料：氯化聚乙烯60～80份，聚丙烯20～40份，稳定剂10～ 15份，润滑剂0.7～1.2份，抗氧剂0.3～1.0份，增塑剂3～8份，马来酸酐2～5 份，引发剂0.3～1.0份，交联抑制剂0.3～1.0份，接枝助剂0.1～0.6份。
本发明经过多次试验证明，各项原料的重量份数为：氯化聚乙烯70份，聚丙烯30份，稳定剂12份，润滑剂1.0份，抗氧剂0.6份，增塑剂5份，马来酸酐3.0 份，引发剂0.5份，交联抑制剂0.5份，接枝助剂0.3份时，制得的马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料性能最好。
本发明以氯化聚乙烯作为复合弹性体材料基料，用聚丙烯进行共混改性，同时熔融接枝马来酸酐。氯化聚乙烯的含氯量为20～35％，熔融焓为2.0～5.0 J/g，邵氏硬度≥75，门尼粘度(ML 125℃(1+4))90～110。氯化聚乙烯主要是由高密度聚乙烯专用料通过盐酸相悬浮氯化反应制得，通过控制高密度聚乙烯的氯化反应条件，CPE的含氯量以及Cl原子在分子链上分布的序列结构亦有所不同，所制得的CPE熔融热、硬度、拉伸强度和伸长率、门尼粘度等指标也不同。CPE的氯含量越低，热稳定性越好；分子量越大，其强度越高。该种氯化聚乙烯既有柔韧性又具有一定的强度，通过熔融接枝以及聚丙烯增强改性，提高了复合材料的强度。
本发明中的聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的至少一种。优选聚丙烯 PP7032E3，嵌段共聚、注塑级，埃克森美孚公司生产，熔体流动速率4g/10min, 拉伸屈服强度25MPa，屈服伸长率7％，热变形温度97℃。
本发明中的稳定剂为氧化镁、钙锌复合稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡类稳定剂、水滑石或者硬脂酸钙、硬脂酸镁中的任意一种或几种。由于在熔融接枝过程中，引发剂在高温下分解产生自由基，引发剂自由基从氯化聚乙烯和聚丙烯大分子链段上脱去氢原子，形成大分子自由基，从而将马来酸酐接枝上，在此过程中会产生氯化氢，导致氯化聚乙烯加速分解，因此必须添加足量的稳定剂，氧化镁作为CPE的稳定剂起到吸酸作用，可以用轻质氧化镁或者活性氧化镁；钙锌复合稳定剂作为良好的热稳定剂，具有环保、稳定效率高。
本发明中的润滑剂由硬脂酸、硬脂酸酯类、聚乙烯蜡或者氧化聚乙烯蜡中的任意一种或几种。例如，润滑剂可以为硬脂酸和聚乙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸酯类、以及聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡等，本领域技术人员可以根据实际情况进行合适的组合。
本发明中的增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或者己二酸二辛脂(DOA)中的任意一种。优选邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，增塑效率高，不易析出。
本发明中的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)、β-(3,5-二叔丁基-4- 羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)中的任意一种或几种。例如，抗氧剂1010 和168按1：1混合使用，具有协同效果。
本发明中的引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、双(叔丁过氧基)二异丙苯(双BP)、过氧化二叔丁基(DTBP)或者双叔丁过氧化异丙基苯(BIPB)中的任意一种。引发剂的添加比例要适当，过多造成产品过度降解，引发剂分解产生的小分子增多，增加了产物的小分子残留；过少则产生自由基过少，影响马来酸酐接枝效率。
本发明中的交联抑制剂为己内酰胺。在过氧化物引发剂存在的条件下，熔融接枝过程中会发生交联副反应，从而影响接枝物的接枝率，为了抑制大分子之间的交联反应，添加交联抑制剂。己内酰胺作为交联抑制剂可以有效防止马来酸酐熔融接枝改性CPE的过程中出现早期交联，防止凝胶的产生。
本发明中的接枝助剂为苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、二甲基二硫代氨基甲酸锌、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯或者1，4-丁二烯二甲基丙烯酸酯中的一种。接枝助剂可以与聚丙烯大分子自由基相结合，形成较稳定的自由基及支化结构，延长大分子自由基寿命，并有效降低接枝反应过程中β-键的断裂，抑制聚丙烯降解，从而有效提高接枝效率。苯乙烯虽然能够最有效地提高接枝效率，但是苯乙烯是具有强刺激性气味的有毒物质，容易造成生产安全问题和使产品引入新的刺激性气味，而苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，丁二烯双键的存在使SBS的可接枝性提高，因此接枝助剂优选苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)。
本发明还提供一种制备马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的方法，包括如下制备步骤：
步骤一
分别按上述重量份数称取各项原料；
步骤二
将所述氯化聚乙烯、聚丙烯、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、马来酸酐、引发剂、交联抑制剂、接枝助剂高速混合，得到粉状混合物；
本发明中，整个步骤二所用的混料时间为3～5分钟。混料过程不需要加热。
步骤三
设置双螺杆挤出机的各区段温度为：料筒一区150～160℃、料筒二区160～ 170℃、料筒三区165～175℃、过度区168～178℃、造粒机头区175～185℃；双螺杆挤出机升温且温度稳定后送入粉状混合物，以25～48r/min的螺杆转速熔融接枝共混并挤出造粒，冷却后得到粒状改性氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料。
本发明的马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料呈粒状，基本颜色为白色，根据用户或生产需要，也可以生产其它颜色粒料。
本发明在制备过程中，双螺杆挤出机选用平行双螺杆挤出机。当然，本发明的挤出造粒工艺也可以选用单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的挤出造粒的加工温度为160～185℃，螺杆转速为30～50r/min。
本发明选用特定的氯化聚乙烯(氯化聚乙烯的含氯量为20～35％，熔融焓为 2.0～5.0J/g，邵氏硬度≥75，门尼粘度(ML 125℃(1+4))90～110)作为复合弹性体材料基料，用聚丙烯进行共混改性，同时熔融接枝马来酸酐，使制得的马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料具有优异的力学性能、热稳定性和加工性能，并且具有较高的阻燃性和光泽度。其综合性能优良，力学强度较好，可以在防水卷材、管道、薄膜等方面得到广泛应用，能够满足使用要求，具有更高的经济价值。
为了验证本发明马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的性能，本发明经过数十次氯化聚乙烯的指标试验，并按照上述方法制备高分子复合材料，设置如下若干实施例。
本发明中，氯元素的质量分数按照国标GB/T7139-2002测定，其他指标按照《中华人民共和国化工行业标准HG/T 2704-2010氯化聚乙烯》中所规定的测试方法进行测定。
实施例4
氯化聚乙烯的含氯量为26.3％，熔融焓为2.4J/g，邵氏硬度为76，门尼粘度(ML125℃(1+4))为93。。
实施例5
氯化聚乙烯的含氯量为24.4％，熔融焓为3.9J/g，邵氏硬度为78，门尼粘度(ML125℃(1+4))为96。。
实施例6
氯化聚乙烯的含氯量为25.0％，熔融焓为2.1J/g，邵氏硬度为75，门尼粘度(ML125℃(1+4))为98。
对比例
采用不接枝的氯化聚乙烯/聚丙烯共混物作为对比例。将所述氯化聚乙烯、聚丙烯、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂(不加马来酸酐、引发剂、交联抑制剂、接枝助剂)高速混合，得到粉状混合物；按实施例的制备方法进行制备样品，进行测试。对比例所用CPE与实施例4中的CPE相同。
在本发明数十次的指标试验中，选取其中效果较好的六组指标的实施例(3～8)以及具有代表性的其他四组实施例(1、2、9、10)，其它实施例的执行过程不再赘述，各实施例其它未示出部分的数据见表一。
表一各实施例中氯化聚乙烯的指标
Figure BDA0003431199490000091
Figure BDA0003431199490000101
为了验证本发明复合弹性体材料的性能，本发明将上述实施例中选取的十组复合弹性体材料，采用标准裁刀，按测试标准要求制成样品，进行有关性能测试。制备步骤如下：
A、将双辊开炼机双辊升温至160～170℃，然后将粒状接枝改性复合弹性体材料倒入双辊之间，塑炼成片后，打三角包塑炼2～4min，下片；
B、将平板成型机模板温度升至160～165℃，将塑炼好的片料裁好，放入厚度2mm的模具中，进行模压；先预热5～6min，再保压2～3min，压力为15～ 16MPa。
C、将模压好的模料放入冷成型机冷压5～7min，压力为15～16MPa，冷却至室温后启模取出标准样。
性能测试中，拉伸强度和断裂伸长率按照国标GB/T1040.2—2006测试，温度23℃，1B型试样，拉伸速度200mm/min；试验仪器：电子拉力机AI—7000型，高铁科技股份有限公司。
撕裂强度按照国标GB/T 529-2008测试，采用方法B：使用直角形试样(不割口)，拉伸速度为500±50mm/min；试验仪器：电子拉力机AI—7000型，高铁科技股份有限公司。
性能测试结果见表二。
表二各实施例高分子材料制得的标准样性能测试结果
拉伸强度MPa 断裂伸长率％ 撕裂强度kN/m
对比例 7.6 162.3 58.2
实施例1 10.9 179.9 59.3
实施例2 10.5 181.2 60.1
实施例3 11.7 179.0 62.8
实施例4 12.5 170.6 65.4
实施例5 12.2 173.9 64.7
实施例6 13.5 178.4 65.8
实施例7 11.9 168.9 64.8
实施例8 11.4 178.9 64.5
实施例9 12.0 150.3 63.6
实施例10 13.6 145.1 66.0
实施例1和实施例2中，氯化聚乙烯的含氯量都低于20％，熔融焓过高，邵氏硬度较低，且门尼粘度低，其分子量也低；由其制得的标准样的性能测试结果中显示，拉伸强度和撕裂强度都比较低；因此，氯化聚乙烯的含氯量低于20％，其复合弹性体材料的性能较大，改性后效果不大。
实施例3～8中，氯化聚乙烯的含氯量为20～35％，熔融焓(2.0～5.0J/g)较低时，氯化聚乙烯本身柔韧性好，且门尼粘度较高，其分子量也较高，本身强度亦较高。表一中显示，氯化聚乙烯的熔融焓(2.0～5.0J/g)、门尼粘度(ML 125℃(1+4))90～110时，由其制得的标准样的性能测试结果中显示，标准样的拉伸强度和撕裂强度都相对较高，且断裂伸长率也较高，说明氯化聚乙烯本身的柔韧性和较高分子量对复合弹性体材料的改性效果有益；同时，上述数据显示，氯化聚乙烯的含氯量为20～35％时，标准样的各项性能相对较好。且在氯化聚乙烯的含氯量为24.4～26.3％时，标准样的综合性能最优。
实施例9和实施例10中，氯化聚乙烯的含氯量都大于35％，高密度聚乙烯结晶很少或几乎没有，由其制得的标准样的性能测试结果显示，标准样的断裂伸长率都相对较低。
与对比例比较，由于对比例没有进行接枝反应，所以氯化聚乙烯和聚丙烯共混，其相容性不好，导致性能差。
综上所述，本发明选用特定的氯化聚乙烯(氯化聚乙烯的含氯量为20～ 35％，熔融焓为2.0～5.0J/g，邵氏硬度≥75，门尼粘度(ML 125℃(1+4))90～110)作为复合弹性体材料基料，用聚丙烯进行共混改性，同时熔融接枝马来酸酐，该氯化聚乙烯既有柔韧性又有一定的刚性，其柔韧性可以使复合弹性体材料具有较好的断裂伸长率，其刚性可以使复合弹性体材料具有较好的强度，熔融接枝马来酸酐，使氯化聚乙烯和聚丙烯的相容性得到改善，不需要另外添加相容剂，也不需要硫化，就使制得的马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料具有优异的力学性能、热稳定性和加工性能，并且具有较高的阻燃性和光泽度。其综合性能优良，力学强度较好，可以在防水卷材、管道、薄膜等方面得到广泛应用，能够满足使用要求，具有更高的经济价值。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：氯化聚乙烯60～80份，聚丙烯20～40份，稳定剂10～15份，润滑剂0.7～1.2份，抗氧剂0.3～1.0份，增塑剂3～8份，马来酸酐2～5份，引发剂0.3～1.0份，交联抑制剂0.3～1.0份，接枝助剂0.1～0.6份；其中，氯化聚乙烯的含氯量为20～35％，熔融焓为2.0～5.0J/g，邵氏硬度≥75，门尼粘度(ML 125℃(1+4))90～110。
2.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述氯化聚乙烯的含氯量为24.4％～26.3％，熔融焓为2.1J/g～3.9J/g，邵氏硬度为75～78，门尼粘度(ML 125℃(1+4))93～98。
3.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，包括如下重量份数的原料：氯化聚乙烯70份，聚丙烯30份，稳定剂12份，润滑剂1.0份，抗氧剂0.6份，增塑剂5份，马来酸酐3.0份，引发剂0.5份，交联抑制剂0.5份，接枝助剂0.3份。
4.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述稳定剂为氧化镁、钙锌复合稳定剂、稀土复合稳定剂、有机锡类稳定剂、水滑石或者硬脂酸钙、硬脂酸镁中的任意两种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述润滑剂由硬脂酸、硬脂酸酯类、聚乙烯蜡或者氧化聚乙烯蜡中的任意一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述增塑剂由邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或者己二酸二辛脂(DOA)中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(168)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)中的任意一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、双(叔丁过氧基)二异丙苯(双BP)、过氧化二叔丁基(DTBP)或者双叔丁过氧化异丙基苯(BIPB)中的任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述交联抑制剂为己内酰胺。
11.根据权利要求1所述的一种马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料，其特征在于，所述接枝助剂为苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、二甲基二硫代氨基甲酸锌、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯或者1，4-丁二烯二甲基丙烯酸酯中的一种。
12.一种制备权利要求1～11任意一项所述的马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤一
分别按上述重量份数称取各项原料；
步骤二
将所述氯化聚乙烯、聚丙烯、稳定剂、润滑剂、抗氧剂、增塑剂、马来酸酐、引发剂、交联抑制剂、接枝助剂高速混合，得到粉状混合物；
步骤三
将所述粉状混合物进行熔融挤出造粒，冷却后得到马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料。
13.根据权利要求12所述的一种制备马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的方法，其特征在于，所述步骤三中，使用双螺杆挤出机进行挤出造粒，所述双螺杆挤出机各区段温度为：料筒一区150～160℃、料筒二区160～170℃、料筒三区165～175℃、过度区168～178℃、造粒机头区175～185℃。
14.根据权利要求13所述的一种制备马来酸酐熔融接枝氯化聚乙烯/聚丙烯复合弹性体材料的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的转速25～48r/min。
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