CN114456049A - 一种苯甲醛的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了苯甲醛的制备方法及装置，包括搅拌机，所述搅拌机的底端位置设置有支撑腿和出料口，且顶端设置有进料箱，所述进料箱的顶端设置有预搅拌箱，此苯甲醛的制备装置，通过设置有排料机构，从而当预搅拌箱将二氯苄和水混合物搅拌后通过电动机驱动排料机构运行，进而将其排放至进料箱内，此时转轴将会带动毛刷进行转动，从而将落在进料箱内的二氯苄和水混合物通过通孔均匀地落在搅拌机内，从而有利于均匀搅拌，且提高搅拌的效率，同时在搅拌机内设置有第一刮除机构，在出料口处设置有第二刮除机构，从而对搅拌机与出料口的内壁进行刮除，进而避免原料落在搅拌机内导致配比不正常的情况发生。

Description

一种苯甲醛的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及苯甲醛的制备技术领域，具体为苯甲醛的制备方法及装置。

背景技术

苯甲醛是最简单、也是工业上最为重要的芳香醛。它存在于苦杏仁中，所以称它为苦杏仁油，因而苯甲醛有苦杏仁味。苯甲醛用途比较广泛，主要用在制造染料、医药、香料和其它中间体：

1）、染料：用于制造三苯甲烷、隐色孔雀石绿，也用于制造吖啶酮等染料。

2）、医药：用于制造苯基氨基乙酸、苯偶姻、麻黄素和青霉素。

3）、香料：用于制造肉桂酸及其酯，肉桂醇、肉桂醛苦杏仁酸等。而且苯甲醛自身可作调味品和香料，用以调合皂用香精、食用香精等。

4）、其它：苯甲醛可用于制造农药、照相药剂和防蚀剂等，还可用作电镀浴添加剂，制备绝缘、防火材料和涂料等。

目前，在苯甲醛生产制造时，需要将原料二氯苄进行水解，现有技术通常是直接将二氯苄和水加入搅拌机内，进而二氯苄和水会分别集中落在搅拌机内的某一处，从而使得搅拌效率较低，同时可能会导致搅拌不均匀，影响制备的苯甲醛的质量，为此，我们提出一种苯甲醛的制备方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于提高混合效率的苯甲醛的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：苯甲醛的制备方法，包括以下步骤：

S1、在制备装置中进行反应，使二氯苄和水在氯化锌催化作用下生成苯甲醛和氯化氢；

S2、二氯苄水解后的物料加水，先分离出酸和氯化锌残渣，再经水洗；

S3、水洗后的粗醛进入苯甲醛精馏釜和精馏塔进行减压精馏；

S4、塔顶采出前馏分和后馏分至粗醛接收罐，分析合格的苯甲醛产品转至精醛接收罐。

优选的，氯化氢经水吸收生成盐酸作为产品送至成品罐区，二氯苄水解和氯化氢吸收工序为微负压操作，采用风机抽微负压，风机出口尾气经碱液吸收、活性炭过滤后合格排放。

苯甲醛的制备装置，用于二氯苄的水解工序，包括搅拌机、排料机构、第一刮除机构和第二刮除机构，所述搅拌机的底端位置设置有支撑腿和出料口，且顶端设置有进料箱，所述进料箱的顶端设置有预搅拌箱，所述预搅拌箱的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有贯穿预搅拌箱、进料箱和搅拌机的转轴，所述转轴的上固定连接有多组搅拌叶，所述搅拌叶分别位于预搅拌箱和搅拌机内，所述进料箱的底端开设有若干组通孔，用于排出预搅拌箱内的所述排料机构安装在预搅拌箱内，且位于预搅拌箱靠近底端的位置，用于刮除搅拌机内壁上粘附原料的所述第一刮除机构安装在搅拌机内，用于对出料口内壁上原料刮除的所述第二刮除机构安装在出料口处。

优选的，所述排料机构包括与转轴固定连接的第一平齿轮，所述第一平齿轮的外侧啮合有两组位置相对的齿条，两组所述齿条上均固定连接有连接块，且两端均固定连接有限位件，两组所述连接块上均固定连接有与预搅拌箱滑动连接的密封板，两组所述密封板上均开设有与连接块相适配的连接槽，且与预搅拌箱的底端相适配，且位于预搅拌箱的底端位置，所述预搅拌箱与进料箱上开设有与密封板和齿条相适配的滑动槽，所述转轴上还固定连接有转动块，所述转动块的外侧固定连接有与预搅拌箱底端接触的毛刷。

优选的，所述限位件包括设置在齿条两端的活动齿，所述活动齿上固定连接有第一固定座，所述第一固定座上活动连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有与齿条固定连接的第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间设置有套设在连接柱外侧的第一弹簧。

优选的，所述第一刮除机构包括固定在转轴上的主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有皮带，所述皮带的另一端传动连接有从动轮所述从动轮上固定连接有与进料箱底端转动连接的连接轴，所述连接轴的底端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上开设有第一限位槽，且螺纹连接有与搅拌机内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块上所述第一限位槽内滑动连接有与螺纹块转动连接的第二平齿轮，所述第二平齿轮的外侧设置有与螺纹块转动连接的刮板，所述刮板的外壁与搅拌机的内壁贴合设置，所述刮板的内侧固定连接有与第二平齿轮啮合的齿轮环，连接轴上位于螺纹块的顶端设置有复位件。

优选的，所述复位件包括与连接轴固定连接的固定片，所述固定片上固定连接有套设在连接轴外侧的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有与连接轴滑动连接的活动片。

优选的，所述第二刮除机构包括与转轴底端固定连接的连接杆，所述连接杆上开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接有连接环，所述连接环的外侧固定连接有外套杆，所述外套杆的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接有与外套杆滑动连接的内滑杆，所述内滑杆的一端固定连接有与出料口内壁贴合设置的刮条，所述出料口的内壁上开设有两组螺纹方向相反的螺纹槽。

优选的，所述毛刷的数量设置有多组，且呈圆周分布在转动块的外侧，且毛刷的毛尖贯穿通孔。

优选的，所述刮板的底端设置有锯齿，且锯齿的倾斜方向与刮板刮除时的转动方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置有排料机构，从而当预搅拌箱将二氯苄和水搅拌后通过电动机驱动排料机构运行，进而将其排放至进料箱内，此时转轴将会带动毛刷进行转动，从而将落在进料箱内的二氯苄和水混合物通过通孔均匀地落在搅拌机内，从而有利于均匀搅拌，且提高搅拌的效率。

2.同时在搅拌机内设置有第一刮除机构，在出料口处设置有第二刮除机构，从而对搅拌机与出料口的内壁进行刮除，进而避免原料落在搅拌机内导致配比不正常的情况发生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明搅拌机内部结构示意图；

图3为本发明预搅拌箱及进料箱结构示意图；

图4为本发明排料机构局部结构示意图；

图5为本发明图4中A区结构示意图；

图6为本发明图2中B区结构示意图；

图7为本发明图2中C区结构示意图。

图中：1-搅拌机；2-支撑腿；3-出料口；4-进料箱；5-预搅拌箱；6-顶盖；7-电动机；8-转轴；9-搅拌叶；10-通孔；11-出料机构；12-第一刮除机构；13-第二刮除机构；14-第一平齿轮；15-齿条；16-连接块；17-密封板；18-连接槽；19-限位件；20-活动齿；21-第一固定座；22-连接柱；23-第一弹簧；24-第二固定座；25-转动块；26-毛刷；27-主动轮；28-皮带；29-从动轮；30-连接轴；31-往复丝杆；32-第一限位槽；33-第二平齿轮；34-螺纹块；35-刮板；36-齿轮环；37-复位件；38-固定片；39-第二弹簧；40-活动片；41-连接杆；42-第二限位槽；43-连接环；44-外套杆；45-第三弹簧；46-内滑杆；47-刮条；48-螺纹槽；49-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明公开了一种技术方案，苯甲醛的制备方法，包括以下步骤：

S1、在制备装置中进行反应，使二氯苄和水在氯化锌催化作用下生成苯甲醛和氯化氢；

S2、二氯苄水解后的物料加水，先分离出酸和氯化锌残渣，再经水洗；

S3、水洗后的粗醛进入苯甲醛精馏釜和精馏塔进行减压精馏；

S4、塔顶采出前馏分和后馏分至粗醛接收罐，分析合格的苯甲醛产品转至精醛接收罐。

氯化氢经水吸收生成盐酸作为产品送至成品罐区，二氯苄水解和氯化氢吸收工序为微负压操作，采用风机抽微负压，风机出口尾气经碱液吸收、活性炭过滤后合格排放。

化学反应方程式：

C₆H₅CHCl₂+H₂O—C₆H5CHO+2HCl↑

副反应：

C₆H₅CCl₃+2H₂O—C₆H₅COOH+3HCl↑

C₆H₅CH₂Cl+H₂O—C₆H₅CH₂OH+HCl↑

实施例2

请参阅图1-图7说明实施例1，图示中苯甲醛的制备装置，包括搅拌机1、排料机构、第一刮除机构12和第二刮除机构13，所述搅拌机1的底端位置设置有支撑腿2和出料口3，且顶端设置有进料箱4，所述进料箱4的顶端设置有预搅拌箱5，所述预搅拌箱5的顶端固定连接有电动机7，所述电动机7的输出端固定连接有贯穿预搅拌箱5、进料箱4和搅拌机1的转轴8，所述转轴8的上固定连接有多组搅拌叶9，所述搅拌叶9分别位于预搅拌箱5和搅拌机1内，所述进料箱4的底端开设有若干组通孔10，用于排出预搅拌箱5内的二氯苄和水混合物，且位于预搅拌箱5靠近底端的位置，用于刮除搅拌机1内壁上粘附原料的所述第一刮除机构12安装在搅拌机1内，用于对出料口3内壁上原料刮除的所述第二刮除机构13安装在出料口3处；

其中，排料机构包括与转轴8固定连接的第一平齿轮14，所述第一平齿轮14的外侧啮合有两组位置相对的齿条15，两组所述齿条15上均固定连接有连接块16，且两端均固定连接有限位件19，两组所述连接块16上均固定连接有与预搅拌箱5滑动连接的密封板17，两组所述密封板17上均开设有与连接块16相适配的连接槽18，且与预搅拌箱5的底端相适配，且位于预搅拌箱5的底端位置，所述预搅拌箱5与进料箱4上开设有与密封板17和齿条15相适配的滑动槽49，所述转轴8上还固定连接有转动块25，所述转动块25的外侧固定连接有与预搅拌箱5底端接触的毛刷26；

其中，第一刮除机构12包括固定在转轴8上的主动轮27，所述主动轮27的外侧传动连接有皮带28，所述皮带28的另一端传动连接有从动轮29所述从动轮29上固定连接有与进料箱4底端转动连接的连接轴30，所述连接轴30的底端固定连接有往复丝杆31，所述往复丝杆31上开设有第一限位槽32，且螺纹连接有与搅拌机1内壁滑动连接的螺纹块34，所述螺纹块34上所述第一限位槽32内滑动连接有与螺纹块34转动连接的第二平齿轮33，所述第二平齿轮33的外侧设置有与螺纹块34转动连接的刮板35，所述刮板35的外壁与搅拌机1的内壁贴合设置，所述刮板35的内侧固定连接有与第二平齿轮33啮合的齿轮环36，连接轴30上位于螺纹块34的顶端设置有复位件37；

其中，第二刮除机构13包括与转轴8底端固定连接的连接杆41，所述连接杆41上开设有第二限位槽42，所述第二限位槽42内滑动连接有连接环43，所述连接环43的外侧固定连接有外套杆44，所述外套杆44的内部设置有第三弹簧45，所述第三弹簧45的顶端固定连接有与外套杆44滑动连接的内滑杆46，所述内滑杆46的一端固定连接有与出料口3内壁贴合设置的刮条47，所述出料口3的内壁上开设有两组螺纹方向相反的螺纹槽48；

在进行设备时：预先将催化剂氯化锌放置在搅拌机1内，然后通过预搅拌箱5上的进料管将二氯苄和水送至预搅拌箱5内，通过启动电动机7带动转轴8转动，从而带动位于预搅拌箱5和搅拌机1内的搅拌叶9进行转动，从而起到对预搅拌箱5内二氯苄和水的搅拌效果，当电动机7转动时，由于限位件19和复位件37的存在，从而此时的两组密封板17不会移动，且往复丝杆31不会带动螺纹块34进行移动，当预搅拌完成后，通过电动机7反转，此时转轴8将会带动第一平齿轮14和主动轮27转动，第一平齿轮14将会带动两组对立设置的齿条15移动，从而将密封板17打开，当打开密封板17时，由于限位件19的存在，不会使得密封板17继续移动，此时使得搅拌后的二氯苄和水混合物进入进料箱4内，与此同时转轴8将会带动毛刷26进行转动，从而通过毛刷26将落在进料箱4内的二氯苄和水混合物通过通孔10刷动至搅拌机1内，此时主动轮27转动将会通过皮带28带动从动轮29转动，因此带动往复丝杆31转动，从而通过复位件37的作用将使得螺纹块34与往复丝杆31进行螺纹连接，从而使得螺纹块34移动，进而带动刮板35移动，在往复丝杆31转动的同时将会带动第二平齿轮33转动从而带动齿轮环36转动，进而带动刮板35转动，因此有效地将吸附在搅拌机1内壁上的原料和二氯苄和水混合物刮落，使得原料与二氯苄和水混合物充分混合，与此同时，搅拌叶9对落入搅拌机1内的原料进行搅拌，有效地提高搅拌效率和搅拌的均匀性，当二氯苄和水混合物完全进入搅拌机1内时，此时将电动机7正转，进而将密封板17密封，刮板35失去作用，此时通过电动机7带动转轴8及搅拌叶9转动对搅拌机1内的混合物进行高速搅拌，使其混合均匀，在水解反应完后，通过出料口3将催化反应的产物苯甲醛输出。

在出料的过程中，由于苯甲醛的粘附性，进而会使有一些苯甲醛粘附在搅拌机1内壁上难以排除，因此在下料完后，通过反转电动机7，此时提高电动机7的转速，使得吸附在搅拌叶9、转轴8等搅拌机1内部元件上的苯甲醛通过离心力全部甩至搅拌机1的内壁上，由于电动机7的反转，从而使得刮板35旋转移动，进而将内壁上的原料全部刮除至出料口3处，此时由于转轴8的转动还将会带动连接杆41转动，从而带动连接环43转动，进而带动外套杆44转动，进而带动内滑杆46转动，从而带动刮条47转动，由于进料口的内壁上开设有两组螺纹方向相反的螺纹槽48，且进料口设置为锥形，进而通过第三弹簧45的作用，使得内滑杆46压缩，从而使得刮条47在进料口处旋转移动，进而从而将出料口3处的苯甲醛刮除，由于刮条47的体积较小，从而吸附的原料较少，本方案中，电动机7优选Y80M1-2型号，电动机7的供电接口通过开关连接供电***，电动机7运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

实施例3

请参阅图3-图5说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述排料机构包括与转轴8固定连接的第一平齿轮14，所述第一平齿轮14的外侧啮合有两组位置相对的齿条15，两组所述齿条15上均固定连接有连接块16，且两端均固定连接有限位件19，两组所述连接块16上均固定连接有与预搅拌箱5滑动连接的密封板17，两组所述密封板17上均开设有与连接块16相适配的连接槽18，且与预搅拌箱5的底端相适配，且位于预搅拌箱5的底端位置，所述预搅拌箱5与进料箱4上开设有与密封板17和齿条15相适配的滑动槽49，所述转轴8上还固定连接有转动块25，所述转动块25的外侧固定连接有与预搅拌箱5底端接触的毛刷26；

其中，限位件19包括设置在齿条15两端的活动齿20，所述活动齿20上固定连接有第一固定座21，所述第一固定座21上活动连接有连接柱22，所述连接柱22上固定连接有与齿条15固定连接的第二固定座24，所述第一固定座21与第二固定座24之间设置有套设在连接柱22外侧的第一弹簧23；

在进行限位时；当第一平齿轮14正转时，此时第一平齿轮14与活动齿20啮合，将会带动活动齿20移动，进而活动齿20将会带动第一固定座21移动，从而压缩第一弹簧23，因此将使得活动齿20与齿轮失去啮合关系，从而第一平齿轮14转动时不会带动齿条15移动，当第一平齿轮14反转时，此时第一平齿轮14与活动齿20啮合，从而将会带动活动齿20移动，进而活动齿20将会拉动齿条15与移动，从而使得第一平齿轮14与齿条15啮合，进而带动密封板17移动使得密封板17打开，当运动至齿条15的末端时，第一平齿轮14与位于齿条15末端的活动齿20啮合，从而使得齿条15不会在移动，从而对密封板17进行限位。

实施例4

请参阅图2和图6说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中所述第一刮除机构12包括固定在转轴8上的主动轮27，所述主动轮27的外侧传动连接有皮带28，所述皮带28的另一端传动连接有从动轮29所述从动轮29上固定连接有与进料箱4底端转动连接的连接轴30，所述连接轴30的底端固定连接有往复丝杆31，所述往复丝杆31上开设有第一限位槽32，且螺纹连接有与搅拌机1内壁滑动连接的螺纹块34，所述螺纹块34上所述第一限位槽32内滑动连接有与螺纹块34转动连接的第二平齿轮33，所述第二平齿轮33的外侧设置有与螺纹块34转动连接的刮板35，所述刮板35的外壁与搅拌机1的内壁贴合设置，所述刮板35的内侧固定连接有与第二平齿轮33啮合的齿轮环36，连接轴30上位于螺纹块34的顶端设置有复位件37；其中，复位件37包括与连接轴30固定连接的固定片38，所述固定片38上固定连接有套设在连接轴30外侧的第二弹簧39，所述第二弹簧39的顶端固定连接有与连接轴30滑动连接的活动片40；

在往复丝杆31正转时，此时螺纹块34与往复丝杆31不会产生螺纹连接的作用，进而将会顶动螺纹块34，此时的螺纹块34位于连接轴30上，当往复丝杆31反转时，此时由于第二弹簧39的弹力作用，进而将螺纹块34回弹至与往复丝杆31螺纹连接的位置，从而使得往复丝杆31带动螺纹块34往复移动，因此带动刮板35往复移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.苯甲醛的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在制备装置中进行反应，使二氯苄和水在氯化锌催化作用下生成苯甲醛和氯化氢；

S2、二氯苄水解后的物料加水，先分离出酸和氯化锌残渣，再经水洗；

S3、水洗后的粗醛进入苯甲醛精馏釜和精馏塔进行减压精馏；

S4、塔顶采出前馏分和后馏分至粗醛接收罐，分析合格的苯甲醛产品转至精醛接收罐。

2.根据权利要求1所述的苯甲醛的制备方法，其特征在于：氯化氢经水吸收生成盐酸作为产品送至成品罐区，二氯苄水解和氯化氢吸收工序为微负压操作，采用风机抽微负压，风机出口尾气经碱液吸收、活性炭过滤后合格排放。

3.苯甲醛的制备装置，用于二氯苄的水解工序，其特征在于：包括：

搅拌机（1），所述搅拌机（1）的底端位置设置有支撑腿（2）和出料口（3），且顶端设置有进料箱（4），所述进料箱（4）的顶端设置有预搅拌箱（5），所述预搅拌箱（5）的顶端固定连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出端固定连接有贯穿预搅拌箱（5）、进料箱（4）和搅拌机（1）的转轴（8），所述转轴（8）的上固定连接有多组搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）分别位于预搅拌箱（5）和搅拌机（1）内，所述进料箱（4）的底端开设有若干组通孔（10）；

排料机构，用于排出预搅拌箱（5）内的所述排料机构安装在预搅拌箱（5）内，且位于预搅拌箱（5）靠近底端的位置；

第一刮除机构（12），用于刮除搅拌机（1）内壁上粘附原料的所述第一刮除机构（12）安装在搅拌机（1）内；

第二刮除机构（13），用于对出料口（3）内壁上原料刮除的所述第二刮除机构（13）安装在出料口（3）处。

4.根据权利要求3所述的苯甲醛的制备装置，其特征在于：所述排料机构包括与转轴（8）固定连接的第一平齿轮（14），所述第一平齿轮（14）的外侧啮合有两组位置相对的齿条（15），两组所述齿条（15）上均固定连接有连接块（16），且两端均固定连接有限位件（19），两组所述连接块（16）上均固定连接有与预搅拌箱（5）滑动连接的密封板（17），两组所述密封板（17）上均开设有与连接块（16）相适配的连接槽（18），且与预搅拌箱（5）的底端相适配，且位于预搅拌箱（5）的底端位置，所述预搅拌箱（5）与进料箱（4）上开设有与密封板（17）和齿条（15）相适配的滑动槽（49），所述转轴（8）上还固定连接有转动块（25），所述转动块（25）的外侧固定连接有与预搅拌箱（5）底端接触的毛刷（26）。

5.根据权利要求4所述的苯甲醛的制备装置，其特征在于：所述限位件（19）包括设置在齿条（15）两端的活动齿（20），所述活动齿（20）上固定连接有第一固定座（21），所述第一固定座（21）上活动连接有连接柱（22），所述连接柱（22）上固定连接有与齿条（15）固定连接的第二固定座（24），所述第一固定座（21）与第二固定座（24）之间设置有套设在连接柱（22）外侧的第一弹簧（23）。

6.根据权利要求5所述的苯甲醛的制备装置，其特征在于：所述第一刮除机构（12）包括固定在转轴（8）上的主动轮（27），所述主动轮（27）的外侧传动连接有皮带（28），所述皮带（28）的另一端传动连接有从动轮（29）所述从动轮（29）上固定连接有与进料箱（4）底端转动连接的连接轴（30），所述连接轴（30）的底端固定连接有往复丝杆（31），所述往复丝杆（31）上开设有第一限位槽（32），且螺纹连接有与搅拌机（1）内壁滑动连接的螺纹块（34），所述螺纹块（34）上所述第一限位槽（32）内滑动连接有与螺纹块（34）转动连接的第二平齿轮（33），所述第二平齿轮（33）的外侧设置有与螺纹块（34）转动连接的刮板（35），所述刮板（35）的外壁与搅拌机（1）的内壁贴合设置，所述刮板（35）的内侧固定连接有与第二平齿轮（33）啮合的齿轮环（36），连接轴（30）上位于螺纹块（34）的顶端设置有复位件（37）。

7.根据权利要求6所述的苯甲醛的制备装置，其特征在于：所述复位件（37）包括与连接轴（30）固定连接的固定片（38），所述固定片（38）上固定连接有套设在连接轴（30）外侧的第二弹簧（39），所述第二弹簧（39）的顶端固定连接有与连接轴（30）滑动连接的活动片（40）。

8.根据权利要求7所述的苯甲醛的制备装置，其特征在于：所述第二刮除机构（13）包括与转轴（8）底端固定连接的连接杆（41），所述连接杆（41）上开设有第二限位槽（42），所述第二限位槽（42）内滑动连接有连接环（43），所述连接环（43）的外侧固定连接有外套杆（44），所述外套杆（44）的内部设置有第三弹簧（45），所述第三弹簧（45）的顶端固定连接有与外套杆（44）滑动连接的内滑杆（46），所述内滑杆（46）的一端固定连接有与出料口（3）内壁贴合设置的刮条（47），所述出料口（3）的内壁上开设有两组螺纹方向相反的螺纹槽（48）。

9.根据权利要求8所述的苯甲醛的制备装置，其特征在于：所述毛刷（26）的数量设置有多组，且呈圆周分布在转动块（25）的外侧，且毛刷（26）的毛尖贯穿通孔（10）。

10.根据权利要求9所述的苯甲醛的制备装置，其特征在于：所述刮板（35）的底端设置有锯齿，且锯齿的倾斜方向与刮板（35）刮除时的转动方向相反。

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