CN114454480A - 防粘连3d打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防粘连3D打印机，包括底座、X轴滑轨、Z轴滑轨、Y轴滑轨、置物板以及打印喷头，所述置物板包括活动板和底板，所述底板的上侧面设有若干个凸块，所述活动板上开设有若干个通孔，若干个所述通孔与若干个凸块一一对应，且相互适配，所述活动板放置在底板上，凸块滑入到通孔内，与通孔紧密贴合，使得活动板的上侧面为平面结构。本发明的防粘连3D打印机，通过底座、X轴滑轨、Z轴滑轨、Y轴滑轨、置物板以及打印喷头的设置，便可有效的构成3D打印机结构，而通过将置物板设置成活动板和底板的组合结构，便可有效的实现后续脱模的过程更加的简单方便，起到防粘连的效果。

Description

防粘连3D打印机
技术领域
本发明涉及一种3D打印机，更具体的说是涉及一种防粘连3D打印机。
背景技术
3D打印机是目前较为火热的DIY设备，可以通过电脑上的建模软件将想要的产品建模出来，之后通过切片软件对产品模型进行切片，然后通过U盘以及信号传输的方式将建模完成的模型输入到3D打印机内，最后通过3D打印机将模型打印出来，如此完成3D模型的打印制作。
现有的3D打印机的打印原理大多数为将打印原料通过高温融化，然后将这些原料根据模型的切面逐面的打印到外部的置物板上，在打印完成以后便会在置物板上形成模型物件，而在打印完成以后模型物件便会与置物板上有一定的粘连，由此后续还需要进行脱模操作，将物件从置物板上脱离下来，而在脱模操作的过程中，就很容易出现因为物件与置物板粘接面较多，如此在操作不好的时候，就很容易导致物件损坏的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够更好的脱模的防粘连3D打印机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防粘连3D打印机，包括底座、X轴滑轨、Z轴滑轨、Y轴滑轨、置物板以及打印喷头，所述Z轴滑轨竖直的固定在底座上，所述Y轴滑轨水平的固定在底座上，所述X轴滑轨的一端可滑移的设置在Z轴滑轨上，X轴滑轨与Y轴滑轨之间相互垂直，所述打印喷头可滑移的设置在X轴滑轨上，所述置物板可滑移的设置在Y轴滑轨上，所述置物板包括活动板和底板，所述底板的上侧面设有若干个凸块，所述活动板上开设有若干个通孔，若干个所述通孔与若干个凸块一一对应，且相互适配，所述活动板放置在底板上，凸块滑入到通孔内，与通孔紧密贴合，使得活动板的上侧面为平面结构。
作为本发明的进一步改进，所述活动板的四侧边和底板的四侧边上分别固定连接有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板一一对应并相互连接，以将活动板连接固定在底板上。
作为本发明的进一步改进，所述上连接板的上侧面固定有铰接座，所述铰接座上铰接有卡扣片，所述卡扣片包括翻转部、按压部和钩部，所述翻转部、按压部和钩部一体设置，以整体构成L型，所述翻转部铰接在铰接座上，所述按压部设置在翻转部的上端上，所述钩部设置在翻转部的下端上，当翻转部向下翻转时，钩部扣在下连接板的下侧面上，所述钩部的上侧面设有圆弧面。
作为本发明的进一步改进，所述上连接板的下侧面上开设有弹起槽，所述弹起槽内固定连接有弹起片，所述弹起片的部分从弹起槽的槽口向下伸出，当翻转部向上翻转使得钩部脱离下连接板的下侧面时，弹起片与下连接板相抵，以推动上连接板向上滑移。
作为本发明的进一步改进，所述所述打印喷头包括行走车和喷头组件，所述行走车可滑移的设置在X轴滑轨上，所述喷头组件固定安装在行走车上，所述喷头组件包括入料壳、动力轮组和喷头壳以及散热风扇，所述入料壳固定安装在行走车上，所述喷头壳通过隔热板固定安装在入料壳的下侧面上，所述入料壳和喷头壳以及隔热板内均开设有相互连通的过料通道，所述动力轮组可旋转的设置在入料壳内过料通道的左右两侧上，并靠近入料壳的上端设置，所述喷头壳内设有加热线圈。
作为本发明的进一步改进，所述动力轮组包括左轮和右轮，所述左轮和右轮均可旋转的设置在入料壳内，所述左轮与右轮通过齿轮同步，所述左轮包括轮轴、轮盘和若干个扩展边，所述轮盘同轴可旋转的设置在轮轴上，所述轮盘的圆周边上开设有扩展槽，若干个所述扩展边可旋转的设置在扩展槽内，所述扩展边通过连杆与轮轴铰接，以受轮轴驱动向外翻转或是向内翻转。
作为本发明的进一步改进，所述入料壳内开设有散热风道，该散热风道与散热风扇相互连通，所述隔热板包括固定板和隔热垫，所述固定板固定安装在入料壳的下端面上，所述隔热垫固定安装在固定板的下侧面上，所述固定板的下侧面开设有隔热槽，所述隔热槽内固定有若干片连接隔热垫的隔热片，所述隔热槽与散热风道相互连通。
本发明的有益效果，通过底座、X轴滑轨、Z轴滑轨、Y轴滑轨、置物板以及打印喷头的设置，便可有效的构成3D打印机结构，而通过将置物板设置成活动板和底板组合的方式，便可有效的利用凸块和通孔的配合作用，使得活动板和底板组合时使得活动板的上侧面构成平面结构，以此来使得打印喷头能够很好的将物料打印到上侧面上了，而在打印完成以后，只需要向上移动活动板，使得通孔和凸块之间逐渐分离，而在两者分离的过程中，也会实现通过多点支撑驱使物料与凸块的上侧面分离，如此相比于现有技术中的脱模方式，脱模过程具有更多的支撑点，这样能够更好的避免出现脱模时而导致模型损坏的问题。
附图说明
图1为本发明的防粘连3D打印机的结构示意图；
图2为图1中置物板的结构示意图；
图3为图2中活动板的结构示意图；
图4为图1中打印喷头的结构示意图；
图5为图4中喷头组件的内部结构示意图；
图6为图5中左轮的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至6所示，本实施例的一种防粘连3D打印机，包括底座1、X轴滑轨2、Z轴滑轨3、Y轴滑轨4、置物板6以及打印喷头5，所述Z轴滑轨3竖直的固定在底座1上，所述Y轴滑轨4水平的固定在底座1上，所述X轴滑轨2的一端可滑移的设置在Z轴滑轨3上，X轴滑轨2与Y轴滑轨4之间相互垂直，所述打印喷头5可滑移的设置在X轴滑轨2上，所述置物板6可滑移的设置在Y轴滑轨4上，所述置物板6包括活动板61和底板62，所述底板62的上侧面设有若干个凸块63，所述活动板61上开设有若干个通孔65，若干个所述通孔65与若干个凸块63一一对应，且相互适配，所述活动板61放置在底板62上，凸块63滑入到通孔65内，与通孔65紧密贴合，使得活动板61的上侧面为平面结构，在使用本实施例的打印机的过程中，只需要将底座1、X轴滑轨2、Z轴滑轨3、Y轴滑轨4以及置物板6和打印喷头5组合起来即可，然后通过外部三维建模软件构建出想要打印的模型，然后通过切片软件将该模型进行切片，之后将切片好的模型数据输入3D打印机内，之后通过打印喷头5和置物板6的配合将模型打印在置物板6上，之后再进行脱模操作，而在脱模的过程中，用户只需要将活动板61与底板62逐渐分离，之后再将模型与活动板61分离即可，由于凸块63和通孔65的设置，模型在打印到置物板6上的时候是较为均匀的分布在活动板61和凸块63的上侧面上，因此在活动板61与底板62分离的过程中主要是分离模型与凸块63的上侧面，如此产生的脱模力是活动板61提供的，因而其与模型具有较大的接触面，相比于现有技术中采用铲刀的方式，脱模过程模型受力更加的均匀，更不容易出现损坏的情况。
作为改进的一种具体实施方式，所述活动板61的四侧边和底板62的四侧边上分别固定连接有上连接板66和下连接板67，所述上连接板66和下连接板67一一对应并相互连接，以将活动板61连接固定在底板62上，通过上连接板66和下连接板67的设置，便可有效的实现一个将活动板61与底板62相互连接的效果。
作为改进的一种具体实施方式，所述上连接板66的上侧面固定有铰接座68，所述铰接座68上铰接有卡扣片69，所述卡扣片69包括翻转部693、按压部691和钩部692，所述翻转部693、按压部691和钩部692一体设置，以整体构成L型，所述翻转部693铰接在铰接座68上，所述按压部691设置在翻转部693的上端上，所述钩部692设置在翻转部693的下端上，当翻转部693向下翻转时，钩部692扣在下连接板67的下侧面上，所述钩部692的上侧面设有圆弧面，通过上述结构的设置，便可利用钩部692的作用实现上连接板66与下连接板67之间紧密连接，以此来实现活动板66和底板67之间紧密连接，进而实现活动板66和底板67之间连接的紧密性，避免在打印的过程中活动板61与底板62之间出现分离导致的模型打印不好的问题。
作为改进的一种具体实施方式，所述上连接板66的下侧面上开设有弹起槽661，所述弹起槽661内固定连接有弹起片662，所述弹起片662的部分从弹起槽661的槽口向下伸出，当翻转部693向上翻转使得钩部692脱离下连接板67的下侧面时，弹起片662与下连接板67相抵，以推动上连接板66向上滑移，通过弹起片662的设置，便可有效的实现在打印完成脱模的过程中，利用弹起片662的弹起作用，驱使上连接板66和下连接板67分离，如此更好的方便了模型的脱模过程。
作为改进的一种具体实施方式，所述打印喷头5包括行走车51和喷头组件52，所述行走车51可滑移的设置在X轴滑轨2上，所述喷头组件52固定安装在行走车51上，所述喷头组件52包括入料壳521、动力轮组522和喷头壳523以及散热风扇524，所述入料壳521固定安装在行走车51上，所述喷头壳523通过隔热板525固定安装在入料壳521的下侧面上，所述入料壳521和喷头壳523以及隔热板525内均开设有相互连通的过料通道526，所述动力轮组522可旋转的设置在入料壳521内过料通道526的左右两侧上，并靠近入料壳521的上端设置，所述喷头壳523内设有加热线圈，通过上述结构的设置，便可有效的构成喷头结构，实现将物料逐层的喷涂到置物板6上，进而实现3D打印的效果。
作为改进的一种具体实施方式，所述动力轮组522包括左轮5221和右轮5222，所述左轮5221和右轮5222均可旋转的设置在入料壳521内，所述左轮5221与右轮5222通过齿轮同步，所述左轮5221包括轮轴52211、轮盘52212和若干个扩展边52213，所述轮盘52212同轴可旋转的设置在轮轴52211上，所述轮盘52212的圆周边上开设有扩展槽52214，若干个所述扩展边52213可旋转的设置在扩展槽52214内，所述扩展边52213通过连杆与轮轴52211铰接，以受轮轴52211驱动向外翻转或是向内翻转，在动力轮组522运作的时候，首先将物料***到过料通道526内，然后动力轮组522动作，在动力轮组522动作的过程中，由于惯性的作用，轮盘52212最开始是不旋转的，因而便会轮轴52211旋转带着连杆转动，驱使扩展边52213向外翻转，如此扩展边52213便会与物料相抵，此时轮轴52211持续输出动力，而扩展边52213无法继续向外翻转，此时便通过连杆将轮轴52211和扩展边52213固定，因此轮轴52211便会带着扩展边52213下的轮盘52212整体进行旋转，以此达到送料的效果，上述结构通过扩展边52213的设置，可实现适应直径大小略有不同的物料了，且不需要用户自行调整，保证了动力轮组522能够更好的输送物料。
作为改进的一种具体实施方式，所述入料壳521内开设有散热风道5211，该散热风道5211与散热风扇524相互连通，所述隔热板525包括固定板5251和隔热垫5252，所述固定板5251固定安装在入料壳521的下端面上，所述隔热垫5252固定安装在固定板5251的下侧面上，所述固定板5251的下侧面开设有隔热槽5253，所述隔热槽5253内固定有若干片连接隔热垫5252的隔热片，所述隔热槽5253与散热风道5211相互连通，通过隔热槽5253以及隔热片的设置，可构成一个对固定板5251具有一个散热的效果，如此能够进一步的增加隔热板525的隔热效果。
综上所述，本实施例的3D打印机，通过将置物板6设置成活动板61和底板62的方式，可有效的利用活动板61和底板62之间的组合和分离来方便脱模，很好的减少了现有技术中因为脱模的操作导致模型损坏的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防粘连3D打印机，包括底座(1)、X轴滑轨(2)、Z轴滑轨(3)、Y轴滑轨(4)、置物板(6)以及打印喷头(5)，所述Z轴滑轨(3)竖直的固定在底座(1)上，所述Y轴滑轨(4)水平的固定在底座(1)上，所述X轴滑轨(2)的一端可滑移的设置在Z轴滑轨(3)上，X轴滑轨(2)与Y轴滑轨(4)之间相互垂直，所述打印喷头(5)可滑移的设置在X轴滑轨(2)上，所述置物板(6)可滑移的设置在Y轴滑轨(4)上，其特征在于：所述置物板(6)包括活动板(61)和底板(62)，所述底板(62)的上侧面设有若干个凸块(63)，所述活动板(61)上开设有若干个通孔(65)，若干个所述通孔(65)与若干个凸块(63)一一对应，且相互适配，所述活动板(61)放置在底板(62)上，凸块(63)滑入到通孔(65)内，与通孔(65)紧密贴合，使得活动板(61)的上侧面为平面结构。
2.根据权利要求1所述的防粘连3D打印机，其特征在于：所述活动板(61)的四侧边和底板(62)的四侧边上分别固定连接有上连接板(66)和下连接板(67)，所述上连接板(66)和下连接板(67)一一对应并相互连接，以将活动板(61)连接固定在底板(62)上。
3.根据权利要求2所述的防粘连3D打印机，其特征在于：所述上连接板(66)的上侧面固定有铰接座(68)，所述铰接座(68)上铰接有卡扣片(69)，所述卡扣片(69)包括翻转部(693)、按压部(691)和钩部(692)，所述翻转部(693)、按压部(691)和钩部(692)一体设置，以整体构成L型，所述翻转部(693)铰接在铰接座(68)上，所述按压部(691)设置在翻转部(693)的上端上，所述钩部(692)设置在翻转部(693)的下端上，当翻转部(693)向下翻转时，钩部(692)扣在下连接板(67)的下侧面上，所述钩部(692)的上侧面设有圆弧面。
4.根据权利要求3所述的防粘连3D打印机，其特征在于：所述上连接板(66)的下侧面上开设有弹起槽(661)，所述弹起槽(661)内固定连接有弹起片(662)，所述弹起片(662)的部分从弹起槽(661)的槽口向下伸出，当翻转部(693)向上翻转使得钩部(692)脱离下连接板(67)的下侧面时，弹起片(662)与下连接板(67)相抵，以推动上连接板(66)向上滑移。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的防粘连3D打印机，其特征在于：所述打印喷头(5)包括行走车(51)和喷头组件(52)，所述行走车(51)可滑移的设置在X轴滑轨(2)上，所述喷头组件(52)固定安装在行走车(51)上，所述喷头组件(52)包括入料壳(521)、动力轮组(522)和喷头壳(523)以及散热风扇(524)，所述入料壳(521)固定安装在行走车(51)上，所述喷头壳(523)通过隔热板(525)固定安装在入料壳(521)的下侧面上，所述入料壳(521)和喷头壳(523)以及隔热板(525)内均开设有相互连通的过料通道(526)，所述动力轮组(522)可旋转的设置在入料壳(521)内过料通道(526)的左右两侧上，并靠近入料壳(521)的上端设置，所述喷头壳(523)内设有加热线圈。
6.根据权利要求5所述的防粘连3D打印机，其特征在于：所述动力轮组(522)包括左轮(5221)和右轮(5222)，所述左轮(5221)和右轮(5222)均可旋转的设置在入料壳(521)内，所述左轮(5221)与右轮(5222)通过齿轮同步，所述左轮(5221)包括轮轴(52211)、轮盘(52212)和若干个扩展边(52213)，所述轮盘(52212)同轴可旋转的设置在轮轴(52211)上，所述轮盘(52212)的圆周边上开设有扩展槽(52214)，若干个所述扩展边(52213)可旋转的设置在扩展槽(52214)内，所述扩展边(52213)通过连杆与轮轴(52211)铰接，以受轮轴(52211)驱动向外翻转或是向内翻转。
7.根据权利要求6所述的防粘连3D打印机，其特征在于：所述入料壳(521)内开设有散热风道(5211)，该散热风道(5211)与散热风扇(524)相互连通，所述隔热板(525)包括固定板(5251)和隔热垫(5252)，所述固定板(5251)固定安装在入料壳(521)的下端面上，所述隔热垫(5252)固定安装在固定板(5251)的下侧面上，所述固定板(5251)的下侧面开设有隔热槽(5253)，所述隔热槽(5253)内固定有若干片连接隔热垫(5252)的隔热片，所述隔热槽(5253)与散热风道(5211)相互连通。
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