CN114453445A - 一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝 - Google Patents
一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114453445A CN114453445A CN202111567727.4A CN202111567727A CN114453445A CN 114453445 A CN114453445 A CN 114453445A CN 202111567727 A CN202111567727 A CN 202111567727A CN 114453445 A CN114453445 A CN 114453445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- card clothing
- corrosion
- resistant elastic
- elastic card
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 146
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 146
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 48
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 18
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 14
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009026 tissue transition Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- -1 spun silk Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明特别涉及一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝，属于纺织技术领域，包括如下步骤：获得针布钢盘条；将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。该耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，利用拉拔、奥氏体化和铅浴淬火即可制备得到兼顾强韧性和耐蚀性的钢丝，无需采用酸洗、磷化及镀锌等会对环境造成污染的工艺，从而得到兼顾强韧性和耐蚀性的同时兼顾环保性能的钢丝。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝。
背景技术
针布是纺织行业中制造整梳棉、毛、麻、绢、化纤等纤维的核心材料，针布作为梳理机表面包覆物，分为金属针布和弹性针布两类，其中金属针布主要用于粗纺、开松、除杂；弹性针布主要用于精细梳理。随着梳理机高速高产以及纤维色彩多样性的要求，对针布钢丝的强韧性及耐蚀性提出了更高的要求，不锈钢针布钢丝，虽耐蚀性较好，但强度较低，梳理效果较差；而镀锌针布钢丝制作过程的酸洗、磷化、镀锌及废液等污染环境严重，并且存在平整度差、耐磨性差及成本高等问题，环保、细丝径、高强韧和高耐蚀性仍是弹性针布钢丝未来发展的趋势。
发明内容
本申请的目的在于提供一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝，解决现有针布钢丝无法兼顾强韧性、耐蚀性及环保性能的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种上述任意一项耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
获得针布钢盘条；
将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。
可选的，所述奥氏体化的温度为810-900℃。
可选的，所述铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，所述一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，所述二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。
可选的，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的温度均为550℃，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行速度均为30-40m/mmin，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行时间均为15-20s。
可选的，采用11-13道次进行所述拉拔，所述拉拔的总压缩率为95.2-97.3％，所述拉拔的速度为500-600m/min。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种耐蚀弹性针布钢丝，由上述任意一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法制备得到，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：
C：0.63-0.70％，Si：0.10-0.30％，Mn：0.60-0.90％，P：≤0.017％，S：≤0.017％，Ni：1-3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
可选的，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：C：0.65-0.68％，Si：0.15-0.25％，Ni：1.4-2.5％。
可选的，按质量百分比计，所述钢丝的金相组织包括：95-98％的索氏体，2-5％的珠光体。
可选的，所述索氏体的片层间距为65-80nm。
可选的，所述索氏体中的碳化物尺寸≤0.3μm。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：获得针布钢盘条；将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。该耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，利用拉拔、奥氏体化和铅浴淬火即可制备得到兼顾强韧性和耐蚀性的钢丝，无需采用酸洗、磷化及镀锌等会对环境造成污染的工艺，从而得到兼顾强韧性和耐蚀性的同时兼顾环保性能的钢丝。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法的流程图；
图2是钢丝在800℃和900℃下等温组织转变曲线(TTT)；
图3是对比例3提供的钢丝的金相组织图；
图4是本发明实施例5提供的钢丝的索氏体组织；
图5是对比例1提供的钢丝的索氏体中的碳化物组织。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。例如，室温可以是指10～35℃区间内的温度。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
根据本发明一种典型的实施方式，提供了一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、获得针布钢盘条。
具体地：选取现有的满足上述成分的针布钢盘条，或根据对应终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条，均可。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。
整体地，该耐蚀弹性针布钢丝的制备方法利用拉拔、奥氏体化和铅浴淬火即可制备得到兼顾强韧性和耐蚀性的钢丝，无需采用酸洗、磷化及镀锌等会对环境造成污染的工艺，从而得到兼顾强韧性和耐蚀性的同时兼顾环保性能的钢丝。
作为一种可选的实施方式，所述奥氏体化的温度为810-900℃。
控制上述温度范围的机理在于：钢丝中Ni、Cr、Mo的质量百分比较高，直接影响着钢丝热处理的转变特性，使转变C曲线下移、鼻子点温度降低及孕育期增加，从而改变热处理组织情况，需控制奥氏体化温度为810-900℃才能获得最佳热处理组织。当奥氏体化温度低于810℃，存在合金元素回溶不充分和拉拔变形过程恢复不充分问题；当奥氏体化温度高于900℃，存在钢组织转变孕育期大幅增加，无法完成索氏体组织的完全转变。
作为一种可选的实施方式，所述铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，所述一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，所述二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。
分两次铅浴淬火的原因在于：在针布钢盘条拉拔到φ3.0-φ3.2mm时进行一次铅浴处理，实现拉拔纤维组织的铅浴处理组织恢复，利于深拉拔的进一步进行；在φ3.0-φ3.2mm进一步拉拔到φ0.9-φ1.2mm的中丝，然后采用二次铅浴热处理进行拉拔纤维组织的恢复。
进一步地，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行速度均为30-40m/min，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行时间均为15-20s。
控制上述数值范围的机理在于：钢丝中Ni、Cr、Mo的质量百分比较高，直接影响着钢丝热处理的转变特性，使转变C曲线下移、鼻子点温度降低及孕育期增加，从而改变热处理组织情况，需控制奥氏体化温度的同时控制铅浴淬火的运行速度和运行时间相匹配，才能获得最佳热处理组织。当铅浴淬火的时间＜15s时，索氏体组织转变不充分，钢中会出现马氏体，导致拉拔断丝严重；当铅浴淬火的时间＞20s，索氏体中的碳化物会粗化，严重影响钢丝的拉拔性能。
作为一种可选的实施方式，采用11-13道次进行所述拉拔，所述拉拔的总压缩率为95.2-97.3％，所述拉拔的速度为500-600m/min。
控制上述数值范围的机理在于：根据材料的拉拔性能设计11-13拉拔道次和500-600m/min，拉拔道次过少，对材料拉拔性能提出更高的要求，断丝率会大幅度提高；同样，拉拔速度大于500-600m/min时，拉拔断丝率会大幅度提升。相反，拉拔道次过多和拉拔速度小于500-600m/min时，影响生产效率。
根据本发明另一种典型的实施方式，提供了一种耐蚀弹性针布钢丝，由上述任意一种制备方法制备得到，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：
C：0.63-0.70％，Si：0.10-0.30％，Mn：0.60-0.90％，P：≤0.017％，S：≤0.017％，Ni：1-3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
整体地，该耐蚀弹性针布钢丝通过调整上述化学成分的质量百分比，从而有效调整钢丝的性能，具体地，一方面通过增加耐蚀元素Ni的质量百分比，提升钢丝的耐蚀性能，同时通过增加C的质量百分比，并增加Ni的质量百分比，改变钢丝热处理的转变特性，使转变C曲线下移、鼻子点温度降低且孕育期增加，从而改变热处理组织情况，使组织有效转变为索氏体和珠光体，通过索氏体提升钢丝的拉拔性能，通过珠光体提升钢丝的强度，从而使钢丝兼顾强韧性和耐蚀性，并且无需进行酸洗、磷化及镀锌等步骤，使钢丝兼顾环保性能。
优选地，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：C：0.65-0.68％，Si：0.15-0.25％，Ni：1.4-2.5％。通过进一步优化C和各耐蚀金属的质量百分比，以进一步提升钢丝的性能。
作为一种可选的实施方式，按质量百分比计，所述钢丝的金相组织包括：95-98％的索氏体，2-5％的珠光体。
控制上述金相组织及质量百分比机理在于：当索氏体的质量百分比为95-98％时，钢丝具有良好的拉拔性能，同时索氏体的片层间距是决定拉拔后钢丝强度和塑性的关键指标。
作为一种可选的实施方式，所述索氏体的片层间距为65-80nm。
控制上述范围的机理在于：索氏体的片层间距是决定拉拔后钢丝强度和塑性的关键指标，当片层间距＞80nm，钢丝经12-13道次拉拔后拉拔强度低于200MPa，且无法实现直拉工艺。
作为一种可选的实施方式，所述索氏体中的碳化物尺寸≤0.3μm。
控制上述范围的机理在于：当碳化物尺寸＞0.3μm时，不利于钢丝拉拔，尤其无法实现0.25mm以下细丝的拉拔。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝，其中，铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。各参数见表1。
表1实施例1步骤S2中各项参数
本实施例提供了上述制备方法制备得到的耐蚀弹性针布钢丝，钢丝的金相组织为98％的索氏体，2％的珠光体，索氏体的片层间距为65nm，索氏体中的碳化物尺寸为0.15μm。
实施例2
本实施例提供了一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝，其中，铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。各参数见表2。
表2实施例2步骤S2中各项参数
本实施例提供了上述制备方法制备得到的耐蚀弹性针布钢丝，钢丝的金相组织为95％的索氏体，5％的珠光体，索氏体的片层间距为70nm，索氏体中的碳化物尺寸为0.25μm。
实施例3
本实施例提供了一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝，其中，铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。各参数见表3。
表3实施例3步骤S2中各项参数
本实施例提供了上述制备方法制备得到的耐蚀弹性针布钢丝，钢丝的金相组织为96.8％的索氏体，3.2％的珠光体，索氏体的片层间距为68nm，索氏体中的碳化物尺寸为0.20μm。
实施例4
本实施例提供了一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝，其中，铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。各参数见表4。
表4实施例4步骤S2中各项参数
本实施例提供了上述制备方法制备得到的耐蚀弹性针布钢丝，钢丝的金相组织为98％的索氏体，2％的珠光体，索氏体的片层间距为75nm，索氏体中的碳化物尺寸为0.22μm。
实施例5
本实施例提供了一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝，其中，铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。各参数见表5。
表5实施例5步骤S2中各项参数
本实施例提供了上述制备方法制备得到的耐蚀弹性针布钢丝，钢丝的金相组织为97.5％的索氏体，2.5％的珠光体，索氏体的片层间距为74nm，索氏体中的碳化物尺寸为0.18μm。
实施例6
本实施例提供了一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝，其中，铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。各参数见表6。
表6实施例6步骤S2中各项参数
本实施例提供了上述制备方法制备得到的耐蚀弹性针布钢丝，钢丝的金相组织为95％的索氏体，5％的珠光体，索氏体的片层间距为80nm，索氏体中的碳化物尺寸为0.19μm。
对比例1
本对比例提供了一种针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。各参数见表7。
表7对比例1步骤S2中各项参数
本对比例还提供了上述制备方法制备得到的针布钢丝，钢丝的金相组织为95％的索氏体，5％的珠光体，索氏体的片层间距为11Onm，索氏体中的碳化物尺寸为0.50μm。
对比例2
本对比例提供了一种针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。各参数见表8。
表8对比例2步骤S2中各项参数
本对比例还提供了上述制备方法制备得到的针布钢丝，钢丝的金相组织为45.5％的索氏体，54.5％的珠光体。
对比例3
本对比例提供了一种针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。各参数见表9。
表9对比例3步骤S2中各项参数
本对比例还提供了上述制备方法植被得到的针布钢丝，钢丝的金相组织为15％的索氏体，85％的珠光体。
对比例4
本对比例提供了一种针布钢丝的制备方法，包括如下步骤：
S1、根据上述化学成分作为终点成分冶炼钢水，经浇筑、轧制等工艺获得针布钢盘条。
S2、将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。各参数见表10。
表10对比例4步骤S2中各项参数
本对比例还提供了上述制备方法制备得到的针布钢丝，钢丝的金相组织为92％的索氏体，8％的珠光体，索氏体的片层间距为85nm，索氏体中的碳化物尺寸为0.45μm。
实验例
分别对实施例1-6和对比例1-4的针布钢丝的可实现细丝丝经进行测试和统计，具体情况见表21。
表21
由表1可得，实施例1-6的耐蚀弹性针布钢丝的可实现细丝丝径明显细于对比例1-4的丝径，并且其不仅耐蚀，还无需经过酸洗、磷化及镀锌，不会产生废液等环境污染，因此，本发明实施例提供的耐蚀弹性针布钢丝能够有效解决现有针布钢丝无法兼顾强韧性、耐蚀性及环保性能的技术问题。
附图2-5的详细说明：
如图2所示，为钢丝在800℃和900℃下等温组织转变曲线(TTT)，由图可知，转变鼻尖温度在850℃，在850℃完成转变需要时间为13.5s，在950℃下完成转变需要时间为32s。
如图3所示，为对比例3提供的钢丝的金相组织图，由图可知，钢丝在铅浴中由于转变时间不够，心部形成大面积马氏体组织。
如图4所示，为本发明实施例5提供的钢丝的索氏体组织，由图可知，形成97.5％以上索氏体细片层组织，片层间距为74nm。
如图5所示，为对比例1提供的钢丝的索氏体中的碳化物组织，由图可知，组织中尤其晶界位置出现较多、尺寸较大的碳化物。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
获得针布钢盘条；
将所述针布钢盘条经拉拔、奥氏体化和铅浴淬火，得到所述耐蚀弹性针布钢丝。
2.根据权利要求1所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，所述奥氏体化的温度为810-900℃。
3.根据权利要求1所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，所述铅浴淬火包括一次铅浴淬火和二次铅浴淬火，所述一次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ3.0-φ3.2mm时进行，所述二次铅浴淬火于所述针布钢盘条拉拔至φ0.9-φ1.2mm时进行。
4.根据权利要求3所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的温度均为550℃，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行速度均为30-40m/min，所述一次铅浴淬火和二次铅浴淬火的运行时间均为15-20s。
5.根据权利要求1所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法，其特征在于，采用11-13道次进行所述拉拔，所述拉拔的总压缩率为95.2-97.3％，所述拉拔的速度为500-600m/min。
6.一种耐蚀弹性针布钢丝，其特征在于，其由权利要求1-5中任意一种所述的耐蚀弹性针布钢丝的制备方法制备得到，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：
C：0.63-0.70％，Si：0.10-0.30％，Mn：0.60-0.90％，P：≤0.017％，S：≤0.017％，Ni：1-3％，其余为Fe和不可避免的杂质。
7.根据权利要求6所述的耐蚀弹性针布钢丝，其特征在于，按质量百分比计，所述钢丝的化学成分包括：
C：0.65-0.68％，Si：0.15-0.25％，Ni：1.4-2.5％。
8.根据权利要求6或7所述的耐蚀弹性针布钢丝，其特征在于，按质量百分比计，所述钢丝的金相组织包括：
95-98％的索氏体，2-5％的珠光体。
9.根据权利要求8所述的耐蚀弹性针布钢丝，其特征在于，所述索氏体的片层间距为65-80nm。
10.根据权利要求8所述的耐蚀弹性针布钢丝，其特征在于，所述索氏体中的碳化物尺寸≤0.3μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111567727.4A CN114453445A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111567727.4A CN114453445A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114453445A true CN114453445A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81406154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111567727.4A Pending CN114453445A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114453445A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107215A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-06-29 | 北京工业大学 | 一种资源节约型含硼高速钢复合轧辊及其制备方法 |
| CN103451381A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-18 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 一种低合金结构钢和低碳结构钢热处理工艺 |
| CN103485220A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-01 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种高强度牵引结构用钢索的制造方法 |
| CN104452374A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 贵州钢绳股份有限公司 | 耐疲劳性能单股钢丝绳 |
| WO2019080492A1 (zh) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度优良低温韧性船用钢及其一钢多级热处理工艺 |
| CN110520544A (zh) * | 2017-04-05 | 2019-11-29 | 江阴贝卡尔特钢丝制品有限公司 | 具有金属涂层和聚合物涂层的细长钢丝 |
| CN112958647A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 江阴市钧益特种钢丝科技有限公司 | 一种高弹性高镍合金异形弹性针布钢丝的拉拔工艺 |
-
2021
- 2021-12-20 CN CN202111567727.4A patent/CN114453445A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107215A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-06-29 | 北京工业大学 | 一种资源节约型含硼高速钢复合轧辊及其制备方法 |
| CN103451381A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-12-18 | 成都市新筑路桥机械股份有限公司 | 一种低合金结构钢和低碳结构钢热处理工艺 |
| CN103485220A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-01 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种高强度牵引结构用钢索的制造方法 |
| CN104452374A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-25 | 贵州钢绳股份有限公司 | 耐疲劳性能单股钢丝绳 |
| CN110520544A (zh) * | 2017-04-05 | 2019-11-29 | 江阴贝卡尔特钢丝制品有限公司 | 具有金属涂层和聚合物涂层的细长钢丝 |
| WO2019080492A1 (zh) * | 2017-10-24 | 2019-05-02 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种高强度优良低温韧性船用钢及其一钢多级热处理工艺 |
| CN112958647A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 江阴市钧益特种钢丝科技有限公司 | 一种高弹性高镍合金异形弹性针布钢丝的拉拔工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 彭莉;梁健;蔡纪雄;杨金东;孙环平;孙建华;: "深孔用高钢级绳索取心钻杆分区热处理工艺试验研究", 探矿工程(岩土钻掘工程), no. 09, 10 September 2016 (2016-09-10), pages 14 - 19 * |
| 蔡继峰;张东昱;支宇;迪戎;朱炎;: "铅浴淬火对72钢组织及力学性能的影响", 金属热处理, no. 11, 25 November 2017 (2017-11-25), pages 175 - 178 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110295316B (zh) | 一种纺织起毛弹性针布钢线材及其制造方法 | |
| WO2017117884A1 (zh) | 一种精细钢帘线拉拔加工性能优的高碳钢线材及制造方法 | |
| CN109402356B (zh) | 轴承钢线材碳化物网状控制的控冷控轧方法 | |
| CN112439799B (zh) | 一种极细特高强度同步带钢帘线的生产方法 | |
| CN107227427A (zh) | Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝及其制造方法 | |
| CN109023074B (zh) | 一种抗拉强度为4000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法 | |
| JPH059655A (ja) | 高強度極細金属線 | |
| CN109055679B (zh) | 高强度高扭转桥索用镀锌钢丝及其制备工艺 | |
| JP4068556B2 (ja) | 集束伸線によるステンレス鋼繊維 | |
| CN114453445A (zh) | 一种耐蚀弹性针布钢丝的制备方法及蚀弹性针布钢丝 | |
| CN111575601B (zh) | 一种超低碳钢及其制备方法、应用 | |
| WO2019004454A1 (ja) | 高強度鋼線 | |
| CN109174997A (zh) | 一种能提高Rm≥1860MPa桥梁钢缆索用镀层钢丝的生产方法 | |
| JPH0853737A (ja) | 高強度高靭性溶融めっき鋼線およびその製造方法 | |
| CN117165734A (zh) | 镀锌钢绞线的制造方法 | |
| CN109023073B (zh) | 一种抗拉强度为3000MPa级帘线用热轧盘条及生产方法 | |
| CN110947757A (zh) | 一种控制swrh82b高碳盘条氧化层的生产方法 | |
| CN110819899B (zh) | 一种2100MPa级海工钢丝绳用钢及生产方法 | |
| CN111690877A (zh) | 一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法 | |
| JPH07268787A (ja) | 疲労特性の優れた高強度鋼線並びにこの鋼線を用いたスチールコード及びこれらの鋼線またはスチールコードを用いたゴム製品 | |
| JP2023536530A (ja) | 高強度長疲労寿命ケーブル用鋼、線材及びその製造方法 | |
| CN113414236A (zh) | 一种提高80级帘线钢氧化铁皮机械剥离率的控制方法 | |
| CN112899583B (zh) | 一种高弹性高镍合金针布钢线材及其制备方法 | |
| JPH0699746B2 (ja) | 極細用高張力鋼線の製造方法 | |
| CN116590624A (zh) | 一种桥梁缆索热镀锌钢丝、钢丝用盘条及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |