CN114453169B - 电路板喷涂用自动翻面输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电路板技术领域，尤其为电路板喷涂用自动翻面输送机构，包括弧形导轨基体，所述弧形导轨基体的前后两端均固定安装有电机一，电机一底端的输出轴通过法兰固定安装有传动齿轮，弧形导轨基体的内部活动安装有传动链条。配合电机一的传动使得翻面机构沿着弧形导轨基体进行循环运转，配合外部喷涂设备以及烘干设置能够完成对电路板正反面进行喷涂使用，实现对电路板双面的连续喷涂以及双面的烘干实现电路板表面喷涂更加均匀，减少电路板表面与水汽的接触，通过喷涂的方式能够对烘干后的电路板表面进行及时的喷涂保护漆进行阻隔水汽进入到电路板表面，同时喷涂方式的保护漆厚度较小，可配合后续的二次涂覆保护漆进行增厚。
Description
技术领域
本发明属于电路板技术领域，具体涉及电路板喷涂用自动翻面输送机构。
背景技术
湿气是对电子电路板最普遍、最具破坏性的主要因素，过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体，我们常常看到电子电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆线路板保护漆金属铜和水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。
电子电路板衰坏、腐蚀导体甚至造成无可挽回的短路，最常于电气***中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质，为保护电子电路板需要对其表面涂覆线路板保护漆，在电路板受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况，电路板在进行表涂覆保护漆前期需要对其表面除去潮气和水分，确保电路板表面干燥之后进行保护漆的涂抹，在烘干拿出电路板再到电路板表面涂漆过程中，电路板暴露在空气中容易使得表面重新吸收潮气影响电路板的使用。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了电路板喷涂用自动翻面输送机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电路板喷涂用自动翻面输送机构，包括弧形导轨基体，所述弧形导轨基体的前后两端均固定安装有电机一，电机一底端的输出轴通过法兰固定安装有传动齿轮，弧形导轨基体的内部活动安装有传动链条，传动链条的表面固定安装有若干个限位拨动块，弧形导轨基体的外圆周面滑动安装有若干个翻面机构，传动齿轮与传动链条啮合传动连接。
优选的，所述翻面机构包括侧支撑基架，侧支撑基架靠近弧形导轨基体一端固定安装有电机二，电机二靠近侧支撑基架一端输出轴通过法兰穿过侧支撑基架，并固定连接有收卷辊，收卷辊远离电机二一端与侧支撑基架转动连接，收卷辊的圆周面缠绕有连接缆绳，侧支撑基架远离弧形导轨基体一端固定安装有连接滑杆，连接滑杆内侧的圆周面开设有导向滑槽，连接滑杆的圆周面套接有滑动基套，滑动基套的内圆周面固定安装有滑块，滑动基套通过滑块与导向滑槽滑动连接，滑动基套的上表面固定安装有连接横杆，连接横杆的前后两端均开设有槽口一，槽口的左右两侧均转动安装有连接竖板，连接竖板的内部开设有槽口二，槽口二的内壁开设有螺纹孔，槽口二的内部转动安装有夹持板一，夹持板一远离连接竖板一侧的表面固定安装有两个导正基柱，两个导正基柱的底端均固定安装有环形橡胶垫圈，夹持板一正上方设有夹持板二，夹持板二靠近连接竖板一端与槽口二转动连接，夹持板二的上表面开设有两个导正孔，夹持板二远离连接竖板一端螺纹连接有限位螺栓，两个连接竖板靠近滑动基套一侧连接横杆的表面均固定安装有限位凸块。
优选的，所述侧支撑基架通过限位拨动块与传动链条相卡接，若干个限位拨动块以水平方向等间距排布设置。
优选的，所述连接缆绳的一端分别穿过若干个滑动基套并与若干个滑动基套固定连接，连接缆绳的两端相互连接，若干个滑动基套以连接缆绳方向等间距排布设置。
优选的，所述连接横杆以滑动基套轴心线竖直方向左右对称设置，连接滑杆的纵向截面为U型形状。
优选的，所述夹持板一靠近连接竖板一侧设有弹簧，弹簧的左右两端分别与连接竖板和夹持板一固定连接，夹持板一横向宽度尺寸小于槽口二的横向宽度尺寸。
优选的，所述夹持板一与夹持板二相互平行，导正基柱与导正孔结构尺寸及位置完全对应匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该电路板喷涂用自动翻面输送机构，通过设置侧支撑基架、连接滑杆和连接竖板，初始时连接横杆处于连接滑杆的下半部分位置，将等待表面喷涂的电路板结构件(电路板结构件预留有安装限位孔位用于适配导正基柱方便进行快速且精准的装配操作)放置到夹持板一的表面并将电路板表面预留的导正孔与导正基柱对齐，由于夹持板一底端弹簧的弹力使得夹持板一保持倾斜便于对电路板进行安放，紧接着下压夹持板二对电路板上表面进行压覆，随着夹持板二的下压夹持板二内侧面会贴合电路板表面并对夹持板一底端的弹簧进行压缩使得夹持板一嵌入槽口二内部，接着通过限位螺栓与槽口二内壁开设有螺纹孔进行螺纹连接完成对电路板的夹持固定，完成对电路板的固定后通过电机二带动收卷辊进行顺时针匀速的转动并带动连接缆绳卷动，滑动基套在连接缆绳卷动的同时能够带动滑动基套沿着导向滑槽进行移动，并在通过连接滑杆端部位置完成对连接横杆结构上下位置的180°翻转，在连接横杆完成翻转的过程中连接竖板同时会进行翻转，并带动夹持电路板的正反面的翻转，通过电机二的往复正反转动带动连接缆绳，能够实现对电路板的往复翻转翻面使用，配合电机一的传动使得翻面机构沿着弧形导轨基体进行循环运转，配合外部喷涂设备以及烘干设置能够完成对电路板正反面进行喷涂使用，实现对电路板双面的连续喷涂以及双面的烘干实现电路板表面喷涂更加均匀，减少电路板表面与水汽的接触，通过喷涂的方式能够对烘干后的电路板表面进行及时的喷涂保护漆进行阻隔水汽进入到电路板表面，同时喷涂方式的保护漆厚度较小，可配合后续的二次涂覆保护漆进行增厚。
2、该电路板喷涂用自动翻面输送机构，通过设置夹持板一和夹持板二能够对电路板进行夹持固定完成表面的喷涂使用，同时电路板厚度较薄，利用夹持板一和夹持板二贴附电路板表面能够减少电路板表面的形变，同时在对电路板进行翻转过程中避免对电路板的局部造成影响。
3、该电路板喷涂用自动翻面输送机构，通过设置环形橡胶垫圈能够对用于贴合电路板表面，并利用自身所具有的弹性形变能够更好的与电路板表面相贴合，同时电路板与导正基柱装配处更易出现形变，配合环形橡胶垫圈对电路板表面开设的安装限位孔进行保护使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的传动结构示意图；
图3为本发明的第一种翻面机构立体结构示意图；
图4为本发明的第二种翻面机构立体结构示意图；
图5为本发明的连接横杆局部结构示意图。
其中，1弧形导轨基体、2电机一、3传动齿轮、4传动链条、5限位拨动块、6侧支撑基架、7电机二、8收卷辊、9连接缆绳、10连接滑杆、11导向滑槽、12滑动基套、13连接横杆、14连接竖板、15夹持板一、16导正基柱、17环形橡胶垫圈、18夹持板二、19导正孔、20限位螺栓、21限位凸块、22翻面机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：电路板喷涂用自动翻面输送机构，包括弧形导轨基体1，弧形导轨基体1的前后两端均固定安装有电机一2，电机一2底端的输出轴通过法兰固定安装有传动齿轮3，弧形导轨基体1的内部活动安装有传动链条4，传动链条4的表面固定安装有若干个限位拨动块5，弧形导轨基体1的外圆周面滑动安装有若干个翻面机构22，传动齿轮3与传动链条4啮合传动连接，电机一2通过传动齿轮3与传动链条4之间的传动带动传动链条4匀速转动，同时通过传动链条4能够带动翻面机构22进行匀速运行，翻面机构22包括侧支撑基架6，侧支撑基架6靠近弧形导轨基体1一端固定安装有电机二7，电机二7靠近侧支撑基架6一端输出轴通过法兰穿过侧支撑基架6，并固定连接有收卷辊8，收卷辊8远离电机二7一端与侧支撑基架6转动连接，收卷辊8的圆周面缠绕有连接缆绳9，侧支撑基架6远离弧形导轨基体1一端固定安装有连接滑杆10，连接滑杆10内侧的圆周面开设有导向滑槽11，连接滑杆10的圆周面套接有滑动基套12，连接缆绳9的一端分别穿过若干个滑动基套12并与若干个滑动基套12固定连接，连接缆绳9的两端相互连接，若干个滑动基套12以连接缆绳9方向等间距排布设置，滑动基套12的内圆周面固定安装有滑块，滑动基套12通过滑块与导向滑槽11滑动连接，滑动基套12的上表面固定安装有连接横杆13，连接横杆13以滑动基套12轴心线竖直方向左右对称设置，连接滑杆10的纵向截面为U型形状，连接横杆13的前后两端均开设有槽口一，槽口的左右两侧均转动安装有连接竖板14，连接竖板14的内部开设有槽口二，槽口二的内壁开设有螺纹孔，槽口二的内部转动安装有夹持板一15，夹持板一15远离连接竖板14一侧的表面固定安装有两个导正基柱16，两个导正基柱16的底端均固定安装有环形橡胶垫圈17，通过设置环形橡胶垫圈17能够对用于贴合电路板表面，并利用自身所具有的弹性形变能够更好的与电路板表面相贴合，同时电路板与导正基柱16装配处更易出现形变，配合环形橡胶垫圈17对电路板表面开设的安装限位孔进行保护使用，夹持板一15靠近连接竖板14一侧设有弹簧，弹簧的左右两端分别与连接竖板14和夹持板一15固定连接，夹持板一15横向宽度尺寸小于槽口二的横向宽度尺寸，夹持板一15正上方设有夹持板二18，夹持板二18靠近连接竖板14一端与槽口二转动连接，夹持板二18的上表面开设有两个导正孔19，夹持板二18远离连接竖板14一端螺纹连接有限位螺栓20，通过设置夹持板一15和夹持板二18能够对电路板进行夹持固定完成表面的喷涂使用，同时电路板厚度较薄，利用夹持板一15和夹持板二18贴附电路板表面能够减少电路板表面的形变，同时在对电路板进行翻转过程中避免对电路板的局部造成影响，两个连接竖板14靠近滑动基套12一侧连接横杆13的表面均固定安装有限位凸块21，夹持板一15与夹持板二18相互平行，导正基柱16与导正孔19结构尺寸及位置完全对应匹配，夹持板一15底端弹簧的弹力使得夹持板一15保持倾斜便于对电路板进行安放，紧接着下压夹持板二18对电路板上表面进行压覆，随着夹持板二18的下压夹持板二18内侧面会贴合电路板表面并对夹持板一15底端的弹簧进行压缩使得夹持板一15嵌入槽口二内部，接着通过限位螺栓20与槽口二内壁开设有螺纹孔进行螺纹连接完成对电路板的夹持固定，完成对电路板的固定后通过电机二7带动收卷辊8进行顺时针匀速的转动并带动连接缆绳9卷动，滑动基套12在连接缆绳9卷动的同时能够带动滑动基套12沿着导向滑槽11进行移动，并在通过连接滑杆10端部位置完成对连接横杆13结构上下位置的180°翻转，在连接横杆13完成翻转的过程中连接竖板14同时会进行翻转，并带动夹持电路板的正反面的翻转，通过电机二7的往复正反转动带动连接缆绳9，能够实现对电路板的往复翻转翻面使用，配合电机一2的传动使得翻面机构22沿着弧形导轨基体1进行循环运转，配合外部喷涂设备以及烘干设置能够完成对电路板正反面进行喷涂使用。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，首先，将等待表面喷涂的电路板结构件电路板结构件预留有安装限位孔位用于适配导正基柱16方便进行快速且精准的装配操作放置到夹持板一15的表面并将电路板表面预留的导正孔与导正基柱16对齐，由于夹持板一15底端弹簧的弹力使得夹持板一15保持倾斜便于对电路板进行安放，紧接着下压夹持板二18对电路板上表面进行压覆，随着夹持板二18的下压夹持板二18内侧面会贴合电路板表面并对夹持板一15底端的弹簧进行压缩使得夹持板一15嵌入槽口二内部，接着通过限位螺栓20与槽口二内壁开设有螺纹孔进行螺纹连接完成对电路板的夹持固定，完成对电路板的固定后通过电机二7带动收卷辊8进行顺时针匀速的转动并带动连接缆绳9卷动，滑动基套12在连接缆绳9卷动的同时能够带动滑动基套12沿着导向滑槽11进行移动，并在通过连接滑杆10端部位置完成对连接横杆13结构上下位置的180°翻转，在连接横杆13完成翻转的过程中连接竖板14同时会进行翻转，并带动夹持电路板的正反面的翻转，通过电机二7的往复正反转动带动连接缆绳9，能够实现对电路板的往复翻转翻面使用，配合电机一2的传动使得翻面机构22沿着弧形导轨基体1进行循环运转，配合外部喷涂设备以及烘干设置能够完成对电路板正反面进行喷涂使用，实现对电路板双面的连续喷涂以及双面的烘干实现电路板表面喷涂更加均匀，减少电路板表面与水汽的接触，通过喷涂的方式能够对烘干后的电路板表面进行及时的喷涂保护漆进行阻隔水汽进入到电路板表面，同时喷涂方式的保护漆厚度较小，可配合后续的二次涂覆保护漆进行增厚，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.电路板喷涂用自动翻面输送机构，包括弧形导轨基体（1），其特征在于：所述弧形导轨基体（1）的前后两端均固定安装有电机一（2），电机一（2）底端的输出轴通过法兰固定安装有传动齿轮（3），弧形导轨基体（1）的内部活动安装有传动链条（4），传动链条（4）的表面固定安装有若干个限位拨动块（5），弧形导轨基体（1）的外圆周面滑动安装有若干个翻面机构（22），传动齿轮（3）与传动链条（4）啮合传动连接；
所述翻面机构（22）包括侧支撑基架（6），侧支撑基架（6）靠近弧形导轨基体（1）一端固定安装有电机二（7），电机二（7）靠近侧支撑基架（6）一端输出轴通过法兰穿过侧支撑基架（6），并固定连接有收卷辊（8），收卷辊（8）远离电机二（7）一端与侧支撑基架（6）转动连接，收卷辊（8）的圆周面缠绕有连接缆绳（9），侧支撑基架（6）远离弧形导轨基体（1）一端固定安装有连接滑杆（10），连接滑杆（10）内侧的圆周面开设有导向滑槽（11），连接滑杆（10）的圆周面套接有滑动基套（12），滑动基套（12）的内圆周面固定安装有滑块，滑动基套（12）通过滑块与导向滑槽（11）滑动连接，滑动基套（12）的上表面固定安装有连接横杆（13），连接横杆（13）的前后两端均开设有槽口一，槽口的左右两侧均转动安装有连接竖板（14），连接竖板（14）的内部开设有槽口二，槽口二的内壁开设有螺纹孔，槽口二的内部转动安装有夹持板一（15），夹持板一（15）远离连接竖板（14）一侧的表面固定安装有两个导正基柱（16），两个导正基柱（16）的底端均固定安装有环形橡胶垫圈（17），夹持板一（15）正上方设有夹持板二（18），夹持板二（18）靠近连接竖板（14）一端与槽口二转动连接，夹持板二（18）的上表面开设有两个导正孔（19），夹持板二（18）远离连接竖板（14）一端螺纹连接有限位螺栓（20），两个连接竖板（14）靠近滑动基套（12）一侧连接横杆（13）的表面均固定安装有限位凸块（21）；
初始时连接横杆（13）处于连接滑杆（10）的下半部分位置，将等待表面喷涂的电路板结构件放置到夹持板一（15）的表面并将电路板表面预留的导正孔（19）与导正基柱（16）对齐，电路板结构件预留有安装限位孔位用于适配导正基柱（16）方便进行快速且精准的装配操作，由于夹持板一（15）底端弹簧的弹力使得夹持板一（15）保持倾斜便于对电路板进行安放，紧接着下压夹持板二（18）对电路板上表面进行压覆，随着夹持板二（18）的下压夹持板二（18）内侧面会贴合电路板表面并对夹持板一（15）底端的弹簧进行压缩使得夹持板一（15）嵌入槽口二内部，接着通过限位螺栓（20）与槽口二内壁开设有螺纹孔进行螺纹连接完成对电路板的夹持固定。
2.根据权利要求1所述的电路板喷涂用自动翻面输送机构，其特征在于：所述侧支撑基架（6）通过限位拨动块（5）与传动链条（4）相卡接，若干个限位拨动块（5）以水平方向等间距排布设置。
3.根据权利要求1所述的电路板喷涂用自动翻面输送机构，其特征在于：所述连接缆绳（9）的一端分别穿过若干个滑动基套（12）并与若干个滑动基套（12）固定连接，连接缆绳（9）的两端相互连接，若干个滑动基套（12）以连接缆绳（9）方向等间距排布设置。
4.根据权利要求1所述的电路板喷涂用自动翻面输送机构，其特征在于：所述连接横杆（13）以滑动基套（12）轴心线竖直方向左右对称设置，连接滑杆（10）的纵向截面为U型形状。
5.根据权利要求1所述的电路板喷涂用自动翻面输送机构，其特征在于：所述夹持板一（15）靠近连接竖板（14）一侧设有弹簧，弹簧的左右两端分别与连接竖板（14）和夹持板一（15）固定连接，夹持板一（15）横向宽度尺寸小于槽口二的横向宽度尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种电路板喷涂用自动翻面输送机构，其特征在于：所述夹持板一（15）与夹持板二（18）相互平行，导正基柱（16）与导正孔（19）结构尺寸及位置完全对应匹配。
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